電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，絕緣基架自由端懸臂末端上裝配有彈性導(dǎo)電引腳固定夾板（2）和配套的張開鎖定圈（3），其中三個(gè)彈性導(dǎo)電引腳固定夾板位置縱向朝著金屬掛鉤（4），金屬掛鉤上的金屬圓形裸端頭（5）通過(guò)焊接漆包導(dǎo)線（6）的局部退漆端頭實(shí)現(xiàn)金屬掛鉤與漆包導(dǎo)線絕緣漆下銅芯導(dǎo)通，漆包導(dǎo)線通過(guò)導(dǎo)線行線槽延伸至彈性導(dǎo)電引腳固定夾板端頭并穿過(guò)其上安裝固定通孔形成漆包線凸點(diǎn)，電鍍電流和電壓從“U”型掛鉤經(jīng)金屬圓形裸端頭和漆包導(dǎo)線導(dǎo)引至彈性導(dǎo)電引腳固定夾板端頭的漆包線凸點(diǎn)端面，漆包線凸點(diǎn)通過(guò)彈性?shī)A板開合帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)與陶瓷基片接觸和分離，完成電鍍和陶瓷基片的裝夾。本發(fā)明解決了電鍍厚度一致性的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金的電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具。
【背景技術(shù)】
[0002]為了減小信號(hào)導(dǎo)體傳輸?shù)膿p耗，陶瓷薄膜電路基片通常采用鍍金加厚工藝完成陶瓷薄膜電路基片導(dǎo)體加厚。厚度變化對(duì)毫米波頻段的性能影響比較顯著。陶瓷薄膜電路應(yīng)用尺寸一般較小，在生產(chǎn)中通常采用拼版加工，完成后切割分離成用戶要求的產(chǎn)品尺寸。如果電鍍厚度不均勻，毫米波陶瓷電路基片厚度波動(dòng)會(huì)造成批次間和批次內(nèi)電路指標(biāo)均勻性波動(dòng)，為電路裝配調(diào)試帶來(lái)很大的困難。為了減小上述缺陷，需要解決毫米波陶瓷薄膜電路基片導(dǎo)體均勻加厚的工藝技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種簡(jiǎn)單方便，高效，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，能夠保證電鍍厚度一致性的導(dǎo)體均勻加厚電鍍掛具，以解決目前毫米波陶瓷電路基片在厚度波動(dòng)帶來(lái)的指標(biāo)波動(dòng)的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的上述目的可以通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到:一種電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，包括至少一個(gè)支撐陶瓷基片的絕緣基架和固聯(lián)該絕緣基架的金屬掛鉤，其特征在于，所述絕緣基架的自由端制有一個(gè)“土”字形的懸臂，懸臂末端上裝配有彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2和配套的張開鎖定圈3，其中三個(gè)彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2位置縱向朝著金屬掛鉤4，一個(gè)彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2位置在空間上垂直基架中桿的延伸線，絕緣基架上制有導(dǎo)線行線槽，金屬掛鉤4上的金屬圓形裸端頭5通過(guò)焊接漆包導(dǎo)線6的局部退漆端頭實(shí)現(xiàn)金屬掛鉤4與漆包導(dǎo)線6絕緣漆下銅芯導(dǎo)通，漆包線因線周圍的絕緣漆最終端點(diǎn)只有端面導(dǎo)電，漆包導(dǎo)線6通過(guò)上述導(dǎo)線行線槽延伸至彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2端頭并穿過(guò)其上安裝固定通孔形成漆包線凸點(diǎn)，彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧裝配成為一副夾板，電鍍電流和電壓從“U”型掛鉤4經(jīng)金屬圓形裸端頭5和漆包導(dǎo)線6導(dǎo)引至彈性導(dǎo)電引腳固定夾板端頭的漆包線凸點(diǎn)端面，漆包線凸點(diǎn)通過(guò)彈性?shī)A板開合帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)與陶瓷基片接觸和分離，從而完成電鍍和陶瓷基片的裝夾。
[0005]本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:
本發(fā)明采用四點(diǎn)導(dǎo)通電鍍方式，最大限度均勻了陶瓷薄膜電路基片的電流密度分布，電鍍的電流密度分布特點(diǎn)是電流引入端遠(yuǎn)端的電路密度大。用漆包線可保障導(dǎo)線絕緣的可靠性和耐久性。漆包線觸點(diǎn)僅端面導(dǎo)通，最大限度地減少了黃金的浪費(fèi)和便于端點(diǎn)維護(hù)；用彈性?shī)A板，保障了接觸壓力的均勻可靠；并具有:
