裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于它從前至后依次包括放線裝置（1）、鍍前處理裝置（2）、預(yù)鍍裝置（3）、上砂裝置（4）、固化裝置（5）、鍍后處理裝置（6）、烘箱（7）以及收線裝置（8），所述上砂裝置（4）的上砂槽包括上下布置的上層上砂槽（4.1）以及下層上砂槽（4.2），上層上砂槽（4.1）以及下層上砂槽（4.2）的中部均設(shè)置有環(huán)形砂道（4.4），下層上砂槽（4.2）的前段以及后段上方均設(shè)置有上砂導(dǎo)線輪（4.7），環(huán)形砂道（4.4）右側(cè)的砂道上方設(shè)置有前后布置的兩個(gè)上砂壓輪（4.6）。本發(fā)明裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)具有產(chǎn)品切割能力高、鉆石粉鍍覆均勻、且能夠?qū)崿F(xiàn)快速批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電子、新能源以及光學(xué)行業(yè)迅猛發(fā)展，將單晶硅，藍(lán)寶石，磁性材料，陶瓷材料，玉石，貴金屬等材料切割成晶片的制造廠商不斷增加。市場(chǎng)上的主流多線切割工藝為“裸鋼線+磨料漿液”。這種采用游離磨料的切割方式與以往的內(nèi)圓鋸片，外圓刀片，帶鋸相比，具有可切割大直徑晶棒和多線同時(shí)切割，減少線損等優(yōu)勢(shì)，但也存在以下明顯不足:
1、晶棒以及加工區(qū)域脂基研磨液污染； 2、泥漿狀的切削液在使用后需要經(jīng)過(guò)處理排放，易造成環(huán)境污染，再處理過(guò)程中水排放很大,環(huán)保壓力大。
[0003]3、切割工藝為游離磨粒的材料去除機(jī)理，切削效率低；
4、藍(lán)寶石，砷化鎵、碳化硅等第二、三代半導(dǎo)體材料硬度高，難以切削，晶圓表面粗糙度聞。
[0004]5、切割過(guò)后廢料和磨料粒度相近，很難回收再利用。
[0005]鉆石線鋸切割工藝，切割速度是“裸鋼線+磨料漿液”的3-5倍。在切割相同材料時(shí)，前者所需要的磨粒線只有后者的1%。自從改用乳化水冷卻后，生產(chǎn)相同數(shù)量產(chǎn)品的廢水量減少到以往的2%，符合國(guó)家節(jié)能減排的倡導(dǎo)。
[0006]電鍍鉆石線鋸是將高硬度、高耐磨性的金剛石微粉固結(jié)在金屬絲上。運(yùn)用于晶體切割，切割速度快，廢水量少，晶片彎曲度、翹曲度小，平行度好，總厚度公差離散型小，刀口切割損耗小，表面損傷層淺，晶片表面粗糙度小。被切割材料覆蓋各種半導(dǎo)體材料，如硅、鍺、鉭酸鋰，砷化鎵、磷化銦，人造寶石、碳化硅以及石英玻璃、氧化鋁片等材料的精密切割。
[0007]目前生產(chǎn)電鍍鉆石線鋸的生產(chǎn)系統(tǒng)主要存在以下不足:
1、目前的鉆石電鍍鉆石線鋸都采用鍍衣金剛石微粉，即在金剛石微粉表面用電鍍或化學(xué)鍍，復(fù)合鍍等方式先鍍一層金屬，使微粉表面導(dǎo)電，然后投入使用。用這種方式可以使金剛石快速吸附在線表面，同時(shí)由于金剛石表面有導(dǎo)電性，在電沉積過(guò)程中，由于尖端效應(yīng)，會(huì)使金剛石表面的鍍層變得很厚，鍍層厚度大于裸線表面的鍍層厚度，影響線的切割能力。
[0008]2、鍍衣金剛石沉積在裸線表面的時(shí)候，本身由于導(dǎo)電的問(wèn)題，很容易再鍍上金剛石，使表面產(chǎn)生團(tuán)聚或者堆積的現(xiàn)象，影響切割質(zhì)量。
[0009]3、現(xiàn)有應(yīng)用的金剛線生產(chǎn)設(shè)備一般都是單根走線，生產(chǎn)效率較低。
