氣門成品鍍鉻專用掛具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣門成品鍍鉻專用掛具，其具有導(dǎo)電主桿；掛具支架板，其分布于導(dǎo)電主桿兩側(cè)且具有至少一水平部；絕緣隔離部，其位于導(dǎo)電主桿下端且設(shè)于掛具支架板之間；防護(hù)罩，其始于導(dǎo)電主桿側(cè)壁止于掛具支架板的水平部自由端且位于其延長(zhǎng)方向的端部為敞口；若干沿導(dǎo)電主桿延長(zhǎng)方向排列的氣門導(dǎo)電線，其對(duì)稱布置于導(dǎo)電主桿兩側(cè)壁且呈L形；支架組件，其位于氣門導(dǎo)電線自由端下方的掛具支架板之上；夾具組件，其與支架組件可拆卸地連接；桿狀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其設(shè)于支架組件且上端連接于氣門導(dǎo)電線的自由端、下端通向夾具組件。該掛具運(yùn)行維護(hù)成本低、節(jié)能、環(huán)保；可實(shí)現(xiàn)每支氣門快速安裝和拆卸，節(jié)約人工，有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度且成品率提高到98%以上，還具有使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】氣門成品鍍鉻專用掛具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣門鍍鉻【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種氣門成品鍍鉻專用掛具。
【背景技術(shù)】
[0002]氣門是發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中密封燃燒室和控制發(fā)動(dòng)機(jī)氣體交換的密封件，其作為發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，要求其具有良好的耐磨性和使用壽命，因此，通常對(duì)氣門的桿部進(jìn)行鍍硬鉻，在鍍硬鉻過(guò)程中，氣門需要掛在電鍍掛具上，掛具連同氣門一起進(jìn)入鍍槽，電鍍后又一起隨氣門進(jìn)入鍍后的清洗，經(jīng)過(guò)一系列的工藝之后，即可得到耐磨性能優(yōu)良的氣門。
[0003]《內(nèi)燃機(jī)配件》(2005年第四期)中公開的“氣門高效鍍鉻掛具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用”(作者:吳國(guó)華)，該文中指出在鍍硬鉻工藝中，所使用的掛具，其作用有三:其一，固定氣門，防止氣門在電鍍過(guò)程中因振動(dòng)而滑落；其二，將電鍍整流器的電擊棒上的電流傳遞給氣門；其三，消除電鍍時(shí)電流邊緣效應(yīng)的影響，保證電鍍鉻層的均勻，確保氣門質(zhì)量。并且在該文中給出了氣門高效鍍鉻掛具的結(jié)構(gòu)。由于其掛具不進(jìn)入鍍液中，所以可以解決傳統(tǒng)掛具帶出鍍液較多的問(wèn)題，同時(shí)降低電鍍廢水的處理量。
[0004]綜上所述，目前氣門鍍鉻行業(yè)涉及的氣門鍍鉻掛具，都為人工安裝氣門后再將導(dǎo)電線連接；某些廠家采用陰陽(yáng)極一體式掛具。主要問(wèn)題是氣門安裝時(shí)間長(zhǎng)、效率低；并且不能保證鍍后氣門表面圓度、需鍍較厚的鉻層后再經(jīng)磨床加工到要求尺寸，能耗大、運(yùn)行成本高。陰陽(yáng)極一體式掛具在生 產(chǎn)中帶出/帶入藥液多、易造成工藝槽間交叉污染、同時(shí)掛具使用壽命較短、維護(hù)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種氣門裝卸速度快、圓周鍍層均勻且不需要二次加工、出槽后即達(dá)到成品要求，并有效控制氣門及掛具藥液帶出量，使用壽命長(zhǎng)、高效、節(jié)能，并可以配合自動(dòng)流水線生產(chǎn)的氣門成品鍍鉻專用掛具。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種氣門成品鍍鉻專用掛具，特別是配合自動(dòng)流水線使用的掛具，其具有導(dǎo)電主桿，其特征在于，還包括:
