一種電鍍薄板的裝置及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電鍍薄板的裝置及系統(tǒng)，包括：電鍍槽，其設有回流通道，所述回流通道的上方設有輸送電鍍板的輸送裝置；導流裝置，傾斜設置在電鍍板的兩側，位于高于電鍍板的最上端；來自于陽極裝置空間的電鍍金屬液沿著導流裝置的表面從所述導流入口以均勻厚度流向所述電鍍槽的所述回流通道內；第一循環(huán)裝置，所述第一循環(huán)裝置的吸液口與所述回流通道連通，所述第一循環(huán)裝置的排液口與所述陽極裝置空間連通。本實用新型電鍍薄板的裝置能保證電鍍板上具有均勻的鍍層厚度，提高電鍍質量，同時還能節(jié)約人力成本，提高生產效率。
【專利說明】一種電鍍薄板的裝置及系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電鍍薄板的裝置及系統(tǒng)，屬于電鍍【技術領域】。
【背景技術】
[0002]對厚度較薄的電鍍板進行電鍍作業(yè)時，由于該類電鍍板基體較軟，很容易發(fā)生變形，特別是電鍍板隨傳送帶在電鍍液中移動時，其兩側的電鍍液經噴流管噴射到板面上，對電鍍板形成一定沖擊，不僅影響了電鍍質量，同時也容易造成卡板。
[0003]為了防止薄板電鍍板在加工過程發(fā)生變形，傳統(tǒng)電鍍工藝采用的是在薄板電鍍板上增加一個加強邊框的方法提高電鍍板的抗變形性能，如中國專利文獻CN10316773A公開了一種薄板支撐治具，其主要包括主框架、支撐墊、連接架和至少兩個彈性支撐體，這種薄板支撐治具雖然能夠對薄板電鍍板起到較好的支撐作用，但在將薄板電鍍板安裝到主框架上時需耗費大量的人工成本，且加工效率較低。
[0004]中國專利文獻CN102011162A公開了 一種電鍍薄板的方法與裝置，采用內部寬度在2cm以下的電鍍槽，并在電鍍槽內的相對兩側均設置涌流裝置與陽極裝置，同時在電鍍槽的底部提供為排出電鍍液而使電鍍槽內的電鍍液往下流的吸力，電鍍液分別從涌流裝置流出并進入電鍍槽內，涌流裝置的涌流出口與水平面之間具有一夾角，用涌流裝置涌流而出的電鍍液流速大于從陽極裝置流出的電鍍液流速，板件以豎立狀態(tài)在電鍍槽內的電鍍液中被輸送而進行電鍍作業(yè)，其涌流裝置為設置在板件兩側的非對稱設置的涌流管。采用該電鍍方法及裝置加工出的電鍍板存在的主要問題在于:該電鍍裝置中采用的涌流裝置為噴管噴射，且噴管內涌流的電鍍液的流速大于從陽極裝置流出的金屬液的流速，該噴管的噴嘴通過向下斜置雖能對薄板電鍍板施加一個向下的拉力，但由于電鍍板很薄、柔性較大，在噴射點出會出現一定的變形，進而影響電鍍板的噴射點處離子還原，造成電鍍板的板面鍍層厚度均勻性較差。
實用新型內容
[0005]為此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有電鍍薄板裝置加工出的電鍍板鍍層厚度均勻性較差，生產效率較低，人工成本高的弊端，進而提供一種電鍍質量高，鍍層厚度均勻性較好，且生產效率高、無需耗費較多人力成本的電鍍薄板的裝置及系統(tǒng)。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種電鍍薄板的裝置，包括電鍍槽，所述電鍍槽內設有回流通道，所述回流通道的上方設有輸送電鍍板的輸送裝置；導流裝置，傾斜設置在電鍍板的兩側，位于高于電鍍板的最上端的位置，在電鍍板的上端形成從上到下橫向截面積逐漸減小的導流入口 ；來自于陽極裝置空間的電鍍金屬液沿著導流裝置的表面從所述導流入口以均勻厚度流向所述電鍍槽的所述回流通道內；第一循環(huán)裝置，所述第一循環(huán)裝置的吸液口與所述回流通道連通，所述第一循環(huán)裝置的排液口與所述陽極裝置空間連通。
[0008]優(yōu)選的，所述導流裝置為導流板。[0009]優(yōu)選的，所述導流裝置對稱設置在所述電鍍板的運行方向的左右兩側。