[0010]因此尋求一種產(chǎn)品切割能力高、鉆石粉鍍覆均勻、且能夠?qū)崿F(xiàn)快速批量生產(chǎn)的裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種產(chǎn)品切割能力高、鉆石粉鍍覆均勻、且能夠?qū)崿F(xiàn)快速批量生產(chǎn)的裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)。[0012] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)，它從前至后依次包括放線裝置、鍍前處理裝置、預(yù)鍍裝置、上砂裝置、固化裝置、鍍后處理裝置、烘箱以及收線裝置，所述上砂裝置的上砂槽包括上下布置的上層上砂槽以及下層上砂槽，上層上砂槽以及下層上砂槽的中部均設(shè)置有環(huán)形砂道，下層上砂槽的前段以及后段上方均設(shè)置有上砂導(dǎo)線輪，環(huán)形砂道右側(cè)的砂道上方設(shè)置有前后布置的兩個(gè)上砂壓輪，上砂壓輪的下緣位于環(huán)形砂道內(nèi)，環(huán)形砂道包括前后布置的兩組傳動(dòng)裝置以及傳動(dòng)砂帶，環(huán)形砂道的傳動(dòng)砂帶布置金剛砂，上層上砂槽以及下層上砂槽內(nèi)設(shè)置上砂液，上砂液的液面高于傳動(dòng)砂帶上的金剛砂的砂面。
[0013]所述鍍前處理裝置的四個(gè)鍍前處理洗槽從前至后依次為鍍前處理堿洗槽、鍍前處理冷水洗槽、鍍前處理酸洗槽以及鍍前處理熱水洗槽。
[0014]所述預(yù)鍍裝置的預(yù)鍍槽包括上下布置的上層預(yù)鍍槽以及下層預(yù)鍍槽。
[0015]所述固化裝置的固化槽包括上下布置的上層固化槽以及下層固化槽。
[0016]所述鍍后處理裝置的兩個(gè)鍍后處理洗槽從前至后依次為鍍后處理水洗槽以及鍍后處理熱水洗槽。
[0017]傳動(dòng)裝置包括同軸連接的主動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒輪以及托板，傳動(dòng)砂帶.的兩端架設(shè)于托板上，傳動(dòng)砂帶的內(nèi)緣與傳動(dòng)齒輪的外緣嚙合。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、金剛砂為裸金剛石，切割過(guò)程中無(wú)需要開(kāi)刃，切割能力強(qiáng)。
[0019]2、裸金剛石不導(dǎo)電，沒(méi)有堆積的現(xiàn)象，很少團(tuán)聚。
[0020]3、本系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)多根裸線同時(shí)走線生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)快速批量生產(chǎn)，而且裸金剛石生產(chǎn)的線鋸，成品線徑比常規(guī)生產(chǎn)線徑小10-20微米，減少線損，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0021]因此本發(fā)明裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)具有產(chǎn)品切割能力高、鉆石粉鍍覆均勻、且能夠?qū)崿F(xiàn)快速批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖2為鍍前處理裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖3為圖2去除洗槽蓋以及側(cè)門(mén)后的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖4為鍍前處理裝置內(nèi)的上層結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖5為圖4的爆炸圖。
