專利名稱：一種不銹鋼電鍍掛具剝離劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍工藝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種不銹鋼電鍍掛具剝離劑。
背景技術(shù)：
在電鍍技術(shù)領(lǐng)域，電鍍線掛鍍，一般采用掛具(掛具主體為銅金屬，肢體及掛鉤為不銹鋼。主體和肢體采用有機絕緣膠)。電鍍時電流在掛具鉤尖與電鍍產(chǎn)品放電而沉積鍍層。由于多層電鍍，掛具鉤將會沉積一層電鍍層影響掛具鉤與電鍍產(chǎn)品的導電。因此，必須剝離之使其導電良好，傳統(tǒng)的剝離方法用兩種，一種是用手工鉗剝離，另一種是用硝酸腐蝕退除。前一種表面鍍膜清除不了，而使之掛鉤變形及絕緣膠損傷，后一種易產(chǎn)生污染環(huán)境，具易腐蝕掛鉤，損壞絕緣膠掛具使用壽命短。后來采用混合酸加緩蝕劑電解退除鍍層，掛具 尖易發(fā)里腐蝕，在正負極析出氣體操作時有異味，保持不了掛具的性能和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種不銹鋼電鍍掛具剝離劑，其工藝先進，無色無味的組合剝離劑濃縮液體。使用時，剝離劑濃縮液和水混合。操作時，掛具為陽極、陰極為不銹鋼板。剝離電壓4-6V，3-5分鐘就可以將掛具鉤鍍層剝離干凈不產(chǎn)生有害氣體和腐蝕掛鉤尖，掛具剝離干凈后，掛鉤尖光亮及肢體絕緣膠完整無損。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，其特征在于一種不銹鋼電鍍掛具剝離劑，其包括硝酸鈉、羅氏爾鹽、硼酸、三乙醇胺、冰乙酸、硫脲和水配制而成，其特征在于剝離劑的濃縮液重量百分配比為硝酸鈉6% — 30%，羅爾氏鹽O. 1% — 8%，三乙醇胺5% —10%，硫脲O. 01%—O. 05%，硼酸1% — 4%，冰乙酸O. 1% — 2%，其余配量為水。所述的硝酸鈉為導電鹽，所述的羅爾氏鹽為表面活化劑，所述的三乙醇胺為光澤齊U，所述的硫脲為緩蝕劑，所述的硼酸為緩沖劑，所述冰乙酸為調(diào)節(jié)劑。所述的使用方法如下(I)、按權(quán)利要求I所述的重量百分配比為20% — 30%、其余為水的剝離劑的濃縮液，掛具為陽極、陰極為不銹鋼板，陽極電流密度10—50A/dm2，電壓4一6V，操作溫度25—45°C，PH值6 — 7. 5，剝離時間3_5分鐘，剝離速度銅鎳均為30mm /min, 50A/d m2，剝離后用水清洗。本發(fā)明有益效果為剝離劑的濃縮液重量百分配比為硝酸鈉6% — 30%，羅爾氏鹽O. 1% — 8%，三乙醇胺5% —10%，硫脲O. 01%—O. 05%，硼酸1% — 4%，冰乙酸O. 1% — 2%，其余配量為水，硝酸鈉的導電鹽在兩極作用下滲入掛具鉤的電鍍層內(nèi)，后產(chǎn)生氧氣使之剝離。所述表面活性劑，羅爾氏鹽作用陽極活性促進剝離效果，光澤劑是三乙醇胺在電解過程中吸附在陽極，加速剝離和產(chǎn)生光澤等功能，冰乙酸為調(diào)節(jié)酸度，所述緩蝕劑硫脲作用于陽極使掛鉤不腐蝕而光亮。
具體實施例方式本發(fā)明實施方式如下一種不銹鋼電鍍掛具剝離劑，其包括硝酸鈉、羅氏爾鹽、硼酸、三乙醇胺、硫脲和水配制而成，其特征在于剝離劑的濃縮液重量百分配比為硝酸鈉6%—30%,羅爾氏鹽O. 1% — 8%，三乙醇胺5% —10%，硫脲O. 01%—O. 05%,硼酸1% — 4%，冰乙酸O. 1% — 2%，其余配量為水。所述的硝酸鈉為導電鹽，所述的羅爾氏鹽為表面活化劑，所述的三乙醇胺為光澤齊U，所述的硫脲為緩蝕劑，所述的硼酸為緩化沖劑，所述冰乙酸為酸度調(diào)節(jié)劑。所述的使用方法如下(I)、按權(quán)利要求I所述的重量百分配比為20% — 30%、其余為水的剝離劑的濃縮液，掛具為陽極、陰極為不銹鋼板，陽極電流密度10—50A/dm2，電壓4一6V，操作溫度25—45°C，PH值6 — 7. 5，剝離時間3_5分鐘，剝離速度銅鎳均為30mm /min, 50A/d m2，剝離后用水清洗。(2)工藝參數(shù)設(shè)定a)電壓一般在4-7V，請注意如果掛鉤較小，掛具剝離劑濃度較高，電壓不可太大，掛鉤小的在4-5V，掛鉤大的在6-7V。 b)陽極電流密度10—50A/dm2c) PH值在6. 0-7. 5，請注意控制;d)退鍍時間如果每次鍍完即退鍍，則退鍍時間則退鍍時間僅需3-4分鐘，視鍍層厚度設(shè)定退鍍時間，如時間固定，要以將電壓弱調(diào)小。(3)剝離速度銅鎳均為30 mm/min, 50A/d m%剝離后用水清洗。由硝酸鹽、醇胺類、羅爾氏鹽、冰乙酸、硼酸、硫脲和去離子水配制而成。