電鍍用工件固定機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍用工件固定機(jī)構(gòu)，包括電鍍支撐底座和工件固定盤(pán)，所述的電鍍支撐底座包括支撐底座和提手，所述的工件固定盤(pán)設(shè)于所述支撐底座上，所述的工件固定盤(pán)包括固定盤(pán)底座和工件固定座，固定盤(pán)底座內(nèi)部均布有橫向支撐桿，所述的支撐桿上均布有工件支撐柱，每排工件支撐柱左右橫向?qū)R，呈一直線，所述的工件固定座套于所述的工件支撐柱上，所述的固定盤(pán)底座的四個(gè)角上設(shè)有向上豎起的支撐叉。本發(fā)明用于工件進(jìn)行電鍍時(shí)使用，實(shí)現(xiàn)一次多盤(pán)進(jìn)行電鍍，大大提高了生產(chǎn)速度，工件固定座與固定盤(pán)底座可分離的結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，工件固定座的結(jié)構(gòu)有效避免了電鍍過(guò)程中，因工件受到的浮力導(dǎo)致工件脫離工件固定座，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】電鍍用工件固定機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種電鍍用工件固定機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今的表面處理生產(chǎn)需求量大，但是現(xiàn)有的工件固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使用時(shí)一次只能實(shí)現(xiàn)一個(gè)固定盤(pán)的電鍍工作，生產(chǎn)效率不高，每種形狀的工件需用相對(duì)應(yīng)的固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定，由此產(chǎn)生的生產(chǎn)成本相對(duì)較高，圓環(huán)狀工件不便于固定，尤其是在工件固定盤(pán)放入電鍍池時(shí)，圓環(huán)工件因浮力的作用脫離工件固定盤(pán)，影響電鍍質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電鍍用工件固定機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明要解決現(xiàn)有的工件固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)成本相對(duì)較高，不便于固定圓環(huán)狀工件，電鍍時(shí)工件易脫離工件固定盤(pán)，影響電鍍質(zhì)量的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電鍍用工件固定機(jī)構(gòu)，包括電鍍支撐底座和工件固定盤(pán)，所述的電鍍支撐底座包括支撐底座和提手，所述的工件固定盤(pán)設(shè)于所述支撐底座上，所述的工件固定盤(pán)包括固定盤(pán)底座和工件固定座，所述的固定盤(pán)底座內(nèi)部均布有橫向支撐桿，所述的支撐桿上均布有工件支撐柱，每排工件支撐柱左右橫向?qū)R，呈一直線，所述的工件固定座套于所述的工件支撐柱上，所述的固定盤(pán)底座的四個(gè)角上設(shè)有向上豎起的支撐叉。
[0006]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明用于工件進(jìn)行電鍍時(shí)使用，實(shí)現(xiàn)一次多盤(pán)進(jìn)行電鍍，大大提高了生產(chǎn)速度，工件固定座與固定盤(pán)底座可分離的結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，工件固定座的結(jié)構(gòu)有效避免了電鍍過(guò)程中，因工件受到的浮力導(dǎo)致工件脫離工件固定座，提高了生
產(chǎn)質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是電鍍支撐底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是工件固定盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是固定盤(pán)底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5是兩固定盤(pán)底座堆置在電鍛支撐底座上的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0012]圖6是三叉結(jié)構(gòu)的工件固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖7是四叉結(jié)構(gòu)的工件固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖8是圓環(huán)工件固定在工件固定座上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。[0016]如圖所示，它包括電鍍支撐底座和工件固定盤(pán)I，所述的電鍍支撐底座包括支撐底座7和提手4，所述的工件固定盤(pán)I設(shè)于所述支撐底座7上，所述的工件固定盤(pán)I包括固定盤(pán)底座6和工件固定座5,所述的固定盤(pán)底座6內(nèi)部均布有橫向支撐桿11，所述的支撐桿11上均布有工件支撐柱12，每排工件支撐柱12左右橫向?qū)R，呈一直線，所述的工件固定座5套于所述的工件支撐柱12上，所述的固定盤(pán)底座6的四個(gè)角上設(shè)有向上豎起的支撐叉3。
