專利名稱：一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種電鍍工藝，尤其涉及一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，具體適用于球型零件的高精度鍍鉻。
背景技術(shù)：
待鍍工件外形為球體時，其曲率半徑大，造成球弧面鉻層沉積速度差別較大，難以滿足球弧面鍍鉻層厚度的均勻性要求，導致國內(nèi)還沒有廠家可以生產(chǎn)高精度鍍鉻的大型球頭零件。中國專利號為ZL200810197112. 5的發(fā)明專利公開了一種大直徑球冠工件球冠面的鍍鉻方法，該方法在入槽定位步驟中，改變陽極條或陽極板的布置方式或結(jié)構(gòu)以配合待鍍工件，在鍍鉻步驟中，先在鍍液溫度70 - 75攝氏度，電流密度20 - 25安每平方分米條件 下鍍?nèi)榘足t，再在鍍液溫度50 - 55攝氏度，電流密度25 - 30安每平方分米條件下鍍硬鉻。雖然該發(fā)明能對球冠工件表面進行鍍鉻處理，但其仍有以下不足
1、該發(fā)明只適用于球弧度較小的球冠零件，不適用于球頭零件；
2、該發(fā)明中的陽極與工件分兩次在鍍鉻槽中安裝定位，安裝固定后，無法檢查陽極與工件之間的相對位置，造成電鍍后鉻層不均勻，影響鉻層精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不能對球頭整體鍍鉻，不易控制鉻層均勻程度的缺陷，提出了一種能對球頭零件整體進行整體鍍鉻、精細控制鉻層均勻度的大型球頭尺寸
鍍鉻裝置。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，包括象形陽極與陽極固定部，所述象形陽極通過陽極固定部與陽極導電板的一端固定連接，陽極導電板的另一端通過導電銅排與電源相連接；
所述象形陽極包括多根陽極條，多根陽極條圍成一個與待鍍球體相對應的球型籠狀結(jié)構(gòu)，待鍍球體位于所述球型籠狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，且相鄰陽極條之間形成有陽極條間隙；所述陽極條的底端沿同一底部圓周設置，所述陽極條的頂端沿同一頂部圓周設置，且頂部圓周與陽極固定部的底部固定連接。所述陽極條包括相互連接的長弧片和弧片尖頭，長弧片的頂部位于頂部圓周上，長弧片的底部與弧片尖頭的頂部固定連接，弧片尖頭的底部位于底部圓周上；所述長弧片的寬度與弧片尖頭的頂部寬度相等，所述弧片尖頭的頂部寬度大于弧片尖頭的底部寬度。所述陽極條的數(shù)量至少為四根，所述陽極條的底端沿同一底部圓周均勻設置，所述陽極條的頂端沿同一頂部圓周均勻設置。所述陽極固定部包括左陽極固定部和右陽極固定部，所述左陽極固定部、右陽極固定部的形狀一致，左陽極固定部與右陽極固定部相配合圍成圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的底部與頂部圓周固定連接；所述左陽極固定部上均勻設置有至少兩個左陽極固定孔，右陽極固定部上均勻設置有至少兩個右陽極固定孔。所述鍍鉻裝置還包括卡箍，所述卡箍包括左卡箍和右卡箍；
所述左卡箍包括左卡箍體、左卡箍第一連接部和左卡箍第二連接部，所述左卡箍體呈半圓環(huán)狀，左卡箍體的中部均勻設置有與左陽極固定孔相配合的左卡箍定位螺孔，左卡箍體的兩端分別與左卡箍第一連接 部、左卡箍第二連接部固定連接，左卡箍第一連接部上設置有左卡箍第一連接孔，左卡箍第二連接部上設置有左卡箍第二連接孔；
所述右卡箍包括右卡箍體、右卡箍第一連接部和右卡箍第二連接部，所述右卡箍體呈半圓環(huán)狀，右卡箍體的中部均勻設置有與右陽極固定孔相配合的右卡箍定位螺孔，右卡箍體的兩端分別與右卡箍第一連接部、右卡箍第二連接部固定連接，右卡箍第一連接部上設置有右卡箍第一連接孔，右卡箍第二連接部上設置有右卡箍第二連接孔；
