專利名稱：一種電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金機(jī)械，尤其是一種用于電解錳陰極板從剝離機(jī)過(guò)渡到洗板機(jī)之間的轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)。
背景技術(shù)：
我國(guó)現(xiàn)在企業(yè)錳生產(chǎn)企業(yè)210多家，總生產(chǎn)能力達(dá)到200多萬(wàn)噸/年，以中小企業(yè)為主，主要集中在湖南、貴州和重慶交界區(qū)域及廣西云南交界區(qū)域。其工藝流程為化合(浸出)、凈化、電解和電解錳后處理四個(gè)階段。電解錳后處理是指電解后處理電解金屬錳成品的一系列操作，包括鈍化、水洗、烘干、剝落、包裝以及極板處理等步驟。原來(lái)這些工序都是人工操作，目前這些生產(chǎn)工序都基本上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，如采用排板機(jī)對(duì)極板進(jìn)行自動(dòng)排板，采用剝離機(jī)對(duì)極板上的錳進(jìn)行機(jī)械剝離，采用洗板機(jī)對(duì)極板進(jìn)行清洗等等。盡管如此，但目前還是沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，要完全實(shí)現(xiàn)電解金屬錳的自動(dòng)化流水線生產(chǎn)，必須解決單機(jī)之間的對(duì)接問(wèn)題，如陰極板從剝離機(jī)到洗板機(jī)之間的轉(zhuǎn)向?qū)訂?wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決電解金屬錳生產(chǎn)中陰極板從剝離機(jī)進(jìn)入洗板機(jī)的轉(zhuǎn)向?qū)訂?wèn)題，提供一種電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易。本發(fā)明的技術(shù)方案一種電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，在剝離機(jī)極板通道與洗板機(jī)極板通道之間設(shè)置機(jī)架，剝離機(jī)極板輸出通道的未端兩側(cè)板上對(duì)稱地安裝有極板過(guò)渡導(dǎo)輪，機(jī)架的中部設(shè)置有兩組平行直立的輸送滾筒，兩組輸送滾筒在電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下作相向旋轉(zhuǎn)；兩組輸送滾筒之間空隙的上部設(shè)置有橫向?qū)l，橫向?qū)l的前端與縱向?qū)l連接，橫向?qū)l的后端與極板轉(zhuǎn)向?qū)l連接，縱向?qū)l與剝離機(jī)極板通道的外側(cè)壁連接，極板轉(zhuǎn)向?qū)l與洗板機(jī)極板通道的外側(cè)壁連接；縱向?qū)l下方設(shè)置有極板推送裝置。作為優(yōu)選，所述極板輸送滑槽的下方設(shè)置有殘錳輸送機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述的極板推送裝置為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，包括曲柄、連桿，滑桿和推送極板導(dǎo)向槽，滑桿置于推送極板導(dǎo)向槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的輸送滾筒表面具有多個(gè)環(huán)狀凸起，兩組輸送滾筒上的環(huán)狀凸起相互錯(cuò)開(kāi)嚙合。作為優(yōu)選，所述的環(huán)狀凸起為可以單獨(dú)更換的橡膠圓環(huán)。作為優(yōu)選，所述的橡膠圓環(huán)由天然橡膠澆鑄而成或者用輪胎材料制作而成。作為優(yōu)選，所述的兩組輸送滾筒之間空隙的下方設(shè)置有極板輸送滑槽，極板輸送滑槽內(nèi)設(shè)置極板輸送鏈條。作為優(yōu)選，所述的極板轉(zhuǎn)向?qū)l與橫向?qū)l呈鈍角。作為優(yōu)選，所述剝離機(jī)極板輸出通道的未端外側(cè)板上安裝有極板防擺彈簧導(dǎo)條，所述立板的末端裝有一根極板壓緊彈簧條。