一種提高鋁或鋁合金材料表面陽(yáng)極氧化膜耐堿性能的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高鋁或鋁合金材料表面陽(yáng)極氧化膜耐堿性能的方法，該方法是先將鋁或鋁合金材料進(jìn)行打磨、拋光預(yù)處理后，置于含有有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸和可溶性含氧酸鹽的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，對(duì)陽(yáng)極氧化處理所得氧化膜進(jìn)行封閉處理后，再在封閉處理后的鋁或鋁合金材料表面形成硅烷膜層；該對(duì)鋁或鋁合金材料表面處理的方法操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能有效提高鋁或鋁合金材料表面陽(yáng)極氧化膜的耐堿性能。
【專利說(shuō)明】一種提高鋁或鋁合金材料表面陽(yáng)極氧化膜耐堿性能的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高鋁或鋁合金材料表面陽(yáng)極氧化膜耐堿性能的方法，屬于鋁及其合金腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用極其廣泛的一種有色金屬結(jié)構(gòu)材料，常應(yīng)用于建筑材料、空調(diào)、冰箱、炊具、車底等易腐蝕環(huán)境中。由于在汽車清洗、炊具清洗等過(guò)程中所采用的清洗劑pH值在10?13. 5范圍，這就要求鋁零部件的表面耐堿性比較好。鋁的陽(yáng)極氧化膜具有致密、耐蝕、耐磨等特點(diǎn)，因而鋁及其合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化及封閉處理是增強(qiáng)其耐蝕性能的主要措施。然而陽(yáng)極氧化膜的主要成分是氧化鋁，屬兩性物質(zhì)，容易與酸和堿產(chǎn)生反應(yīng)使膜層發(fā)生溶解。這給鋁的陽(yáng)極氧化技術(shù)在堿性環(huán)境下的應(yīng)用帶來(lái)了很大的限制。在現(xiàn)有的技術(shù)研究中，只有少數(shù)涉及到耐堿性鋁陽(yáng)極氧化膜制備技術(shù)。例如，歐洲專利EP187327提出的采用硅酸鹽對(duì)已經(jīng)初步封閉的陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉處理，得到了較好的耐堿腐蝕性膜層；專利CN103469276提出將陽(yáng)極氧化膜先在氟化鎳鹽溶液中進(jìn)行封閉處理，再采用鈦、鋯鹽溶液進(jìn)行封閉處理，最后采用硅酸鹽溶液進(jìn)行高溫封閉處理?？傻玫侥芡ㄟ^(guò)汽車工業(yè)用鋁陽(yáng)極氧化膜的耐酸、耐堿性的測(cè)試要求的陽(yáng)極氧化膜。但按照專利EP187327描述方法制備的鋁陽(yáng)極氧化材料，若先經(jīng)酸液（pH ^ I)浸泡IOmin以后再置于pH = 13左右的堿液中，試樣表面會(huì)在3?5min內(nèi)腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法滿足工業(yè)檢測(cè)要求；而依據(jù)專利CN103469276方法，其封閉處理步驟繁瑣，且只是單純的從封閉技術(shù)方面提高耐堿性，一旦封孔層受到其它腐蝕破壞，鋁材料將徹底失去耐堿性能。且上述兩種處理方法基于的陽(yáng)極氧化膜均為經(jīng)硫酸溶液陽(yáng)極氧化獲取的鋁陽(yáng)極氧化膜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的鋁材料表面氧化膜存在耐腐性不佳，防耐腐性能處理步驟復(fù)雜等缺陷，本發(fā)明的目的是在于提供一種操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能有效提高鋁或鋁合金材料表面陽(yáng)極氧化膜耐堿性能的方法。