所述左卡箍第一連接孔與右卡箍第一連接孔對應設置，所述左卡箍第二連接孔與右卡箍第二連接孔對應設置。所述待鍍球體的頂部設置有與陽極固定部相對應的定位連桿。所述待鍍球體的底部設置有法蘭連桿和法蘭盤，所述法蘭連桿的頂部與待鍍球體的底部固定連接，法蘭連桿的底部與法蘭盤的頂部垂直連接，且法蘭盤的頂部平面與底部圓周所在平面相重合。所述象形陽極、陽極固定部均采用鉛、鉛銻合金或鉛錫合金制造。所述待鍍球體的半徑大于等于150毫米。所述待鍍球體的半徑為150 - 300毫米，所述象形陽極的半徑為230 - 410毫米，所述象形陽極的半徑為多個陽極片組成的球型籠狀結(jié)構(gòu)的半徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
I、本發(fā)明一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置中采用的鍍鉻裝置包括象形陽極，所述象形陽極包括多根陽極條，多根陽極條圍成一個與待鍍球體相對應的球型籠狀結(jié)構(gòu)，待鍍球體位于所述球型籠狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，且相鄰陽極條之間形成有陽極條間隙；所述陽極條的底端沿同一底部圓周設置，陽極條的頂端沿同一頂部圓周設置，且頂部圓周與陽極固定部的底部固定連接，使用時，象形陽極能與待鍍球體的形狀相配合，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的球面曲率半徑大、鉻層沉積速度差別大的缺陷，確保待鍍球體表面電流分布更均勻，從而提高鉻層均勻度，進而實現(xiàn)高精度鍍鉻。因此，本發(fā)明中的象形陽極能與待鍍球體的形狀相配合，能提高鍍層分布的均勻性，實現(xiàn)高精度鍍鉻。2、本發(fā)明一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置中采用的鍍鉻裝置包括陽極固定部和卡箍，陽極固定部與卡箍相配合，卡箍鎖緊與待鍍球體相連接的被固定部，陽極固定部固定于卡箍上，使待鍍球體固定于象形陽極內(nèi)部的正中部位，在安裝待鍍工件時，能夠通過調(diào)節(jié)陽極固定部以精確控制待鍍球體與象形陽極之間的相對位置，此外，象形陽極通過陽極固定部、卡箍固定于待鍍工件上后，在移動待鍍工件進入鍍鉻槽時，象形陽極位置不易發(fā)生偏移，能夠確保待鍍球體與象形陽極之間的相對位置，從而確保電鍍的精確性與均勻性。因此，本發(fā)明不僅易于調(diào)整象形陽極與待鍍球體之間的相對位置，而且能確保象形陽極固定后的穩(wěn)定性。3、本發(fā)明一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置中采用的鍍鉻裝置在使用時配制的鍍鉻電解液中各成分的含量為鉻酐180 - 220g/L、硫酸I. 8 - 2. 2g/L、三價鉻2 - 4g/L、鐵雜質(zhì)(5g/L，且鉻酐的含量是硫酸的80 - 100倍；本方案縮小了鉻酐和硫酸的濃度范圍，減小了濃度差對鍍鉻層厚度的影響，從而提高鍍鉻部位的尺寸精度。因此，本發(fā)明鍍鉻尺寸更加精確。4、本發(fā)明一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置中采用的鍍鉻裝置在使用時采用先鍍?nèi)榘足t，再鍍硬鉻的方法，嚴格控制鍍鉻溶液溫度、鍍鉻陽極電路密度和鍍鉻時間，確保鉻層細致、厚度均勻、亮澤度好。因此，本發(fā)明能精確控制鍍鉻條件，鉻層細致、均勻、亮澤度好。5、本發(fā)明一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置中采用的鍍鉻裝置在使用時對象形陽極、待鍍球體進行預處理，該操作需要清洗象形陽極至見其金屬本色，以排除象形陽極上的雜質(zhì)干擾電鍍，影響電鍍效果；去除待鍍球體上銹蝕、凹坑或凸瘤的缺陷，以免影響待鍍球體表面鍍鉻層效果。因此，本發(fā)明的預處理工藝能夠排除象形陽極、待鍍工件表面缺陷對電鍍效果的影響，能實現(xiàn)高精度鍍鉻?！?br>

圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I中象形陽極的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖I中象形陽極的平面展開圖。圖5是圖I中卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中左卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明中實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖7中待鍍工件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中象形陽極I、陽極條2、陽極條間隙21、頂部圓周22、底部圓周23、長弧片24、弧片尖頭25、陽極固定部3、左陽極固定部31、左陽極固定孔32、右陽極固定部33、右陽極固定孔34、卡箍4、左卡箍5、左卡箍第一連接部51、左卡箍第二連接部52、左卡箍體53、左卡箍定位螺孔54、左卡箍第一連接孔55、左卡箍第二連接孔56、右卡箍6、右卡箍第一連接部61、右卡箍第二連接部62、右卡箍體63、右卡箍定位螺孔64、右卡箍第一連接孔65、右卡箍第二連接孔66、待鍍球體7、定位連桿71、橡膠片72、陽極導電板73、法蘭連桿74、法蘭盤75。
具體實施例方式以下結(jié)合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。參見圖I -圖8，一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，包括象形陽極I與陽極固定部3，所述象形陽極I通過陽極固定部3與陽極導電板73的一端固定連接，陽極導電板73的另一端通過導電銅排與電源相連接；
所述象形陽極I包括多根陽極條2，多根陽極條2圍成一個與待鍍球體7相對應的球型籠狀結(jié)構(gòu)，待鍍球體7位于所述球型籠狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，且相鄰陽極條2之間形成有陽極條間隙21 ;所述陽極條2的底端沿同一底部圓周23設置，所述陽極條2的頂端沿同一頂部圓周22設置，且頂部圓周22與陽極固定部3的底部固定連接。
所述陽極條2包括相互連接的長弧片24和弧片尖頭25，長弧片24的頂部位于頂部圓周22上，長弧片24的底部與弧片尖頭25的頂部固定連接，弧片尖頭25的底部位于底部圓周23上；所述長弧片24的寬度與弧片尖頭25的頂部寬度相等，所述弧片尖頭25的頂部寬度大于弧片尖頭25的底部寬度。所述陽極條2的數(shù)量至少為四根，所述陽極條2的底端沿同一底部圓周23均勻設置，所述陽極條2的頂端沿同一頂部圓周22均勻設置。所述陽極固 定部3包括左陽極固定部31和右陽極固定部33，所述左陽極固定部31、右陽極固定部33的形狀一致，左陽極固定部31與右陽極固定部33相配合圍成圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的底部與頂部圓周22固定連接；
所述左陽極固定部31上均勻設置有至少兩個左陽極固定孔32，右陽極固定部33上均勻設置有至少兩個右陽極固定孔34。所述鍍鉻裝置還包括卡箍4，所述卡箍4包括左卡箍5和右卡箍6 ；
所述左卡箍5包括左卡箍體53、左卡箍第一連接部51和左卡箍第二連接部52，所述左卡箍體53呈半圓環(huán)狀,左卡箍體53的中部均勻設置有與左陽極固定孔32相配合的左卡箍定位螺孔54,左卡箍體53的兩端分別與左卡箍第一連接部51、左卡箍第二連接部52固定連接，左卡箍第一連接部51上設置有左卡箍第一連接孔55，左卡箍第二連接部52上設置有左卡箍第二連接孔56 ；
