一種用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電積鈷生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置。本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中第三相位置判斷不精確、抽取效率低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了這樣一種用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置，包括有萃取槽、吸液管、推桿電機(jī)、浮子開關(guān)Ⅱ、泵、回收管、回收罐、PLC控制系統(tǒng)、顯示器、閥門和浮子開關(guān)Ⅰ。本實(shí)用新型達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、精確判斷第三相位置、第三相抽取效率高的效果。
【專利說(shuō)明】—種用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電積鈷生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鈷是具有光澤的鋼灰色金屬，表面拋光后有淡藍(lán)光澤，比較硬而脆，有鐵磁性，力口熱到1150°C時(shí)磁性消失。在常溫下不和水作用，在潮濕的空氣中也很穩(wěn)定。鈷不僅是制造合金鋼的重要金屬，而且是各種高級(jí)顏料的重要原料。
[0003]目如，鉆的冶煉一般先用火法將鉆精礦、神鉆精礦、含鉆硫化鎮(zhèn)精礦、銅鉆礦、鉆硫精礦中的鈷富集或轉(zhuǎn)化為可溶性狀態(tài)，然后再用濕法冶煉方法制成氯化鈷溶液或硫酸鈷溶液，再用化學(xué)沉淀和萃取等方法進(jìn)一步使鈷富集，最后采用電積法將萃取富集后的含鈷離子的溶液電解沉積產(chǎn)出金屬鈷，可見萃取分離在鈷的生產(chǎn)中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。
[0004]在萃取分離環(huán)節(jié)中，大多數(shù)的萃取劑是P204。P204，又稱2-乙基己基磷酸，密度為0.97g/cm3,不溶于水，溶于丙酮、乙醇等有機(jī)溶劑，主要用于稀土、有色金屬(包括鈷、鎳、金、銅、銦等)、電解金屬的萃取。在萃取過(guò)程中，原本混合的溶液在經(jīng)過(guò)短暫放置后會(huì)出現(xiàn)分層，密度小的P204在上層，密度大的水則在下層，然而在P204和水之間會(huì)存在著第三相，第三相主要是含鈷溶液，第三相的形成有多種原因，如萃取配合物在稀釋劑中溶解度小而析出，萃取劑在稀釋劑中溶解度小，溫度降低，形成多種配合物等，第三相的存在破壞了萃取過(guò)程，因此要設(shè)法消除。
[0005]現(xiàn)有的第三相處理方法主要為將第三相抽取出來(lái)，再進(jìn)行回收處理，然而現(xiàn)有的第三相抽取技術(shù)主要是依靠人眼識(shí)別和經(jīng)驗(yàn)判斷第三相的位置，再進(jìn)行抽取回收。這種技術(shù)經(jīng)常出現(xiàn)位置判斷不精確的情況，從而使抽取的第三相中混雜了 P204和水，為后續(xù)的回收處理帶來(lái)了麻煩,增加了企業(yè)的成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]( I)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中第三相位置判斷不精確、抽取效率低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種第三相位置判斷精確、抽取效率高的用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置。
[0008](2)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置，包括有萃取槽、吸液管、推桿電機(jī)、浮子開關(guān)I1、泵、回收管、回收罐、PLC控制系統(tǒng)、顯示器、閥門和浮子開關(guān)I，所述萃取槽的頂部設(shè)有進(jìn)液口和推桿電機(jī)，所述萃取槽的底部設(shè)有出液口，所述出液口上設(shè)有閥門，所述萃取槽內(nèi)設(shè)有浮子開關(guān)I和浮子開關(guān)II，所述浮子開關(guān)I上設(shè)有浮球I，所述浮子開關(guān)II上設(shè)有浮球II，所述吸液管安裝在推桿電機(jī)上，所述吸液管與泵連接，所述泵通過(guò)回收管與回收罐連接，所述推桿電機(jī)、浮子開關(guān)I1、泵、顯示器、閥門和浮子開關(guān)I均與？IX控制系統(tǒng)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述浮球I的整體密度為0.995^/01113?0.9998/挪3。