[0008]掛具支架板，其分布于導(dǎo)電主桿兩側(cè)且具有至少一水平部；
[0009]絕緣隔離部，其位于導(dǎo)電主桿下端且設(shè)于掛具支架板之間；
[0010]防護(hù)罩，其始于導(dǎo)電主桿側(cè)壁止于掛具支架板的水平部自由端且位于其延長(zhǎng)方向的端部為敞口；
[0011 ] 若干沿導(dǎo)電主桿延長(zhǎng)方向排列的氣門導(dǎo)電線，其對(duì)稱布置于導(dǎo)電主桿兩側(cè)壁且呈L形；
[0012]支架組件，其位于氣門導(dǎo)電線自由端下方的掛具支架板之上；
[0013]夾具組件，其與支架組件可拆卸地連接；
[0014]桿狀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其設(shè)于支架組件且上端連接于氣門導(dǎo)電線的自由端、下端通向夾具組件。
[0015]進(jìn)一步,所述支架組件包括:
[0016]設(shè)于掛具支架板水平部下表面的上板體；
[0017]設(shè)于上板體下方的下板體，其呈圓形且具有對(duì)稱的銑平邊；以及
[0018]設(shè)于二者間的桿狀連接件。
[0019]進(jìn)一步，所述桿狀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:上端穿設(shè)于掛具支架板的氣門壓緊導(dǎo)電桿，所述氣門壓緊導(dǎo)電桿貫通于支架組件部分具有螺紋段以及設(shè)于其上的調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與上板體間設(shè)有套設(shè)于氣門壓緊導(dǎo)電桿的壓緊彈簧，所述氣門壓緊導(dǎo)電桿上端設(shè)有軸向螺釘孔以及與之相通的徑向?qū)щ娋€安裝孔，位于螺釘孔中設(shè)有與之配合且用于壓緊設(shè)于導(dǎo)電線安裝孔中導(dǎo)電線的導(dǎo)電線壓緊螺釘。
[0020]進(jìn)一步,所述夾具組件包括:
[0021]可拆卸安裝于支架組件下板體處的卡口式定位套，其具有設(shè)于上邊緣且對(duì)稱的兩定位片以及設(shè)于卡口式定位套的內(nèi)螺紋，且兩定位片的間距與支架組件的下板體匹配；
[0022]設(shè)于定位套 內(nèi)的氣門座，其具有臺(tái)階狀凹槽的頭部以及設(shè)有孔A的尾部且氣門壓緊導(dǎo)電桿的下端部伸入臺(tái)階狀凹槽的下凹槽中并與位于該下凹槽的氣門頭部頂緊，所述頭部設(shè)有與卡口式定位套內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述尾部設(shè)有外螺紋；
[0023]套設(shè)于氣門非鍍鉻部位的上、下屏蔽套，其具有氣門桿部裝配孔，下屏蔽套設(shè)于氣門的下端；
[0024]內(nèi)設(shè)上屏蔽套的上屏蔽壓緊蓋，其通過(guò)與氣門座尾部外螺紋匹配的內(nèi)螺紋安裝于氣門座尾部，該上屏蔽壓緊蓋具有一側(cè)開口的腔體以及與之相通的孔B。
[0025]進(jìn)一步，所述掛具支架板呈L型，位于導(dǎo)電主桿下端設(shè)有兩對(duì)稱的凹部，支架板的豎向部始于凹部設(shè)置。
[0026]進(jìn)一步，所述上、下屏蔽套、氣門座、上屏蔽壓緊蓋均采用氟樹脂材料制成。
[0027]進(jìn)一步，所述夾具組件設(shè)有偶數(shù)套，且對(duì)稱布置于主桿的兩側(cè)。
[0028]進(jìn)一步，所述氣門壓緊導(dǎo)電桿的螺紋段下方呈方形。