所述右卡箍6包括右卡箍體63、右卡箍第一連接部61和右卡箍第二連接部62,所述右卡箍體63呈半圓環(huán)狀,右卡箍體63的中部均勻設置有與右陽極固定孔34相配合的右卡箍定位螺孔64,右卡箍體63的兩端分別與右卡箍第一連接部61、右卡箍第二連接部62固定連接，右卡箍第一連接部61上設置有右卡箍第一連接孔65，右卡箍第二連接部62上設置有右卡箍第二連接孔66 ；
所述左卡箍第一連接孔55與右卡箍第一連接孔65對應設置，所述左卡箍第二連接孔56與右卡箍第二連接孔66對應設置。所述待鍍球體7的頂部設置有與陽極固定部3相對應的定位連桿71。所述待鍍球體7的底部設置有法蘭連桿74和法蘭盤75，所述法蘭連桿74的頂部與待鍍球體7的底部固定連接，法蘭連桿74的底部與法蘭盤75的頂部垂直連接，且法蘭盤75的頂部平面與底部圓周23所在平面相重合。所述象形陽極I、陽極固定部3均采用鉛、鉛銻合金或鉛錫合金制造。所述待鍍球體7的半徑大于等于150毫米。所述待鍍球體7的半徑為150 - 300毫米，所述象形陽極I的半徑為230 - 410毫米，所述象形陽極I的半徑為多個陽極片2組成的球型籠狀結(jié)構(gòu)的半徑。本發(fā)明的原理說明如下
I、尺寸鍍鉻僅用鍍鉻工藝直接保證鍍鉻部位的尺寸精度，不需再進行機械加工的一種鍍鉻方法。2、象形陽極
本發(fā)明適用于半徑大于等于150毫米的球頭零件，尤其適用于半徑在150 - 300毫米的球頭零件。由于鍍鉻過程中有氣體產(chǎn)生，且待鍍球體7半徑越大，電鍍過程中產(chǎn)生的氣體越多，故針對半徑越大的待鍍球體7，需要對應增大象形陽極I的半徑，以達到更好的排氣效果；因而，針對半徑在150 - 300毫米的待鍍球體7，采用半徑為230 - 410毫米的象形陽極1，所述象形陽極I的半徑為多個陽極片2組成的球型籠狀結(jié)構(gòu)的半徑，當待鍍球體7半徑增加時，象形陽極I的半徑按待鍍球體7半徑增量的I. 2倍增加，如半徑為150毫米的待鍍球體7使用半徑為230毫米的象形陽極1，半徑為225毫米的待鍍球體7使用半徑為320毫米的象形陽極1，半徑為300毫米的待鍍球體7使用半徑為410毫米的象形陽極I。陽極條2的數(shù)量最好為8根以上，隨著待鍍球體7半徑的增大，陽極條2數(shù)量逐漸
士SS玄
>曰夕O所述陽極導電板73采用銅片制造；所述象形陽極I采用鉛、含銻6% - 8%的鉛銻合金或含錫6% - 8%的鉛錫合金制造。
3、電解液成分設計
本發(fā)明中，鍍鉻電解液中各成分的含量為鉻酐180 - 220g/L、硫酸I. 8 - 2. 2g/L、三價鉻2 - 4g/L、鐵雜質(zhì)< 5g/L，且鉻酐的含量是硫酸的80 - 100倍。在配制電解液工藝中，由于鉻酐中含有微量硫酸鹽，且電鍍過程中硫酸根離子濃度會影響電鍍效果，故本方案中硫酸的加入總量包括鉻酐中的硫酸鹽的含量。鉻酐180 - 220g/L，且鉻酐的含量是硫酸的80 - 100倍鉻酐的含量在一定程度上影響溶液性能，鉻酐濃度越高，溶液電導率越高，鉻層的覆蓋能力越強。但鉻酐濃度僅是溶液性能判斷的一個因素，其性能更主要的取決于鉻酐與硫酸含量的比值，本方案減小了濃度差對鍍鉻層厚度的影響，保證鍍鉻部位的精度。硫酸I. 8 - 2. 2g/L :當硫酸含量過高時，電鍍得到的鉻層發(fā)花、不均勻；當硫酸含量過低時，電鍍得到的鉻層發(fā)灰、粗糙、光澤性差。三價鉻2 - 4g/L :當三價鉻含量過低時，鉻層沉積速度慢、鍍層軟、覆蓋能力差；當三價鉻含量過高時，鍍層烏暗、粗糙、光亮度差，光亮電流范圍變小。鐵雜質(zhì)彡5g/L :在電鍍加工時，電解液中會累積一定的鐵金屬離子，當鐵金屬離子積累到一定量時，會影響電鍍效果，如鍍層光亮范圍縮小，電解液的分散能力降低，導電性變差等。4、電鍍工藝設計