[0011]優(yōu)選地，所述浮球II的整體密度為0.971^/01113?0.9758/挪3。
[0012]工作原理:浮子開關(guān)是在密閉的非導(dǎo)磁性管內(nèi)安裝有一個(gè)或多個(gè)干簧管，然后將此管穿過(guò)一個(gè)或多個(gè)中空且內(nèi)部有環(huán)形磁鐵的浮球，液體的上升或下降將帶動(dòng)浮球一起上下移動(dòng)，從而使該非導(dǎo)磁性管內(nèi)的干簧管產(chǎn)生吸合或斷開的動(dòng)作，從而輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)；不同的開關(guān)信號(hào)對(duì)應(yīng)著浮球相應(yīng)的位置深度，？IX控制系統(tǒng)通過(guò)檢測(cè)和區(qū)分這些開關(guān)信號(hào)，從而判斷浮球的位置深度。
[0013]將萃取混合溶液從進(jìn)液口倒入萃取槽，經(jīng)過(guò)短暫放置后，混合溶液分層，上層為？204，中層為第三相，下層為水，？204密度為0.97^0^,水的密度為^/挪3，則第三相的密度介于？204和水之間。因?yàn)楦∏騃的整體密度稍小于水的密度，浮球II的整體密度稍大于？204密度，根據(jù)密度原理，浮球I懸浮在第三相和水之間，浮球II懸浮在？204和第三相之間，因此浮球I的位置可視為第三相和水之間界面的位置，也就是第三相的下限，浮球II的位置可視為？204和第三相之間界面的位置，也就是第三相的上限。
[0014]懸浮的浮球I使浮子開關(guān)I內(nèi)的干簧管產(chǎn)生動(dòng)作，從而輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)給？IX控制系統(tǒng)，？IX控制系統(tǒng)檢測(cè)到浮子開關(guān)I的開關(guān)信號(hào)后計(jì)算浮球I的位置深度，懸浮的浮球II使浮子開關(guān)II內(nèi)的干簧管產(chǎn)生動(dòng)作，從而輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)給控制系統(tǒng)，？IX控制系統(tǒng)檢測(cè)到浮子開關(guān)II的開關(guān)信號(hào)后計(jì)算浮球II的位置深度?？刂葡到y(tǒng)結(jié)合浮球I和浮球II的位置深度計(jì)算吸液管的下探深度，發(fā)送推桿信號(hào)給推桿電機(jī)，通過(guò)推桿電機(jī)調(diào)整吸液管的下探深度，當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到吸液管的下探深度到達(dá)計(jì)算值時(shí)，？IX控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)給泵，泵開始工作，第三相在泵的作用下，經(jīng)由吸液管和回收管進(jìn)入回收罐作后續(xù)回收處理。當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到浮球I和浮球II在同一位置深度時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)給推桿電機(jī)和泵，推桿電機(jī)和泵停止工作。
[0015]浮球I的位置深度、浮球II的位置深度和吸液管的下探深度均由控制系統(tǒng)發(fā)送到顯示器上。
[0016](3)有益效果
[0017]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，雙浮子開關(guān)與控制系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了精確判斷第三相位置的效果；？仏控制系統(tǒng)準(zhǔn)確控制吸液管的動(dòng)作，減少了被抽取的第三相中的雜質(zhì)，從而提高了第三相抽取效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的標(biāo)記為:1-萃取槽，2-進(jìn)液口，3-吸液管，4-推桿電機(jī)，5-浮子開關(guān)II，
6-泵，7-回收管，8-回收罐，9-浮球II，控制系統(tǒng)，11-顯示器，12-出液口，13-閥門，14-水，15-浮球I，16-第三相，17-？204，18-浮子開關(guān)I。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]—種用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置,如圖1所示，包括有萃取槽1、吸液管3、推桿電機(jī)4、浮子開關(guān)II 5、泵6、回收管7、回收罐8、PLC控制系統(tǒng)10、顯示器11、閥門13和浮子開關(guān)I 18，萃取槽I的頂部設(shè)有進(jìn)液口 2和推桿電機(jī)4，萃取槽I的底部設(shè)有出液口 12，出液口 12上設(shè)有閥門13，萃取槽I內(nèi)設(shè)有浮子開關(guān)I 18和浮子開關(guān)II 5，浮子開關(guān)I 18上設(shè)有浮球I 15，浮子開關(guān)II 5上設(shè)有浮球II 9，吸液管3安裝在推桿電機(jī)4上，吸液管3與泵6連接，泵6通過(guò)回收管7與回收罐8連接，推桿電機(jī)4、浮子開關(guān)II 5、泵6、顯示器11、閥門13和浮子開關(guān)I 18均與PLC控制系統(tǒng)10連接，浮球I 15的整體密度為0.995g/cm3,浮球II 9的整體密度為0.971g/cm3。
