專利名稱：一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電解銅箔的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電解銅箔生箔機(jī)。
背景技術(shù)：
銅箔是覆銅板及印制電路板制造的重要材料。在當(dāng)今電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展進(jìn)程中，電解銅箔被稱為電子產(chǎn)品信號與電力傳輸?shù)摹吧窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)”。電解銅箔主要是使用生箔機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的，目前現(xiàn)有生箔機(jī)的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要包括機(jī)架1、陽極槽2、陽極板5、陰極輥6和收卷輥3，陽極槽2安裝在機(jī)架I上，陽極板5位于陽極槽2內(nèi)，陰極輥6安裝在陽極槽2的上方。電解銅箔生箔機(jī)的工作原理為:在生箔機(jī)工作時(shí)，硫酸銅溶液從陽極槽2的底部泵入到陽極板5和陰極輥6之間的電解區(qū)域，然后進(jìn)行電解，電解區(qū)域中的銅離子逐漸沉積到陰極輥表面，隨著陰極輥的緩慢旋轉(zhuǎn)，在陰極輥旋出電解區(qū)域的表面上，沉積成了具有一定厚度的電解銅箔7，再用收卷輥3將電解銅箔7收取。上述結(jié)構(gòu)的生箔機(jī)在工作時(shí)，沉積在陰極輥表面的電解銅箔在隨著陰極輥旋轉(zhuǎn)出陽極槽時(shí)，其表面會(huì)附著有電解區(qū)域中的硫酸銅溶液。表面附著有硫酸銅溶液的銅箔必須在2-3天內(nèi)進(jìn)行后續(xù)工序的表面處理，否則會(huì)在其表面發(fā)生嚴(yán)重的氧化，從而使電解銅箔表面出現(xiàn)發(fā)黑的現(xiàn)象，這會(huì)嚴(yán)重影響耐浸焊指標(biāo)和抗剝離強(qiáng)度，而且后續(xù)的表面處理工序難以去除其表面的氧化層，因此會(huì)降低電解銅箔的質(zhì)量和使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品的大量報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供了一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，包括機(jī)架、陽極槽、陽極板、陰極輥、收卷輥，還包括有擠液輥、毛刷滾筒、噴水器和擠水輥，所述擠液輥安裝在陰極輥的右上方，并與沉積在陰極輥圓柱表面上的電解銅箔相接觸，所述毛刷滾筒安裝在擠液輥的左上方，并與沉積在陰極輥圓柱表面上的電解銅箔相接觸，所述擠水輥安裝在所述毛刷滾筒的左上方，并與沉積在陰極輥圓柱表面上的電解銅箔相接觸，所述噴水器安裝在所述毛刷滾筒和所述擠水輥之間。所述擠液輥的外層是由橡膠材料制成，用于擦掉附著在電解銅箔表面的硫酸銅溶液的同時(shí)，把其擠回到陽極槽中。所述毛刷滾筒起到對電解銅箔進(jìn)一步的清洗作用。所述擠水輥的外層是由橡膠材料制成，用于擦掉附著在電解銅箔表面的水。作為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，所述噴水器與所述陰極輥的圓柱表面距離為50-300mmo[0013]所述的擠液輥和擠水輥通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架兩側(cè)的側(cè)板上。所述毛刷滾筒的一端通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架一側(cè)的側(cè)板上，另一端與安裝在機(jī)架另一側(cè)側(cè)板上的減速電機(jī)連接，所述減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)毛刷滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，可以有效地清洗掉殘留在電解銅箔表面的硫酸銅溶液。所述噴水器固定在機(jī)架兩側(cè)的側(cè)板上，其中的一端與進(jìn)水管連接。作為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，所述擠液輥和所述陰極輥的中心連線與水平面的夾角為5-15°。作為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，所述毛刷滾筒和所述擠液輥與陰極輥中心連線的夾角為5-15°。作為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，所述擠水輥和所述毛刷滾筒與陰極輥中心連線的夾角為10-30。。裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)在工作時(shí)，沉積在陰極輥表面的電解銅箔在隨著陰極輥旋轉(zhuǎn)出陽極槽時(shí)，其表面會(huì)附著有電解區(qū)域中的硫酸銅溶液，由于擠液輥與沉積在陰極輥上的電解銅箔相接觸，所以能夠擦下附著在電解銅箔表面的硫酸銅溶液，擦下的硫酸銅溶液沿著沉積在陰極輥上的電解銅箔流回到陽極槽中。噴水器把水噴在經(jīng)擠液輥擦洗過的電解銅箔表面上，由毛刷滾筒進(jìn)行刷洗，從而基本洗掉殘留在電解銅箔表面的硫酸銅溶液，擠水輥把附著在電解銅箔表面的水滴擦下，毛刷滾筒刷洗后的水和擠水輥擦下的水經(jīng)由擠液輥與電解銅箔接觸部分上方的兩側(cè)流出，流到陽極槽的廢水回收處或設(shè)置的接水盒內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是:擠液輥使附著在銅箔表面的硫酸銅溶液重新流入陽極槽，實(shí)現(xiàn)了硫酸銅溶液的回收再利用，并且通過噴水器和毛刷滾筒對銅箔表面的清洗，徹底地清除了附著在銅箔表面的硫酸銅溶液，擠水輥把附著在銅箔表面的水滴擦除，從而有效地抑制了銅箔表面氧化發(fā)黑現(xiàn)象的發(fā)生，延長了電解銅箔在進(jìn)行其后續(xù)表面處理工序之前的存放時(shí)間，使生產(chǎn)出的電解銅箔可以存放6-8天，使電解銅箔后續(xù)表面處理的生產(chǎn)時(shí)間可以安排的更加靈活，同時(shí)還提高了電解銅箔的質(zhì)量和使用壽命。

圖1為現(xiàn)有電解銅箔生箔機(jī)的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型電解銅箔生箔機(jī)的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為:1_機(jī)架，2-陽極槽，3-收卷輥，4-擠液輥，5-陽極板，6_陰極輥，7-電解銅箔，8-毛刷滾筒，9-噴水器，10-擠水輥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)在工作時(shí)，沉積在陰極輥6表面的電解銅箔7在隨著陰極輥6旋轉(zhuǎn)出陽極槽2時(shí)，其表面會(huì)附著有電解區(qū)域中的硫酸銅溶液，由于擠液輥4與沉積在陰極輥6上的電解銅箔7相接觸，所以能夠擦下附著在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擦下的硫酸銅溶液沿著沉積在陰極輥6上的電解銅箔7流回到陽極槽2中。噴水器9把水噴在經(jīng)擠液輥4擦洗過的電解銅箔7表面上，由毛刷滾筒8進(jìn)行刷洗，從而基本洗掉殘留在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擠水輥10把附著在電解銅箔7表面的水滴擦下，毛刷滾筒8刷洗后的水和擠水輥10擦下的水經(jīng)由擠液輥4與電解銅箔7接觸部分上方的兩側(cè)流出，流到陽極槽2的廢水回收處或設(shè)置的接水盒內(nèi)。實(shí)施例1一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，包括機(jī)架1、陽極槽2、陽極板5、陰極輥6、收卷輥3，還包括有擠液輥4、毛刷滾筒8、噴水器9和擠水輥10，所述擠液輥4安裝在陰極輥6的右上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述毛刷滾筒8安裝在擠液輥4的左上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述擠水輥10安裝在所述毛刷滾筒8的左上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7接觸，所述噴水器9安裝在所述毛刷滾筒8和所述擠水輥10之間。所述擠水輥10和所述擠液輥4的外層是由橡膠材料制成。所述噴水器9與所述陰極棍6的圓柱表面距離為50mm。所述的擠液棍4和擠水棍10通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架I兩側(cè)的側(cè)板上。所述毛刷滾筒8的一端通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架I一側(cè)的側(cè)板上，另一端與安裝在機(jī)架I另一側(cè)側(cè)板上的減速電機(jī)連接。所述噴水器9固定在機(jī)架I兩側(cè)的側(cè)板上，其中的一端與進(jìn)水管連接。所述擠液輥4和所述陰極輥6的中心連線與水平面的夾角為5°。所述毛刷滾筒8和所述擠液輥4與陰極輥6中心連線的夾角為5°。所述擠水輥10和所述毛刷滾筒8與陰極輥6中心連線的夾角為10°。裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)在工作時(shí)，沉積在陰極輥6表面的電解銅箔7在隨著陰極輥6旋轉(zhuǎn)出陽極槽2時(shí)，其表面會(huì)附著有電解區(qū)域中的硫酸銅溶液，由于擠液輥4與沉積在陰極輥6上的電解銅箔7相接觸，所以能夠擦下附著在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擦下的硫酸銅溶液沿著沉積在陰極輥6上的電解銅箔7流回到陽極槽2中。