專利名稱：用于電解金屬錳的陰極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電解金屬錳的陰極板。
背景技術(shù)：
獲得金屬錳的電解過(guò)程如下向隔模電解槽注入含硫酸銨的硫酸錳水溶電解液，接通直流電產(chǎn)生電解作用，在陰極板上析出金屬錳，陽(yáng)極板上析出氧氣，周期性的更換陰極板，對(duì)電析產(chǎn)物進(jìn)行純化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得金屬錳產(chǎn)品。針對(duì)電解操作過(guò)程的要求，現(xiàn)有陰極板的制作形式為根據(jù)生產(chǎn)單位的設(shè)計(jì)要求，系采用全銅排與硬化304不銹鋼板連接，制作成電解錳陰極板，滿足使用要求，其具體制作方法為將銅排對(duì)折，按圖紙要求對(duì)銅牌及不銹鋼板進(jìn)行沖孔后，將不銹鋼板夾在銅排中間組裝(螺絲或鉚釘連接)。不足之處1 :純銅排較軟，生產(chǎn)過(guò)程中極易變形和損壞，銅排需經(jīng)常校正和更換。2 :銅排價(jià)值高，一次性投入大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于電解金屬錳的節(jié)能降耗的陰極板。本實(shí)用新型提供的這種用于電解金屬錳的陰極板，它包括U型導(dǎo)電夾，所述U型導(dǎo)電夾的兩平行邊的一邊為銅排，另一邊為不銹鋼扁鋼和銅排的組合板。所述U型導(dǎo)電夾的兩邊上有間距均勻、位置對(duì)應(yīng)的通孔。所述U型導(dǎo)電夾的銅排厚度在4毫米至8毫米之間。本實(shí)用新型通過(guò)不銹鋼扁鋼對(duì)導(dǎo)電銅排進(jìn)行加強(qiáng)，能有效防止陰極板在脫錳過(guò)程中對(duì)導(dǎo)電銅排的變形和損壞；增加導(dǎo)電銅排的單邊厚度，在導(dǎo)電口折彎后再與不銹鋼扁鋼進(jìn)行對(duì)接，能增加銅排導(dǎo)電口的截面積，減少電阻率及銅排的發(fā)熱，達(dá)到節(jié)能降耗及延長(zhǎng)其使用壽命的目的；因單邊采用不銹扁鋼替代銅排，減少了產(chǎn)品資金的投入，每套可節(jié)約投資成本10%左右。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型提供的這種用于電解金屬錳的陰極板，它包括U型導(dǎo)電夾I和硬化304不銹鋼板2，U型導(dǎo)電夾I的兩平行邊的一邊為銅排11，另一邊為不銹鋼扁鋼12和銅排11的組合板，U型導(dǎo)電夾I的兩邊上有間距均勻、位置對(duì)應(yīng)的通孔，選用U型導(dǎo)電夾I的銅排11厚度在4毫米至8毫米之間。具體制作過(guò)程如下將銅排11根據(jù)陰極板的需要長(zhǎng)度折彎，折彎處為導(dǎo)電口，一邊為銅排，另一邊為銅排11與不銹鋼扁鋼12焊接，然后對(duì)U型導(dǎo)電夾I的兩邊同時(shí)沖孔，再將硬化304不銹鋼板2對(duì)應(yīng)沖孔后夾在U型導(dǎo)電夾I的兩邊之間，用螺釘或者鉚釘進(jìn)行緊固連接形成整體陰極板。本實(shí)用新型還可以根據(jù)需求，對(duì)銅排、不銹鋼扁鋼以及硬化304不銹鋼板進(jìn)行特殊工藝的異種金屬材料焊接。
權(quán)利要求1.一種用于電解金屬錳的陰極板，它包括U型導(dǎo)電夾，其特征在于所述U型導(dǎo)電夾的兩平行邊的一邊為銅排，另一邊為不銹鋼扁鋼和銅排的組合板。
2.如權(quán)利要求I所述的用于電解金屬錳的陰極板，其特征在于所述U型導(dǎo)電夾的兩邊上有間距均勻、位置對(duì)應(yīng)的通孔。
3.如權(quán)利要求I所述的用于電解金屬錳的陰極板，其特征在于所述U型導(dǎo)電夾的銅排厚度在4毫米至8毫米之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電解金屬錳的陰極板，它包括U型導(dǎo)電夾，U型導(dǎo)電夾的兩平行邊的一邊為銅排，另一邊為不銹鋼扁鋼和銅排的組合件，銅排厚度在4毫米至8毫米之間，U型導(dǎo)電夾的兩邊上有間距均勻、位置對(duì)應(yīng)的通孔。本實(shí)用新型通過(guò)不銹鋼扁鋼對(duì)導(dǎo)電銅排進(jìn)行加強(qiáng)，能有效防止陰極板在脫錳過(guò)程中對(duì)導(dǎo)電銅排的變形和損壞；增加導(dǎo)電銅排的單邊厚度，在導(dǎo)電口折疊后再與不銹鋼扁鋼進(jìn)行對(duì)接，能增加銅排導(dǎo)電口的截面積，減少電阻率及銅排的發(fā)熱，達(dá)到節(jié)能降耗及延長(zhǎng)其使用壽命的目的；因單邊采用不銹鋼扁鋼替代銅排，減少了產(chǎn)品資金的投入，每套可節(jié)約投資成本10%左右。
文檔編號(hào)C25C7/02GK202626315SQ20122029828
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者王浪波 申請(qǐng)人:王浪波