(I)簡(jiǎn)單方便，高效，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，采用直接取材于市售產(chǎn)品的部件，如木制衣夾的扭轉(zhuǎn)彈簧，更換方便。成本僅為I元/20個(gè)，價(jià)格便宜，彈力適中，用硅寶處理，避免了鍍液污染并經(jīng)久耐用。[0006](2)彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2采用由兩個(gè)可一端開合的上下絕緣單體，通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧裝配而成為一副夾板的組合結(jié)構(gòu)，機(jī)械加工性好，夾板斜面加工批量加工性好。
[0007](3)采用漆包線四周絕緣只有端面作電鍍觸點(diǎn)的電鍍夾具，最大限度地減小了常規(guī)掛具非觸點(diǎn)外的導(dǎo)體面積和因掛具非觸點(diǎn)導(dǎo)體面積帶來(lái)的電鍍電流和電壓的損耗，因漆包線端面便于維護(hù)，避免了常規(guī)掛具因使用時(shí)間變長(zhǎng)而使掛具非觸點(diǎn)導(dǎo)體面積越鍍?cè)酱?，進(jìn)而造成電鍍損耗加大的問(wèn)題，電鍍加厚均勻性好。實(shí)踐證明，電鍍厚度在6 ii m以下，一致性誤差< ±0.5 ii m,電鍛厚度在13 u m± I y m, —致性誤差< ± 1.85 y m。
[0008](4)加工效率高，電鍍過(guò)程中不用對(duì)基片進(jìn)行調(diào)頭。常規(guī)掛具采用單邊觸點(diǎn)方式，電鍍的電流密度分布特點(diǎn)是電流引入端對(duì)邊的電路密度大，結(jié)果造成掛具觸點(diǎn)對(duì)邊部位的電鍍厚度大于掛具觸點(diǎn)邊部位，調(diào)頭電鍍是為了補(bǔ)償初始觸點(diǎn)邊部位的電鍍厚度不足。本發(fā)明掛具采用四點(diǎn)導(dǎo)通電鍍方式，補(bǔ)償了觸點(diǎn)附近的電流密度不足，進(jìn)而保證了電鍍厚度的一致性。
[0009]本發(fā)明解決了目前毫米波陶瓷薄膜電路要求電鍍厚度一致性的問(wèn)題。
[0010]本發(fā)明適用于陶瓷電路導(dǎo)體均勻加厚電鍍工藝。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明導(dǎo)體均勻加厚電鍍掛具的主視圖。
[0012]圖2是圖1的俯視圖。
[0013]圖3是圖1彈性導(dǎo)電引腳固定夾板裝配于絕緣基架上的局部放大圖。
[0014]圖4是圖1配套張開鎖定圈與彈性導(dǎo)電引腳固定夾板的連接關(guān)系示意圖。
[0015]圖中:1絕緣基架，2彈性導(dǎo)電引腳固定夾板，3夾板配套張開鎖定圈，4金屬掛鉤，5金屬圓形裸端頭，6漆包導(dǎo)線。
【具體實(shí)施方式】
[0016]在圖1、圖2所示的實(shí)施例中，一種電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，包括至少I個(gè)支撐陶瓷基片的絕緣基架和固聯(lián)該絕緣基架的金屬掛鉤，其特征在于，所述絕緣基架的自由端制有一個(gè)“土”字形的懸臂，懸臂末端上裝配有彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2和配套的張開鎖定圈3，其中三個(gè)彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2位置縱向朝著金屬掛鉤4，一個(gè)彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2位置在空間上垂直基架中桿的延伸線，絕緣基架上制有導(dǎo)線行線槽，金屬掛鉤4上的金屬圓形裸端頭5通過(guò)焊接漆包導(dǎo)線6的局部退漆端頭實(shí)現(xiàn)金屬掛鉤4與漆包導(dǎo)線6絕緣漆下銅芯導(dǎo)通，漆包線因線周圍的絕緣漆最終端點(diǎn)只有端面導(dǎo)電，漆包導(dǎo)線6通過(guò)上述導(dǎo)線行線槽延伸至彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2端頭并穿過(guò)其上安裝固定通孔形成漆包線凸點(diǎn)，彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧裝配成為一副夾板，電鍍電流和電壓從“U”型掛鉤4經(jīng)金屬圓形裸端頭5和漆包導(dǎo)線6導(dǎo)引至彈性導(dǎo)電引腳固定夾板端頭的漆包線凸點(diǎn)端面，漆包線凸點(diǎn)通過(guò)彈性?shī)A板開合帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)與陶瓷基片接觸和分離，從而完成電鍍和陶瓷基片的裝夾。絕緣基架背后開有不滲液絕緣材料加工而成的導(dǎo)線行線槽。彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2和金屬掛鉤4為掛具電流電壓傳輸通道。