[0017]本實(shí)施例中，所述的支撐底座7由橫桿10和縱桿9首尾相接而成，所述的橫桿10和縱桿9的中部均設(shè)有下凹的支撐段8，所述的提手4設(shè)于支撐底座7的左右兩側(cè)，所述提手4的兩端固定在所述橫桿10上的支撐段8的兩側(cè)；所述支撐底座7的前后兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊定位柱2，且所述的側(cè)邊定位柱2固定在所述縱桿9上的支撐段8的兩側(cè)，所述的固定盤(pán)底座6的前后兩個(gè)側(cè)邊卡在所述側(cè)邊定位柱2的內(nèi)側(cè)。
[0018]本實(shí)施例中，工件固定座5包括固定座底座17和定位桿，所述的固定座底座17的結(jié)構(gòu)至少為三叉結(jié)構(gòu)，所述的固定座底座17上設(shè)有叉桿13，所述的定位桿設(shè)于叉桿13上，所述的定位桿包括第一定位桿16、第二定位桿15和第三定位桿14,所述的第一定位桿16、第二定位桿15和第三定位桿14依次從固定座底座17中心向外呈線性分布,所述的第三定位桿14高于所述第二定位桿15，所述第二定位桿15高于所述第一定位桿16，所述第三定位桿14和第二定位桿15的上端向外彎折,所述第一定位桿16向外傾斜。
[0019]本實(shí)施例中，所述的固定座底座17的結(jié)構(gòu)也可以為四叉結(jié)構(gòu)，所述的三叉結(jié)構(gòu)的固定座底座17上設(shè)有三個(gè)叉桿13，所述的`四叉結(jié)構(gòu)的固定座底座17上設(shè)有四個(gè)叉桿13。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍用工件固定機(jī)構(gòu)，包括電鍍支撐底座和工件固定盤(pán)，其特征在于所述的電鍍支撐底座包括支撐底座和提手，所述的工件固定盤(pán)設(shè)于所述支撐底座上，所述的工件固定盤(pán)包括固定盤(pán)底座和工件固定座，所述的固定盤(pán)底座內(nèi)部均布有橫向支撐桿，所述的支撐桿上均布有工件支撐柱，每排工件支撐柱左右橫向?qū)R，呈一直線，所述的工件固定座套于所述的工件支撐柱上，所述的固定盤(pán)底座的四個(gè)角上設(shè)有向上豎起的支撐叉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍用工件固定機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的支撐底座由橫桿和縱桿首尾相接而成，所述的橫桿和縱桿的中部均設(shè)有下凹的支撐段，所述的提手設(shè)于支撐底座的左右兩側(cè)，所述提手的兩端固定在所述橫桿上的支撐段的兩側(cè)；所述支撐底座的前后兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊定位柱，且所述的側(cè)邊定位柱固定在所述縱桿上的支撐段的兩側(cè)，所述的固定盤(pán)底座的前后兩個(gè)側(cè)邊卡在所述側(cè)邊定位柱的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍用工件固定機(jī)構(gòu)，其特征在于工件固定座包括固定座底座和定位桿，所述的固定座底座的結(jié)構(gòu)至少為三叉結(jié)構(gòu)，所述的固定座底座上設(shè)有叉桿，所述的定位桿設(shè)于叉桿上，所述的定位桿包括第一定位桿、第二定位桿和第三定位桿，所述的第一定位桿、第二定位桿和第三定位桿依次從固定座底座中心向外呈線性分布，所述的第三定位桿高于所述第二定位桿，所述第二定位桿高于所述第一定位桿，所述第三定位桿和第二定位桿的上端向外彎折，所述第一定位桿向外傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍用工件固定機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的固定座底座的結(jié)構(gòu)也可以為四叉結(jié)構(gòu)，所 述的三叉結(jié)構(gòu)的固定座底座上設(shè)有三個(gè)叉桿，所述的四叉結(jié)構(gòu)的固定座底座上設(shè)有四個(gè)叉桿。
【文檔編號(hào)】C25D17/06GK103820837SQ201410041379
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】沈忠林 申請(qǐng)人:嘉興超納金真空鍍膜科技有限公司