專利名稱：旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，屬于電鍍導(dǎo)電裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在給芯棒進(jìn)行電鍍時(shí)，以往老式導(dǎo)電機(jī)構(gòu)是采用端頭導(dǎo)電，在更換芯棒的時(shí)候需要進(jìn)行拆卸導(dǎo)電頭后再安裝在新的芯棒上進(jìn)行電鍍，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下，更換時(shí)間長，需要新式的裝置解決以上問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，能 夠使得芯棒電鍍時(shí)，無需拆卸導(dǎo)電頭，而且能夠連續(xù)進(jìn)行電鍍。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)裝置、導(dǎo)電裝置和傳送裝置。旋轉(zhuǎn)裝置主要包括旋轉(zhuǎn)支撐片、伺服電機(jī)、齒輪和壓緊氣缸。旋轉(zhuǎn)支撐片中心有供工件通過的中心孔，中心孔周圍有沿圓周均勻分布的用以安裝壓緊氣缸的安裝孔，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐片平行放置且中心孔軸線呈水平，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐片中間固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸沿旋轉(zhuǎn)支撐片圓周均勻分布且氣缸活塞的運(yùn)動(dòng)方向指向中心孔軸線，旋轉(zhuǎn)支撐片外側(cè)固定安裝有齒輪，齒輪由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)電裝置主要包括導(dǎo)電支撐片、碳刷架、碳刷、壓緊氣缸。導(dǎo)電支撐片中心有供工件通過的中心孔，中心孔周圍有沿圓周均勻分布的用以安裝壓緊氣缸的安裝孔，兩個(gè)導(dǎo)電支撐片平行放置且中心孔軸線呈水平，兩個(gè)導(dǎo)電支撐片中間固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸沿導(dǎo)電支撐片圓周均勻分布且氣缸活塞的運(yùn)動(dòng)方向指向中心孔軸線，壓緊氣缸的活塞末端連碳刷架，碳刷架上安裝有碳刷，碳刷尾部有彈簧鋼片。導(dǎo)電裝置和旋轉(zhuǎn)裝置之間通過回轉(zhuǎn)支撐連接，導(dǎo)電裝置另一端通過固定在移動(dòng)機(jī)架上的行星輪支撐，旋轉(zhuǎn)裝置和導(dǎo)電裝置共同固定在移動(dòng)機(jī)架上，移動(dòng)機(jī)架置于傳送裝置上并由傳送裝置驅(qū)動(dòng)平移。傳送裝置安裝在機(jī)架底座上，傳送裝置包括輸送電機(jī)、滾軸、履帶和齒輪，齒輪固定于機(jī)架底座左右兩端并由履帶連接，齒輪由輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)。機(jī)架底座前后兩側(cè)安裝有滑軌，滾軸一端嵌入滑軌槽內(nèi)，另一端通過履帶驅(qū)動(dòng)，滾軸中間套接有外套，外套與移動(dòng)機(jī)架底部固定連接。進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)裝置的壓緊氣缸為3個(gè)。進(jìn)一步的，傳送裝置的輸送電機(jī)采用變頻電機(jī)。進(jìn)一步的，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置和兩個(gè)導(dǎo)電裝置構(gòu)成一組，其排列方式為旋轉(zhuǎn)裝置、導(dǎo)電裝置、導(dǎo)電裝置、旋轉(zhuǎn)裝置。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了跟貼式導(dǎo)電，可以讓柱形工件即芯棒在電鍍過程中旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電，從而讓表面鍍層更均勻。[0017]旋轉(zhuǎn)裝置的伺服電機(jī)可以根據(jù)芯棒在行進(jìn)過程中自身的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)速度。導(dǎo)電裝置的碳刷尾部有彈簧鋼片，通過壓緊氣缸緊壓在芯棒上，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)磨損量。傳動(dòng)裝置的輸送電機(jī)為變頻電機(jī)，可以自由設(shè)置傳動(dòng)速度。旋轉(zhuǎn)裝置、導(dǎo)電裝置和傳送裝置一起工作，達(dá)到了在電鍍過程中工件旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電的目的?？梢宰屝景粼陔婂冞^程中表面鍍層更均勻，成品芯棒一級品率顯著提成，既為企業(yè)節(jié)省成本，更可以提升企業(yè)產(chǎn)品檔次。

