新型自動滾鍍裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型自動滾鍍裝置，包括滾鍍槽體、電鍍溶液、溶液循環(huán)機構、滾鍍傳動機構、電鍍供電裝置和電控裝置，滾鍍槽體為電鍍溶液和滾鍍傳動機構的載體；溶液循環(huán)機構包括磁力泵、定量補充溶液槽、儲液槽和定量補充裝置；滾鍍傳動機構包括減速電機、同步輪、同步帶、驅動輥、支撐導輪、第一避讓引導輪、第二避讓引導輪、第三避讓引導輪和第四避讓引導輪；電鍍供電裝置包括陽極、陽極板陰極、陰極導電鏈和電鍍電源；電控裝置分別與電鍍電源、磁力泵、定量補充裝置和減速電機相連通，實現滾鍍過程的自動控制。本實用新型的滾鍍結構不需滾筒，各工序間的周轉便不再使用導軌小車，鍍件進、出便利，可大大節(jié)省人力，同時又便于自動化流水線生產，使生產效率大幅度提高，明顯節(jié)省材料和空間，使電鍍設備的成本大大降低，具有很好的實用價值和市場推廣前景。
【專利說明】新型自動滾鍍裝置
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種電鍍裝置，特別是涉及一種新型自動滾鍍裝置。
[0003]【背景技術】:
[0004]長期以來，對于小件或無法上掛具的零件電鍍，主要是采用人工操作或半自操作的滾鍍方式，滾筒是水平放置的，圓柱面上開有放料孔，零件放好后需將孔蓋好固定緊，以防零件在滾鍍時倒出，電鍍過程需由導軌小車將滾筒移送到鍍槽上方，再放到固定電極座上，小車移開，開啟驅動電機，驅動滾筒滾動進行電鍍生產。這種滾鍍生產方法，采用滾筒結構，由于滾筒是封閉性結構，需要移動小車進行工序間的周轉，操作者勞動強度較大，生產效率低下，不適于連續(xù)自動化的生產。
[0005]實用新型內容:
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種新型自動滾鍍裝置，解決了現有滾鍍過程必須使用滾筒、軌道車轉移和人工放入倒出零件的模式，自動化程度較高，投資小、效率高。
[0007]本實用新型為解決技術問題所采取的技術方案是:
[0008]一種新型自動滾鍍裝置，包括滾鍍槽體、電鍍溶液、溶液循環(huán)機構、滾鍍傳動機構、電鍍供電裝置和電控裝置；
[0009]所述滾鍍槽體為電鍍溶液和滾鍍傳動機構的載體；
[0010]所述溶液循環(huán)機構包括磁力泵、定量補充溶液槽、儲液槽和定量補充裝置，所述定量補充裝置和定量補充溶液槽相連接，所述定量補充溶液槽和儲液槽之間設置有電控比例閥，所述儲液槽與滾鍍槽體之間設置有所述的磁力泵，所述磁力泵一端通過管道與儲液槽下部聯通、另一端通過管道與滾鍍槽體的循環(huán)溶液流入口聯通，所述滾鍍槽體的溢流口通過管道與儲液槽上部聯通；所述溶液循環(huán)機構的目的是實現電鍍液的均勻性和液面高度的保持、以及電鍍金屬離子和損耗溶液的定量補充；
[0011]所述滾鍍傳動機構包括減速電機、同步輪、同步帶、驅動輥、支撐導輪、第一避讓引導輪、第二避讓引導輪、第三避讓引導輪和第四避讓引導輪，所述第一避讓引導輪、第二避讓引導輪、第三避讓引導輪和第四避讓引導輪之間通過耐酸堿皮帶聯接在一起；所述滾鍍傳動機構的目的是為實現零件的正向翻滾，保證電鍍的均勻性，及反向旋轉保證零件的自動導出；
[0012]所述電鍍供電裝置包括陽極、陽極板陰極、陰極導電鏈電鍍電源；所述電鍍供電裝置的目的是為實現電鍍的電力供給和保持電鍍零件的可靠導電；
[0013]所述電控裝置為控制箱，所述控制箱分別與電鍍電源、磁力泵、定量補充裝置和減速電機相連通，實現滾鍍過程的自動控制。
[0014]所述滾鍍槽體上端兩側部分別設置有入料滑道和出料滑道，所述滾鍍槽體上設置有溶液流入口，所述溶液流入口的高度高于溢流口的高度。