在陽極電流密度與電解液溫度一定的條件下，鍍鉻層的沉積速度是一定的。因此，在生產(chǎn)時應嚴格控制陽極電流密度、電解液溫度和電鍍時間，從而將鉻層厚度控制在預計的厚度范圍內(nèi)。本發(fā)明在鍍?nèi)榘足t時的工藝溫度為70 - 74°C，陽極電流密度為18 - 22安/平方分米，通電時間為3小時±5分鐘電流密度選工藝下限(即采用較低的電流密度)，可使乳白鉻層的結(jié)晶更加細致；而鍍?nèi)榘足t的時間是根據(jù)乳白鉻層的設計厚度除以實驗得出的乳白鉻層沉積速度確定的。本發(fā)明在鍍硬鉻時的工藝溫度為51-55°C，陽極電流密度為28 - 32安/平方分米，通電時間為2小時±5分鐘電流密度選工藝下限(即采用較低的電流密度)，可使硬鉻層的結(jié)晶更加細致；而鍍硬鉻時的時間是根據(jù)硬鉻層的設計厚度除以實驗得出的硬鉻層沉積速度確定的。鍍鉻生產(chǎn)過程中禁止斷電如果鍍鉻生產(chǎn)過程中斷電后再次通電進行電鍍，會產(chǎn)生鍍鉻層的附著性變差、鉻層容易脫落的問題。
鍍鉻生產(chǎn)過程中禁止往鍍鉻槽中加水鍍鉻生產(chǎn)過程中往鍍鉻槽中加水，易造成電鍍槽內(nèi)不同位置的溶液溫度不相同，而電解液溫度的不均勻，會產(chǎn)生鍍鉻層的附著性變差、容易脫落的問題。拆卸出槽工藝中不斷用清水沖擊待鍍球體7表面殘留的鍍鉻溶液，是為了防止鍍鉻溶液干燥于鉻層表面影響鍍鉻層外觀質(zhì)量。實施例I :
參見圖I至圖6，一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，包括象形陽極I與陽極固定部3，所述象形陽極I通過陽極固定部3與陽極導電板73的一端固定連接，陽極導電板73的另一端通過導電銅排與電源相連接，所述象形陽極I包括多根陽極條2，多根陽極條2圍成一個與待 鍍球體7相對應的球型籠狀結(jié)構(gòu)，待鍍球體7位于所述球型籠狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，且相鄰陽極條2之間形成有陽極條間隙21 ;所述陽極條2的底端沿同一底部圓周23均勻設置，所述陽極條2的頂端沿同一頂部圓周22均勻設置；所述陽極條2包括相互連接的長弧片24和弧片尖頭25，長弧片24的頂部位于頂部圓周22上，長弧片24的底部與弧片尖頭25的頂部固定連接，弧片尖頭25的底部位于底部圓周23上；所述長弧片24的寬度與弧片尖頭25的頂部寬度相等，所述弧片尖頭25的頂部寬度大于弧片尖頭25的底部寬度。參見圖I至圖6，一種上述大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法，包括鍍鉻液配制工藝、工件安裝工藝、通電鍍鉻工藝、出槽拆卸工藝、質(zhì)量檢查工藝；
A、所述鍍鉻液配制工藝指在鍍鉻槽中配制鍍鉻電解液，所述鍍鉻電解液中各成分的含量為鉻酐180 - 220g/L、硫酸1.8-2. 2g/L、三價鉻2 - 4g/L、鐵雜質(zhì)< 5g/L，且鉻酐的含量是硫酸的80 - 100倍；
所述鍍鉻液配制工藝包括以下工序
a、先清洗鍍鉻槽，再將占所配鍍鉻電解液三分之二體積的蒸汽回流水注入鍍鉻槽中；
b、先稱取所需量的鉻酐，再將其分批緩慢加入鍍鉻槽中，在加入鉻酐的同時，對溶液進行攪拌直至所加鉻酐完全溶解；
C、先量取所需量的硫酸，再邊緩慢攪拌邊將量取的硫酸緩慢加入溶液中，硫酸加入完畢后，向鍍鉻槽中注入蒸汽回流水，直至鍍鉻槽中溶液的液面到達工作液面；在量取硫酸時，需將鉻酐中所含的硫酸量計算在內(nèi)；
d、先將鍍鉻槽中溶液加熱至工作規(guī)定溫度，再通電處理鍍鉻槽中溶液，通電時，陽極電流密度為10 - 20安/平方分米，所用陰極面積是陽極面積的5倍；
e、通電處理結(jié)束后，先關(guān)閉電源，再取鍍鉻槽中溶液的樣品進行試鍍，然后根據(jù)試鍍結(jié)果對鍍鉻槽中溶液的成分進行調(diào)整，直至試鍍合格，此時，鍍鉻液配制工藝結(jié)束；
