金剛石線的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種金剛石線的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)裝置包括：上砂筒和適于穿行于該上砂筒的中心軸的鋼絲線，該鋼絲線呈負(fù)極，上砂筒的下端設(shè)有旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置。上述生產(chǎn)方法，包括：A、鋼絲線的表面處理；B、配制鍍液；C、將電鍍液放入上砂槽中，并將電鍍液由上砂槽輸入上砂筒中，再在上砂筒內(nèi)的鎳塊上接入直流陽(yáng)極；D、使鋼絲線從上砂筒的下端中心穿入，再?gòu)纳隙酥行拇┏?，并在處于穿行狀態(tài)的鋼絲線上接入直流陰極，同時(shí)所述旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置生成繞該上砂筒的中心軸旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，磁力線切割上砂筒內(nèi)的鍍液，使鍍液中產(chǎn)生徑向電流并使經(jīng)陽(yáng)離子處理的金剛石顆粒與鎳離子一同結(jié)合在所述鋼絲線上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】金剛石線的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金剛石線的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種金剛石線的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 硬脆材料如硅晶體、藍(lán)寶石、石英晶體材料等在近幾年得到了高速發(fā)展，而切割這 些材料的工藝主要有內(nèi)外圓切割和線鋸切割等，由于線鋸切割的優(yōu)點(diǎn)：高效、低成本、窄切 縫、污染小已基本取代了其他的切割方法。而線鋸切割中金剛石線的切割有大大優(yōu)于砂線 切割，金剛石線的切割效率是砂線切割的3倍，切縫更小，特別是硅片切割，金剛石線切割 的硅片光能轉(zhuǎn)換率高于砂線切割的硅片。
[0003] 目前市場(chǎng)上金剛石線的常規(guī)生產(chǎn)方法是采用落砂法和埋砂法，其制作方法是由放 線倫放出金屬裸線，經(jīng)過(guò)除油、除漆、預(yù)鍍鎳、上砂、鍍鎳加厚、清洗、烘干、收線等工序，而落 砂法和埋砂法的區(qū)別是線在水平移動(dòng)時(shí)落砂法是從線的上方將金剛石微粉均勻地撒在鍍 液里移動(dòng)的線上，而埋砂法是將移動(dòng)的裸線從鍍液里金剛石微粉中穿過(guò)。這兩種方法的弊 端是速度慢，且金剛石顆粒收到自重和移動(dòng)過(guò)程中阻力的影響，都不能均勻分布在鋼絲線 上，從而影響切割效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝方法簡(jiǎn)單，操作方便，金剛石顆粒在鋼 絲線上快速沉淀，且沉積均勻性好，沉積密度可以根據(jù)需要調(diào)控，電鍍層對(duì)金剛石顆粒的把 持力高的金剛石線的生產(chǎn)裝置及金剛石線的生產(chǎn)方法。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種金剛石線的生產(chǎn)裝置，其包括上砂筒、 固定在該上砂筒內(nèi)壁上的呈正極的鎳塊和適于穿行于該上砂筒的中心軸的鋼絲線，該鋼絲 線呈負(fù)極，鄰近所述上砂筒的上端口、或上砂筒的底部、或所述上砂筒的外周設(shè)有旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng) 發(fā)生裝置，該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置適于生成繞該上砂筒的中心軸旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)時(shí) 磁力線適于切割上砂筒內(nèi)的鍍液，使鍍液中產(chǎn)生徑向電流并使經(jīng)陽(yáng)離子處理的金剛石顆粒 與鎳離子一同結(jié)合在所述鋼絲線上。