該剝離劑能有效的剝離電鍍工序后掛鉤上的金屬鍍層，使用壽命長，剝離速度快、不傷掛鉤鍍和掛具上的絕緣體。是一種PH呈中性無毒無污染的剝離劑。操作時，掛具為陽極、陰極為不銹鋼板。剝離電壓4-6V，3_5分鐘就可以將掛具鉤鍍層剝離干凈不產(chǎn)生有害氣體和腐蝕掛鉤尖，掛具剝離干凈后，掛鉤尖光亮及肢體絕緣膠完整無損。硝酸鈉的導電鹽在兩極作用下滲入掛具鉤的電鍍層內(nèi)，后產(chǎn)生氧氣使之剝離。所述表面活性劑，羅爾氏鹽作用陽極活性促進剝離效果。所述光澤劑是三乙醇胺在電解過程中吸附在陽極，加速剝離和產(chǎn)生光澤等功能，所述緩蝕劑硫脲作用于陽極使掛鉤不腐蝕而光亮。剝離劑工作液使用過程的維護I、工作液水位不夠時，按25%剝離劑和75%水補充。2、刻剝離劑不可加入鐵雜質(zhì)，否則會縮短剝離劑壽命，避免油污、有機酸、鹽酸、硫酸或硝酸污染，若PH值高時可用冰乙酸降低PH值。3、每個月應清槽一次，將沉淀物移除，所造成液位不足的部分，直接按剝離劑20—30%比例添加，再加水補足液位即可4、長期操作后，剝離劑累積的銅、鎳等金屬會影響剝離效果，可打撈回收。工作液的分析方法使用試劑5%鉻酸鉀、O. IN硝酸銀標準液。分析方法取剝離劑工作液2ml，加純水80ml，加3_5滴鉻酸鉀，用O. IN硝酸銀滴定至白色沉淀若淡紅色為終點，記V (體積)。計算剝離劑(ml/1 )=65xV (65為系數(shù))例如當?shù)味ㄏ腛. IN硝酸銀3. Oml時，剝離劑工作液含量=65x3. 0=195ml/l這時候應補充剝離劑55ml/l.特點；I、掛具剝離劑為使用于不銹鋼接點之電鍍掛具，以電解方式剝離接點上鍍著銅、鎳、鉻鍍層，剝離完全后解自動停止作用，不傷素材。2、剝離液導電良好剝離速度快。3、無毒性，無有害氣體發(fā)生，操作PH值呈中性，操作管理簡單。4、不傷掛鉤之絕緣物，經(jīng)濟又可延長掛鉤使用壽命。5、平時操作只需補給當槽底金屬沉淀物積累過多時，可用過濾或吸取沉淀物或清槽，方可繼續(xù)使用。 設(shè)備要求槽體為PP塑膠槽。陰極為304型號不銹鋼或316型號不銹鋼、整流器型號為O—12V/0—500A。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼電鍍掛具剝離劑，其包括硝酸鈉、羅氏爾鹽、硼酸、三乙醇胺、冰乙酸、硫脲和水配制而成，其特征在于剝離劑的濃縮液重量百分配比為硝酸鈉6% — 30%，羅爾氏鹽O. 1% — 8%，三乙醇胺5% —10%,硫脲O. 01%—O. 05%,硼酸1% — 4%，冰乙酸O. 1% — 2%，其余配量為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種不銹鋼電鍍掛具剝離劑，其特征在于所述的硝酸鈉為導電鹽，所述的羅爾氏鹽為表面活化劑，所述的三乙醇胺為光澤劑，所述的硫脲為緩蝕劑，所述的硼酸為緩沖劑，所述冰乙酸為調(diào)節(jié)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種不銹鋼電鍍掛具剝離劑，其特征在于所述的使用方法如下 按權(quán)利要求I所述的重量百分配比為20% — 30%、 (1)將鍍槽，不銹鋼陰極板，導電極桿用清水清洗干凈； b)在槽內(nèi)加純水65%。
c)加入25%的掛具剝離劑及攪拌均勻。
d)加水至適當容量。
(2)工藝參數(shù)設(shè)定 a)電壓4-7V； b)陽極電流密度10—50A/d m2c)PH 值在 6. 0-7. 5 ； d)退鍍時間3-4分鐘。
(3)剝離速度銅鎳均為30mm /min, 50A/d m%剝離后用水清洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及電鍍工藝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種不銹鋼電鍍掛具剝離劑，一種不銹鋼電鍍掛具剝離劑，其包括硝酸鈉、羅氏爾鹽、硼酸、三乙醇胺、冰乙酸、硫脲和水配制而成，其特征在于剝離劑的濃縮液重量百分配比為硝酸鈉6%—30%，羅爾氏鹽0.1%—8%，三乙醇胺5%—10%，硫脲0.01%—0.05%，硼酸1%—4%，冰乙酸0.1%—2%，其余配量為水。其工藝先進，無色無味的組合剝離劑濃縮液體。使用時，剝離劑濃縮液和水混合。操作時，掛具為陽極、陰極為不銹鋼板，剝離電壓4-6V，3-5分鐘就可以將掛具鉤鍍層剝離干凈不產(chǎn)生有害氣體和腐蝕掛鉤尖，掛具剝離干凈后，掛鉤尖光亮及肢體絕緣膠完整無損。
文檔編號C25F5/00GK102877114SQ201210359248
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者陳華棠 申請人:東莞市導谷電子材料科技有限公司