[0004]本發(fā)明提供了一種提高鋁或鋁合金材料表面陽(yáng)極氧化膜耐堿性能的方法，該方法包括以下步驟：
[0005]步驟一：預(yù)處理
[0006]將鋁或鋁合金材料進(jìn)行打磨、拋光預(yù)處理；
[0007]步驟二 ：陽(yáng)極氧化處理
[0008]將步驟一預(yù)處理后的鋁或鋁合金材料置于復(fù)合電解液中，采用直流或單向脈沖式電解方式，維持陽(yáng)極電流密度為I?5A/dm2，進(jìn)行陽(yáng)極電解氧化10?30min，其中，所述的復(fù)合電解液每升溶液中的溶質(zhì)由以下組分組成：有機(jī)酸20?150g，無(wú)機(jī)酸5?100g，可溶性含氧酸鹽O. I?IOg ;所述的有機(jī)酸為蘋果酸、酒石酸、草酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、檸檬酸、磺基水楊酸、氨基磺酸、苯甲酸或取代苯甲酸中一種或幾種；所述的無(wú)機(jī)酸為硫酸、硼酸、磷酸、亞磷酸、次磷酸、偏磷酸中的一種或幾種；所述的可溶性含氧酸鹽為可溶性的鑰酸鹽、鎢酸鹽、偏鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、硅酸鹽、錳酸鹽、硝酸鈰、氯化鈰中的一種或幾種；
[0009]步驟三：封閉處理
[0010]將步驟二處理后的鋁或鋁合金材料浸潰于硅酸鹽溶液中對(duì)鋁或鋁合金材料表面的電解氧化膜進(jìn)行封閉處理；
[0011]步驟四：成膜處理
[0012]將步驟三封閉處理后的鋁或鋁合金材料置于有機(jī)硅烷的水解體系中浸潰后，再固化成膜處理，即在封閉處理后的鋁或鋁合金材料表面形成硅烷膜層。
[0013]本發(fā)明的提高鋁或鋁合金材料表面陽(yáng)極氧化膜耐堿性能的方法還包括以下優(yōu)選方案：
[0014]優(yōu)選的方案中步驟二的陽(yáng)極電解氧化過(guò)程中維持復(fù)合電解液的溫度為10?25。。。
[0015]優(yōu)選的方案中步驟三的封閉處理過(guò)程中維持硅酸鹽溶液的pH為4. 5?6. 5，溫度為90?100°C，封閉處理時(shí)間為10?20min。
[0016]優(yōu)選的方案中硅酸鹽溶液中硅酸鹽的濃度為O. I?5g/L。
[0017]優(yōu)選的方案中硅酸鹽溶液為K2Si03、Na2Si03、Li2Si03、CH5Si03Na溶液中的一種或幾種。
[0018]優(yōu)選的方案中有機(jī)硅烷水解體系由有機(jī)硅烷在醇水混合溶劑中進(jìn)行水解反應(yīng)制得，其中，有機(jī)硅烷的使用量為O. I?10g/L，水解反應(yīng)控制的pH值為4. 5?8. 5，溫度為20 ?30?。
[0019]優(yōu)選的方案中步驟四中的浸潰時(shí)間為5?20min。
[0020]優(yōu)選的方案中有機(jī)硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基娃燒、Y-疏丙基二甲氧基娃燒、Y _乙二胺基二甲氧基娃燒中的一種或幾種。
[0021]優(yōu)選的方案中固化成膜處理的溫度為90?100°C，時(shí)間為20?40min。
[0022]優(yōu)選的方案中招合金為Al-Mn系合金、招Al-Mg-Si系合金或Al-Zn系合金。
[0023]優(yōu)選的方案中陽(yáng)極氧化處理過(guò)程采用鋁或鋁合金材料為陽(yáng)極，以鉛或不銹鋼電極為陰極。
[0024]優(yōu)選的方案中打磨預(yù)處理是通過(guò)噴砂或砂紙對(duì)鋁或鋁合金材料進(jìn)行打磨除去毛刺、氧化物，減少表面粗糙度。
[0025]優(yōu)選的方案中拋光預(yù)處理是采用CH3C00H、H3PO4和HNO3的混合酸對(duì)鋁或鋁合金材料進(jìn)行化學(xué)拋光處理。
[0026]優(yōu)選的方案中復(fù)合電解液每升溶液中的溶質(zhì)由以下組分組成：有機(jī)酸25?60g，無(wú)機(jī)酸5?50g,可溶性含氧酸鹽O. 5?3g。