B、所述工件安裝工藝指先對象形陽極I、待鍍工件進行預處理，所述待鍍工件包括相互連接的待鍍球體7和被固定部，再將被固定部與陽極固定部3固定連接，連接后，待鍍球體7位于象形陽極I內(nèi)部的正中位置，然后檢查各陽極條2的分布狀態(tài)，并確定待鍍球體7與象形陽極I之間不導電，隨后，清潔安裝過程中待鍍球體7表面被沾上的污物，清潔后，工件安裝工藝結(jié)束；
所述對象形陽極I、待鍍工件進行預處理是指先清洗象形陽極I直至象形陽極I表面見金屬本色，再檢查待鍍球體7表面外觀狀態(tài)，要求待鍍球體7表面無銹蝕、凹坑或凸瘤；若有銹蝕、凹坑或凸瘤，則對待鍍球體7表面進行處理以去除銹蝕、凹坑或凸瘤，若無銹蝕、凹坑或凸瘤，則清洗待鍍球體7表面油污，清洗后，所述預處理結(jié)束；
所述檢驗各陽極條2的分布狀態(tài)是指測量每根陽極條2到待鍍球體7表面的最小距離，確保每根陽極條2到待鍍球體7表面的最小距離的距離偏差不超過3毫米，同時測量相鄰陽極條2之間的最大距離，確保相鄰陽極條2之間的最大距離的距離偏差不超過3毫米；
C、所述通電鍍鉻工藝指先將安裝完畢的象形陽極I、待鍍工件放入鍍鉻槽中，此時象形陽極I、待鍍球體7均浸沒在鍍鉻電解液中，再將導電銅排通過陽極導電板73與陽極固定部3相連接，然后接通電源以進行鍍?nèi)榘足t，鍍?nèi)榘足t時，鍍液溫度為70 - 74攝氏度，陽極電流密度為18 - 22安/平方分米，通電3小時±5分鐘，鍍?nèi)榘足t結(jié)束后再鍍硬鉻，鍍硬鉻時，鍍液溫度為51 - 55攝氏度，陽極電流密度為28 - 32安/平方分米，通電2小時±5分鐘，鍍硬鉻結(jié)束后，通電鍍鉻工藝結(jié)束；
所述電鍍過程中嚴禁斷電，且嚴禁向鍍鉻槽中注水；
D、所述出槽拆卸工藝指上述通電鍍鉻工藝結(jié)束后，先關(guān)閉電源，再吊起待鍍工件，待鍍工件出槽后，先拆除導電銅排，再拆除象形陽極I以獲得電鍍完畢的待鍍球體7，其中，在吊起待鍍工件至獲得電鍍完畢的待鍍球體7的過程中，用清水持續(xù)沖洗待鍍球體7表面以保持待鍍球體7表面潤濕；在獲得電鍍完畢的待鍍球體7后，繼續(xù)沖洗待鍍球體7表面直至其表面PH值為6 - 7，此時，所述出槽拆卸工藝結(jié)束；
E、質(zhì)量檢查工藝包括厚度檢查與外觀檢查；
所述厚度檢查是指采用磁性測厚儀測量鉻層厚度，鉻層厚度為70 - 90微米時，產(chǎn)品厚度滿足要求；
所述外觀檢查是指要求鍍鉻層表面無起皮、鼓泡現(xiàn)象，且鍍鉻層表面粗糙度小于等于
O. 8。實施例2
所述實施例2的基本內(nèi)容同實施例1，不同之處在于
參見圖I至圖6，一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置中
所述陽極固定部3包括左陽極固定部31和右陽極固定部33，所述左陽極固定部31、右陽極固定部33的形狀一致,左陽極固定部31與右陽極固定部33相配合圍成圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的底部與頂部圓周22固定連接；所述左陽極固定部31上均勻設置有至少兩個左陽極固定孔32，右陽極固定部33上均勻設置有至少兩個右陽極固定孔34 ；
所述鍍鉻裝置還包括卡箍4，所述卡箍4包括左卡箍5和右卡箍6 ；
所述左卡箍5包括左卡箍體53、左卡箍第一連接部51和左卡箍第二連接部52，所述左卡箍體53呈半圓環(huán)狀,左卡箍體53的中部均勻設置有與左陽極固定孔32相配合的左卡箍定位螺孔54,左卡箍體53的兩端分別與左卡箍第一連接部51、左卡箍第二連接部52固定連接，左卡箍第一連接部51上設置有左卡箍第一連接孔55，左卡箍第二連接部52上設置有左卡箍第二連接孔56 ；
所述右卡箍6包括右卡箍體63、右卡箍第一連接部61和右卡箍第二連接部62,所述右卡箍體63呈半圓環(huán)狀,右卡箍體63的中部均勻設置有與右陽極固定孔34相配合的右卡箍定位螺孔64,右卡箍體63的兩端分別與右卡箍第一連接部61、右卡箍第二連接部62固定連接，右卡箍第一連接部61上設置有右卡箍第一連接孔65，右卡箍第二連接部62上設置有右卡箍第二連接孔66 ；所述左卡箍第一連接孔55與右卡箍第一連接孔65對應設置，所述左卡箍第二連接孔56與右卡箍第二連接孔66對應設置。參見圖I至圖6，一種上述大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法中