[0006] 作為一種實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置包括：設(shè)于一旋轉(zhuǎn)支架上的同圓周徑 向?qū)ΨQ(chēng)分布的多對(duì)磁塊，所述圓周的圓心在所述上砂筒的中心軸上。徑向?qū)ΨQ(chēng)的一對(duì)磁塊 的相鄰端的磁極相同，相鄰磁塊的內(nèi)側(cè)端的磁極相反。磁塊為永磁體或電磁鐵。
[0007] 作為一種優(yōu)化實(shí)施方式，所述上砂筒包括非金屬材質(zhì)的外筒體、套設(shè)于該外筒體 內(nèi)的雙層網(wǎng)狀筒體，所述鎳塊固定在該雙層網(wǎng)狀筒體的筒壁中，且該上砂筒垂直設(shè)置。鎳塊 適于在電鍍過(guò)程中釋放出鎳離子，采用雙層網(wǎng)狀筒體放置鎳塊，可方便鎳塊的更換。作為 優(yōu)選的方案，鎳塊包括沿上砂筒的中心軸均勻、水平同圓周分布的多塊，鎳塊也可以是水平 固定在外筒體中的鎳圈，該鎳圈與所述上砂筒同中心軸。本發(fā)明在外筒體內(nèi)設(shè)置雙層網(wǎng)狀 筒體，可方便鎳塊的裝配和定期更換；作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述雙層網(wǎng)狀筒體采用金屬 網(wǎng)制成，優(yōu)選鈦網(wǎng)；使用時(shí)，只需將該金屬網(wǎng)連接直流陽(yáng)極，即可使各鎳塊呈正極，方便了裝 配；同時(shí)，金屬網(wǎng)不易屏蔽磁場(chǎng)，且可使電離出的鎳離子圍繞鋼絲線均勻分布。
[0008] 所述磁塊的內(nèi)側(cè)端面為適于與所述上砂筒的外壁配合的圓弧面，以使磁塊端部的 磁力線沿著筒壁均勻分布，且該磁塊的內(nèi)側(cè)端的橫截面呈喇叭狀，以擴(kuò)大磁塊端部的面積， 提高磁力線的覆蓋面積，進(jìn)而提高電鍍效果。
[0009] 所述上砂筒的下端口密封連接有底板，該底板的中心設(shè)有適于使所述鋼絲線穿行 的中心通孔，所述上砂筒的正下方設(shè)有用于收集并存儲(chǔ)電鍍液的上砂槽，該上砂槽中的電 鍍液通過(guò)泵輸入所述上砂筒，以使電鍍液循環(huán)利用。
[0010] 應(yīng)用所述生產(chǎn)裝置的金剛石線的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟： A、 鋼絲線的表面處理； B、 配制鍍液； C、 將電鍍液放入上砂槽中，并將電鍍液由上砂槽輸入上砂筒中，再在上砂筒上內(nèi)的鎳 塊上接入直流陽(yáng)極； D、 使鋼絲線從上砂筒的下端中心穿入，再?gòu)纳隙酥行拇┏觯⒃谔幱诖┬袪顟B(tài)的鋼絲 線上接入直流陰極，同時(shí)所述旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置生成繞該上砂筒的中心軸旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，磁 力線切割上砂筒內(nèi)的鍍液，使鍍液中產(chǎn)生徑向電流并使經(jīng)陽(yáng)離子處理的金剛石顆粒與鎳離 子一同結(jié)合在所述鋼絲線上； E、 固砂和收線：先是鍍鎳并使鍍層為金剛石顆粒粒徑的1/2至1/3,再依次經(jīng)過(guò)清洗、 烘干和收線。
[0011] 配制電鍍液時(shí)，每升鍍液中包括：金剛石微粉20-60克拉、氨基磺酸鎳200-600g、 氯化鎳10-40g、硼酸30-50g。
[0012] 為防止電鍍液的結(jié)晶，電鍍液保持在40-60°C。
[0013] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)本發(fā)明的電鍍液由金剛石微粉、氨基磺酸鎳、氯化鎳、硼酸和水混合攪拌而成，其金 剛石顆粒經(jīng)攪拌后呈懸浮狀態(tài)，在本配方中由于氨基磺酸鎳具有不揮發(fā)、內(nèi)應(yīng)力低、電鍍速 度快、溶解度大等特性，所以使用氨基磺酸鎳為電鍍主鹽的鍍液能獲得比硫酸鎳為電鍍主 鹽的鍍液機(jī)械性能更優(yōu)良的金屬鍍層，具體表現(xiàn)在：a、氨基磺酸鎳的電流密度范圍比硫酸 鎳的范圍要大得多，所以鍍液電流的效率高，可節(jié)約電鍍的時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率；b、 以氨基磺酸鎳為電鍍主鹽的鍍液，鍍層結(jié)晶細(xì)致，均勻平滑，色澤光亮；c、以氨基磺酸鎳為 電鍍主鹽的鍍液，鍍層內(nèi)應(yīng)力低，沉積速度快，延展性好，鍍層含硫量低于〇. 003% ;d、氨基 磺酸鎳無(wú)污染、無(wú)臭味、對(duì)人體毒性小，而硫酸鎳對(duì)人體有毒、遇水放熱引起水的沸騰而傷 害人的表皮、接觸塵沫及有機(jī)物、有時(shí)能引起燃燒或爆炸、氣霧化后對(duì)環(huán)境的污染較大。