[0027]本發(fā)明的有益效果：現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鋁陽(yáng)極氧化膜的耐堿性處理均是通過(guò)對(duì)陽(yáng)極氧化膜多孔結(jié)構(gòu)的封閉處理以提高膜層耐堿性，但是這些方法處理后的陽(yáng)極氧化膜耐腐性能提高有限。本發(fā)明首次通過(guò)改變電解液組成對(duì)鋁或鋁合金材料進(jìn)行陽(yáng)極氧化以改變所得氧化膜的組成結(jié)構(gòu)，再結(jié)合封閉處理和建立有機(jī)硅烷膜，構(gòu)成了鋁或鋁合金材料表面氧化膜的三道耐堿保護(hù)屏障。經(jīng)過(guò)發(fā)明人的大量研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在電解液中添加含氧酸根離子，可有效提高陽(yáng)極氧化膜自身耐堿性能，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用無(wú)機(jī)硅對(duì)陽(yáng)極氧化層中的孔隙進(jìn)行封閉，再在陽(yáng)極氧化膜表面形成硅烷膜，有效地地阻斷堿性介質(zhì)對(duì)陽(yáng)極氧化膜的侵蝕作用，從而提高了膜整體的耐堿性能。本發(fā)明旨在提供一種提高鋁及其合金材料陽(yáng)極氧化膜耐堿性能的表面處理方法，該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比進(jìn)一步提高了鋁陽(yáng)極氧化膜的耐堿性，實(shí)際操作過(guò)程經(jīng)濟(jì)環(huán)保。此外，本發(fā)明的鋁或鋁合金材料表面的處理方法操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下實(shí)施例旨在對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作出進(jìn)一步說(shuō)明，而不是限制本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
[0029]實(shí)施例中所采用的鋁合金材料為3003系鋁合金。
[0030]實(shí)施例I
[0031]前處理：機(jī)械預(yù)處理采用噴砂或砂紙研磨，主要為了除去毛刺、氧化物，減少表面粗糙度，水洗；再采用CH3COOH 300mL, H3P04540mL, HNO3IOOmL組成的酸性化學(xué)拋光液進(jìn)行化學(xué)拋光，溫度55?60°C,時(shí)間60?120s,招試樣拋光后用水沖洗后再在乙醇液中超聲lOmin，然后用去離子水反復(fù)沖洗。
[0032]陽(yáng)極氧化：取三片經(jīng)預(yù)處理的鋁試樣分別進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。電解液組成為：草酸40g/L、酒石酸5g/L、蘋果酸5g/L、硫酸5mL/L、鎢酸鈉O. 5g/L，電流密度為I. OA/dm2,氧化時(shí)間為20min，低溫冷卻循環(huán)（O?10°C );電解液溫度控制在10?25°C，處理過(guò)程槽壓可維持在44V左右，獲得預(yù)制陽(yáng)極氧化膜。
[0033]封閉處理：先將上述陽(yáng)極氧化處理后的3片鋁試樣浸入含有硅酸鉀和甲基硅酸鈉的水溶液中進(jìn)行高溫封閉處理，處理溫度為95°C，封閉劑用量為5g/L，pH = 8. 5，封閉時(shí)間20mino
[0034]硅烷化處理：將含有乙烯基三乙氧基硅烷、雙-[Y-(三乙氧基硅）丙基]四硫化物和乙醇的水溶液，在處理溫度為20?30°C，用量為5g/L，pH = 5. 5條件下攪拌充分后，靜置水解12h，取水相待用。最后將試樣浸入水解后的溶液中進(jìn)行硅烷化成膜處理。浸入時(shí)間5min，將處理后的試樣90?100°C環(huán)境放置，固化時(shí)間20min。