[0029]進(jìn)一步，所述下板體具有與氣門壓緊導(dǎo)電桿方形部分匹配的方形孔。
[0030]配合本發(fā)明所述掛具所使用的陽(yáng)極，其置放于鍍鉻槽中，所述陽(yáng)極采用象形合金陽(yáng)極，位于象形合金陽(yáng)極周向均布鍍液流通孔，該象形合金陽(yáng)極的數(shù)量與夾具組件的數(shù)量匹配且位置與夾具組件相互對(duì)應(yīng)。
[0031]本發(fā)明的有益效果是:
[0032]1、運(yùn)行維護(hù)成本低，節(jié)能，環(huán)保。
[0033]2、實(shí)現(xiàn)每支氣門I秒安裝/I秒拆卸，速度提高5倍以上，節(jié)約人工。
[0034]3、氣門安裝、拆卸簡(jiǎn)便，有效降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0035]4、成品率提高到98%以上。
[0036]5、本產(chǎn)品經(jīng)實(shí)際使用，壽命可達(dá)8年以上。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1為氣門成品鍍鉻專用掛具俯視圖。
[0038]圖2為氣門成品鍍鉻專用掛具側(cè)視圖。[0039]圖3為氣門成品鍍鉻專用掛具局部剖視放大圖。
[0040]圖4a為氣門成品鍍鉻專用掛具的氣門壓緊導(dǎo)電桿主視放大圖。
[0041]圖4b為氣門成品鍍鉻專用掛具的氣門壓緊導(dǎo)電桿俯視放大圖。
[0042]圖5a為氣門成品鍍鉻專用掛具的卡口式定位套主視放大圖。
[0043]圖5b為氣門成品鍍鉻專用掛具的卡口式定位套俯視放大圖。
[0044]圖6為氣門成品鍍鉻專用掛具的氣門座放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖7為氣門成品鍍鉻專用掛具 的上屏蔽壓緊蓋放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖8為氣門成品鍍鉻專用掛具的上屏蔽套放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖9a為氣門成品鍍鉻專用掛具的下屏蔽套主視放大圖。
[0048]圖9b為氣門成品鍍鉻專用掛具的下屏蔽套俯視放大圖。
[0049]圖1Oa為氣門成品鍍鉻專用掛具的支架組件主視放大圖。
[0050]圖1Ob為氣門成品鍍鉻專用掛具的支架組件俯視放大圖。
[0051]圖11為導(dǎo)電主桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖12為圖11中A-A剖視放大圖。
[0053]圖13為圖11中B-B剖視放大圖。
[0054]圖14為圖11中C-C剖視放大圖。
[0055]圖15為掛具支架板主視圖。
[0056]圖16為掛具支架板俯視圖。
[0057]圖17為掛具支架板剖視放大圖。
[0058]圖18為絕緣隔離部主視圖。
[0059]圖19為絕緣隔離部俯視圖。
[0060]圖20為絕緣隔離部剖視放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0061]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0062]容易理解，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，在不變更發(fā)明實(shí)質(zhì)精神下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以提出可相互替換的多種結(jié)構(gòu)方式以及實(shí)施方式。因此，以下【具體實(shí)施方式】以及附圖僅是對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的示例性說(shuō)明，而不應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的全部或者視為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定或限制。