所述被固定部為定位連桿71，該定位連桿71的底部與待鍍球體7的頂部固定連接；所述工件安裝工藝中所述將被固定部與陽極固定部3固定連接是指先用塑料膜帶將定位連桿71進行絕緣包扎處理，然后依次將橡膠片72、卡箍4、陽極固定部3、陽極導電板73安裝于定位連桿71上。實施例3
實施例3基本內(nèi)容同實施例2，其不同之處在于
參見圖2至圖8，一種上述大型球頭尺寸鍍鉻裝置的使用方法中 所述待鍍工件還包括法蘭連桿74和法蘭盤75，所述法蘭連桿74的頂部與待鍍球體7的底部固定連接，法蘭連桿74的底部與法蘭盤75的頂部垂直連接；
所述工件安裝工藝中當待鍍球體7位于象形陽極I內(nèi)部的正中位置時，所述底部圓周23所在平面與法蘭盤75的頂面重合；所述法蘭連桿74、法蘭盤75均采用塑料膜帶進行絕緣包扎處理。
權(quán)利要求
1.一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，包括象形陽極(I)與陽極固定部(3)，所述象形陽極(I)通過陽極固定部(3)與陽極導電板(73)的一端固定連接，陽極導電板(73)的另一端通過導電銅排與電源相連接，其特征在于 所述象形陽極(I)包括多根陽極條(2)，多根陽極條(2)圍成一個與待鍍球體(7)相對應的球型籠狀結(jié)構(gòu)，待鍍球體(7)位于所述球型籠狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，且相鄰陽極條(2)之間形成有陽極條間隙(21);所述陽極條(2)的底端沿同一底部圓周(23)設置，所述陽極條(2)的頂端沿同一頂部圓周(22)設置，且頂部圓周(22)與陽極固定部(3)的底部固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，其特征在于所述陽極條(2)包括相互連接的長弧片(24)和弧片尖頭(25)，長弧片(24)的頂部位于頂部圓周(22)上，長弧片(24)的底部與弧片尖頭(25)的頂部固定連接，弧片尖頭(25)的底部位于底部圓周(23)上；所述長弧片(24)的寬度與弧片尖頭(25)的頂部寬度相等，所述弧片尖頭(25)的頂部寬度大于弧片尖頭(25)的底部寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，其特征在于所述陽極條(2)的數(shù)量至少為四根，所述陽極條(2)的底端沿同一底部圓周(23)均勻設置，所述陽極條(2)的頂端沿同一頂部圓周(22)均勻設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I- 3中任意一項所述的一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，其特征在于 所述陽極固定部(3)包括左陽極固定部(31)和右陽極固定部(33)，所述左陽極固定部(31)、右陽極固定部(33)的形狀一致，左陽極固定部(31)與右陽極固定部(33)相配合圍成圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述圓筒狀結(jié)構(gòu)的底部與頂部圓周(22)固定連接； 所述左陽極固定部(31)上均勻設置有至少兩個左陽極固定孔(32)，右陽極固定部(33)上均勻設置有至少兩個右陽極固定孔(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，其特征在于所述鍍鉻裝置還包括卡箍(4),所述卡箍(4)包括左卡箍(5)和右卡箍(6)； 