專利名稱：一種設(shè)有提純裝置的離子膜電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒堿制取設(shè)備，具體涉及一種設(shè)有蒸發(fā)提純裝置的離子膜電解槽。
背景技術(shù)：
離子膜法電解制堿是世界上工業(yè)化生產(chǎn)燒堿當(dāng)中最先進(jìn)的工藝方法，具有能耗低、三廢污染少、成本低及操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)。副產(chǎn)的氯氣和氫氣，可以合成鹽酸，或深加工氯下游產(chǎn)品如PVC、有機(jī)硅及甲烷氯化物等。燒堿廣泛用于造紙、紡織、印染、搪瓷、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、制革、石油精煉、動植物油脂加工、橡膠、輕工等工業(yè)部門，也用于氧化鋁的提取和金屬制品的加工。離子膜燒堿就是采用離子交換膜法電解食鹽水而制成燒堿(即氫氧化鈉)，其主要原理是因?yàn)槭褂玫年栯x子交換膜，該膜有特殊的選擇透過性，只允許陽離子通過而阻止陰離子和氣體通過，即只允許H +、Na+通過，而Cl 一、OH —和兩極產(chǎn)物H2和Cl2無法通過，因而起到了防止陽極產(chǎn)物C12和陰極產(chǎn)物H2相混合而可能導(dǎo)致爆炸的危險，還起到了避免C12和陰極另一產(chǎn)物NaOH反應(yīng)而生成NaClO影響燒堿純度的作用。在日常生產(chǎn)中，一般需要進(jìn)一步對直接抽取的堿液進(jìn)行提純。通常采用的方法是通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽對堿液進(jìn)行加熱，使其中的水分子蒸發(fā)，因此在對堿液進(jìn)行提純時需要消耗大量的能源。目前，通常的做法是將未經(jīng)提純的堿液裝入中間容器運(yùn)送至提純車間，堿液剛從電解槽內(nèi)抽取出來的時候帶有 一定余溫，而經(jīng)過前述的中間過程使本帶有溫度的堿液逐漸冷卻，造成了熱能的浪費(fèi)。而且一般產(chǎn)生蒸汽時所使用的能源是煤等非清潔能源，更加重了環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種帶有能充分利用堿液余溫并減少污染排放的堿液提純裝置的離子膜電解槽。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是一種設(shè)有提純裝置的離子膜電解槽，包括電解槽，所述電解槽連有堿液輸出管、氫氣輸出管和氯氣輸出管，包括蒸汽鍋爐和壓力蒸汽提純室，所述堿液輸出管連接到所述壓力蒸汽提純室的進(jìn)液口，所述蒸汽鍋爐的蒸汽輸出口連接到所述壓力蒸汽提純室的進(jìn)汽口。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明通過在相近電解槽的堿液輸出口處設(shè)置蒸汽提純裝置，充分減少堿液在運(yùn)輸過程中所造成的熱量損失。獲得了減少能源消耗的效果，為低碳生產(chǎn)做出了貢獻(xiàn)。上述技術(shù)方案的完善和改進(jìn)有
為了不用使用額外的能源，使通過電解生產(chǎn)出的氫氣得到充分利用，所述蒸汽鍋爐是氫氣鍋爐，所述氫氣輸出管連接到所述氫氣鍋爐的氫氣輸入口。對上述技術(shù)方案內(nèi)的氫氣鍋爐的進(jìn)一步完善有所述氫氣鍋爐包括汽包、省煤段、過熱段、低溫蒸發(fā)段、高溫蒸發(fā)段、爐膛，鍋爐整體為立方式豎井結(jié)構(gòu)，所述爐膛的上方依次布置有過熱段、低溫蒸發(fā)段、高溫蒸發(fā)段、省煤段，且其均位于鍋爐外殼體所形成的腔體內(nèi)，所述爐膛具體為水冷壁爐膛，所述水冷壁爐膛的下方設(shè)置有燃燒機(jī)，所述腔體的外部上方設(shè)置有所述汽包，所述省煤器的進(jìn)水口外接給水，所述省煤器的出水口通過進(jìn)水管連接所述汽包的上部，所述汽包的上部通過蒸汽引出管連接所述過熱段的進(jìn)口，所述過熱段的出口外接過熱蒸汽出口，所述汽包的下部通過下降管分別連接所述水冷壁爐膛的水冷壁入口、低溫蒸發(fā)段的入水口，所述低溫蒸發(fā)段的出水口連接所述高溫蒸發(fā)段的入水口，所述高溫蒸發(fā)段的出水口、水冷壁爐膛的水冷壁出口分別通過上升管連接所述汽包。為了進(jìn)一步的減少熱能損失，所述堿液輸出管上包覆有保溫層。