[0010]優(yōu)選的，所述電鍍槽內設有兩相向且平行設置的限流裝置，兩個所述限流裝置的相背面與所述電鍍槽的側壁形成所述陽極裝置空間，所述電鍍槽的側壁高度高于所述導流板最上端的高度，所述陽極裝置空間內的電鍍金屬液沿著所述導流板的板面溢流至所述回流通道內；所述電鍍板位于兩所述限流裝置之間。
[0011]優(yōu)選的，所述限流裝置為濾網，所述濾網上設有若干密布的微孔，從所述微孔流向所述電鍍板的電鍍金屬液的流速小于從所述導流板流入所述回流通道的電鍍金屬液的流速。
[0012]優(yōu)選的，所述限流裝置上設有用于引導從所述陽極裝置流向所述電鍍板的電鍍金屬液中電力線方向的第二導流裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述第二導流裝置包括豎立設置的支板，及沿著所述支板的高度方向間隔設置的隔板，所述隔板的兩端分別固定連接在所述支板上，所述隔板設置成若干層，相鄰兩層所述隔板之間形成間隙。
[0014]優(yōu)選的，相鄰兩所述隔板平行設置。
[0015]優(yōu)選的，所述隔板在所述電鍍板的移動方向上與水平面傾斜一定角度設置。
[0016]優(yōu)選的，所述支板垂直于所述電鍍板的移動方向設置，相鄰兩個所述支板正對的板面上分別設有若干凹槽，所述凹槽的寬度適于與所述隔板的兩端插接配合。
[0017]優(yōu)選的，所述導流板固定設置在所述支板的上端。
[0018]優(yōu)選的，所述濾網固定設置在所述支板上，所述濾網的網面與所述電鍍板板面平行設置。
[0019]優(yōu)選的，相鄰兩所述支板之間設置有若干個用于加強對所述隔板支撐作用的支撐部。
[0020]優(yōu)選的，所述電鍍薄板的裝置還包括用于存儲電鍍金屬液的儲液箱，以及分別與所述儲液箱和所述電鍍槽連接的第二循環(huán)泵。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述電鍍槽的側壁上設有溢流口，所述溢流口高于所述導流板最上端，所述溢流口與所述儲液箱連通。
[0022]優(yōu)選的，所述電鍍槽的下方設有可啟閉的電鍍金屬液排出口，所述電鍍金屬液排出口與所述儲液箱連通。
[0023]優(yōu)選的，所述儲液箱設置在所述電鍍槽的下方。
[0024]本實用新型還提供一種用于電鍍薄板的系統(tǒng)，包括若干個沿所述電鍍板移動方向依次連接的上述電鍍薄板的裝置。
[0025]優(yōu)選的，所述電鍍槽側壁的位于所述電鍍板水平投影的位置設有供所述電鍍板通過的缺口，所述缺口處的兩側分別設有阻礙所述缺口漏液的海綿滾輪
[0026]優(yōu)選的，所述電鍍槽側壁的位于所述電鍍板水平投影的位置設有供所述電鍍板通過的缺口，相鄰兩所述缺口之間通過兩連接板連接，兩所述連接板之間的間隙適于所述電鍍板通過；位于所述電鍍薄板的系統(tǒng)的兩端的缺口兩側分別設有阻礙所述缺口漏液的海綿滾輪。
[0027]本實用新型的有益效果:
[0028]1.本實用新型電鍍薄板的裝置中的電鍍槽內設置有回流通道，并通過輸送裝置將電鍍板沿著回流通道移動，由于回流通道內的電鍍金屬液在第一循環(huán)裝置的作用下從上向下運動，并與陽極裝置空間內的電鍍金屬液形成循環(huán)，從導流裝置上流下的電鍍金屬液對電鍍板施加一個豎直向下的作用力，進而將電鍍板向下拉伸，可使整個薄板電鍍板的板面較為平整，進而保證電鍍板上具有較為均勻的鍍層厚度，提高了電鍍質量；且本實用新型采用平整的水流對電鍍板進行拉伸以使其垂直度高且板面平整，無需預先將薄板電鍍板安裝在框架內，節(jié)省了人力成本，提高了生產效率，避免了現有技術中采用若干噴管進行噴射時容易造成電鍍板在噴射點處出現彎曲變形的技術缺陷。