[0027]圖6為圖5中的鍍前處理洗槽結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖7為圖5中的鍍前處理前導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖8為圖5中的鍍前處理洗槽管道支架以及鍍前處理洗液管道結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖9為圖5中的鍍前處理后導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)圖。
[0031]圖10為預(yù)鍍裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0032]圖11圖10去除側(cè)門(mén)后的結(jié)構(gòu)圖。
[0033]圖12為預(yù)鍍槽的結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖13為上層預(yù)鍍槽的結(jié)構(gòu)圖。
[0035]圖14為圖13的爆炸圖。[0036]圖15為下層預(yù)鍍槽的結(jié)構(gòu)圖。
[0037]圖16為圖15的爆炸圖。
[0038]圖17為上砂裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0039]圖18為上砂槽的結(jié)構(gòu)圖。
[0040]圖19為上層上砂槽的結(jié)構(gòu)圖。
[0041]圖20為下層上砂槽的結(jié)構(gòu)圖。
[0042]圖21為環(huán)形砂道的結(jié)構(gòu)圖。
[0043]圖22為圖21的爆炸圖。
[0044]圖23為固化裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0045]圖24為圖23去除側(cè)門(mén)后的結(jié)構(gòu)圖。
[0046]圖25為固化槽的結(jié)構(gòu)圖。
[0047]圖26為上層固化槽的結(jié)構(gòu)圖。
[0048]圖27為圖26的爆 炸圖。
[0049]圖28為下層固化槽的結(jié)構(gòu)圖。
[0050]圖29為圖28的爆炸圖。
[0051]圖30為鍍后處理裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0052]圖31為圖30去除洗槽蓋以及側(cè)門(mén)后的結(jié)構(gòu)圖。
[0053]圖32為鍍后處理裝置內(nèi)的上層結(jié)構(gòu)圖。
[0054]圖33為圖32的爆炸圖。
[0055]圖34為圖33中的鍍后處理洗槽結(jié)構(gòu)圖。
[0056]圖35為圖33中的鍍后處理洗槽管道支架以及鍍后處理洗液管道結(jié)構(gòu)圖。
[0057]圖36為圖33中的鍍后處理后導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)圖。
[0058]其中:
放線裝置I
