專利名稱：導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種卷對卷水平電鍍線中的電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置，具體地說是一種導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置。
背景技術(shù)：
卷對卷水平電鍍線目前是國內(nèi)最先進(jìn)的電鍍設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中對于卷對卷水平電鍍線的電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置，國內(nèi)不同的廠商有各自不同的設(shè)計(jì)，這些設(shè)計(jì)主要可以歸納為導(dǎo)電毛刷導(dǎo)電方式和傳統(tǒng)的直線路徑導(dǎo)電滾輪導(dǎo)電方式。如圖I所示的電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置，其采用了傳統(tǒng)的導(dǎo)電毛刷導(dǎo)電方式，該導(dǎo)電裝置主要包括導(dǎo)電毛刷Al、接線端子A2和導(dǎo)電毛刷固定座A3三個部件，導(dǎo)電毛刷Al通過 導(dǎo)電毛刷固定座A3固定在電鍍槽內(nèi)，外部供電線路通過接線端子A2與導(dǎo)電毛刷Al電連接，通過導(dǎo)電毛刷Al與待鍍電鍍板接觸實(shí)現(xiàn)對作為陰極的待鍍電鍍板通電，此種導(dǎo)電方式簡單易行，但卻會產(chǎn)生以下幾方面問題(I)由于導(dǎo)電毛刷Al本身強(qiáng)度不能太大，否則導(dǎo)電毛刷Al容易損傷待鍍電鍍板表面，使得導(dǎo)電毛刷Al與待鍍電鍍板接觸強(qiáng)度輕，容易造成接觸不良進(jìn)而影響鍍板均勻性；(2)在走板過程中待鍍電鍍板對導(dǎo)電毛刷Al施加一個走板前進(jìn)方向推力使導(dǎo)電毛刷Al向前傾斜彎曲，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，導(dǎo)電毛刷Al彎曲變形累計(jì)增加，最終會使導(dǎo)電毛刷Al與待鍍電鍍板接觸面越來越小，使導(dǎo)電效果越來越差，使電鍍板均勻性越來越差;(3)在走板過程種會有導(dǎo)電毛刷Al的刷毛部分脫落，破壞待鍍電鍍板表面，或者脫落的刷毛進(jìn)入到藥液中，造成藥液污染；(4)接線端子A2在槽體內(nèi)部距離藥液較近，容易使接線端子A2腐蝕損壞造成導(dǎo)電效果差和污染藥液，進(jìn)而影響待鍍電鍍板的電鍍效果。如圖2和圖3所示的電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置，其采用了傳統(tǒng)的直線路徑導(dǎo)電滾輪導(dǎo)電方式，該導(dǎo)電裝置主要包括第一組上、下吸水滾輪BI和BI’，第一組上、下?lián)跛疂L輪B2和B2’，第一組上、下導(dǎo)電滾輪B3和B3’，第二組上、下導(dǎo)電滾輪B4和B4’，第二組上、下?lián)跛疂L輪B5和B5’和第二組上、下吸水滾輪B6和B6’ ；該六組滾輪均安裝在電鍍槽內(nèi)，它們中上滾輪的軸線均在同一上基準(zhǔn)水平面上，下滾輪的軸線均在同一下基準(zhǔn)水平面上，上滾輪和下滾輪之間設(shè)有供待鍍電鍍板通過的直線路徑的走板通道B8，外部供電線路通過接線端子B7和B7’與導(dǎo)電滾輪BI電連接，通過第一組上、下導(dǎo)電滾輪B3和B3’，第二組上、下導(dǎo)電滾輪B4和B4’與待鍍電鍍板接觸，實(shí)現(xiàn)對作為陰極的待鍍電鍍板通電，此種導(dǎo)電方式克服了導(dǎo)電毛刷方式所存在的缺點(diǎn)，但仍存在以下幾方面的不足(I)導(dǎo)電滾輪使用接線端子接線方式且接線端子放在槽體內(nèi)部，因此接線端子在槽體內(nèi)部與藥液蒸汽接觸融易被腐蝕損壞，影響導(dǎo)電效果；(2)傳統(tǒng)導(dǎo