[0029]2.本實用新型電鍍薄板裝置中的導流裝置對稱設置在電鍍板運行方向的左右兩偵牝使兩側導流裝置上具有相同流速的電鍍金屬液，兩側的電鍍金屬液施加在電鍍板上的水平方向的作用力大小相等方向相反，可相互抵消，因此，該電鍍金屬液對薄板電鍍板具有更好的垂直向下拉伸的效果，確保電鍍板的板面較平整，提高電鍍質量。
[0030]3.本實用新型電鍍薄板的裝置的電鍍槽內設有兩相向且平行設置的限流裝置，可以限制從陽極裝置空間流入回流通道內的電鍍金屬液的流速，保證回流通道內的電鍍金屬液具有適宜的從上向下的流速，進而保證對較薄電鍍板的向下拉伸作用較好，同時又不影響金屬離子穿過限流裝置上的微孔進入回流通道內在電鍍板上被還原成金屬原子，進而提高了電鍍質量。
[0031]4.本實用新型電鍍薄板的裝置的陽極裝置空間與濾網之間還設置有層狀的第二導流裝置，第二導流裝置上的隔板能引導電鍍金屬液中的離子以水平運動的方式均勻運動到電鍍板上，同時，還能改變電鍍板下端以下的金屬離子運動的電力線，避免過多的金屬離子在電鍍板的下端被還原，進而避免了電鍍板下端鍍層過厚的缺陷。
[0032]5.本實用新型電鍍薄板的裝置中的隔板在電鍍板的移動方向上與水平面傾斜一定角度設置，進而可以使電鍍板上的某一點從隔板的一端移動到另一端的過程中可與不同隔層中的電鍍金屬液接觸，進而使板面上鍍層更加均勻，電鍍效果更好。
[0033]6.本實用新型的電鍍薄板的裝置還設有儲液箱，并使儲液箱通過第二循環(huán)泵與電鍍槽連通，儲液箱不僅能夠保證電鍍過程中電鍍槽內具有適宜液面高度的電鍍金屬液，同時，在出現故障或需要維護時可將直接電鍍槽內的電鍍金屬液回流至儲液箱內，提高了使用的便利性。
[0034]7.本實用新型的電鍍薄板的系統(tǒng)由若干個電鍍薄板的裝置組成，進而可以使電鍍板在水平移動過程中完成電鍍動作，大大提高了生產效率，且整個系統(tǒng)可拆分成若干個獨立的電鍍單元(即若干個電鍍薄板的裝置)，因此便于搬運安裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]為了使實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中:
[0036]圖1是本實用新型電鍍薄板裝置的結構示意圖；
[0037]圖2是本實用新型的第二導流裝置引導電力線方向的示意圖；
[0038]圖3是本實用新型限流裝置的結構示意圖；
[0039]圖4是本實用新型支板的結構示意圖；
[0040]圖5是本實用新型的電鍍薄板裝置的另一種實施例的結構示意圖；[0041]圖中附圖標記表示為:
[0042]1-支板；11-凹槽；2-隔板；3-濾網；4-支撐部；14-導流板；140-導流入口 ；5-電鍍槽；50_回流通道；6_電鍍板；60_輸送裝置；7_陽極裝置空間；70_電力線；71_陽極裝置；8_儲液箱；91_第一循環(huán)泵；92_第二循環(huán)泵。
【具體實施方式】
[0043]實施例一
[0044]參見圖1，一種電鍍薄板的裝置，其包括電鍍槽5，所述電鍍槽5中設有回流通道50，電鍍板6在所述回流通道50內進行電鍍作業(yè)；在電鍍板6的兩側設置有導流裝置，所述導流裝置為導流板14，所述導流板14位于高于電鍍板6的最上端，并對稱設置在所述電鍍板6的兩側，在電鍍板6的上端形成從上到下橫向截面積逐漸減小的導流入口 140，來自于陽極裝置空間7(所述陽極裝置空間7為所述電鍍槽5的用于放置陽極裝置的位置)的電鍍金屬液沿著導流板14的表面從所述導流入口 140以均勻厚度流向所述電鍍槽5的所述回流通道50內，并通過第一循環(huán)裝置，也即第一循環(huán)泵91將所述回流通道50內的電鍍金屬液注入所述陽極裝置空間7形成循環(huán)(參見圖1中箭頭表示的方向)。由于回流通道50內的電鍍金屬液由電鍍板6兩側的導流板14上流入,兩導流板14上流入的電鍍金屬液對電鍍板6施加的水平方向上的力大小相等方向相反，恰好相互抵消，而從兩側導流板14上流入的電鍍金屬液從兩側同時對電鍍板6施加一個垂直向下的作用力，該作用力可對較薄的電鍍板6具有向下拉伸的作用，進而使電鍍板6在電鍍過程中具有較好的平整度，確保整個板面鍍層較為均勻，進而提高了電鍍質量；且在電鍍作業(yè)之前，無需將較薄的電鍍板6預先安裝在框架上，節(jié)省了大量的人工成本，提高了生產效率。