鍍前處理裝置2、鍍前處理裝置機(jī)架2.1、鍍前處理堿洗槽2.2、鍍前處理冷水洗槽2.3、鍍前處理酸洗槽2.4、鍍前處理熱水洗槽2.5、鍍前處理前導(dǎo)輪2.6、鍍前處理后導(dǎo)輪2.7、鍍前處理堿洗液集液槽2.8、鍍前處理冷水洗液集液槽2.9、鍍前處理酸洗液集液槽2.10、鍍前處理熱水洗液集液槽2.11、鍍前處理槽間擋板2.12、鍍前處理槽內(nèi)擋板2.13、鍍前處理洗槽管道支架2.14、鍍前處理洗液管道2.15
預(yù)鍍裝置3、預(yù)鍍裝置機(jī)架3.1、預(yù)鍍液集液槽3.2、上層預(yù)鍍槽3.3、下層預(yù)鍍槽3.4、預(yù)鍍槽托架3.5、預(yù)鍍液管道3.6、上層預(yù)鍍槽導(dǎo)料板3.7、下層預(yù)鍍槽導(dǎo)料板3.8、預(yù)鍍槽導(dǎo)輪
3.9、預(yù)鍍槽導(dǎo)電輪3.10、預(yù)鍍槽擋板3.11
上砂裝置4、上層上砂槽4.1、下層上砂槽4.2、上砂液集液槽4.3、環(huán)形砂道4.4、傳動(dòng)砂帶4.4.1、主動(dòng)齒輪4.4.2、傳動(dòng)齒輪4.4.3、托板4.4.4、上砂槽前導(dǎo)輪4.5、上砂壓輪4.6、上砂導(dǎo)線輪4.7
固化裝置5、固化裝置機(jī)架5.1、固化液集液槽5.2、上層固化槽5.3、下層固化槽5.4、固化槽托架5.5、固化液管道5.6、上層固化槽導(dǎo)料板5.7、下層固化槽導(dǎo)料板5.8、固化槽導(dǎo)電輪5.9、固化槽擋板5.10
鍍后處理裝置6、鍍后處理裝置機(jī)架6.1、鍍后處理離子水洗槽6.2、鍍后處理熱水洗槽6.3、鍍后處理后導(dǎo)輪6.4、鍍后處理水洗液集液槽6.5、鍍后處理熱水洗液集液槽6.6、鍍后處理槽間擋板6.7、鍍后處理槽內(nèi)擋板6.8、鍍后處理洗槽管道支架6.9、鍍后處理洗液管道
6.10
烘箱7
收線裝置8。
【具體實(shí)施方式】
[0059]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明涉及的一種裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)，它從前至后依次包括放線裝置
1、鍍前處理裝置2、預(yù)鍍裝置3、上砂裝置4、固化裝置5、鍍后處理裝置6、烘箱7以及收線裝置8。
[0060]參見(jiàn)圖2~圖9，所述鍍前處理裝置2包括鍍前處理裝置機(jī)架2.1，鍍前處理裝置機(jī)架2.1分為上下兩層，上層的鍍前處理裝置機(jī)架2.1上設(shè)置有四個(gè)鍍前處理洗槽，四個(gè)鍍前處理洗槽從前至后依次為鍍前處理堿洗槽2.2、鍍前處理冷水洗槽2.3、鍍前處理酸洗槽2.4以及鍍前處理熱水洗槽2.5，上層的鍍前處理裝置機(jī)架2.1的前端以及后端分別設(shè)置有鍍前處理前導(dǎo)輪2.6以及鍍前處理后導(dǎo)輪2.7，即鍍前處理前導(dǎo)輪2.6位于鍍前處理堿洗槽2.2的前方，鍍前處理后導(dǎo)輪2.7位于鍍前處理熱水洗槽2.5的后方，下層的鍍前處理裝置機(jī)架2.1上設(shè)置有四個(gè)鍍前處理集液槽，四個(gè)鍍前處理集液槽從前至后依次為鍍前處理堿洗液集液槽2.8、鍍前處理冷水洗液集液槽2.9、鍍前處理酸洗液集液槽2.10以及鍍前處理熱水洗液集液槽2.11，四個(gè)鍍前處理集液槽分別位于四個(gè)鍍前處理洗槽的下方，即鍍前處理堿洗液集液槽2.8、鍍前處理冷水洗液集液槽2.9、鍍前處理酸洗液集液槽2.10以及鍍前處理熱水洗液集液槽2.11分別位于鍍前處理堿洗槽2.2、鍍前處理冷水洗槽2.3、鍍前處理酸洗槽2.4以及鍍前處理熱水洗槽2.5的下方，各個(gè)鍍前處理洗槽內(nèi)均設(shè)置有排液孔，通過(guò)各個(gè)鍍前處理洗槽內(nèi)的排液孔將各個(gè)鍍前處理洗槽內(nèi)的洗液排放至其下方的鍍前處理集液槽內(nèi)，各