金屬掛鉤4通過(guò)螺栓緊固金屬裸端頭5，使電流電壓通過(guò)金屬裸端頭和與裸端頭焊接的漆包線局部剝離絕緣漆的端頭，傳到遠(yuǎn)端漆包線軸向截面上。基架中桿末端緊固的金屬掛鉤4，一端為“U”型掛鉤，與電鍍槽的移動(dòng)陰極夾持，“U”型掛鉤下10cm±5cm處制有孔，用于緊固和與漆包線焊接導(dǎo)通的金屬圓形裸端頭6，金屬掛鉤4的另一端制有用于緊固和連接絕緣基架的孔。金屬掛鉤4上的金屬圓形裸端頭5電連接漆包導(dǎo)線6，漆包導(dǎo)線6通過(guò)上述導(dǎo)線行線槽電連接彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2，彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧裝配成為一副夾板，漆包線通過(guò)彈性?shī)A板帶動(dòng)漆包線軸向端點(diǎn)導(dǎo)電觸點(diǎn)，經(jīng)金屬圓形裸端頭6把電流和電壓從“U”型掛鉤引到彈性導(dǎo)電引腳固定夾板，通過(guò)夾板的彈力與基片接觸導(dǎo)電。
[0017]參閱圖3。所述彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2是由兩個(gè)可一端開合的上下絕緣單體，通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧裝配組合而成為一副夾板，一副夾板中的一個(gè)夾板絕緣單體開合端有孔與絕緣基架的一個(gè)懸臂通過(guò)螺栓緊固為一體，另一個(gè)夾板絕緣單體開合端有孔穿過(guò)漆包線，形成可通過(guò)彈性?shī)A板帶動(dòng)的漆包線軸向端面導(dǎo)電觸點(diǎn)。彈性導(dǎo)電引腳固定夾板絕緣單體開合端穿過(guò)漆包線冒出夾板體0.5mm，形成凸點(diǎn)，漆包線后端折彎，在緊鄰穿孔處用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄔ趶椥詫?dǎo)電引腳固定夾板體上，防止漆包線從穿孔中退出。彈性導(dǎo)電引腳固定夾板施力端表面開有防滑槽，用于彈性導(dǎo)電引腳卡住夾板配套張開鎖定圈3，防止滑落。
[0018]參閱圖4。配套張開鎖定圈3是由鋼絲折彎繞制而成的有一定開口距離的矩形鋼絲環(huán)，一端帶手持手柄的矩形線框，矩形開口大小決定了彈性導(dǎo)電引腳固定夾板張開距離。配套張開鎖定圈3套入在彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2—端的防滑槽內(nèi)，防止滑落，并使彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2呈張開狀態(tài)。工作前只需要將3個(gè)彈性導(dǎo)電引腳固定夾板配套張開鎖定圈套入彈性導(dǎo)電引腳固定夾板末端防滑槽，第四個(gè)用手開合，先夾持一點(diǎn)，再逐次取下夾板配套張開鎖定圈夾持其他點(diǎn)。
[0019]陶瓷薄膜電路應(yīng)用尺寸一般較小，在生產(chǎn)中通常采用拼版加工，完成后切割分離成用戶要求的產(chǎn)品尺寸。如果電鍍厚度不均勻，毫米波陶瓷電路導(dǎo)體厚度波動(dòng)會(huì)造成批次間和批次內(nèi)電路指標(biāo)均勻性波動(dòng)，為電路裝配調(diào)試帶來(lái)很大的困難。
[0020]采用漆包線四周絕緣只有端面作電鍍觸點(diǎn)的電鍍夾具，最大限度地減小了常規(guī)掛具非觸點(diǎn)外的導(dǎo)體面積和因掛具非觸點(diǎn)導(dǎo)體面積帶來(lái)的電鍍電流和電壓的損耗，因漆包線端面便于維護(hù)，避免了常規(guī)掛具因使用時(shí)間變長(zhǎng)而使掛具非觸點(diǎn)導(dǎo)體面積越鍍?cè)酱?，進(jìn)而造成電鍍損耗加大的問(wèn)題，電鍍加厚`均勻性好。實(shí)踐證明，電鍍厚度在6 以下，一致性誤差< ±0.5 y m,電鍛厚度在13 u m± I y m, —致性誤差< ± 1.85 y m。
[0021]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，比如，可以將彈性導(dǎo)電引腳固定夾板2變?yōu)閺椈桑@些變更和改變應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，包括至少一個(gè)支撐陶瓷基片的絕緣基架和固聯(lián)該絕緣基架的金屬掛鉤，其特征在于，所述絕緣基架的自由端制有一個(gè)“土”字形的懸臂，懸臂末端上裝配有彈性導(dǎo)電引腳固定夾板(2)和配套的張開鎖定圈(3)，其中三個(gè)彈性導(dǎo)電引腳固定夾板(2)位置縱向朝著金屬掛鉤(4)，一個(gè)彈性導(dǎo)電引腳固定夾板(2)位置在空間上垂直基架中桿的延伸線，絕緣基架上制有導(dǎo)線行線槽，金屬掛鉤(4)上的金屬圓形裸端頭(5)通過(guò)焊接漆包導(dǎo)線(6)的局部退漆端頭實(shí)現(xiàn)金屬掛鉤(4)與漆包導(dǎo)線(6)絕緣漆下銅