[0045]本實施例中，為了使回流通道50內的電鍍金屬液較為穩(wěn)定的從上向下流動，所述第一循環(huán)泵91的吸液口設置在所述回流通道50的底部；為了使所述導流板14上具有較為均勻厚度的溢流，所述第一循環(huán)泵91的排液口設置在所述陽極裝置空間7的底部，以使所述陽極裝置空間7內的電鍍金屬液由下向上運動，并漫過所述導流板14的上邊沿后向所述回流通道50內溢流。
[0046]本實施例中，所述電鍍槽5內設有兩相向且平行設置的限流裝置，所述電鍍板6設置在兩所述限流裝置中間位置，所述限流裝置為濾網3，所述濾網3的板面與所述電鍍板6的板面平行，所述濾網3上設有若干密布的微孔，從所述微孔流向所述電鍍板6的電鍍金屬液的流速小于從所述導流板流入所述回流通道50的電鍍金屬液的流速，這樣在保證所述回流通道50內的電鍍金屬液具有適宜的向下流動速度的同時，也能使從陽極裝置空間7內流入的金屬離子較穩(wěn)定地在電鍍板6上被還原成金屬原子，進而提高電鍍質量。兩個所述限流裝置的相背面與所述電鍍槽5的側壁形成所述陽極裝置空間7，所述電鍍槽5的側壁高度高于所述導流板14最上端的高度，所述陽極裝置空間7內的電鍍金屬液沿著所述導流板14的板面溢流至所述回流通道50內。
[0047]實施例二
[0048]參見圖1，本實施例中，為了防止電鍍板6的下方鍍層過厚，所述限流裝置上設有用于引導從所述陽極裝置空間7流向所述電鍍板6的電鍍金屬液中電力線方向的第二導流裝置，所述第二導流裝置由絕緣材料制成，所述第二導流裝置設置在所述濾網3的遠離所述電鍍板6的一側。所述第二導流裝置包括豎立設置的支板1，及沿著所述支板I的高度方向間隔設置的隔板2，所述導流板14和所述濾網3均固定設置在所述支板I的上端，所述隔板2的兩端分別固定連接在所述支板I上，所述隔板2設置成若干層，相鄰兩層所述隔板2之間形成間隙。通過在所述濾網3與所述陽極裝置空間7之間設置水平層狀的第二導流裝置，位于所述電鍍板6下端以下的陽極裝置71與電鍍板6之間的電力70被隔板2阻隔，參見圖2，進而使下方的金屬離子無法斜向運動至電鍍板6的下端，因此，可以保證整個電鍍板6上具有較為均勻的鍍層厚度，提高電鍍質量。
[0049]參見圖3，本實施例中，相鄰兩所述隔板2平行設置，并使所述隔板2在所述電鍍板6的移動方向上與水平面傾斜一定角度設置，這種設置方式可以保證電鍍板6在隨輸送裝置60移動過程中，其板面上的某一點可經過不同的隔板間隙，進而使鍍層厚度更加均勻。
[0050]參見圖4，本實施例中的所述支板I垂直于所述電鍍板6的移動方向設置，相鄰兩個所述支板I正對的板面上分別設有若干凹槽11，所述凹槽11的寬度適于與所述隔板2的兩端插接配合。所述支板I與所述隔板2插接配合，不僅便于組裝拆卸，同時還能降低維護成本。
[0051]本實施例中，為了保證相鄰兩所述隔板2之間具有較為均衡的間隔，以及所述支板I與所述隔板2具有較為穩(wěn)固的配合關系，相鄰兩所述支板I之間設置有若干個用于加強對所述隔板2支撐作用的支撐部4，所述支撐部4為支撐板或支撐柱等。
[0052]實施例三
[0053]參見圖5，在上述實施例一或二的基礎上，所述電鍍薄板的裝置還包括用于存儲電鍍金屬液的儲液箱8，電鍍金屬液可首先存儲在儲液箱8內，需要時再注入所述電鍍槽5內進行電鍍。所述儲液箱8設置在所述電鍍槽5的下方或其它鄰近位置，所述儲液箱8和所述電鍍槽5通過第二循環(huán)泵92連接。所述電鍍槽5的側壁上設有溢流口，所述溢流口高于所述導流板的最上端，所述溢流口與所述儲液箱連通。工作時，所述第二循環(huán)泵92啟動為所述電鍍槽5內注入電鍍金屬液，同時所述第二循環(huán)泵92還能保證所述電鍍槽5內具有足量的電鍍金屬液，而溢流口則用于將電鍍槽5內過多的電鍍金屬液回流至儲液箱8內，防止電鍍槽5內金屬液過多溢出槽外，因此在整個電鍍過程中，所述電鍍槽5內的電鍍金屬液始終具有適宜的液面高度。