本發(fā)明的有益效果輸送滾筒還能對(duì)極板上殘留的金屬錳進(jìn)行進(jìn)一步剝離，提高陰極板上錳的剝凈效果；本發(fā)明可用于電解錳剝離機(jī)把陰極板上的錳片剝離后極板90°轉(zhuǎn)彎，經(jīng)過(guò)殘錳處理后極板再90°轉(zhuǎn)彎，自動(dòng)進(jìn)入洗板機(jī)進(jìn)行酸浸、漂洗、刷洗及完成后續(xù)工序，實(shí)現(xiàn)電解錳后處理的流水線自動(dòng)化生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的主視圖2為本發(fā)明的俯視圖3為本發(fā)明的左視圖。圖中1_機(jī)架,2-輸送滾筒,3-傳動(dòng)軸一,4-鏈輪,5-傳動(dòng)軸二,6-極板轉(zhuǎn)向?qū)l, 7-殘錳輸送機(jī)構(gòu)，8-傳動(dòng)軸三，9-轉(zhuǎn)向減速器，10-減速器(帶電機(jī))，11-縱向?qū)l，12-極板推送裝置，13-輸送極板滑槽，14-主傳動(dòng)軸，15-剝離機(jī)，16-調(diào)節(jié)螺桿，17-立板，18-極板過(guò)渡導(dǎo)輪，19-撥輪,20-洗板機(jī)極板通道，21-剝尚機(jī)極板通道，22-擋板,23-支架，24-推送極板導(dǎo)向槽，25-滑桿，26-曲柄，27-連桿，28-環(huán)狀凸起，29-支座，30-軸承座，31-橫向?qū)l，32-擋齒，33-鏈條，34-極板輸送鏈條，35-驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，36-極板防擺彈簧導(dǎo)條，37-極板壓緊彈簧條。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2和圖3所示，在剝離機(jī)極板通道21與洗板機(jī)極板通道20之間設(shè)置機(jī)架1，剝離機(jī)極板通道21的未端兩側(cè)板上對(duì)稱地安裝有極板過(guò)渡導(dǎo)輪18。剝離機(jī)極板輸出通道21的未端外側(cè)板上安裝有極板防擺彈簧導(dǎo)條36，防止極板從剝離機(jī)放下進(jìn)入轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)時(shí)前后擺動(dòng)。機(jī)架I上安裝有左右兩立板17，兩立板17之間通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿16連接，通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿16可以調(diào)節(jié)兩立板17之間的距離。每個(gè)立板17內(nèi)側(cè)的上下端設(shè)置有多個(gè)軸承座30，上下軸承座30之間安裝有輸送滾筒2，每個(gè)輸送滾筒2的端部安裝有鏈輪4 ;兩立板17的外側(cè)安裝有電機(jī)和減速器10，減速器10通過(guò)鏈條33、鏈輪4驅(qū)動(dòng)安裝在立板17上的輸送滾筒2，兩組輸送滾筒2相向旋轉(zhuǎn)。輸送滾筒2的表面具有多個(gè)橡膠圓環(huán)28，兩組輸送滾筒2上的多個(gè)橡膠圓環(huán)28相互錯(cuò)開(kāi)嚙合。所述的橡膠圓環(huán)28采用天然橡膠澆鑄而成，或者采用橡膠輪胎制作而成。兩組輸送滾筒2之間空隙的上部設(shè)置有橫向?qū)l31，橫向?qū)l31的前端與縱向?qū)l11連接，橫向?qū)l31的后端與極板轉(zhuǎn)向?qū)l6連接；縱向?qū)l11與剝離機(jī)15連接，縱向?qū)l11旁設(shè)置有極板過(guò)渡導(dǎo)輪18，極板過(guò)渡導(dǎo)輪18對(duì)稱地安裝在剝離機(jī)極板通道21的兩側(cè)，并由相應(yīng)的鏈輪4驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，極板過(guò)渡導(dǎo)輪18上有擋齒32。極板轉(zhuǎn)向?qū)l6與洗板機(jī)連接，極板轉(zhuǎn)向條6旁邊設(shè)置有撥輪19，撥輪19對(duì)稱地安裝在洗板機(jī)極板通道20的兩側(cè)，并由相應(yīng)的鏈輪4驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，撥輪19上具有撥齒。兩組輸送滾筒2之間空隙的下部設(shè)置有輸送極板滑槽13，輸送極板滑槽13的下方設(shè)置有殘猛輸送機(jī)構(gòu)7。殘猛輸送機(jī)構(gòu)7由驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸35與從動(dòng)轉(zhuǎn)軸36帶動(dòng)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。輸送極板滑槽13包括兩側(cè)擋板22，兩側(cè)擋板22之間安裝有極板輸送鏈條34。當(dāng)然，也可以不在輸送極板滑槽13內(nèi)設(shè)置極板輸送鏈條34，而是在其兩側(cè)擋板22之間安裝多個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的圓柱，以供極板滑動(dòng)。立板17的末端裝有一根極板壓緊彈簧條37，防止極板從轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)進(jìn)入洗板機(jī)時(shí)上下跳動(dòng)及左右擺動(dòng)。