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的局部放大圖。圖中1、工件；2、旋轉(zhuǎn)裝置；21、旋轉(zhuǎn)支撐片；22、壓緊氣缸；23、齒輪；3、導(dǎo)電裝置；31、導(dǎo)電支撐片；4、傳送裝置；5、機(jī)架底座；6、移動(dòng)機(jī)架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、2所示，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)裝置2、導(dǎo)電裝置3和傳送裝置4。旋轉(zhuǎn)裝置2主要包括旋轉(zhuǎn)支撐片21、伺服電機(jī)、齒輪23和壓緊氣缸22。旋轉(zhuǎn)支撐片中心有供工件I通過的中心孔，中心孔周圍有沿圓周均勻分布的用以安裝壓緊氣缸的安裝孔，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐片平行放置且中心孔軸線呈水平，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐片中間固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸沿旋轉(zhuǎn)支撐片圓周均勻分布且氣缸活塞的運(yùn)動(dòng)方向指向中心孔軸線，旋轉(zhuǎn)裝置的壓緊氣缸為3個(gè)。旋轉(zhuǎn)支撐片外側(cè)固定安裝有齒輪，齒輪由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)電裝置3主要包括導(dǎo)電支撐片31、碳刷架、碳刷、壓緊氣缸22。導(dǎo)電支撐片中心有供工件I通過的中心孔，中心孔周圍有沿圓周均勻分布的用以安裝壓緊氣缸的安裝孔，兩個(gè)導(dǎo)電支撐片平行放置且中心孔軸線呈水平，兩個(gè)導(dǎo)電支撐片中間固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸沿導(dǎo)電支撐片圓周均勻分布且氣缸活塞的運(yùn)動(dòng)方向指向中心孔軸線，壓緊氣缸的活塞末端連碳刷架，碳刷架上安裝有碳刷，碳刷尾部有彈簧鋼片。導(dǎo)電裝置3和旋轉(zhuǎn)裝置2之間通過回轉(zhuǎn)支撐連接，導(dǎo)電裝置另一端通過固定在移動(dòng)機(jī)架6上的行星輪支撐，旋轉(zhuǎn)裝置和導(dǎo)電裝置共同固定在移動(dòng)機(jī)架上，移動(dòng)機(jī)架置于傳送裝置上并由傳送裝置驅(qū)動(dòng)平移。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置和兩個(gè)導(dǎo)電裝置構(gòu)成一組，其排列方式為旋轉(zhuǎn)裝置、導(dǎo)電裝置、導(dǎo)電裝置、旋轉(zhuǎn)裝置。傳送裝置安裝在機(jī)架底座5上，傳送裝置包括輸送電機(jī)、滾軸、履帶和齒輪，齒輪固定于機(jī)架底座左右兩端并由履帶連接，齒輪由輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)。傳送裝置的輸送電機(jī)采用變頻電機(jī)。[0034]機(jī)架底座前后兩側(cè)安裝有滑軌，滾軸一端嵌入滑軌槽內(nèi)，另一端通過履帶驅(qū)動(dòng)，滾軸中間套接有外套，外套與移動(dòng)機(jī)架底部固定連接。工件I從旋轉(zhuǎn)裝置的中心孔中穿入，進(jìn)而進(jìn)入導(dǎo)電裝置的中心孔。傳送裝置4通過履帶的動(dòng)作，將工件逐漸向前運(yùn)送。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了跟貼式導(dǎo)電，可以讓柱形工件即芯棒在電鍍過程中旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電，從而讓表面鍍層更均勻。旋轉(zhuǎn)裝置的伺服電機(jī)可以根據(jù)芯棒在行進(jìn)過程中自身的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)速度。導(dǎo)電裝置的碳刷尾部有彈簧鋼片，通過壓緊氣缸緊壓在芯棒上，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)磨損量。傳動(dòng)裝置的輸送電機(jī)為變頻電機(jī)，可以自由設(shè)置傳動(dòng)速度。旋轉(zhuǎn)裝置、導(dǎo)電裝置和傳送裝置一起工作，達(dá)到了在電鍍過程中工件旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電的目的?？梢宰屝景粼陔婂冞^程中表面鍍層更均勻，成品芯棒一級品率顯著提成，既為企業(yè)節(jié)省成本，更可以提升企業(yè)產(chǎn)品檔次。