個(gè)鍍前處理集液槽分別通過(guò)各自連接的一個(gè)洗液輸送泵將鍍前處理集液槽內(nèi)的洗液輸送至其上方的鍍前處理洗槽內(nèi)，四個(gè)鍍前處理洗槽之間設(shè)置有鍍前處理槽間擋板2.12，各個(gè)鍍前處理洗槽內(nèi)還設(shè)置有分別位于鍍前處理洗槽前段以及鍍前處理洗槽后段的鍍前處理槽內(nèi)擋板2.13，鍍前處理槽間擋板2.12以及鍍前處理槽內(nèi)擋板2.13的頂部均設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)線孔，所述鍍前處理堿洗槽2.2以及鍍前處理酸洗槽2.4內(nèi)的中部設(shè)置有前后布置的兩個(gè)鍍前處理洗槽管道支架2.14,兩個(gè)鍍前處理洗槽管道支架2.14上沿鍍前處理洗槽長(zhǎng)度方向并聯(lián)架設(shè)有四個(gè)鍍前處理洗液管道2.15，四個(gè)鍍前處理洗液管道2.15之間連接有鍍前處理洗液總管道，洗液輸送泵可以將鍍前處理集液槽內(nèi)的洗液輸送至鍍前處理洗液總管道內(nèi)，鍍前處理洗液總管道再將洗液分配至四個(gè)鍍前處理洗液管道2.15內(nèi)，四個(gè)鍍前處理洗液管道2.15的兩端敞開(kāi)，進(jìn)入鍍前處理洗液管道2.15內(nèi)的洗液從其兩端開(kāi)口落至鍍前處理洗槽內(nèi)。鍍前處理裝置機(jī)架2.1頂部的各個(gè)鍍前處理洗槽上均設(shè)置有洗槽蓋，鍍前處理裝置機(jī)架2.1側(cè)面的各個(gè)鍍前處理集液槽外均設(shè)置有側(cè)門(mén)。鍍前處理裝置2的酸洗液為稀鹽酸，堿洗液為氫氧化鈉，堿洗去油。
[0061]參見(jiàn)圖10~圖16，所述預(yù)鍍裝置3包括預(yù)鍍裝置機(jī)架3.1，預(yù)鍍裝置機(jī)架3.1分為上下兩層，上層的預(yù)鍍裝置機(jī)架3.1上設(shè)置有預(yù)鍍槽，下層的預(yù)鍍裝置機(jī)架3.1上設(shè)置有預(yù)鍍液集液槽3.2，預(yù)鍍槽包括上下布置的上層預(yù)鍍槽3.3以及下層預(yù)鍍槽3.4，所述上層預(yù)鍍槽3.3以及下層預(yù)鍍槽3.4的中段沿預(yù)鍍槽的長(zhǎng)度方向均設(shè)置有四個(gè)預(yù)鍍槽托架3.5，四個(gè)預(yù)鍍槽托架3.5上設(shè)置有預(yù)鍍液管道3.6，所述上層預(yù)鍍槽3.3的四個(gè)預(yù)鍍槽托架3.5的前方以及后方均設(shè)置有上層預(yù)鍍槽導(dǎo)料板3.7，上層預(yù)鍍槽導(dǎo)料板3.7的頂部設(shè)置有二十個(gè)導(dǎo)線孔，所述下層預(yù)鍍槽3.4的四個(gè)預(yù)鍍槽托架3.5的前方以及后方均設(shè)置有下層預(yù)鍍槽導(dǎo)料板3.8，下層預(yù)鍍槽導(dǎo)料板3.8的頂部設(shè)置有二十個(gè)導(dǎo)線孔，所述下層預(yù)鍍槽3.4的前端設(shè)置有四個(gè)預(yù)鍍槽導(dǎo)輪3.9，所述下層預(yù)鍍槽3.4的前段以及后段設(shè)置有預(yù)鍍槽導(dǎo)電輪3.10，預(yù)鍍槽導(dǎo)輪3.9與前方的一個(gè)預(yù)鍍槽導(dǎo)電輪3.10之間從前至后設(shè)置有三塊預(yù)鍍槽擋板3.11，上層預(yù)鍍槽3.3以及下層預(yù)鍍槽3.4的底部均設(shè)置有排液孔，通過(guò)各個(gè)排液孔將預(yù)鍍槽內(nèi)的預(yù)鍍液排放至其下方的預(yù)鍍液集液槽3.2內(nèi)，預(yù)鍍液集液槽3.2又通過(guò)輸送泵將預(yù)鍍液集液槽3.2內(nèi)的預(yù)鍍液輸送至上層預(yù)鍍槽3.3以及下層預(yù)鍍槽3.4內(nèi)的預(yù)鍍液管道3.6，預(yù)鍍液管道3.6內(nèi)的預(yù)鍍液落至預(yù)鍍槽內(nèi)，預(yù)鍍裝置機(jī)架3.1的左右側(cè)面設(shè)置有預(yù)鍍裝置側(cè)門(mén)，預(yù)鍍裝置機(jī)架3.1的前后分別設(shè)置有進(jìn)料口以及出料口。預(yù)鍍裝置3的預(yù)鍍液是氨基磺酸鎳鍍液。