噴水器9把水噴在經(jīng)擠液輥4擦洗過的電解銅箔7表面上，由毛刷滾筒8進(jìn)行刷洗，從而基本洗掉殘留在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擠水輥10把附著在電解銅箔7表面的水滴擦下，毛刷滾筒8刷洗后的水和擠水輥10擦下的水經(jīng)由擠液輥4與電解銅箔7接觸部分上方的兩側(cè)流出，流到陽極槽2的廢水回收處或設(shè)置的接水盒內(nèi)。實(shí)施例2一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，包括機(jī)架1、陽極槽2、陽極板5、陰極輥6、收卷輥3，還包括有擠液輥4、毛刷滾筒8、噴水器9和擠水輥10，所述擠液輥4安裝在陰極輥6的右上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述毛刷滾筒8安裝在擠液輥4的左上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述擠水輥10安裝在所述毛刷滾筒8的左上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7接觸，所述噴水器9安裝在所述毛刷滾筒8和所述擠水輥10之間。所述擠水輥10和所述擠液輥4的外層是由橡膠材料制成。所述噴水器9與所述陰極棍6的圓柱表面距離為300mm。所述的擠液棍4和擠水棍10通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架I兩側(cè)的側(cè)板上。所述毛刷滾筒8的一端通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架I一側(cè)的側(cè)板上，另一端與安裝在機(jī)架I另一側(cè)側(cè)板上的減速電機(jī)連接。所述噴水器9固定在機(jī)架I兩側(cè)的側(cè)板上，其中的一端與進(jìn)水管連接。所述擠液輥4和所述陰極輥6的中心連線與水平面的夾角為15°。所述毛刷滾筒8和所述擠液輥4與陰極輥6中心連線的夾角為15°。所述擠水輥10和所述毛刷滾筒8與陰極輥6中心連線的夾角為30°。裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)在工作時(shí)，沉積在陰極輥6表面的電解銅箔7在隨著陰極輥6旋轉(zhuǎn)出陽極槽2時(shí)，其表面會(huì)附著有電解區(qū)域中的硫酸銅溶液，由于擠液輥4與沉積在陰極輥6上的電解銅箔7相接觸，所以能夠擦下附著在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擦下的硫酸銅溶液沿著沉積在陰極輥6上的電解銅箔7流回到陽極槽2中。噴水器9把水噴在經(jīng)擠液輥4擦洗過的電解銅箔7表面上，由毛刷滾筒8進(jìn)行刷洗，從而基本洗掉殘留在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擠水輥10把附著在電解銅箔7表面的水滴擦下，毛刷滾筒8刷洗后的水和擠水輥10擦下的水經(jīng)由擠液輥4與電解銅箔7接觸部分上方的兩側(cè)流出，流到陽極槽2的廢水回收處或設(shè)置的接水盒內(nèi)。實(shí)施例3一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，包括機(jī)架1、陽極槽2、陽極板5、陰極輥6、收卷輥3，還包括有擠液輥4、毛刷滾筒8、噴水器9和擠水輥10，所述擠液輥4安裝在陰極輥6的右上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述毛刷滾筒8安裝在擠液輥4的左上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述擠水輥10安裝在所述毛刷滾筒8的左上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7接觸，所述噴水器9安裝在所述毛刷滾筒8和所述擠水輥10之間。所述擠水輥10和所述擠液輥4的外層是由橡膠材料制成。所述噴水器9與所述陰極棍6的圓柱表面距離為100mm。所述的擠液棍4和擠水棍10通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架I兩側(cè)的側(cè)板上。所述毛刷滾筒8的一端通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架I一側(cè)的側(cè)板上，另一端與安裝在機(jī)架I另一側(cè)側(cè)板上的減速電機(jī)連接。所述噴水器9固定在機(jī)架I兩側(cè)的側(cè)板上，其中的一端與進(jìn)水管連接。所述擠液輥4和所述陰極輥6的中心連線與水平面的夾角為10°。所述毛刷滾筒8和所述擠液輥4與陰極輥6中心連線的夾角為10°。