[0023]浮子開關(guān)是在密閉的非導(dǎo)磁性管內(nèi)安裝有一個(gè)或多個(gè)干簧管，然后將此管穿過(guò)一個(gè)或多個(gè)中空且內(nèi)部有環(huán)形磁鐵的浮球，液體的上升或下降將帶動(dòng)浮球一起上下移動(dòng)，從而使該非導(dǎo)磁性管內(nèi)的干簧管產(chǎn)生吸合或斷開的動(dòng)作，從而輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)；不同的開關(guān)信號(hào)對(duì)應(yīng)著浮球相應(yīng)的位置深度，PLC控制系統(tǒng)10通過(guò)檢測(cè)和區(qū)分這些開關(guān)信號(hào)，從而判斷浮球的位置深度。
[0024]將萃取混合溶液從進(jìn)液口 2倒入萃取槽1，經(jīng)過(guò)短暫放置后，混合溶液分層，上層為P204，中層為第三相，下層為水，P204密度為0.97g/cm3，水的密度為lg/cm3，則第三相的密度介于P204和水之間。因?yàn)楦∏騃 15的整體密度稍小于水的密度，浮球II 9的整體密度稍大于P204密度，根據(jù)密度原理，浮球I 15懸浮在第三相和水之間，浮球II 9懸浮在P204和第三相之間，因此浮球I 15的位置可視為第三相和水之間界面的位置，也就是第三相的下限，浮球II 9的位置可視為P204和第三相之間界面的位置，也就是第三相的上限。
[0025]懸浮的浮球I 15使浮子開關(guān)I 18內(nèi)的干簧管產(chǎn)生動(dòng)作，從而輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)10，PLC控制系統(tǒng)10檢測(cè)到浮子開關(guān)I 18的開關(guān)信號(hào)后計(jì)算浮球I 15的位置深度，懸浮的浮球II 9使浮子開關(guān)II 5內(nèi)的干簧管產(chǎn)生動(dòng)作，從而輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)10，PLC控制系統(tǒng)10檢測(cè)到浮子開關(guān)II 5的開關(guān)信號(hào)后計(jì)算浮球II 9的位置深度。PLC控制系統(tǒng)10結(jié)合浮球I 15和浮球II 9的位置深度計(jì)算吸液管3的下探深度，發(fā)送推桿信號(hào)給推桿電機(jī)4，通過(guò)推桿電機(jī)4調(diào)整吸液管3的下探深度，當(dāng)PLC控制系統(tǒng)10檢測(cè)到吸液管3的下探深度到達(dá)計(jì)算值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)10發(fā)送信號(hào)給泵6，泵6開始工作，第三相在泵6的作用下，經(jīng)由吸液管3和回收管7進(jìn)入回收罐8作后續(xù)回收處理。當(dāng)PLC控制系統(tǒng)10檢測(cè)到浮球I 15和浮球II 9在同一位置深度時(shí)，PLC控制系統(tǒng)10發(fā)送信號(hào)給推桿電機(jī)4和泵6，推桿電機(jī)4和泵6停止工作。
[0026]浮球I 15的位置深度、浮球II 9的位置深度和吸液管3的下探深度均由PLC控制系統(tǒng)10發(fā)送到顯示器11上。
[0027]實(shí)施例2
[0028]—種用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置,如圖1所示，包括有萃取槽1、吸液管3、推桿電機(jī)4、浮子開關(guān)II 5、泵6、回收管7、回收罐8、PLC控制系統(tǒng)10、顯示器11、閥門13和浮子開關(guān)I 18，萃取槽I的頂部設(shè)有進(jìn)液口 2和推桿電機(jī)4，萃取槽I的底部設(shè)有出液口 12，出液口 12上設(shè)有閥門13，萃取槽I內(nèi)設(shè)有浮子開關(guān)I 18和浮子開關(guān)II 5，浮子開關(guān)I 18上設(shè)有浮球I 15，浮子開關(guān)II 5上設(shè)有浮球II 9，吸液管3安裝在推桿電機(jī)4上，吸液管3與泵6連接，泵6通過(guò)回收管7與回收罐8連接，推桿電機(jī)4、浮子開關(guān)II 5、泵6、顯示器11、閥門13和浮子開關(guān)I 18均與PLC控制系統(tǒng)10連接，浮球I 15的整體密度為0.997g/cm3,浮球II 9的整體密度為0.973g/cm3。