[0063]如圖1~20所示，一種氣門成品鍍鉻專用掛具，特別是配合自動(dòng)流水線使用的掛具，該掛具包括:導(dǎo)電主桿1、導(dǎo)電線固定標(biāo)準(zhǔn)件2、氣門導(dǎo)電線3、掛具支架板4、絕緣隔離部
5、導(dǎo)電線壓緊螺釘6、氣門壓緊導(dǎo)電桿7、支架組件8、壓緊彈簧9、調(diào)節(jié)螺母10、卡口式定位套11、氣門座12、上屏蔽壓緊蓋13、上屏蔽套14、下屏蔽套16、防護(hù)罩17，位于圖中示出設(shè)于掛具中的氣門15。
[0064]參見圖1、2，一種氣門成品鍍鉻專用掛具，特別是配合自動(dòng)流水線使用的掛具，其具有導(dǎo)電主桿I，沿導(dǎo)電主桿I對(duì)稱布置有32套夾具組件，位于導(dǎo)電主桿的兩個(gè)端部具有導(dǎo)電錐座a、吊鉤b，位于導(dǎo)電主桿左側(cè)為等間距布置的16套夾具組件，位于導(dǎo)電主桿右側(cè)為等間距布置的另外16套夾具組件，本掛具一次可裝載32支氣門，便于提高生產(chǎn)效率。[0065]參見圖11~14，氣門成品鍍鉻專用掛具的的導(dǎo)電主桿1，其大致呈方形的桿狀物，位于其延長(zhǎng)方向的兩側(cè)壁上方位置設(shè)有等間距布置的氣門導(dǎo)電線安裝孔，位于導(dǎo)電主桿下部具有凹部，且該凹部設(shè)有掛具支架板固定安裝孔，其通過(guò)螺釘安裝掛具支架板于導(dǎo)電主桿之上。
[0066]參見圖3以及圖15~17,氣門成品鍍鉻專用掛具的掛具支架板4,其分布于導(dǎo)電主桿兩側(cè)且具有至少一水平部，本案中所述掛具支架板呈L型，位于導(dǎo)電主桿下端設(shè)有兩對(duì)稱的凹部，支架板的豎向部始于凹部設(shè)置，通過(guò)螺釘安裝于導(dǎo)電主桿之上，掛具支架板由SUS304不銹鋼制成。[0067]參見圖3以及圖18~20，氣門成品鍍鉻專用掛具的絕緣隔離部5，其位于導(dǎo)電主桿下端且設(shè)于掛具支架板之間，即處于被兩L型掛具支架板夾設(shè)狀態(tài)，絕緣隔離部采用PVC制成，且呈板狀，其開設(shè)有安裝孔，利用穿設(shè)于掛具支架板豎向部的螺栓將其夾設(shè)于二者之間；
[0068]參見圖3，氣門成品鍍鉻專用掛具的防護(hù)罩17，使得掛具帶出的鍍液盡可能的減少到最低限度，防護(hù)罩將所述掛具支架板以及氣門導(dǎo)電線圍護(hù)起來(lái)，減小藥液對(duì)掛具的腐蝕，防護(hù)罩橫截面呈喇叭狀，其始于導(dǎo)電主桿側(cè)壁，止于掛具支架板的水平部分自由端(即L形掛具支架板的水平部分的自由端)，防護(hù)罩沿著導(dǎo)電主桿延長(zhǎng)方向的兩個(gè)端部可設(shè)置拉緊螺栓，將喇叭狀的兩個(gè)側(cè)部與掛具支架板的水平部分固定在一起，也可直接掛接于導(dǎo)電主桿，本案中，喇機(jī)狀防護(hù)罩掛接于導(dǎo)電主桿，防護(hù)罩位于延長(zhǎng)方向的兩個(gè)端部呈敞口狀態(tài)，防護(hù)罩兩端敞開是為了空氣流通、盡量保持內(nèi)部干燥。
[0069]參見圖3，若干沿導(dǎo)電主桿延長(zhǎng)方向排列的氣門導(dǎo)電線3，其對(duì)稱布置于導(dǎo)電主桿兩側(cè)壁且呈L形。