[0054]本實施例中，所述電鍍槽5的下方設有可啟閉的電鍍金屬液排出口，所述電鍍金屬液排出口與所述儲液箱8連通。當設備出現故障或需要維護時，可直接通過電鍍金屬液排出口將電鍍槽5內的電鍍金屬液回流至儲液箱8內，進而大大方便了維護工作。
[0055]實施例四
[0056]本實施例提供一種用于電鍍薄板的系統(tǒng)，包括若干個沿所述電鍍板6移動方向依次連接的電鍍薄板的裝置，所述電鍍薄板的裝置為上述三個實施例中任一所述的裝置。
[0057]本實施例中，所述電鍍槽5的位于所述電鍍板6水平投影的位置設有供所述電鍍板6通過的缺口，所述缺口處的兩側分別設有阻礙所述缺口漏液的海綿滾輪，由于海綿滾輪彈性接觸，并將所述電鍍板夾在中間，因此此處漏液量很少，不會影響整個電鍍槽5內的液面高度。所述海綿滾輪不僅可以阻礙電鍍金屬液從缺口處流出，同時還能使電鍍板6從兩個海綿滾輪的中間通過，所述電鍍板6在通過兩海綿滾輪時，兩海綿滾輪的轉動速度與電鍍板6的移動速度同步，所述海綿滾輪可以由輸送電鍍板6的輸送裝置60驅轉，也可以由獨立的驅動裝置驅轉，只要能保證所述海面滾輪的轉速與所述電鍍板6的移動速度基本同步即可。
[0058]在其它實施例中，相鄰兩所述缺口之間還可以通過兩連接板連接，兩連接板之間的間隙適于所述電鍍板6通過，而位于所述電鍍薄板的系統(tǒng)的兩端的缺口，也即電鍍板6從上板處通過的第一個缺口，以及電鍍板電鍍結束離開最后一個缺口，這兩處均設有海綿滾輪，以減少這兩處的缺口的漏液量。
[0059]上述【具體實施方式】只是對本實用新型的技術方案進行詳細解釋，本實用新型并不只僅僅局限于上述實施例，本領域技術人員應該明白，凡是依據上述原理及精神在本實用新型基礎上的改進、替代，都應在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:包括: 電鍍槽，所述電鍍槽內設有回流通道，所述回流通道的上方設有輸送電鍍板的輸送裝置； 導流裝置，傾斜設置在電鍍板的兩側，位于高于電鍍板的最上端的位置，在電鍍板的上端形成從上到下橫向截面積逐漸減小的導流入口 ；來自于陽極裝置空間的電鍍金屬液沿著導流裝置的表面從所述導流入口以均勻厚度流向所述電鍍槽的所述回流通道內； 第一循環(huán)裝置，所述第一循環(huán)裝置的吸液口與所述回流通道連通，所述第一循環(huán)裝置的排液口與所述陽極裝置空間連通。
2.根據權利要求1所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述導流裝置為導流板。
3.根據權利要求2所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述導流裝置對稱設置在所述電鍍板的運行方向的左右兩側。
4.根據權利要求3所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述電鍍槽內設有兩相向且平行設置的限流裝置，兩個所述限流裝置的相背面與所述電鍍槽的側壁形成所述陽極裝置空間，所述電鍍槽的側壁高度高于所述導流板最上端的高度，所述陽極裝置空間內的電鍍金屬液沿著所述導流板的板面溢流至所述回流通道內；所述電鍍板位于兩所述限流裝置之間。
5.根據權利要求4所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述限流裝置為濾網，所述濾網上設有若干密布 的微孔，從所述微孔流向所述電鍍板的電鍍金屬液的流速小于從所述導流板流入所述回流通道的電鍍金屬液的流速。