)電滾輪走板路徑為直線，使導(dǎo)電滾輪與待鍍電鍍板接觸面僅為導(dǎo)電滾輪與待鍍電鍍板相切處即切線，使導(dǎo)接觸面積小影響導(dǎo)電效果，進(jìn)而影響鍍板均勻性；[0011](3)導(dǎo)電滾輪上部缺少向下固定結(jié)構(gòu)，使得走板過程中一旦待鍍電鍍板給導(dǎo)電滾輪一個向上的力，導(dǎo)電滾輪就會向上移動與待鍍電鍍板脫離，造成電流時(shí)大時(shí)小，時(shí)斷時(shí)續(xù)影響電鍍板電鍍效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，為待鍍電鍍板提供優(yōu)秀、安全的接觸供電，提高電鍍效果。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的一種導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置，包括沿待鍍電鍍板走板方向設(shè)置在電鍍槽中的第一組上、下?lián)跛疂L輪，第一組上、下導(dǎo)電滾輪，第二組上、下導(dǎo)電滾輪和第二組上、下 擋水滾輪；所述各組滾輪的上滾輪和下滾輪之間均設(shè)有用于待鍍電鍍板通過的間隙，所述各組滾輪的間隙依次連通成待鍍電鍍板的走板通道，其特征在于所述第一組上、下導(dǎo)電滾輪和第二組上、下導(dǎo)電滾輪之間的走板通道呈上下起伏的波浪狀，所述兩組導(dǎo)電滾輪的上滾輪均設(shè)置于所述波浪狀走板通道的波谷位置，所述兩組導(dǎo)電滾輪的下滾輪均設(shè)置于所述波浪狀走板通道的波峰位置。優(yōu)選地，所述第二組上、下?lián)跛疂L輪和第二組上、下導(dǎo)電滾輪間的走板通道呈上下起伏的波浪狀，所述第二組擋水滾輪的上滾輪設(shè)置于所述波浪狀走板通道的波谷位置。為了能更好地阻擋待鍍電鍍板帶起的電鍍液，所述的電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置還包括設(shè)置在走板通道首端的第三組上、下?lián)跛疂L輪和設(shè)置在走板通道尾端的第四組上、下?lián)跛疂L輪。更優(yōu)地，所述第一組上導(dǎo)電滾輪、第一組下導(dǎo)電滾輪、第二組上導(dǎo)電滾輪和第二組下導(dǎo)電滾輪均沿軸向設(shè)置有隨導(dǎo)電滾輪轉(zhuǎn)動的連接桿，所述連接桿伸出電鍍槽外，所述連接桿伸出電鍍槽外的一端套設(shè)有用于為導(dǎo)電滾輪連接供電線路的導(dǎo)電滑環(huán)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置具有以下有益效果第一，本實(shí)用新型的導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置采用了具有上下起伏波浪狀的待鍍電鍍板走板通道，待鍍電鍍板能夠沿波浪式路徑通過導(dǎo)電裝置，其避免了直線路徑導(dǎo)電滾輪導(dǎo)電方式中導(dǎo)電滾輪與待鍍板僅保持導(dǎo)電滾輪與待鍍板切線接觸的弊端，同時(shí)由于采用了波浪式路徑即改線接觸為圓弧面接觸，增加了接觸面積，同時(shí)由于導(dǎo)電滾輪上壓下?lián)未冸婂儼逶黾恿藢?dǎo)電滾輪與待鍍電鍍板的接觸力度，這兩種改變同時(shí)都增加了導(dǎo)電的穩(wěn)定性，提高了鍍板的均勻性。第二，本實(shí)用新型的導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置采用了設(shè)置在電鍍槽外設(shè)置導(dǎo)電滑環(huán)的方式，使得陰極待鍍電鍍板上連接的電線被導(dǎo)電滾輪上導(dǎo)電滑環(huán)移置到槽體外進(jìn)行接線，保證了接線的方便性又保證了電線與接線端子與槽體內(nèi)藥液隔離，增加了接線端子和電線的導(dǎo)電穩(wěn)定性，同時(shí)保證了陰極待鍍電鍍板上連接電線上所接接線端子與到導(dǎo)電滑環(huán)時(shí)刻保證接觸良好，提高了待鍍電鍍板電流穩(wěn)定性。