縱向?qū)l11下方設(shè)置有極板推送裝置12 (曲柄連桿機(jī)構(gòu))，包括支架23、支座29、曲柄26、連桿27、滑桿25和推送極板導(dǎo)向槽24。支座29安裝在支架23上，曲柄26繞支座29轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，連桿27與曲柄26活動(dòng)連接，滑桿25與連桿27連接并置于推送極板導(dǎo)向槽24內(nèi)。當(dāng)曲柄26旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)連桿27帶動(dòng)滑桿25在推送極板導(dǎo)向槽24內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)，從而不斷推送極板。當(dāng)然，除了曲柄連接機(jī)構(gòu)之外，也可以采用其他具有相同功能的機(jī)構(gòu)(如凸輪、彈簧等)，以達(dá)到往復(fù)推送極板的目的。機(jī)架I上設(shè)置有主傳動(dòng)軸14、傳動(dòng)軸一 3、傳動(dòng)軸二 5和傳動(dòng)軸三8，所有的傳動(dòng)軸上安裝有鏈輪4，傳動(dòng)軸之間通過(guò)鏈條33、鏈輪4實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。主傳動(dòng)軸14上安裝有鏈輪4和轉(zhuǎn)向減速器9，主傳動(dòng)軸14通過(guò)鏈輪4、鏈條33帶動(dòng)傳動(dòng)軸一 3轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸一 3驅(qū)動(dòng)極板輸送鏈條34。主傳動(dòng)軸14與傳動(dòng)軸三8之間通過(guò)轉(zhuǎn)向減速器9實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，傳動(dòng)軸三8與傳動(dòng)軸二 5之間通過(guò)鏈輪4、鏈條33進(jìn)行傳動(dòng)，傳動(dòng)軸二 5通過(guò)鏈條33與轉(zhuǎn)向減速器9進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)向減速器9驅(qū)動(dòng)殘錳輸送帶7的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸35。工作時(shí)，當(dāng)剝離機(jī)15完成剝離工作，極板沿斜坡下滑，至極板過(guò)渡導(dǎo)輪18處，由極 板過(guò)渡導(dǎo)輪18將極板放在縱向?qū)l11中間繼續(xù)下放至橫向?qū)l31上，此時(shí)，極板下端置于輸送極板滑槽13內(nèi)。在滑桿25的推動(dòng)下，或者同時(shí)在極板輸送鏈條34的帶動(dòng)下，極板便沿著輸送極板滑槽13向兩組輸送滾筒2之間滑動(dòng)，輸送滾筒2和極板輸送鏈條34繼續(xù)帶動(dòng)極板前行至極板轉(zhuǎn)向?qū)l6，由于極板轉(zhuǎn)向?qū)l6與橫向?qū)l31呈鈍角，當(dāng)極板繼續(xù)沿著極板轉(zhuǎn)向?qū)l6移動(dòng)時(shí),極板的上端沿極板轉(zhuǎn)向?qū)l6向前變向運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)90°轉(zhuǎn)向后進(jìn)入撥輪19前方的極板停放導(dǎo)條上，然后由撥輪連續(xù)有序地把極板擺放在洗板機(jī)的進(jìn)板通道20上，極板在洗板機(jī)上完成下到工序。極板上如有殘余的錳片在輸送滾筒2的作用下可以實(shí)現(xiàn)再次剝離的效果，少量剝離錳片落到殘錳輸送機(jī)構(gòu)7上，由殘錳輸送機(jī)構(gòu)7將殘錳運(yùn)至集中處。
權(quán)利要求