芯導(dǎo)通，漆包線因線周圍的絕緣漆最終端點(diǎn)只有端面導(dǎo)電，漆包導(dǎo)線通過(guò)上述導(dǎo)線行線槽延伸至彈性導(dǎo)電引腳固定夾板(2)端頭并穿過(guò)其上安裝固定通孔形成漆包線凸點(diǎn)，彈性導(dǎo)電引腳固定夾板(2)通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧裝配成為一副夾板，電鍍電流和電壓從“U”型掛鉤(4)經(jīng)金屬圓形裸端頭(5)和漆包導(dǎo)線(6)導(dǎo)引至彈性導(dǎo)電引腳固定夾板端頭的漆包線凸點(diǎn)端面，漆包線凸點(diǎn)通過(guò)彈性?shī)A板開合帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)與陶瓷基片接觸和分離，從而完成電鍍和陶瓷基片的裝夾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，其特征在于，金屬掛鉤(4)、金屬裸端頭(5)和漆包導(dǎo)線(6)為掛具電流電壓傳輸通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，其特征在于，金屬掛鉤(4)通過(guò)螺栓緊固金屬裸端頭(5)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通，使電流電壓通過(guò)金屬裸端頭和與裸端頭焊接的漆包線的局部退漆端頭實(shí)現(xiàn)金屬掛鉤(4)與漆包導(dǎo)線(6)絕緣漆下銅芯導(dǎo)通，漆包線因線周圍的絕緣漆最終端點(diǎn)只有端面導(dǎo)電，端面導(dǎo)電可以最大限度減少電鍍時(shí)在接觸點(diǎn)其他導(dǎo)體部位造成的電壓電流損耗和電鍍到夾具上觸點(diǎn)外其他部位的金損耗，端面導(dǎo)電還可方便維修觸點(diǎn)，防止觸點(diǎn)面積變大造成鍍金損耗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，其特征在于，基架中桿末端緊固的金屬掛鉤(4)制有與電鍍槽的移動(dòng)陰極夾持的“U”型掛鉤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，其特征在于，“U”型掛鉤下10cm±5cm處制有緊 固孔和孔四周裸露的金屬基體，用于緊固和導(dǎo)通金屬圓形裸端頭(5)，金屬圓形裸端頭(5)通過(guò)焊接漆包導(dǎo)線(6)的局部退漆端頭實(shí)現(xiàn)金屬掛鉤(4)與漆包導(dǎo)線(6)絕緣漆下銅芯導(dǎo)通，漆包線因線周圍的絕緣漆最終端點(diǎn)只有端面導(dǎo)電。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，其特征在于，所述彈性導(dǎo)電引腳固定夾板(2)是由兩個(gè)可一端開合的上下絕緣單體，通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧裝配而成為一副夾板，一副夾板中的一個(gè)夾板絕緣單體開合端有孔與絕緣基架的一個(gè)懸臂通過(guò)螺栓緊固為一體，另一個(gè)夾板絕緣單體開合端有孔用于固定穿過(guò)其中的漆包線，形成可通過(guò)彈性?shī)A板帶動(dòng)的漆包線端面導(dǎo)電的突出凸點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，其特征在于，彈性導(dǎo)電引腳固定夾板絕緣單體開合端穿過(guò)漆包線冒出夾板體0.5_，形成凸點(diǎn)，漆包線后端折彎，在緊鄰穿孔處用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄔ趶椥詫?dǎo)電引腳固定夾板體上，防止漆包線從穿孔中退出，孔可包裹孔內(nèi)漆包線不會(huì)因受力而變彎。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，其特征在于，彈性導(dǎo)電引腳固定夾板(2)開合施力端表面開有防滑槽，用于彈性導(dǎo)電引腳卡住夾板配套張開鎖定圈(3)，防止滑落，避免突然彈力閉合敲碎陶瓷基片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，其特征在于，配套張開鎖定圈(3)是由鋼絲折彎繞制而成的有一定開口距離的矩形鋼絲環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍厚度高一致性陶瓷薄膜導(dǎo)體鍍金掛具，其特征在于，配套張開鎖定圈(3)套入在彈性導(dǎo)電引腳固定夾板(2) —端的防滑槽內(nèi)，防止滑落，并使彈性導(dǎo)電引腳固定夾板(2)呈張開狀態(tài)。`
【文檔編號(hào)】C25D17/08GK103614764SQ201310492362
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】詹為宇 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十研究所