[0015]本實用新型的工作原理如下:待電鍍零件從入料滑道滑入滾鍍槽體內的耐酸堿皮帶上，控制裝置啟動減速電機，通過同步輪和同步帶帶動驅動輥進行逆時針轉動，滾鍍槽體內的耐酸堿皮帶在驅動輥的帶動下，也做逆時針方向運轉，同時耐酸堿皮帶在避讓導向輪組和支撐輪的限制下，沿限定的軌跡運動，在控制裝置的指示下電鍍電源啟動，電極加上直流脈沖電，開始電鍍，為保證鍍件在滾動的情況下可靠導電，陰極上加裝有兩個導電鏈，柔性的導電鏈始終與槽內的鍍件接觸，耐酸堿皮帶上密布小孔，以保證零件與陽極以及陽極板之間的電流密度符合工藝要求。當電鍍件轉動至皮帶左側時(參見圖1所示)，因皮帶坡度較陡零件無法上升，自動滾落下來，周而復始，直至達到電鍍工藝要求的時間。在電鍍過程中，溶液中的電鍍金屬離子減少，溶液也會被帶出，故設有一儲液槽，在磁力泵的驅動下儲液槽內的溶液，從鍍槽側壁上的循環(huán)溶液流入口流入，為保持液面的高度和溶液的循環(huán)，還開有一個溢流口，保證了滾鍍槽體內溶液液面高度不變和濃度均勻，同時在儲液槽上方設有一個定量補充溶液槽，電控比例閥在電控裝置的控制下打開、關閉，定量的向儲液槽內補充溶液，保證溶液的濃度達到動態(tài)平衡。當設定電鍍時間到時后，控制裝置指示減速電機進行反轉，則驅動輥也反轉，在驅動輥的帶動下，耐酸堿皮帶也反向運動，皮帶上的電鍍件隨皮帶向前走，因該運動方向的皮帶坡度較緩，零件不會滾動和下滑，直至將零件送至出料滑道，零件滑進出料滑道，進入其它工序，電鍍工序結束等待下一次電鍍。
[0016]本實用新型的滾鍍結構不需滾筒，鍍件進、出便利，可與提升機或皮帶輸送機結合，直接將零件送入鍍槽內；鍍件導出非常方便，通過控制電機反轉零件即可隨皮帶導出鍍槽；可大大節(jié)省人力，同時又便于自動化流水線生產，使生產效率大幅度提高；使用不損耗極板，省去極板的清洗更換工作；由于電鍍線不使用滾筒，各工序間的周轉便不再使用導軌小車，明顯節(jié)省材料和空間，使電鍍設備的成本大大降低，控制裝置相對簡單宜于操作，具有很好的實用價值和市場推廣前景。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1的側視圖；
[0020]圖3為圖1的俯視圖。
[0021]【具體實施方式】:
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步的解釋和說明:
[0023]參見圖1、圖2和圖3，圖中，各序號所代表的零部件如下:第一避讓引導輪(1-1)，第二避讓引導輪(1-2)，第三避讓引導輪(1-3)，第四避讓引導輪(1-4)，陰極導電鏈(2)，陰極(3)，支撐導輪(4)，耐酸堿皮帶(5)，入料滑道(6)，溶液流入口( 7)，溢流口(8)，出料滑道(9)，滾鍍槽體(10)，電鍍零件(11)，陽極板(12)，電鍍溶液(13)，陽極(14)，磁力泵(15)，電控比例閥(16)，定量補充溶液槽(17)，儲液槽(18)，控制箱(19)，電鍍電源(20)，定量補充裝置(21)，減速電機(22)，同步輪(23)，同步帶(24)，驅動輥(25)，循環(huán)溶液流入口(26)。
[0024]一種新型自動滾鍍裝置，包括滾鍍槽體10、電鍍溶液13、溶液循環(huán)機構、滾鍍傳動機構、電鍍供電裝置和電控裝置，滾鍍槽體10為電鍍溶液13和滾鍍傳動機構的載體；溶液循環(huán)機構包括磁力泵15、定量補充溶液槽17、儲液槽18和定量補充裝置21，定量補充裝置21和定量補充溶液槽17相連接，定量補充溶液槽17和儲液槽18之間設置有電控比例閥16，儲液槽18與滾鍍槽體10之間設置有磁力泵15，磁力泵15 —端通過管道與儲液槽18下部聯通、另一端通過管道與滾鍍槽體10的循環(huán)溶液流入口 26聯通，滾鍍槽體10的溢流口8通過管道與儲液槽18上部聯通；滾鍍傳動機構包括減速電機22、同步輪23、同步帶24、驅動輥25、支撐導輪4、第一避讓引導輪1-1、第二避讓引導輪1-2、第三避讓引導輪1-3和第四避讓引導輪1-4，第一避讓引導輪1-1、第二避讓引導輪1-2、第三避讓引導輪1-3和第四避讓引導輪1-4之間通過耐酸堿皮帶5聯接在一起；電鍍供電裝置包括陽極14、陽極板12、陰極3、陰極導電鏈2和電鍍電源20 ；電控裝置為控制箱19，控制箱19分別與電鍍電源20、磁力泵15、定量補充裝置21和減速電機22相連通。其中:在滾鍍槽體10上端兩側部分別設置有入料滑道6和出料滑道9，在滾鍍槽體10上設置有溶液流入口 7，溶液流入口 7的高度高于溢流口 8的高度。