[0035]所得陽(yáng)極氧化膜光滑致密，呈黑褐色。試樣在O. lmol/L的HCl (pH ^ I)溶液中，室溫下浸泡IOmin后，洗凈吹干；再在pH = 13. 5的堿性試劑中浸泡。三片試樣進(jìn)行平行試驗(yàn)的結(jié)果為：浸泡時(shí)間分別可達(dá)13min，14min, 14min，加速腐蝕處理后試樣保持主體完好，外觀無(wú)變化。
[0036]其中堿性試劑配比為（NaOH 12. 7g/L，十二水磷酸三鈉4. 64g/L，NaClO. 33g/L，溫度為室溫下±1°C )。
[0037]實(shí)施例2
[0038]前處理：機(jī)械預(yù)處理采用噴砂或砂紙研磨，主要為了除去毛刺、氧化物，減少表面粗糙度，水洗?；瘜W(xué)拋光采用CH3COOH 300mL, H3P04540mL, HNO3IOOmL組成的化學(xué)拋光液對(duì)機(jī)械預(yù)處理后的試樣進(jìn)行拋光，溫度55?60°C,時(shí)間60?120s,水洗。
[0039]陽(yáng)極氧化：取三片經(jīng)前處理后的鋁試樣分別進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。電解液組成為：草酸10g/L、酒石酸15g/L、硼酸40g/L、硫酸8mL/L、次磷酸鈉3g/L，電流密度為2. OA/dm2,氧化時(shí)間為25min，低溫冷卻循環(huán)（O?10°C );電解液溫度控制在10?25°C，處理過(guò)程槽壓可維持在40V左右，獲得預(yù)制陽(yáng)極氧化膜。
[0040]封閉處理：先將上述陽(yáng)極氧化處理后的3片鋁試樣浸入含有硅酸鉀和甲基硅酸鈉的水溶液中進(jìn)行高溫封閉處理，處理溫度為95°C，封閉劑用量為5g/L，pH = 7. 5，封閉時(shí)間15min。
[0041]硅烷化處理：將含有乙烯基三乙氧基硅烷、雙-[Y-(三乙氧基硅）丙基]四硫化物和乙醇的水溶液，在處理溫度為20?30°C，用量為5g/L，pH = 5. 5條件下攪拌充分后，靜置水解12h，取水相待用。最后將試樣浸入水解后的溶液中進(jìn)行硅烷化成膜處理。浸入時(shí)間5min，將處理后的試樣90?100°C環(huán)境放置，固化時(shí)間20min。
[0042]所得陽(yáng)極氧化膜光滑致密，呈淺黑色，試樣在O. lmol/L的HCl (pH?I)溶液中，室溫下浸泡IOmin后，洗凈吹干；再在pH = 13. 5的堿性試劑中浸泡。三片試樣進(jìn)行平行試驗(yàn)的結(jié)果為：浸泡時(shí)間分別可達(dá)13min，14min, 15min，加速腐蝕處理后試樣保持主體完好，夕卜觀無(wú)變化。
[0043]實(shí)施例3
[0044]前處理：機(jī)械預(yù)處理采用噴砂或砂紙研磨，主要為了除去毛刺、氧化物，減少表面粗糙度，水洗。化學(xué)拋光采用CH3COOH 300mL, H3P04540mL, HNO3IOOmL組成的化學(xué)拋光液對(duì)機(jī)械預(yù)處理后的試樣進(jìn)行拋光，溫度55?60°C,時(shí)間60?120s,水洗。
[0045]陽(yáng)極氧化：取三片經(jīng)前處理后的鋁試樣分別進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。電解液組成為草酸80g/L、蘋果酸15g/L、朽1檬酸40g/L、磷酸20g/L、硼酸60g/L、亞磷酸10g/L、硝酸鋪2g/L、偏鋁酸鈉6g/L，電流密度為3. OA/dm2,氧化時(shí)間為20min，低溫冷卻循環(huán)（O?10°C );電解液溫度控制在10?25°C，處理過(guò)程槽壓可維持在37V左右，獲得預(yù)制陽(yáng)極氧化膜。
[0046]封閉處理：先將上述陽(yáng)極氧化處理后的3片鋁試樣浸入含有硅酸鉀和甲基硅酸鈉的水溶液中進(jìn)行高溫封閉處理，處理溫度為95°C，封閉劑用量為5g/L，pH = 8，封閉時(shí)間15min。