[0014] (2)本發(fā)明的金剛石線的生產(chǎn)裝置適于生成繞該上砂筒的中心軸旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，該 磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)時(shí)磁力線適于切割上砂筒內(nèi)的鍍液，使鍍液中產(chǎn)生徑向電流并使經(jīng)陽(yáng)離子處理的 金剛石顆粒與鎳離子一同均勻地結(jié)合在所述鋼絲線上。
[0015] (3)本發(fā)明將上砂筒垂直放置，適于使鋼絲線四周的金剛石顆粒對(duì)金剛石線的受 力所受外界阻力影響相等，加上電鍍液是從上砂槽中由泵輸出，使電鍍液中金剛石顆粒始 終處于懸浮狀，所以本發(fā)明能使金剛石顆粒均勻地電鍍到鋼絲線上。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中 圖1為實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的金剛石線的生產(chǎn)裝置，包括上砂筒1、設(shè)于上砂筒1內(nèi)的鎳塊和適于 穿行于該上砂筒1的中心軸的鋼絲線2,該鋼絲線2呈負(fù)極，上砂筒1的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng) 發(fā)生裝置，該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置適于生成繞該上砂筒的中心軸旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)時(shí) 磁力線適于切割上砂筒1內(nèi)的鍍液，使鍍液中產(chǎn)生徑向電流并使經(jīng)陽(yáng)離子處理的金剛石顆 粒與鎳離子一同結(jié)合在所述鋼絲線2上。
[0018] 所述旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置包括：設(shè)于一電機(jī)驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)支架3上的同圓周徑 向?qū)ΨQ(chēng)分布的2至8對(duì)磁塊4,所述圓周的圓心在所述上砂筒1的中心軸上。旋轉(zhuǎn)支架3由 非導(dǎo)磁材料制成，如ABS等材料。
[0019] 徑向?qū)ΨQ(chēng)的一對(duì)磁塊4的相鄰端的磁極相同，相鄰磁塊4的內(nèi)側(cè)端41的磁極相 反。磁塊4為永磁體或電磁鐵，各磁塊4工作時(shí)的磁性強(qiáng)度相同；工作時(shí)，通過(guò)調(diào)整電磁鐵 的磁性強(qiáng)度或旋轉(zhuǎn)支架3的轉(zhuǎn)速，特征電鍍的速度。
[0020] 所述上砂筒1包括非金屬材質(zhì)的外筒體、套設(shè)于該外筒體內(nèi)的由鈦網(wǎng)制成的雙層 網(wǎng)狀筒體，雙層網(wǎng)狀筒體的筒壁中固定有鎳塊，且該上砂筒垂直設(shè)置。作為優(yōu)選的方案，鎳 塊包括沿上砂筒的中心軸均勻、水平同圓周分布的多塊，（若不采用雙層網(wǎng)狀筒體，鎳塊可 以是水平固定在外筒體中的鎳圈，該鎳圈與所述上砂筒同中心軸。所述鎳塊或鎳圈通過(guò)螺 釘直接固定在外筒體的內(nèi)壁上)。
[0021] 所述磁塊的內(nèi)側(cè)端面為適于與所述上砂筒的外壁配合的圓弧面，且該磁塊的內(nèi)側(cè) 端的橫截面呈喇叭狀。
[0022] 所述上砂筒的下端口密封連接有底板，該底板的中心設(shè)有適于使所述鋼絲線穿行 的中心通孔，所述上砂筒的正下方設(shè)有用于收集并存儲(chǔ)電鍍液的上砂槽，該上砂槽中的電 鍍液通過(guò)泵輸入所述上砂筒。
[0023] 實(shí)施例2 本實(shí)施例的金剛石線的生產(chǎn)方法包括下述步驟： 第一步：剛絲線的表面處理 首先是對(duì)鋼絲線表面的油脂和氧化層進(jìn)行清洗，清洗的方法是先用堿液清洗后水洗， 再用弱酸清洗后再水洗。