[0062]參見(jiàn)圖17~圖22，所述上砂裝置4包括上砂裝置機(jī)架，上砂裝置機(jī)架分別上下兩層，上層的上砂裝置機(jī)架上設(shè)置有上砂槽，下層的上砂裝置機(jī)架上設(shè)置有上砂液集液槽4.3，上砂槽包括上下布置的上層上砂槽4.1以及下層上砂槽4.2，上層上砂槽4.1以及下層上砂槽4.2的中部均設(shè)置有環(huán)形砂道4.4，下層上砂槽4.2的前方設(shè)置有上砂槽前導(dǎo)輪
4.5，下層上砂槽4.2的長(zhǎng)度長(zhǎng)于上層上砂槽4.1，下層上砂槽4.2的前段以及后段上方均設(shè)置有上砂導(dǎo)線輪4.7，即兩個(gè)上砂導(dǎo)線輪4.7分別位于上層上砂槽4.1的前方以及后方，環(huán)形砂道4.4右側(cè)的砂道上方設(shè)置有前后布置的兩個(gè)上砂壓輪4.6，上砂壓輪4.6的下緣位于環(huán)形砂道4.4內(nèi)，環(huán)形砂道4.4包括前后布置的兩組傳動(dòng)裝置以及傳動(dòng)砂帶4.4.1，傳動(dòng)砂帶4.4.1的形狀呈腰圓形，傳動(dòng)裝置包括同軸連接的主動(dòng)齒輪4.4.2、傳動(dòng)齒輪4.4.3以及托板4.4.4，托板4.4.4為圓形板，傳動(dòng)砂帶4.4.1的兩端架設(shè)于托板4.4.4上，傳動(dòng)砂帶
4.4.1的內(nèi)緣與傳動(dòng)齒輪4.4.3的外緣嚙合，環(huán)形砂道4.4的傳動(dòng)砂帶4.4.1布置金剛砂，上層上砂槽4.1以及下層上砂槽4.2內(nèi)設(shè)置上砂液，上砂液的液面高于傳動(dòng)砂帶4.4.1上的金剛砂的砂面，上層上砂槽4.1以及下層上砂槽4.2的底部設(shè)置有排液孔，通過(guò)各個(gè)排液孔將上砂槽內(nèi)的上砂液排放至其下方的上砂液集液槽4.3內(nèi)，上砂液集液槽4.3又通過(guò)輸送泵將上砂液集液槽4.3內(nèi)的上砂液輸送至上層上砂槽4.1以及下層上砂槽4.2內(nèi)。上砂裝置4的上砂液為氨基磺酸鎳鍍液，金剛砂采用l(T50um裸金剛石。
[0063]上砂裝置原理:傳送砂帶上布滿金剛砂，金剛砂厚度約3~5mm，裸線通過(guò)上砂壓輪調(diào)整高低，使裸線底面距離傳動(dòng)砂帶約廣2_，使裸線完全埋入金剛砂中，通過(guò)控制傳動(dòng)砂帶的傳動(dòng)速度與裸線的牽引速度一致，使得在上砂過(guò)程中保持金剛砂與裸線相對(duì)靜止，增加上砂的效率，上層上砂槽以及下層上砂槽兩側(cè)安裝鎳條，接負(fù)極，兩個(gè)上砂導(dǎo)線輪接正極，通過(guò)調(diào)整電流大小以及傳動(dòng)砂帶的傳動(dòng)速度與裸線的牽引速度，得到裸線上上有合適的金剛砂密度。