所述擠水輥10和所述毛刷滾筒8與陰極輥6中心連線的夾角為15°。裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)在工作時(shí)，沉積在陰極輥6表面的電解銅箔7在隨著陰極輥6旋轉(zhuǎn)出陽極槽2時(shí)，其表面會(huì)附著有電解區(qū)域中的硫酸銅溶液，由于擠液輥4與沉積在陰極輥6上的電解銅箔7相接觸，所以能夠擦下附著在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擦下的硫酸銅溶液沿著沉積在陰極輥6上的電解銅箔7流回到陽極槽2中。噴水器9把水噴在經(jīng)擠液輥4擦洗過的電解銅箔7表面上，由毛刷滾筒8進(jìn)行刷洗，從而基本洗掉殘留在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擠水輥10把附著在電解銅箔7表面的水滴擦下，毛刷滾筒8刷洗后的水和擠水輥10擦下的水經(jīng)由擠液輥4與電解銅箔7接觸部分上方的兩側(cè)流出，流到陽極槽2的廢水回收處或設(shè)置的接水盒內(nèi)。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，包括機(jī)架(I)、陽極槽(2)、陽極板(5 )、陰極輥(6 )、收卷輥(3 )，其特征在于，還包括有擠液輥(4 )、毛刷滾筒(8 )、噴水器(9 )和擠水輥(10)，所述擠液輥(4)安裝在陰極輥(6)的右上方，并與沉積在陰極輥(6)圓柱表面上的電解銅箔(7)相接觸，所述毛刷滾筒(8)安裝在擠液輥(4)的左上方，并與沉積在陰極輥(6)圓柱表面上的電解銅箔(7)相接觸，所述擠水輥(10)安裝在所述毛刷滾筒(8)的左上方，并與沉積在陰極輥(6)圓柱表面上的電解銅箔(7)相接觸，所述噴水器(9)安裝在所述毛刷滾筒(8)和所述擠水輥(10)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，其特征在于，所述擠水輥(10)和所述擠液輥(4)的外層是由橡膠材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，其特征在于，所述噴水器(9)與所述陰極棍(6)的圓柱表面距離為50-300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，其特征在于，所述的擠液輥(4)和擠水輥(10)通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架(I)兩側(cè)的側(cè)板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，其特征在于，所述毛刷滾筒(8)的一端通過軸承和軸承座安裝在機(jī)架(I) 一側(cè)的側(cè)板上，另一端與安裝在機(jī)架(I)另一側(cè)側(cè)板上的減速電機(jī)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，其特征在于，所述噴水器(9)固定在機(jī)架(I)兩側(cè)的側(cè)板上，其中的一端與進(jìn)水管連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，其特征在于，所述擠液輥(4)和所述陰極輥(6)的中心連線與水平面的夾角為5-15°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，其特征在于，所述毛刷滾筒(8)和所述擠液輥(4)與陰極輥(6)中心連線的夾角為5-15°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，其特征在于，所述擠水輥(10)和所述毛刷滾筒(8)與陰極輥(6)中心連線的夾角為10-30°。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電解銅箔的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種裝有擠水輥和擠液輥的電解銅箔生箔機(jī)，包括機(jī)架、陽極槽、陽極板、陰極輥、收卷輥，還包括有擠液輥、毛刷滾筒、噴水器和擠水輥。擠液輥使附著在銅箔表面的硫酸銅溶液重新流入陽極槽，實(shí)現(xiàn)了硫酸銅溶液的回收再利用，并且通過噴水器和毛刷滾筒對銅箔表面的清洗，清除了附著在銅箔表面的硫酸銅溶液，擠水輥把附著在銅箔表面的水擦除，從而有效地抑制了銅箔表面氧化發(fā)黑現(xiàn)象的發(fā)生，延長了電解銅箔在進(jìn)行其后續(xù)表面處理工序之前的存放時(shí)間，使生產(chǎn)出的電解銅箔可以存放6-8天，使電解銅箔后續(xù)表面處理的生產(chǎn)時(shí)間可以安排的更加靈活，同時(shí)還提高了電解銅箔的質(zhì)量和使用壽命。
文檔編號C25D7/06GK203007451SQ201220654110
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者張劍萌 申請人:贛州逸豪實(shí)業(yè)有限公司