[0024] 第二步：選擇合適的金剛石顆粒 金剛石顆粒的大小是根據(jù)鋼絲線徑的大小而不同而確定，金剛石顆粒的大小以 10-50um為宜，同時(shí)選用的金剛石顆粒應(yīng)被陽(yáng)離子處理過(guò)為妥，因?yàn)榻饎偸w粒質(zhì)量的好壞 將決定金剛石線的質(zhì)量的好壞。
[0025] 第三步：配制金剛石電鍍液 金剛石電鍍液的好壞決定金剛石顆粒與鋼絲線的結(jié)合強(qiáng)度以及結(jié)合的時(shí)間，所以在整 個(gè)金剛石線的生產(chǎn)過(guò)程中金剛石電鍍液決定著金剛石顆粒能否有效地鍍到鋼絲裸線上，以 及鍍?cè)阡摻z裸線上的效果，所以該配方是本發(fā)明的一個(gè)重要的輔助環(huán)節(jié)。電鍍液的配制方 法是每升電鍍液中包括：金剛石微粉20-60克拉、氨基磺酸鎳200-600g、氯化鎳10-40g、硼 酸 30-50g。
[0026] 第四步：將金剛石顆粒電鍍到鋼絲裸線上 該過(guò)程是本發(fā)明的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其方法是先將電鍍液放入上砂槽以便使用，再將鋼 絲線從上砂筒的底部中心位置穿入再?gòu)纳仙巴驳纳喜康闹行奈恢么┏?，穿好鋼絲線后再將 電鍍液用泵打入上砂筒中。
[0027] 這個(gè)過(guò)程的原理是：由于鋼絲線是直流電負(fù)極，而上砂筒是直流電正極，且鋼絲線 又處于上砂筒的中心軸上，這樣在上砂筒中就形成了一個(gè)以鋼絲線為中心的電場(chǎng),在電場(chǎng) 的作用下，上砂筒中的鎳塊會(huì)分解出呈陽(yáng)性的鎳離子進(jìn)入電鍍液中，而電鍍液中的鎳離子 則會(huì)游離到鋼絲線上并還原成鎳分子，以鎳的形式將吸附在鋼絲線上的金剛石顆粒一同包 裹在鋼絲線上，這就形成了一個(gè)電鍍槽。為了使金剛石顆粒能夠均勻地吸附在鋼絲線上， 其方法是在上砂筒的下方安裝一個(gè)環(huán)形的電磁場(chǎng)，由于在此之前金剛石顆粒已作陽(yáng)離子處 理，具體的方法是先在金剛石顆粒表面包一層鎳離子，當(dāng)電磁環(huán)形磁鐵旋轉(zhuǎn)時(shí)其磁力線與 鍍液中的金剛石顆粒呈垂直方向的運(yùn)動(dòng)，這樣鍍液中的磁力就會(huì)轉(zhuǎn)化為電力從而使金剛石 顆粒帶電并有陽(yáng)極呈現(xiàn)，而鋼絲線是帶負(fù)極電流的，所以金剛石顆粒受靜電的作用而有規(guī) 律地吸附到鋼絲線上，當(dāng)鋼絲線從下方的電磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)到上方的上砂筒中時(shí)，鋼絲線上所 吸附的金剛石顆粒就會(huì)與游離到負(fù)極上還原的鎳分子一同結(jié)合在鋼絲線上，這是電鍍?cè)?理。
[0028] 第五步：固砂和收線 該過(guò)程是為了鞏固金剛石顆粒鋼絲線上的把持力，當(dāng)金剛線從上砂筒穿出后，首先是 鍍鎳，以加厚鍍層，并使鍍層為金剛石顆粒粒徑的1/2至1/3,再依次經(jīng)過(guò)清洗、烘干并收 線，即可得到成型產(chǎn)品。
[0029] 在制作生產(chǎn)金剛石線工具時(shí)應(yīng)注意，由于電鍍液是酸性的，且需要加熱，因此選擇 的材料應(yīng)以耐酸耐溫的材料為宜。而從上砂槽中輸入到上砂筒中的鍍液，為保持鍍液中金 剛石顆粒一直保持懸浮狀態(tài)，鍍液必需一直向上砂筒中輸入，所以在上砂筒的上端應(yīng)設(shè)有 回流的出口，這樣鍍液就可以循環(huán)使用了，綜上所述，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，上砂速度 快，金剛石微粉利用率高，所生產(chǎn)的金剛石線在電鏡下，無(wú)堆積，鋼絲線四周顆粒分布均勻， 是一種高效快速生產(chǎn)金剛石線的方法。
[0030] 實(shí)施例3 選用0· 11mm的鋼絲線，將線穿入設(shè)備中； 配制金剛石電鍍液：稱(chēng)取氨基磺酸鎳60000g、氯化鎳3000g、硼酸4500g，將這些化學(xué) 原料放入電鍍液配制槽中，向配制電鍍液的槽中加入純水并不斷攪拌，最終鍍液達(dá)到150 升，抽取電鍍液70升加入到電鍍槽中，再在電鍍槽中加入2100g經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子處理的金剛石 微粉，攪拌電鍍液并加熱至50度，電鍍液配制結(jié)束。