[0064]參見(jiàn)圖23~圖29，所述固化裝置5包括固化裝置機(jī)架5.1，固化裝置機(jī)架5.1分為上下兩層，上層的固化裝置機(jī)架5.1上設(shè)置有固化槽，下層的固化裝置機(jī)架5.1上設(shè)置有固化液集液槽5.2，固化槽包括上下布置的上層固化槽5.3以及下層固化槽5.4，所述上層固化槽5.3以及下層固化槽5.4的中段沿固化槽的長(zhǎng)度方向均設(shè)置有四個(gè)固化槽托架5.5，四個(gè)固化槽托架5.5上設(shè)置有固化液管道5.6，所述上層固化槽5.3的四個(gè)固化槽托架5.5的前方以及后方均設(shè)置有上層固化槽導(dǎo)料板5.7，上層固化槽導(dǎo)料板5.7的頂部設(shè)置有二十個(gè)導(dǎo)線孔，所述下層固化槽5.4的四個(gè)固化槽托架5.5的前方以及后方均設(shè)置有下層固化槽導(dǎo)料板5.8，下層固化槽導(dǎo)料板5.8的頂部設(shè)置有二十個(gè)導(dǎo)線孔，所述下層固化槽5.4的前段以及后段設(shè)置有固化槽導(dǎo)電輪5.9，固化槽導(dǎo)電輪5.9前方的固化槽內(nèi)從前至后設(shè)置有三塊固化槽擋板5.10，上層固化槽5.3以及下層固化槽5.4的底部均設(shè)置有排液孔，通過(guò)各個(gè)排液孔將固化槽內(nèi)的固化液排放至其下方的固化液集液槽5.2內(nèi)，固化液集液槽5.2又通過(guò)輸送泵將固化液集液槽5.2內(nèi)的固化液輸送至上層固化槽5.3以及下層固化槽5.4內(nèi)的固化液管道5.6，固化液管道5.6內(nèi)的固化液落至固化槽內(nèi)，固化裝置機(jī)架5.1的左右側(cè)面設(shè)置有固化裝置側(cè)門(mén)，固化裝置機(jī)架5.1的前后分別設(shè)置有進(jìn)料口以及出料口。固化裝置5的固化液為氨基磺酸鎳鍍液。
[0065]參見(jiàn)圖30~圖36，所述鍍后處理裝置6包括鍍后處理裝置機(jī)架6.1，鍍后處理裝置機(jī)架6.1分為上下兩層，上層的鍍后處理裝置機(jī)架6.1上設(shè)置有鍍后處理洗槽框架，鍍后處理洗槽框架包括兩個(gè)鍍后處理洗槽，兩個(gè)鍍后處理洗槽從前至后依次為鍍后處理水洗槽
6.2以及鍍后處理熱水洗槽6.3，上層的鍍后處理裝置機(jī)架6.1的后端設(shè)置有鍍后處理后導(dǎo)輪6.4，即鍍后處理后導(dǎo)輪6.4位于鍍后處理熱水洗槽6.3的后方，下層的鍍后處理裝置機(jī)架6.1上設(shè)置有兩個(gè)鍍后處理集液槽，兩個(gè)鍍后處理集液槽從前至后依次為鍍后處理水洗液集液槽6.5以及鍍后處理熱水洗液集液槽6.6兩個(gè)鍍后處理集液槽分別位于兩個(gè)鍍后處理洗槽的下方，即鍍后處理水洗液集液槽6.5以及鍍后處理熱水洗液集液槽6.6分別位于鍍后處理水洗槽6.2以及鍍后處理熱水洗槽6.3的下方，各個(gè)鍍后處理洗槽內(nèi)均設(shè)置有排液孔，通過(guò)各個(gè)鍍后處理洗槽內(nèi)的排液孔將各個(gè)鍍后處理洗槽內(nèi)的洗液排放至其下方的鍍后處理集液槽內(nèi)，各個(gè)鍍后處理集液槽分別通過(guò)各自連接的一個(gè)輸送泵將鍍后處理集液槽內(nèi)的洗液輸送至其上方的鍍后處理洗槽內(nèi)，兩個(gè)鍍后處理洗槽之間設(shè)置有鍍后處理槽間擋板6.7，各個(gè)鍍后處理 洗槽內(nèi)還設(shè)置有分別位于鍍后處理洗槽前段以及鍍后處理洗槽后段的鍍后處理槽內(nèi)擋板6.8，鍍后處理槽間擋板6.7以及鍍后處理槽內(nèi)擋板6.8的頂部均設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)線孔，所述鍍后處理熱水洗槽6.3內(nèi)的中部設(shè)置有前后布置的兩個(gè)鍍后處理洗槽管道支架6.9，兩個(gè)鍍后處理洗槽管道支架6.9上沿鍍后處理洗槽長(zhǎng)度方向并聯(lián)架設(shè)有四個(gè)鍍后處理洗液管道6.10,四個(gè)鍍后處理洗液管道6.10之間連接有鍍后處理洗液總管道，洗液輸送泵可以將鍍后處理集液槽內(nèi)的洗液輸送至鍍后處理洗液總管道內(nèi)，鍍后處理洗液總管道再將洗液分配至兩個(gè)鍍后處理洗液管道6.10內(nèi)，兩個(gè)鍍后處理洗液管道6.10的兩端敞開(kāi)，進(jìn)入鍍后處理洗液管道6.10內(nèi)的洗液從其兩端開(kāi)口落至鍍后處理洗槽內(nèi)。