所述左卡箍(5)包括左卡箍體(53)、左卡箍第一連接部(51)和左卡箍第二連接部(52),所述左卡箍體(53)呈半圓環(huán)狀,左卡箍體(53)的中部均勻設置有與左陽極固定孔(32)相配合的左卡箍定位螺孔(54),左卡箍體(53)的兩端分別與左卡箍第一連接部(51)、左卡箍第二連接部(52)固定連接，左卡箍第一連接部(51)上設置有左卡箍第一連接孔(55)，左卡箍第二連接部(52)上設置有左卡箍第二連接孔(56)； 所述右卡箍(6)包括右卡箍體(63)、右卡箍第一連接部(61)和右卡箍第二連接部(62),所述右卡箍體(63)呈半圓環(huán)狀,右卡箍體(63)的中部均勻設置有與右陽極固定孔(34)相配合的右卡箍定位螺孔(64),右卡箍體(63)的兩端分別與右卡箍第一連接部(61)、右卡箍第二連接部(62)固定連接，右卡箍第一連接部(61)上設置有右卡箍第一連接孔(65)，右卡箍第二連接部(62)上設置有右卡箍第二連接孔(66)； 所述左卡箍第一連接孔(55)與右卡箍第一連接孔(65)對應設置,所述左卡箍第二連接孔(56)與右卡箍第二連接孔(66)對應設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I- 3中任意一項所述的一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，其特征在于所述待鍍球體(7)的頂部設置有與陽極固定部(3)相對應的定位連桿(71)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I- 3中任意一項所述的一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，其特征在于 所述待鍍球體(7)的底部設置有法蘭連桿(74)和法蘭盤(75)，所述法蘭連桿(74)的頂部與待鍍球體(7)的底部固定連接，法蘭連桿(74)的底部與法蘭盤(75)的頂部垂直連接，且法蘭盤(75)的頂部平面與底部圓周(23)所在平面相重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求I- 3中任意一項所述的一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，其特征在于所述象形陽極(I )、陽極固定部(3 )均采用鉛、鉛銻合金或鉛錫合金制造。
9.根據(jù)權(quán)利要求I- 3中任意一項所述的一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，其特征在于所述待鍍球體(7)的半徑大于等于150毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，其特征在于所述待鍍球體(7)的半徑為150 - 300毫米，所述象形陽極(I)的半徑為230 - 410毫米，所述象形陽極(I)的半徑為多個陽極條(2)組成的球型籠狀結(jié)構(gòu)的半徑。
全文摘要
一種大型球頭尺寸鍍鉻裝置，包括象形陽極、卡箍和陽極固定部，所述象形陽極通過陽極固定部與卡箍固定連接，所述象形陽極包括多根陽極條，多根陽極條圍成一個與待鍍球體相對應的球形籠狀結(jié)構(gòu)，且相鄰陽極條之間形成有陽極條間隙；所述陽極條的底端沿同一底部圓周設置，所述陽極條的頂端沿同一頂部圓周設置，且頂部圓周與陽極固定部的底部固定連接；使用時，其使用方法包括鍍鉻液配制工藝、工件安裝工藝、通電鍍鉻工藝與出槽拆卸工藝。本發(fā)明不僅能對球頭零件整體鍍鉻，而且能夠精細控制鉻層的厚度和均勻程度，達到球頭鍍鉻后無需機械加工的效果。
文檔編號C25D7/00GK102943294SQ20121045924
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者張春暉, 張輝, 徐鋼新, 石毅, 楊慧芹 申請人:武漢船用機械有限責任公司