一種鎂合金殼體表面電鍍銅的鍍液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎂合金殼體表面電鍍銅的鍍液，所述鍍液包括浸鋅液和電鍍銅鍍液，其中浸鋅液組成為：ZnSO4·7H2O32-36g/L，Na4P2O7·10H2O160-170g/L，NaF10-12g/L，KF6-8g/L，Na2CO38-12g/L，NiSO42-3g/L，磷酸15-18g/L，余量為水；其中所述鍍銅的鍍液組成為：CuSO440-50g/L，CuCl212-14g/L，K2CO355-65g/L，K4P2O7·3H2O240-260g/L，C4H4O6KNa·3H2O44-48g/L，K2HPO4·3H2O55-65g/L，羥基亞乙基二瞵酸100-110g/L，植酸0.3-0.5g/L，余量為水。
【專利說明】一種鎂合金殼體表面電鍍銅的鍍液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鎂合金殼體表面電鍍銅的鍍液。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金的散熱性不僅比塑料高，且優(yōu)于鋁合金，鎂合金的熱擴(kuò)散系數(shù)為3.79X 10_5m2Ps，鋁合金的熱擴(kuò)散系數(shù)為3.64X 10_5m2Ps，而工程塑料的熱擴(kuò)散系數(shù)為O。鎂合金的加熱與散熱比鋁合金快，工程塑料更是無法相比。鎂合金還有很高的屏蔽電磁干擾的性能，適于做電子器材的外殼，特別適合制作手提電腦、手機(jī)、掌上電腦、數(shù)碼相機(jī)等產(chǎn)品的外殼。
[0003]總之鎂合金具有輕質(zhì)耐用、減震、屏蔽的功能，比強(qiáng)度高、易于回收再利用、價格低廉的特點，可廣泛使用在國防軍工、交通運輸、光學(xué)儀器及電子器件等工業(yè)領(lǐng)域。
[0004]影響鎂合金應(yīng)用的主要問題是鎂合金的耐蝕性問題，由于鎂的電位非常負(fù)，在某些條件下的耐蝕性較差，其應(yīng)用范圍受到很大限制。為了充分利用鎂合金密度小、高比強(qiáng)度和比剛度的特點，人們一方面在不斷地從合金化、熱處理等方面提高鎂合金的耐蝕性，另一方面就是通過表面防護(hù)方法尋求提高鎂合金耐蝕的途經(jīng)。
[0005]有許多工藝可在鎂及鎂合金表面上形成涂覆層，包括電鍍、化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜、陽極氧化、有機(jī)涂層、氣相沉積層等。其中最為簡單有效的方法就是通過電化學(xué)方法在鎂及鎂合金基體上鍍一層所需性能 的金屬或合金，即電鍍。鎂及鎂合金表面電鍍的目的有兩個:一是防護(hù)，二是美觀，即鎂及鎂合金表面具有防護(hù)裝飾性鍍層。電鍍后的鎂及鎂合金產(chǎn)品主要用于高速運動物體的零部件上及需要搬運制品和便攜產(chǎn)品的零部件上，其中首選的應(yīng)用領(lǐng)域是汽車、摩托車及自行車等行業(yè)，其次是便攜式電子產(chǎn)品，如筆記本電腦、移動電話、隨身聽
坐寸ο
[0006]國際上比較成熟的解決鎂及鎂合金表面防腐裝飾處理技術(shù)主要有兩種，其一是涂料涂裝，其二是金屬電鍍。前者是目前鎂合金表面處理的傳統(tǒng)方法，但對鎂合金表面要求高光澤裝飾、耐磨、耐熱條件下使用，則涂料涂裝則不能滿足要求，這就需要用金屬鍍層來解決。然而鎂合金在常規(guī)的電鍍槽液中極不穩(wěn)定，鎂合金件不能直接進(jìn)入槽液進(jìn)行電鍍。通常需要對鎂及鎂合金表面進(jìn)行預(yù)處理，然后可用常規(guī)電鍍，達(dá)到對鎂合金表面防護(hù)裝飾之目的。
[0007]目前鎂及鎂合金電鍍進(jìn)行預(yù)處理的方法國內(nèi)外主要采用美國ASTM推薦的標(biāo)準(zhǔn)方法，是Dow公司開發(fā)的浸鋅法，其預(yù)處理采用了浸鋅和氰化物鍍銅工藝。該技術(shù)不僅工藝復(fù)雜，且采用了有毒的氰化物。美國專利6068938描述了采用電鍍鋅之后焦磷酸鹽電鍍銅來代替氰化鍍銅；國內(nèi)也有采用焦磷酸鹽代替氰化物技術(shù)；日本專利59050194描述鎂合金前處理后，在鍍銅時采用含有硅酸鹽的鍍液。上述這些工藝電鍍銅鍍層的均勻性、平整性以及與金屬基體的結(jié)合力等方面并非十分理想。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的在于提出一種鎂合金殼體表面電鍍銅的鍍液，通過對浸鋅液浸液和鍍銅的鍍液組分的調(diào)整，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，使得鍍層與基體的結(jié)合力更好。