鍍后處理裝置機(jī)架6.1頂部的各個(gè)鍍后處理洗槽上均設(shè)置有洗槽蓋，鍍后處理裝置機(jī)架6.1側(cè)面的各個(gè)鍍后處理集液槽外均設(shè)置有側(cè)門(mén)。
【權(quán)利要求】
1.一種裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于它從前至后依次包括放線裝置(I)、鍍前處理裝置(2)、預(yù)鍍裝置(3)、上砂裝置(4)、固化裝置(5)、鍍后處理裝置(6)、烘箱(7)以及收線裝置(8)，所述上砂裝置(4)的上砂槽包括上下布置的上層上砂槽(4.1)以及下層上砂槽(4.2)，上層上砂槽(4.1)以及下層上砂槽(4.2)的中部均設(shè)置有環(huán)形砂道(4.4)，下層上砂槽(4.2 )的前段以及后段上方均設(shè)置有上砂導(dǎo)線輪(4.7)，環(huán)形砂道(4.4 )右側(cè)的砂道上方設(shè)置有前后布置的兩個(gè)上砂壓輪(4.6)，上砂壓輪(4.6)的下緣位于環(huán)形砂道(4.4)內(nèi)，環(huán)形砂道(4.4)包括前后布置的兩組傳動(dòng)裝置以及傳動(dòng)砂帶(4.4.1 )，環(huán)形砂道(4.4)的傳動(dòng)砂帶(4.4.1)布置金剛砂，上層上砂槽(4.1)以及下層上砂槽(4.2)內(nèi)設(shè)置上砂液，上砂液的液面高于傳動(dòng)砂帶(4.4.1)上的金剛砂的砂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述鍍前處理裝置(2)的四個(gè)鍍前處理洗槽從前至后依次為鍍前處理堿洗槽(2.2)、鍍前處理冷水洗槽(2.3)、鍍前處理酸洗槽(2.4)以及鍍前處理熱水洗槽(2.5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)鍍裝置(3)的預(yù)鍍槽包括上下布置的上層預(yù)鍍槽(3.3)以及下層預(yù)鍍槽(3.4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述固化裝置(5)的固化槽包括上下布 置的上層固化槽(5.3)以及下層固化槽(5.4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述鍍后處理裝置(6)的兩個(gè)鍍后處理洗槽從前至后依次為鍍后處理水洗槽(6.2)以及鍍后處理熱水洗槽(6.3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裸鉆石線鋸生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于傳動(dòng)裝置包括同軸連接的主動(dòng)齒輪(4.4.2)、傳動(dòng)齒輪(4.4.3)以及托板(4.4.4)，傳動(dòng)砂帶(4.4.1)的兩端架設(shè)于托板(4.4.4)上，傳動(dòng)砂帶(4.4.1)的內(nèi)緣與傳動(dòng)齒輪(4.4.3)的外緣嚙合。
【文檔編號(hào)】C25D15/00GK103952739SQ201410156103
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】張偉 申請(qǐng)人:江蘇中博鉆石科技有限公司