[0047]硅烷化處理：將含有乙烯基三乙氧基硅烷、雙-[Y-(三乙氧基硅）丙基]四硫化物和乙醇的水溶液，在處理溫度為20?30°C，用量為5g/L，pH = 5. O條件下攪拌充分后，靜置水解12h，取水相待用。最后將試樣浸入水解后的溶液中進(jìn)行硅烷化成膜處理。浸入時(shí)間5min，將處理后的試樣90?100°C環(huán)境放置，固化時(shí)間20min。
[0048]所得陽(yáng)極氧化膜光滑致密，呈淺黑色，試樣在O. lmol/LHCl溶液中，室溫下浸泡IOmin后，洗凈吹干；再在pH = 13. 5的堿性試劑中浸泡。三片試樣進(jìn)行平行試驗(yàn)的結(jié)果為：浸泡時(shí)間分別可達(dá)12min，14min, 14min。加速腐蝕處理后試樣保持主體完好，外觀無(wú)變化。
[0049]對(duì)比實(shí)施例I
[0050]前處理：機(jī)械預(yù)處理采用噴砂或砂紙研磨，主要為了除去毛刺、氧化物，減少表面粗糙度，水洗。化學(xué)拋光采用CH3COOH 300mL, H3P04540mL, HNO3IOOmL組成的化學(xué)拋光液對(duì)機(jī)械預(yù)處理后的試樣進(jìn)行拋光，溫度55?60°C,時(shí)間60?120s,水洗。
[0051]陽(yáng)極氧化：取三片經(jīng)前處理后的鋁試樣分別進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。電解液采用常規(guī)的硫酸電解液，組成為硫酸180g/L，鋁離子含量10g/L，電流密度為2A/dm2，氧化時(shí)間為40min，低溫冷卻循環(huán)（O?10°C );電解液溫度控制在10?15°C，處理過(guò)程槽壓可維持在42V左右，獲得預(yù)制陽(yáng)極氧化膜。
[0052]封閉處理：將上述陽(yáng)極氧化處理后的3片鋁試樣浸入水溶液中進(jìn)行高溫沸水封閉處理，處理溫度為100°C，pH = 5. 5，封閉時(shí)間20min。
[0053]所得陽(yáng)極氧化膜光滑致密，呈淺棕色，試樣在O. lmol/LHCl溶液中，室溫下浸泡IOmin后，洗凈吹干；再在pH = 13. 5的堿性試劑中浸泡。三片試樣進(jìn)行平行試驗(yàn)的結(jié)果為：浸泡時(shí)間分別可達(dá)5min，5min，6min，鋁試樣加速腐蝕處理后試樣表面膜層基本腐蝕，可見裸露鋁基體。
[0054]對(duì)比實(shí)施例2
[0055]前處理：機(jī)械預(yù)處理采用噴砂或砂紙研磨，主要為了除去毛刺、氧化物，減少表面粗糙度，水洗。化學(xué)拋光采用CH3COOH 300mL, H3P04540mL, HNO3IOOmL組成的化學(xué)拋光液對(duì)機(jī)械預(yù)處理后的試樣進(jìn)行拋光，溫度55?60°C,時(shí)間60?120s,水洗。
[0056]陽(yáng)極氧化：取三片經(jīng)前處理后的鋁試樣分別進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。電解液采用常規(guī)的硫酸電解液，組成為硫酸180g/L，鋁離子含量10g/L，電流密度為3A/dm2，氧化時(shí)間為30min，低溫冷卻循環(huán)（O?10°C );電解液溫度控制在10?15°C，處理過(guò)程槽壓可維持在43V左右，獲得預(yù)制陽(yáng)極氧化膜。
[0057]封閉處理：將上述陽(yáng)極氧化處理后的3片鋁試樣浸入含有硅酸鉀的水溶液中進(jìn)行高溫封閉處理，處理溫度為95°C，封閉劑用量為3g/L，pH = 9，封閉時(shí)間20min。
[0058]所得陽(yáng)極氧化膜光滑致密，呈無(wú)色透明，試樣在O. lmol/LHCl溶液中，室溫下浸泡IOmin后，洗凈吹干；再在pH = 13. 5的堿性試劑中浸泡。三片試樣進(jìn)行平行試驗(yàn)的結(jié)果為：浸泡時(shí)間分別可達(dá)6min，7min，7min，鋁試樣加速腐蝕處理后試樣表面膜層基本腐蝕，可見裸露鋁基體。
【權(quán)利要求】