圖2中，所述氣門導(dǎo)電線3沿主桿I延長(zhǎng)方向排列有32條且對(duì)稱分布于主桿縱軸兩側(cè)，每一側(cè)具有16條貼合于掛具支架板布置的氣門導(dǎo)電線，氣門導(dǎo)電線豎向部分貼合于掛具支架板的豎向部分布置，氣門導(dǎo)電線走向呈L形，氣門導(dǎo)電線的水平部處于懸置狀態(tài)，所述氣門導(dǎo)電線通過(guò)導(dǎo)電線固定標(biāo)準(zhǔn)件2固定于導(dǎo)電主桿I之上，通過(guò)在導(dǎo)電主桿上部開設(shè)安裝孔，兩兩對(duì)稱布置的氣門導(dǎo)電線利用導(dǎo)電線固定標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行安裝固定，此處導(dǎo)電線固定標(biāo)準(zhǔn)件選擇螺栓組件進(jìn)行安裝，配合該螺栓組件的是在導(dǎo)電主桿的凹部上方位置設(shè)有通孔，氣門導(dǎo)電線3可通過(guò)緊固螺栓組件而固定于導(dǎo)電主桿之上實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電的連接，氣門導(dǎo)電線采用T2材質(zhì)制成，其具有良好的導(dǎo)電性，氣門導(dǎo)電線具有水平的懸置部分，且位于防護(hù)罩之內(nèi)。
[0070]參見圖3，氣門成品鍍鉻專用掛具的支架組件8，其位于氣門導(dǎo)電線自由端(L形氣門導(dǎo)電線的非固定端)下方的掛具支架板之上；位于氣門導(dǎo)電線的懸置部分的自由端下方的掛具支架板設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝孔，參見圖10a、10b，所述支架組件8包括:設(shè)于掛具支架板水平部下表面的上板體82、設(shè)于上板體下方的下板體81以及設(shè)于二者間的桿狀連接件83，下板體81大致呈圓形且具有對(duì)稱的銑平邊，所述上板體采用螺栓配合螺母固定于支架板水平部的下表面，該位置與掛具支架板的安裝孔位置對(duì)應(yīng)，支架組件堆焊后上、下板體端面焊疤打磨平整。
[0071]參見圖3，氣門成品鍍鉻專用掛具的夾具組件，其與支架組件可拆卸地連接；位于各支架組件8下方設(shè)有夾具組件，其裝設(shè)待鍍件-氣門，所述支架組件與夾具組件具有相配的連接機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)可拆卸地連接，夾具組件包括卡口式定位套11、氣門座12、上屏蔽壓緊蓋13、上、下屏蔽套14，16。
[0072]參見圖5a、5b，可拆卸安裝于支架組件下板體處的卡口式定位套11，其上邊緣具有對(duì)稱布置的定位片110以及設(shè)于卡口式定位套的內(nèi)螺紋，用于裝配氣門座，定位片呈方形，且定位套與定位片采用焊接連接，焊接后內(nèi)外圓的圓度誤差不得大于0.15mm，兩定位片朝向卡口式定位套中心的一端之間的距離d與支架組件下板體相互匹配而實(shí)現(xiàn)卡口式連接，兩定位片之間的距離d要大于支架組件下板體兩平行銑平邊之間的距離d'，定位套與支架組件的下板體之間的連接機(jī)構(gòu)采用卡口式鎖緊機(jī)構(gòu)，使得夾具組件安裝/拆卸速度快，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0073]參見圖6，圖中裝配有氣門15，設(shè)于定位套內(nèi)的氣門座12，其具有臺(tái)階狀凹槽122的頭部120以及設(shè)有孔A的尾部121且氣門壓緊導(dǎo)電桿的下端部伸入臺(tái)階狀凹槽的下凹槽中并與位于該下凹槽的氣門頭部頂緊，所述頭部設(shè)有與卡口式定位套內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述尾部設(shè)有外螺紋(用于安裝上屏蔽壓緊蓋);桿狀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的氣門壓緊導(dǎo)電桿7的下端部具有環(huán)形的頭部73，該環(huán)形的頭部位于該臺(tái)階狀凹槽的下凹槽位置且與氣門的頭部頂設(shè)在一起。
[0074]參見圖8、9a、9b，套設(shè)于氣門非鍍鉻部位的上、下屏蔽套14，16，其具有氣門桿部裝配孔140、160，下屏蔽套設(shè)于氣門的下端，上屏蔽套設(shè)于氣門頭部下部的桿狀部分，且上屏蔽套的上端面結(jié)合于氣門座的尾部，上下屏蔽套做成具有環(huán)形的頭部以及位于其下方且具有氣門桿狀非鍍鉻部屏蔽通道的尾部，所述下屏蔽套沿氣門桿部裝配孔周向設(shè)有鍍液孔，氣門桿部裝配孔按氣門規(guī)格定制，氣門桿部裝配孔內(nèi)壁應(yīng)光滑平整；