[0025]該實用新型的工作原理如下:待電鍍零件11從入料滑道6滑入滾鍍槽體10內的耐酸堿皮帶5上時，控制裝置19啟動減速電機22，通過同步輪23和同步帶24帶動驅動輥25進行逆時針轉動,滾鍍槽體10內的耐酸堿皮帶5在驅動棍25的帶動下,也做逆時針方向運轉，同時耐酸堿皮帶5在避讓導向輪組和支撐導輪4的限制下，沿限定的軌跡運動，在控制裝置19的指示下電鍍電源20啟動，電極加上直流脈沖電，開始電鍍，為保證電鍍零件
11在滾動的情況下可靠導電，陰極3上加裝有兩個導電鏈12，柔性的導電鏈12始終與槽內的電鍍零件11接觸，耐酸堿皮帶5上密布小孔，以保證電鍍零件11與陽極14以及陽極板12之間的電流密度符合工藝要求。當電鍍零件11轉動至耐酸堿皮帶5左側時(參見圖1所示)，因耐酸堿皮帶5坡度較陡零件無法上升，自動滾落下來，周而復始，直至達到電鍍工藝要求的時間。在電鍍過程中，溶液中的電鍍金屬離子減少，溶液也會被帶出，故設有一儲液槽，在磁力泵15的驅動下儲液槽18內的溶液，從鍍槽側壁上的循環(huán)溶液流入口 26流入，為保持液面的高度和溶液的循環(huán)，還開有一個溢流口 8，保證了滾鍍槽體10內溶液液面高度不變和濃度均勻，同時在儲液槽18上方設有一個定量補充溶液槽17，電控比例閥16在電控裝置19的控制下打開、關閉，定量的向儲液槽18內補充溶液，保證溶液的濃度達到動態(tài)平衡。當設定電鍍時間到時后，控制裝置19指示減速電機22進行反轉，則驅動輥25也反轉，在驅動棍25的帶動下,耐酸堿皮帶5也反向運動,皮帶上的電鍍零件11隨皮帶向前走，因該運動方向的皮帶坡度較緩，電鍍零件11不會滾動和下滑，直至將電鍍零件11送至出料滑道9，零件滑進出料滑道9內，進入其它工序，該電鍍工序結束等待下一次電鍍。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種新型自動滾鍍裝置，包括滾鍍槽體(10)、電鍍溶液(13)、溶液循環(huán)機構、滾鍍傳動機構、電鍍供電裝置和電控裝置，其特征在于:所述滾鍍槽體(10)為電鍍溶液(13)和滾鍍傳動機構的載體； 所述溶液循環(huán)機構包括磁力泵(15)、定量補充溶液槽(17)、儲液槽(18)和定量補充裝置(21)，所述定量補充裝置(21)和定量補充溶液槽(17)相連接，所述定量補充溶液槽(17)和儲液槽(18)之間設置有電控比例閥(16)，所述儲液槽(18)與滾鍍槽體(10)之間設置有所述的磁力泵(15)，所述磁力泵(15) —端通過管道與儲液槽(18)下部聯通、另一端通過管道與滾鍍槽體(10)的循環(huán)溶液流入口(26)聯通，所述滾鍍槽體(10)的溢流口(8)通過管道與儲液槽(18)上部聯通； 所述滾鍍傳動機構包括減速電機(22)、同步輪(23)、同步帶(24)、驅動輥(25 )、支撐導輪(4)、第一避讓引導輪(1-1)、第二避讓引導輪(1-2)、第三避讓引導輪(1-3)和第四避讓引導輪(1-4)，所述第一避讓引導輪(1-1)、第二避讓引導輪(1-2)、第三避讓引導輪(1-3)和第四避讓引導輪(1-4)之間通過耐酸堿皮帶(5)聯接在一起； 所述電鍍供電裝置包括陽極(14)、陽極板(12)、陰極(3)、陰極導電鏈(2)和電鍍電源(20)； 所述電控裝置為控制箱(19)，所述控制箱(19)分別與電鍍電源(20)、磁力泵(15)、定量補充裝置(21)和減速電機(22)相連通。
2.根據權利要求1所述的新型自動滾鍍裝置，其特征在于:所述滾鍍槽體(10)上端兩側部分別設置有入料滑道(6)和出料滑道(9)，所述滾鍍槽體(10)上設置有溶液流入口(7)，所述溶液流入口(7)的高度高于溢流口(8)的高度。
【文檔編號】C25D17/22GK203625520SQ201320876751
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】馬皓生, 李文緒 申請人:河南星光機械制造有限公司