[0031] 開(kāi)動(dòng)收線機(jī)，速度調(diào)至每分鐘3米，對(duì)鋼絲線施加0. 5安培的直流電，這時(shí)0. 11mm 的鋼絲線在導(dǎo)輪的牽引下從上砂筒中穿出，金剛石顆粒就被均勻地鍍到鋼絲線上，經(jīng)過(guò)加 厚、沖洗和烘干后即制成成品金剛石線。
[0032] 實(shí)施例4 選用0. 25mm的鋼絲線，將線穿入設(shè)備中； 配制金剛石電鍍液：稱(chēng)取氨基磺酸鎳60000g、氯化鎳3000g、硼酸4500g，將這些化學(xué) 原料放入電鍍液配制槽中，向配制電鍍液的槽中加入純水并不斷攪拌，最終鍍液達(dá)到150 升，抽取電鍍液70升加入到電鍍槽中，再在電鍍槽中加入2800g經(jīng)過(guò)處理的金剛石微粉，攪 拌電鍍液并加熱至50度，電鍍液配制結(jié)束。
[0033] 開(kāi)動(dòng)收線機(jī)，速度調(diào)至每分鐘3米，對(duì)鋼絲線施加0. 75安培的直流電，這時(shí)0. 25mm 的鋼絲線在導(dǎo)輪的牽引下從上砂筒中穿出，金剛石顆粒就被均勻地鍍到鋼絲線上，經(jīng)過(guò)加 厚、沖洗和烘干后即制成成品金剛石線。
[〇〇34] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的 實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其 它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā) 明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種金剛石線的生產(chǎn)裝置，包括上砂筒、固定在該上砂筒內(nèi)壁上的呈正極的鎳塊和 適于穿行于該上砂筒的中心軸的鋼絲線，該鋼絲線呈負(fù)極，其特征在于： 鄰近所述上砂筒的上端口、或上砂筒的底部、或所述上砂筒的外周設(shè)有旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生 裝置，該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置適于生成繞該上砂筒的中心軸旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)旋轉(zhuǎn)時(shí)磁力 線適于切割上砂筒內(nèi)的鍍液，使鍍液中產(chǎn)生徑向電流并使經(jīng)陽(yáng)離子處理的金剛石顆粒與鎳 離子一同結(jié)合在所述鋼絲線上； 所述旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置包括：設(shè)于一旋轉(zhuǎn)支架上的同圓周徑向?qū)ΨQ(chēng)分布的多對(duì)磁塊， 所述圓周的圓心在所述上砂筒的中心軸上； 徑向?qū)ΨQ(chēng)的一對(duì)磁塊的相鄰端的磁極相同，相鄰磁塊的內(nèi)側(cè)端的磁極相反。
2. 應(yīng)用權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置的金剛石線的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步 驟： A、 鋼絲線的表面處理； B、 配制鍍液； C、 將電鍍液放入上砂槽中，并將電鍍液由上砂槽輸入上砂筒中，再在上砂筒內(nèi)的鎳塊 上接入直流陽(yáng)極； D、 使鋼絲線從上砂筒的下端中心穿入，再?gòu)纳隙酥行拇┏?，并在處于穿行狀態(tài)的鋼絲 線上接入直流陰極，同時(shí)所述旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)發(fā)生裝置生成繞該上砂筒的中心軸旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，磁 力線切割上砂筒內(nèi)的鍍液，使鍍液中產(chǎn)生徑向電流并使經(jīng)陽(yáng)離子處理的金剛石顆粒與鎳離 子一同結(jié)合在所述鋼絲線上。
【文檔編號(hào)】C25D15/00GK104088000SQ201310167734
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月9日
【發(fā)明者】吳正明 申請(qǐng)人:吳紅平