[0009]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種鎂合金殼體表面電鍍銅的鍍液，所述鍍液包括浸鋅液和電鍍銅鍍液，其中浸鋅液組成為:ZnSO4.7H2032-36g/L, Na4P2O7.10H20160_170g/L，NaF10_12g/L，KF6-8g/L，Na2C038-12g/L, NiS042_3g/L，磷酸 15_18g/L，余量為水；其中所述鍍銅的鍍液組成為:CuS0440-50g/L，CuCl212-14g/L, K2C0355_65g/L，K4P2O7.3H20240_260g/L，C4H4O6KNa.3H2044-48g/L,
[0011]K2HPO4.3H2055-65g/L，羥基亞乙基二瞵酸 100-110g/L，植酸 0.3-0.5g/L，余量為水。
[0012]上述鍍液所應(yīng)用的電鍍工藝步驟可以為:1)清洗:在65_75°C的條件下，將鎂合金鑄件在堿洗液中浸泡8-10min，堿液組成為氫氧化鈉74_76g/L，磷酸鈉6_8g/L，余量為水，然后水洗；在35-45°C的條件下，將鎂合金鑄件在酒石酸中浸泡40-60S，然后水洗；2)活化:在室溫的條件下將鎂合金鑄件在活化劑中活化5-15min，然后水洗；活化液組成為檸檬酸165-175g/L、NaF
[0013]200_210g/L，余量為水；3)浸鋅合金:在75_85°C條件下，將鎂合金鑄件在鋅合金浸液中浸泡10-15min ；4)電鍍銅:在上述電鍍銅鍍液中，電鍍工藝為:
[0014]pH 為 8-8.5，電流密度為 3-3.5A/dm2，溫度為 35-45°C。
[0015]本發(fā)明具有如下技術(shù)效果:
[0016]通過對鍍液成分的調(diào)整，使得所得銅鍍層的外觀光亮、結(jié)合力良好、孔隙率低，并且維護(hù)方便。電鍍?nèi)芤旱木兡芰吧铄兡芰?yōu)良。采用本發(fā)明方法鍍銅后的鎂合金鑄件可以直接使用也可以作為后續(xù)鍍鎳、鍍鉻的底層。
【具體實施方式】
[0017]實施例一
[0018]一種鎂合金殼體表面電鍍銅的鍍液，所述鍍液包括浸鋅液和電鍍銅鍍液，其中浸鋅液組成為:ZnSO4.7H2032g/L，Na4P2O7.10H20170g/L，NaF10g/L，KF8g/L，Na2C038g/L，NiS043g/L，磷酸15g/L，余量為水；其中所述鍍銅的鍍液組成為:CuS0450g/L，CuCl212g/L，K2C0365g/L, K4P2O7.3H20240g/L, C4H4O6KNa.3H2048g/L, K2HPO4.3H2055g/L，羥基亞乙基二瞵酸110g/L,植酸0.3g/L，余量為水。
[0019]實施例二
[0020]一種鎂合金殼體表面電鍍銅的鍍液，所述鍍液包括浸鋅液和電鍍銅鍍液，其中浸鋅液組成為:ZnSO4.7H2036g/L, Na4P2O7.10H20160g/L, NaF12g/L, KF6g/L, Na2C0312g/L,NiS042g/L，磷酸18g/L，余量為水；其中所述鍍銅的鍍液組成為:CuS0440g/L，CuCl214g/L，K2C0355g/L, K4P2O7.3H20260g/L, C4H4O6KNa.3H2044g/L, K2HPO4.3H2065g/L，羥基亞乙基二瞵酸100g/L，植酸0.5g/L，余量為水。
[0021]實施例三
[0022]一種鎂合金殼體表面電鍍銅的鍍液，所述鍍液包括浸鋅液和電鍍銅鍍液，其中浸鋅液組成為=ZnSO4.7H2034g/L，Na4P2O7.10H20165g/L, NaFlIg/L, KF7g/L，Na2C0310g/L,NiS042.5g/L，磷酸16g/L，余量為水；其中所述鍍銅的鍍液組成為:CuS0445g/L，CuCl213g/L, K2C0360g/L, K4P2O7.3H20250g/L, C4H4O6KNa.3H2046g/L, K2HPO4.3H2060g/L，羥基亞乙基二瞵酸105g/L，植酸0.4g/L，余量為水。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金殼體表面電鍍銅的鍍液，其特征在于，所述鍍液包括浸鋅液電鍍銅鍍液，其中浸鋅液組成為=ZnSO4.7H2032-36g/L, Na4P2O7.10H20160_170g/L, NaF10_12g/L，KF6-8g/L，Na2C038-12g/L, NiS042_3g/L，磷酸 15_18g/L，余量為水；其中所述鍍銅的鍍液組成為:CuS0440-50g/L, CuCl212-14g/L, K2C0355_65g/L，K4P2O7.3H20240_260g/L，C4H4O6KNa.3H2044-48g/L, K2HPO4.3H20 55_65g/L，羥基亞乙基二瞵酸 100-110g/L，植酸.0.3-0.5g/L，余量為水。
【文檔編號】C25D5/42GK103898578SQ201310216304
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】錢永清 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