[0029]浮子開關(guān)是在密閉的非導(dǎo)磁性管內(nèi)安裝有一個(gè)或多個(gè)干簧管，然后將此管穿過(guò)一個(gè)或多個(gè)中空且內(nèi)部有環(huán)形磁鐵的浮球，液體的上升或下降將帶動(dòng)浮球一起上下移動(dòng)，從而使該非導(dǎo)磁性管內(nèi)的干簧管產(chǎn)生吸合或斷開的動(dòng)作，從而輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)；不同的開關(guān)信號(hào)對(duì)應(yīng)著浮球相應(yīng)的位置深度，PLC控制系統(tǒng)10通過(guò)檢測(cè)和區(qū)分這些開關(guān)信號(hào)，從而判斷浮球的位置深度。
[0030]將萃取混合溶液從進(jìn)液口 2倒入萃取槽1，經(jīng)過(guò)短暫放置后，混合溶液分層，上層為P204，中層為第三相，下層為水，P204密度為0.97g/cm3，水的密度為lg/cm3，則第三相的密度介于P204和水之間。因?yàn)楦∏騃 15的整體密度稍小于水的密度，浮球II 9的整體密度稍大于P204密度，根據(jù)密度原理，浮球I 15懸浮在第三相和水之間，浮球II 9懸浮在P204和第三相之間，因此浮球I 15的位置可視為第三相和水之間界面的位置，也就是第三相的下限，浮球II 9的位置可視為P204和第三相之間界面的位置，也就是第三相的上限。
[0031]懸浮的浮球I 15使浮子開關(guān)I 18內(nèi)的干簧管產(chǎn)生動(dòng)作，從而輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)10，PLC控制系統(tǒng)10檢測(cè)到浮子開關(guān)I 18的開關(guān)信號(hào)后計(jì)算浮球I 15的位置深度，懸浮的浮球II 9使浮子開關(guān)II 5內(nèi)的干簧管產(chǎn)生動(dòng)作，從而輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)給PLC控制系統(tǒng)10，PLC控制系統(tǒng)10檢測(cè)到浮子開關(guān)II 5的開關(guān)信號(hào)后計(jì)算浮球II 9的位置深度。PLC控制系統(tǒng)10結(jié)合浮球I 15和浮球II 9的位置深度計(jì)算吸液管3的下探深度，發(fā)送推桿信號(hào)給推桿電機(jī)4，通過(guò)推桿電機(jī)4調(diào)整吸液管3的下探深度，當(dāng)PLC控制系統(tǒng)10檢測(cè)到吸液管3的下探深度到達(dá)計(jì)算值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)10發(fā)送信號(hào)給泵6，泵6開始工作，第三相在泵6的作用下，經(jīng)由吸液管3和回收管7進(jìn)入回收罐8作后續(xù)回收處理。當(dāng)PLC控制系統(tǒng)10檢測(cè)到浮球I 15和浮球II 9在同一位置深度時(shí)，PLC控制系統(tǒng)10發(fā)送信號(hào)給推桿電機(jī)4和泵6，推桿電機(jī)4和泵6停止工作。
[0032]浮球I 15的位置深度、浮球II 9的位置深度和吸液管3的下探深度均由PLC控制系統(tǒng)10發(fā)送到顯示器11上。
[0033]實(shí)施例3
[0034]—種用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置,如圖1所示，包括有萃取槽1、吸液管3、推桿電機(jī)4、浮子開關(guān)II 5、泵6、回收管7、回收罐8、PLC控制系統(tǒng)10、顯示器11、閥門13和浮子開關(guān)I 18，萃取槽I的頂部設(shè)有進(jìn)液口 2和推桿電機(jī)4，萃取槽I的底部設(shè)有出液口 12，出液口 12上設(shè)有閥門13，萃取槽I內(nèi)設(shè)有浮子開關(guān)I 18和浮子開關(guān)II 5，浮子開關(guān)I 18上設(shè)有浮球I 15，浮子開關(guān)II 5上設(shè)有浮球II 9，吸液管3安裝在推桿電機(jī)4上，吸液管3與泵6連接，泵6通過(guò)回收管7與回收罐8連接，推桿電機(jī)4、浮子開關(guān)II 5、泵6、顯示器11、閥門13和浮子開關(guān)I 18均與PLC控制系統(tǒng)10連接，浮球I 15的整體密度為0.999g/cm3,浮球II 9的整體密度為0.975g/cm3。