與傳統(tǒng)導(dǎo)電毛刷方式中陰極待鍍電鍍板電流不穩(wěn)定，導(dǎo)電毛刷易脫落污染藥液破壞待鍍板板面相比，此種方式在電鍍過程中即增加了接線端子與電線安檢的方便性又提高了陰極待鍍電鍍板電流的穩(wěn)定性，提高了鍍銅的均勻性。以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明圖I為現(xiàn)有技術(shù)中采用導(dǎo)電毛刷導(dǎo)電的電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中采用直線路徑導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一;圖3為現(xiàn)有技術(shù)中采用直線路徑導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置，包括沿待鍍電鍍板走板方向設(shè)置在電鍍槽中的第一組上、下?lián)跛疂L輪2和2’，第一組上、下導(dǎo)電滾輪3和3’，第二組上、下導(dǎo)電滾輪4和4’和第二組上、下?lián)跛疂L輪5和5’ ；各組滾輪的上滾輪和下滾輪之間均設(shè)有用于待鍍電鍍板通過的間隙，各組滾輪的間隙依次連通成待鍍電鍍板的走板通道7，其中，第一組上、下導(dǎo)電滾輪3和3’和第二組上、下導(dǎo)電滾輪4和4’之間的走板通道7呈上下起伏的波浪狀，兩組導(dǎo)電滾輪的上滾輪3和4均設(shè)置于波浪狀走板通道7的波谷位置，兩組導(dǎo)電滾輪的下滾輪3’和4’均設(shè)置于波浪狀走板通道7的波峰位置。優(yōu)選地，上述第二組上、下?lián)跛疂L輪5和5’和第二組上、下導(dǎo)電滾輪4和4’間的走板通道7呈上下起伏的波浪狀，第二組擋水滾輪的上滾輪5設(shè)置于波浪狀走板通道7的波谷位置。為了能更好地阻擋待鍍電鍍板帶起的電鍍液，本實(shí)用新型的電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置還包括設(shè)置在走板通道7首端的第三組上、下?lián)跛疂L輪I和I’和設(shè)置在走板通道7尾端的第四組上、下?lián)跛疂L輪6和6’。更優(yōu)地，上述第一組上導(dǎo)電滾輪3、第一組下導(dǎo)電滾輪3’、第二組上導(dǎo)電滾輪4和第二組下導(dǎo)電滾輪4’均沿軸向設(shè)置有隨導(dǎo)電滾輪轉(zhuǎn)動的連接桿8，連接桿8伸出電鍍槽外，連接桿8伸出電鍍槽外的一端設(shè)置有孔攻螺紋，利用該孔攻螺紋套設(shè)用于為導(dǎo)電滾輪連接供電線路的導(dǎo)電滑環(huán)9。在實(shí)際應(yīng)用中，導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置采用直徑為32mm管徑的滾輪，根據(jù)上述描述的特征，本實(shí)用新型的導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置的優(yōu)選設(shè)置方式為第三組上擋水滾輪I、第一組上擋水滾輪2和第四組上擋水滾輪6的軸心保持在同一水平面上，即上基準(zhǔn)水平面，使第三組下?lián)跛疂L輪I’、第一組下?lián)跛疂L輪2’和第四組下?lián)跛疂L輪6’的軸心保持在同一水平面上，即下基準(zhǔn)水平面，該三組滾輪的上滾輪和下滾輪之間間隔足夠待鍍電鍍板通過的間隙；此時(shí)，可以將第一組上導(dǎo)電滾輪3設(shè)置在上基準(zhǔn)水平面向下偏移3 IOmm的位置上，第一組下導(dǎo)電滾輪3’設(shè)置在下基準(zhǔn)水平面向上偏移3 IOmm的位置上，同時(shí)第一組上導(dǎo)電滾輪3和第一組下導(dǎo)電滾輪3’的軸心垂直距離為10 30mm，水平距離為20 40mm ;第二組上導(dǎo)電滾輪4和第二組下導(dǎo)電滾輪4’與第一組上、下?lián)跛疂L輪2和2’的設(shè)置方式相同；另外，還可以將第二組上擋水滾輪5設(shè)置在上基準(zhǔn)水平面向下偏移I 5mm的位置上,第二組下?lián)跛疂L輪5’設(shè)置在下基準(zhǔn)水平面向上偏移I 5mm的位置上，同時(shí)兩擋水滾輪的軸心垂直距離為10 40mm，水平距離為10 30mm。