6.根據權利要求5所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述限流裝置上設有用于引導從所述陽極裝置流向所述電鍍板的電鍍金屬液中電力線方向的第二導流裝置。
7.根據權利要求6所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述第二導流裝置包括豎立設置的支板，及沿著所述支板的高度方向間隔設置的隔板，所述隔板的兩端分別固定連接在所述支板上，所述隔板設置成若干層，相鄰兩層所述隔板之間形成間隙。
8.根據權利要求7所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:相鄰兩所述隔板平行設置。
9.根據權利要求8所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述隔板在所述電鍍板的移動方向上與水平面傾斜一定角度設置。
10.根據權利要求9所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述支板垂直于所述電鍍板的移動方向設置，相鄰兩個所述支板正對的板面上分別設有若干凹槽，所述凹槽的寬度適于與所述隔板的兩端插接配合。
11.根據權利要求10所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述導流板固定設置在所述支板的上端。
12.根據權利要求11所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述濾網固定設置在所述支板上，所述濾網的網面與所述電鍍板板面平行設置。
13.根據權利要求12所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:相鄰兩所述支板之間設置有若干個用于加強對所述隔板支撐作用的支撐部。
14.根據權利要求13所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:還包括用于存儲電鍍金屬液的儲液箱，以及分別與所述儲液箱和所述電鍍槽連接的第二循環(huán)泵。
15.根據權利要求14所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述電鍍槽的側壁上設有溢流口，所述溢流口高于所述導流板最上端，所述溢流口與所述儲液箱連通。
16.根據權利要求15所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述電鍍槽的下方設有可啟閉的電鍍金屬液排出口，所述電鍍金屬液排出口與所述儲液箱連通。
17.根據權利要求16所述的一種電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述儲液箱設置在所述電鍍槽的下方。
18.一種用于電鍍薄板的系統(tǒng)，包括若干個沿所述電鍍板移動方向依次連接的電鍍薄板的裝置，其特征在于:所述電鍍薄板的裝置為權利要求1-17中任一項所述的裝置。
19.根據權利要求18所述的電鍍薄板的系統(tǒng)，其特征在于:所述電鍍槽側壁的位于所述電鍍板水平投影的位置設有供所述電鍍板通過的缺口，所述缺口處的兩側分別設有阻礙所述缺口漏液的海綿滾輪。
20.根據權利要求18所述的電鍍薄板的系統(tǒng)，其特征在于:所述電鍍槽側壁的位于所述電鍍板水平投影的位置設有供所述電鍍板通過的缺口，相鄰兩所述缺口之間通過兩連接板連接，兩所述連接板之間的間隙適于所述電鍍板通過；位于所述電鍍薄板的系統(tǒng)的兩端的缺口兩側分別設有阻 礙所述缺口漏液的海綿滾輪。
【文檔編號】C25D7/00GK203807578SQ201420253855
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權日:2014年5月16日
【發(fā)明者】江澤軍 申請人:昆山東威電鍍設備技術有限公司