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種設(shè)有提純裝置的離子膜電解槽作進(jìn)一步說明。圖1是設(shè)有提純裝置的離子膜電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例根據(jù)圖1所示，本發(fā)明中設(shè)有提純裝置的離子膜電解槽包括電解槽1、包括氫氣鍋爐2和壓力蒸汽提純室3。其中，電解槽連有堿液輸出管5、氫氣輸出管6和氯氣輸出管4。其中，壓力蒸汽提純室3的進(jìn)液口相近于電解槽I，并且連接到堿液輸出管5，氫氣鍋爐2的蒸汽輸出口連接到壓力蒸汽提純室3的進(jìn)汽口，氫氣輸出管6連接到氫氣鍋爐2的氫氣輸入口。堿液輸出管上包覆有保溫層。氫氣鍋爐包括汽包、省煤段、過熱段、低溫蒸發(fā)段、高溫蒸發(fā)段、爐膛，鍋爐整體為立方式豎井結(jié)構(gòu)，爐膛的上方依次布置有過熱段、低溫蒸發(fā)段、高溫蒸發(fā)段、省煤段，且其均位于鍋爐外殼體所形成的腔體內(nèi)，爐膛具體為水冷壁爐膛，水冷壁爐膛的下方設(shè)置有燃燒機(jī)，腔體的外部上方設(shè)置有汽包，省煤器的進(jìn)水口外接給水，省煤器的出水口通過進(jìn)水管連接汽包的上部，汽包的上部通過蒸汽引出管連接過熱段的進(jìn)口，過熱段的出口外接過熱蒸汽出口，汽包的下部通過下降管分別連接水冷壁爐膛的水冷壁入口、低溫蒸發(fā)段的入水口，低溫蒸發(fā)段的出水口連接高溫蒸發(fā)段的入水口，高溫蒸發(fā)段的出水口、水冷壁爐膛的水冷壁出口分別通過上升管連接汽包。 本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例，凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)有提純裝置的離子膜電解槽，包括電解槽，所述電解槽連有堿液輸出管、氫氣輸出管和氯氣輸出管，其特征在于包括蒸汽鍋爐和壓力蒸汽提純室，所述壓力蒸汽提純室的進(jìn)液口相近于所述電解槽并連接到堿液輸出管，所述蒸汽鍋爐的蒸汽輸出口連接到所述壓力蒸汽提純室的進(jìn)汽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)有提純裝置的離子膜電解槽，其特征在于所述蒸汽鍋爐是氫氣鍋爐，所述氫氣輸出管連接到所述氫氣鍋爐的氫氣輸入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述設(shè)有提純裝置的離子膜電解槽，其特征在于所述氫氣鍋爐包括汽包、省煤段、過熱段、低溫蒸發(fā)段、高溫蒸發(fā)段、爐膛，鍋爐整體為立方式豎井結(jié)構(gòu)，所述爐膛的上方依次布置有過熱段、低溫蒸發(fā)段、高溫蒸發(fā)段、省煤段，且其均位于鍋爐外殼體所形成的腔體內(nèi)，所述爐膛具體為水冷壁爐膛，所述水冷壁爐膛的下方設(shè)置有燃燒機(jī)，所述腔體的外部上方設(shè)置有所述汽包，所述省煤器的進(jìn)水口外接給水，所述省煤器的出水口通過進(jìn)水管連接所述汽包的上部，所述汽包的上部通過蒸汽引出管連接所述過熱段的進(jìn)口，所述過熱段的出口外接過熱蒸汽出口，所述汽包的下部通過下降管分別連接所述水冷壁爐膛的水冷壁入口、低溫蒸發(fā)段的入水口，所述低溫蒸發(fā)段的出水口連接所述高溫蒸發(fā)段的入水口，所述高溫蒸發(fā)段的出水口、水冷壁爐膛的水冷壁出口分別通過上升管連接所述汽包。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述設(shè)有提純裝置的離子膜電解槽，其特征在于所述堿液輸出管上包覆有保溫層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)有提純裝置的離子膜電解槽，包括電解槽，所述電解槽連有堿液輸出管、氫氣輸出管和氯氣輸出管，包括蒸汽鍋爐和壓力蒸汽提純室，所述堿液輸出管連接到所述壓力蒸汽提純室的進(jìn)液口，所述蒸汽鍋爐的蒸汽輸出口連接到所述壓力蒸汽提純室的進(jìn)汽口。本發(fā)明通過在相近電解槽的堿液輸出口處設(shè)置蒸汽提純裝置，充分減少堿液在運(yùn)輸過程中所造成的熱量損失。獲得了減少能源消耗的效果，為低碳生產(chǎn)做出了貢獻(xiàn)。
文檔編號C25B1/46GK103046070SQ20121053846
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者黃東, 包金祥 申請人:蘇州新區(qū)化工節(jié)能設(shè)備廠