1.一種電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，其特征是，在剝離機(jī)極板通道(21)與洗板機(jī)極板通道(20)之間設(shè)置機(jī)架(I )，剝離機(jī)極板輸出通道(21)的未端兩側(cè)板上對(duì)稱地安裝有極板過(guò)渡導(dǎo)輪(18)，機(jī)架(I)的中部設(shè)置有兩組平行直立的輸送滾筒(2)，兩組輸送滾筒(2)在電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下作相向旋轉(zhuǎn)；兩組輸送滾筒(2)之間空隙的上部設(shè)置有橫向?qū)l (31)，橫向?qū)l(31)的前端與縱向?qū)l(11)連接，橫向?qū)l(31)的后端與極板轉(zhuǎn)向?qū)l(6)連接，縱向?qū)l(11)與剝離機(jī)極板通道(21)的外側(cè)壁連接，極板轉(zhuǎn)向?qū)l(6)與洗板機(jī)極板通道(20 )的外側(cè)壁連接；縱向?qū)l(11)下方設(shè)置有極板推送裝置(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，其特征是，所述極板輸送滑槽 (13)的下方設(shè)置有殘錳輸送機(jī)構(gòu)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，其特征是，所述的極板推送裝置(12 )為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，包括曲柄(26 )、連桿(27 )，滑桿(25 )和推送極板導(dǎo)向槽(24)，滑桿 (25)置于推送極板導(dǎo)向槽(24)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，其特征是，所述的輸送滾筒(2)表面具有多個(gè)環(huán)狀凸起，兩組輸送滾筒(2)上的環(huán)狀凸起相互錯(cuò)開(kāi)嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，其特征是，所述的環(huán)狀凸起為可以單獨(dú)更換的橡膠圓環(huán)(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，其特征是，所述的橡膠圓環(huán)(28) 由天然橡膠澆鑄而成或者用輪胎材料制作而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，其特征是，所述的兩組輸送滾筒(2)之間空隙的下方設(shè)置有極板輸送滑槽(13)，極板輸送滑槽(13)內(nèi)設(shè)置極板輸送鏈條 (34)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，其特征是，所述的極板轉(zhuǎn)向?qū)l(6)與橫向?qū)l(31)呈鈍角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，其特征是， 所述剝離機(jī)極板輸出通道(21)的未端外側(cè)板上安裝有極板防擺彈簧導(dǎo)條(36)，所述立板 (17)的末端裝有一根極板壓緊彈簧條(37)。
全文摘要
一種電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，在剝離機(jī)極板通道與洗板機(jī)極板通道之間設(shè)置機(jī)架，機(jī)架的中部設(shè)置有兩組平行直立的輸送滾筒，兩組輸送滾筒在電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下作相向旋轉(zhuǎn)；輸送滾筒能對(duì)極板上殘留的金屬錳進(jìn)行進(jìn)一步剝離，提高陰極板上錳的剝凈效果。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)電解錳剝離機(jī)把陰極板上的錳片剝離后極板90°轉(zhuǎn)彎，經(jīng)過(guò)殘錳處理后極板再90°轉(zhuǎn)彎，自動(dòng)進(jìn)入洗板機(jī)進(jìn)行酸浸、漂洗、刷洗及完成后續(xù)工序，實(shí)現(xiàn)電解錳后處理的流水線自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C25C7/06GK102995069SQ20131000418
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者劉正權(quán), 劉海賓, 朱革新, 陳天貴, 高紅旺 申請(qǐng)人:湖南宏陽(yáng)科技有限公司