[0035]浮子開關(guān)是在密閉的非導(dǎo)磁性管內(nèi)安裝有一個(gè)或多個(gè)干簧管，然后將此管穿過(guò)一個(gè)或多個(gè)中空且內(nèi)部有環(huán)形磁鐵的浮球，液體的上升或下降將帶動(dòng)浮球一起上下移動(dòng)，從而使該非導(dǎo)磁性管內(nèi)的干簧管產(chǎn)生吸合或斷開的動(dòng)作，從而輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)；不同的開關(guān)信號(hào)對(duì)應(yīng)著浮球相應(yīng)的位置深度，PLC控制系統(tǒng)10通過(guò)檢測(cè)和區(qū)分這些開關(guān)信號(hào)，從而判斷浮球的位置深度。
[0036]將萃取混合溶液從進(jìn)液口 2倒入萃取槽1，經(jīng)過(guò)短暫放置后，混合溶液分層，上層為？204，中層為第三相，下層為水，？204密度為0.978八1113，水的密度為^/挪3，則第三相的密度介于？204和水之間。因?yàn)楦∏騃 15的整體密度稍小于水的密度，浮球II 9的整體密度稍大于？204密度，根據(jù)密度原理，浮球I 15懸浮在第三相和水之間，浮球II 9懸浮在？204和第三相之間，因此浮球I 15的位置可視為第三相和水之間界面的位置，也就是第三相的下限，浮球II 9的位置可視為？204和第三相之間界面的位置，也就是第三相的上限。
[0037]懸浮的浮球I 15使浮子開關(guān)I 18內(nèi)的干簧管產(chǎn)生動(dòng)作，從而輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)給？IX控制系統(tǒng)10，控制系統(tǒng)10檢測(cè)到浮子開關(guān)I 18的開關(guān)信號(hào)后計(jì)算浮球I 15的位置深度，懸浮的浮球II 9使浮子開關(guān)II 5內(nèi)的干簧管產(chǎn)生動(dòng)作，從而輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào)給？10控制系統(tǒng)10，控制系統(tǒng)10檢測(cè)到浮子開關(guān)II 5的開關(guān)信號(hào)后計(jì)算浮球II 9的位置深度?？刂葡到y(tǒng)10結(jié)合浮球I 15和浮球II 9的位置深度計(jì)算吸液管3的下探深度，發(fā)送推桿信號(hào)給推桿電機(jī)4，通過(guò)推桿電機(jī)4調(diào)整吸液管3的下探深度，當(dāng)控制系統(tǒng)10檢測(cè)到吸液管3的下探深度到達(dá)計(jì)算值時(shí)，控制系統(tǒng)10發(fā)送信號(hào)給泵6，泵6開始工作，第三相在泵6的作用下，經(jīng)由吸液管3和回收管7進(jìn)入回收罐8作后續(xù)回收處理。當(dāng)控制系統(tǒng)10檢測(cè)到浮球I 15和浮球II 9在同一位置深度時(shí)，？IX控制系統(tǒng)10發(fā)送信號(hào)給推桿電機(jī)4和泵6，推桿電機(jī)4和泵6停止工作。
[0038]浮球I 15的位置深度、浮球II 9的位置深度和吸液管3的下探深度均由控制系統(tǒng)10發(fā)送到顯示器11上。
[0039]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置，其特征在于，包括有萃取槽(I)、吸液管(3)、推桿電機(jī)(4)、浮子開關(guān)II(5)、泵(6)、回收管(7)、回收罐(8)、PLC控制系統(tǒng)(10)、顯示器(11)、閥門(13)和浮子開關(guān)I (18)，所述萃取槽(I)的頂部設(shè)有進(jìn)液口(2)和推桿電機(jī)(4)，所述萃取槽(I)的底部設(shè)有出液口(12)，所述出液口(12)上設(shè)有閥門(13)，所述萃取槽(I)內(nèi)設(shè)有浮子開關(guān)I (18)和浮子開關(guān)II (5)，所述浮子開關(guān)I (18)上設(shè)有浮球I (15)，所述浮子開關(guān)II (5)上設(shè)有浮球II (9)，所述吸液管(3)安裝在推桿電機(jī)(4)上，所述吸液管(3)與泵(6)連接，所述泵(6)通過(guò)回收管(7)與回收罐(8)連接，所述推桿電機(jī)(4)、浮子開關(guān)II (5)、泵(6)、顯示器(11)、閥門(13)和浮子開關(guān)I (18)均與PLC控制系統(tǒng)(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置，其特征在于，所述浮球I (15)的整體密度為0.995g/cm3?0.999g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電積鈷的第三相自動(dòng)抽取裝置，其特征在于，所述浮球II (9)的整體密度為0.971g/cm3?0.975g/cm3。
【文檔編號(hào)】C25C1/08GK204125502SQ201420622861
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】張劍萌, 熊以俊 申請(qǐng)人:贛州逸豪優(yōu)美科實(shí)業(yè)有限公司