通過這樣的設(shè)置，即可形成第一組上、下導(dǎo)電滾輪3和3’到第二組上、下?lián)跛疂L輪5和5’之間呈上下起伏波浪狀的待鍍電鍍板走板通道。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識和 慣用手段，在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置，包括沿待鍍電鍍板走板方向設(shè)置在電鍍槽中的第一組上、下?lián)跛疂L輪(2和2’)，第一組上、下導(dǎo)電滾輪(3和3’)，第二組上、下導(dǎo)電滾輪(4和4’ )和第二組上、下?lián)跛疂L輪(5和5’ );所述各組滾輪的上滾輪和下滾輪之間均設(shè)有用于待鍍電鍍板通過的間隙，所述各組滾輪的間隙依次連通成待鍍電鍍板的走板通道(7)，其特征在于所述第一組上、下導(dǎo)電滾輪(3和3’)和第二組上、下導(dǎo)電滾輪(4和4’)之間的走板通道(7)呈上下起伏的波浪狀，所述兩組導(dǎo)電滾輪的上滾輪(3和4)均設(shè)置于所述波浪狀走板通道(7)的波谷位置，所述兩組導(dǎo)電滾輪的下滾輪(3’和4’ )均設(shè)置于所述波浪狀走板通道(7)的波峰位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置，其特征在于所述第二組上、下?lián)跛疂L輪(5和5’ )和第二組上、下導(dǎo)電滾輪(4和4’ )間的走板通道(7)呈上下起伏的波浪狀，所述第二組擋水滾輪的上滾輪(5)設(shè)置于所述波浪狀走板通道(7)的波谷位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置，其特征在于所述的電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置還包括設(shè)置在走板通道(7)首端的第三組上、下?lián)跛疂L輪(I和Γ)和設(shè)置在走板通道(7)尾端的第四組上、下?lián)跛疂L輪出和6’)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置，其特征在于所述第一組上導(dǎo)電滾輪(3)、第一組下導(dǎo)電滾輪(3’)、第二組上導(dǎo)電滾輪(4)和第二組下導(dǎo)電滾輪(4’)均沿軸向設(shè)置有隨導(dǎo)電滾輪轉(zhuǎn)動的連接桿(8)，所述連接桿(8)伸出電鍍槽夕卜，所述連接桿(8)伸出電鍍槽外的一端套設(shè)有用于為導(dǎo)電滾輪連接供電線路的導(dǎo)電滑環(huán)(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)電滾輪式電鍍槽陰極導(dǎo)電裝置，能夠?yàn)榇冸婂儼逄峁﹥?yōu)秀、安全的接觸供電，提高電鍍效果，其包括沿待鍍電鍍板走板方向設(shè)置在電鍍槽中的第三組上、下?lián)跛疂L輪，第一組上、下?lián)跛疂L輪，第一組上、下導(dǎo)電滾輪，第二組上、下導(dǎo)電滾輪，第二組上、下?lián)跛疂L輪和第四組上、下?lián)跛疂L輪；各組滾輪的上滾輪和下滾輪之間均設(shè)有用于待鍍電鍍板通過的間隙，各組滾輪的間隙依次連通成待鍍電鍍板的走板通道，其中，第一組上、下導(dǎo)電滾輪和第二組上、下導(dǎo)電滾輪之間的走板通道呈上下起伏的波浪狀，兩組導(dǎo)電滾輪的上滾輪均設(shè)置于波浪狀走板通道的波谷位置，兩組導(dǎo)電滾輪的下滾輪均設(shè)置于波浪狀走板通道的波峰位置。
文檔編號C25D17/00GK202626333SQ201220187259
公開日2012年12月26日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者鄧高榮 申請人:廣州明毅電子機(jī)械有限公司