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)裝置、導(dǎo)電裝置和傳送裝置， 旋轉(zhuǎn)裝置主要包括旋轉(zhuǎn)支撐片、伺服電機(jī)、齒輪和壓緊氣缸， 旋轉(zhuǎn)支撐片中心有供工件通過的中心孔，中心孔周圍有沿圓周均勻分布的用以安裝壓緊氣缸的安裝孔，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐片平行放置且中心孔軸線呈水平，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支撐片中間固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸沿旋轉(zhuǎn)支撐片圓周均勻分布且氣缸活塞的運(yùn)動(dòng)方向指向中心孔軸線，旋轉(zhuǎn)支撐片外側(cè)固定安裝有齒輪，齒輪由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)； 導(dǎo)電裝置主要包括導(dǎo)電支撐片、碳刷架、碳刷、壓緊氣缸， 導(dǎo)電支撐片中心有供工件通過的中心孔，中心孔周圍有沿圓周均勻分布的用以安裝壓緊氣缸的安裝孔，兩個(gè)導(dǎo)電支撐片平行放置且中心孔軸線呈水平，兩個(gè)導(dǎo)電支撐片中間固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸沿導(dǎo)電支撐片圓周均勻分布且氣缸活塞的運(yùn)動(dòng)方向指向中心孔軸線，壓緊氣缸的活塞末端連碳刷架，碳刷架上安裝有碳刷，碳刷尾部有彈簧鋼片； 導(dǎo)電裝置和旋轉(zhuǎn)裝置之間通過回轉(zhuǎn)支撐連接，導(dǎo)電裝置另一端通過固定在移動(dòng)機(jī)架上的行星輪支撐，旋轉(zhuǎn)裝置和導(dǎo)電裝置共同固定在移動(dòng)機(jī)架上，移動(dòng)機(jī)架置于傳送裝置上并由傳送裝置驅(qū)動(dòng)平移； 傳送裝置安裝在機(jī)架底座上，傳送裝置包括輸送電機(jī)、滾軸、履帶和齒輪，齒輪固定于機(jī)架底座左右兩端并由履帶連接，齒輪由輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 機(jī)架底座前后兩側(cè)安裝有滑軌，滾軸一端嵌入滑軌槽內(nèi)，另一端通過履帶驅(qū)動(dòng)，滾軸中間套接有外套，外套與移動(dòng)機(jī)架底部固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其特征在于旋轉(zhuǎn)裝置的壓緊氣缸為3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其特征在于傳送裝置的輸送電機(jī)采用變頻電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其特征在于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置和兩個(gè)導(dǎo)電裝置構(gòu)成一組，其排列方式為旋轉(zhuǎn)裝置、導(dǎo)電裝置、導(dǎo)電裝置、旋轉(zhuǎn)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)裝置、導(dǎo)電裝置和傳送裝置。旋轉(zhuǎn)裝置是由伺服電機(jī)和壓緊氣缸等部分組成，伺服電機(jī)可以根據(jù)芯棒在行進(jìn)過程中自身的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)速度。導(dǎo)電裝置采用碳刷導(dǎo)電，碳刷尾部有彈簧鋼片，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)磨損量；整個(gè)導(dǎo)電裝置通過壓緊氣缸緊壓在芯棒上，導(dǎo)電裝置通過回轉(zhuǎn)支撐與旋轉(zhuǎn)裝置相連在一起同時(shí)工作。傳動(dòng)裝置將旋轉(zhuǎn)裝置和導(dǎo)電裝置運(yùn)送前進(jìn)，其輸送電機(jī)為變頻電機(jī)，可以自由設(shè)置傳動(dòng)速度。旋轉(zhuǎn)裝置、導(dǎo)電裝置和傳動(dòng)裝置一起工作，達(dá)到了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電的目的，實(shí)現(xiàn)了跟貼式導(dǎo)電，可以讓芯棒在電鍍過程中旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電，從而讓表面鍍層更均勻。
文檔編號C25D7/00GK202688492SQ20122034312
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者錢迎清 申請人:無錫市噴特環(huán)保工程有限公司