1.一種提高鋁或鋁合金材料表面陽(yáng)極氧化膜耐堿性能的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:預(yù)處理 將鋁或鋁合金材料進(jìn)行打磨、拋光預(yù)處理； 步驟二:陽(yáng)極氧化處理 將步驟一預(yù)處理后的鋁或鋁合金材料置于復(fù)合電解液中，采用直流或單向脈沖式電解方式，維持陽(yáng)極電流密度為I?5A/dm2，進(jìn)行陽(yáng)極電解氧化10?30min，其中，所述的復(fù)合電解液每升溶液中的溶質(zhì)由以下組分組成:有機(jī)酸20?150g，無(wú)機(jī)酸5?100g，可溶性含氧酸鹽0.1?1g ;所述的有機(jī)酸為蘋果酸、酒石酸、草酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、檸檬酸、磺基水楊酸、氨基磺酸、苯甲酸或取代苯甲酸中一種或幾種；所述的無(wú)機(jī)酸為硫酸、硼酸、磷酸、亞磷酸、次磷酸、偏磷酸中的一種或幾種；所述的可溶性含氧酸鹽為可溶性的鑰酸鹽、鎢酸鹽、偏鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽、硅酸鹽、錳酸鹽、硝酸鈰、氯化鈰中的一種或幾種； 步驟三:封閉處理 將步驟二處理后的鋁或鋁合金材料浸潰于硅酸鹽溶液中對(duì)鋁或鋁合金材料表面的陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行封閉處理； 步驟四:成膜處理 將步驟三封閉處理后的鋁或鋁合金材料置于有機(jī)硅烷的水解體系中浸潰后，再固化成膜處理，即在封閉處理后的鋁或鋁合金材料表面形成硅烷膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟二的陽(yáng)極電解氧化過(guò)程中維持復(fù)合電解液的溫度為10?25°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟三的封閉處理過(guò)程中維持硅酸鹽溶液的pH為4.5?6.5，溫度為90?100°C，封閉處理時(shí)間為10?20min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硅酸鹽溶液中硅酸鹽的濃度為0.1 ?5g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述的硅酸鹽溶液為K2Si03、Na2Si03、Li2Si03、CH5S13Na溶液中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的有機(jī)硅烷的水解體系由有機(jī)硅烷在醇水混合溶劑中進(jìn)行水解反應(yīng)制得，其中，有機(jī)硅烷的使用量為0.1?10g/L，水解反應(yīng)控制的PH值為4.5?8.5，溫度為20?30°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，步驟四中的浸潰時(shí)間為5?20min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述的有機(jī)硅烷為乙烯基三氯硅烷、乙稀基二乙氧基娃燒、乙稀基二甲氧基娃燒、Y-疏丙基二甲氧基娃燒、Y-乙二胺基二甲氧基硅烷中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固化成膜處理的溫度為90?100°C，時(shí)間為 20 ?40min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的鋁合金為Al-Mn系合金、鋁Al-Mg-Si系合金或Al-Zn系合金。
【文檔編號(hào)】C25D11/06GK104233428SQ201410502266
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】曠亞非, 張承平, 周海暉, 劉佳, 陳梁 申請(qǐng)人:湖南大學(xué)