[0075]參見圖7，內(nèi)設(shè)上屏蔽套的上屏蔽壓緊蓋13，其通過(guò)與氣門座尾部外螺紋匹配的內(nèi)螺紋安裝于氣門座尾部且倒扣于定位套下部與氣門座尾部之間的間隙處，該上屏蔽壓緊蓋具有一側(cè)開口的腔體130以及與之相通的孔B131，上屏蔽壓緊蓋的腔體裝設(shè)氣門座的尾部以及上屏蔽套，上屏蔽壓緊蓋的孔B用于裝設(shè)上屏蔽套的尾部(上屏蔽套的尾部與上屏蔽壓緊蓋的下端面齊平)?！?br> [0076]參見圖4a，4b，所述支架組件設(shè)有與氣門導(dǎo)電線相接且通向夾具組件的桿狀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，桿狀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:上端穿設(shè)于掛具支架板的氣門壓緊導(dǎo)電桿7 (通過(guò)掛具支架板的安裝孔穿設(shè)到氣門導(dǎo)電線的自由端，氣門壓緊導(dǎo)電桿采用黃銅棒制成)，所述氣門壓緊導(dǎo)電桿7貫通于支架組件部分具有螺紋段70以及設(shè)于其上的調(diào)節(jié)螺母10，所述調(diào)節(jié)螺母與上板體81間設(shè)有套設(shè)于導(dǎo)電桿的壓緊彈簧9，所述氣門壓緊導(dǎo)電桿7上端設(shè)有軸向螺釘孔71以及與之相通的徑向?qū)щ娋€安裝孔72，位于螺釘孔中設(shè)有與之配合且用于壓緊設(shè)于導(dǎo)電線安裝孔中導(dǎo)電線的導(dǎo)電線壓緊螺釘6，各氣門采用單獨(dú)的導(dǎo)電線、通過(guò)彈簧壓緊導(dǎo)電、成品率高。
[0077]需要指出的是，所述氣門壓緊導(dǎo)電桿的螺紋段70下方呈方形，該方形段的部分下部則是氣門壓緊導(dǎo)電桿7的下端部環(huán)形的頭部73，方形段的長(zhǎng)度保證氣門壓緊導(dǎo)電桿具有上下伸縮距離并通過(guò)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行定位(參見圖4a、4b)，所述下板體具有與氣門壓緊導(dǎo)電桿方形部分匹配的方形孔(參見圖10b)，氣門安裝時(shí)的旋轉(zhuǎn)造成氣門壓緊導(dǎo)電桿上部導(dǎo)電線扭曲、長(zhǎng)期使用或造成扭斷。
[0078]所述上、下屏蔽套、氣門座、上屏蔽壓緊蓋根據(jù)鍍槽中鍍液的類型進(jìn)行選擇，根據(jù)鍍硬鉻的要求，本案將上述部件采用氟樹脂材料制成，尤其是聚四氟乙烯，按氣門鍍鉻工藝流程藥液性質(zhì)選擇各結(jié)構(gòu)的用料，保證使用壽命。
[0079]參見圖3，配合本發(fā)明所述掛具所使用的陽(yáng)極18，其置放于鍍鉻槽中，所述陽(yáng)極采用象形合金陽(yáng)極，位于象形合金陽(yáng)極周向均布鍍液流通孔，該象形合金陽(yáng)極的數(shù)量與夾具組件的數(shù)量匹配且位置與夾具組件相互對(duì)應(yīng)，每一氣門在鍍硬鉻的時(shí)候均位于單一的象形合金陽(yáng)極中，保證鍍后氣門表面圓度。
[0080]夾具組件在安裝好氣門之后，通過(guò)卡口式鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝，即便利也快捷，夾具組件的連接機(jī)構(gòu)包括但不限于卡口式鎖緊機(jī)構(gòu)，也可采用諸如螺紋鎖緊機(jī)構(gòu)，亦或者其它可自由拆卸的連接機(jī)構(gòu)。
[0081]本說(shuō)明書省略 了對(duì)公知技術(shù)的描述，以示簡(jiǎn)明。
【權(quán)利要求】
1.一種氣門成品鍍鉻專用掛具，特別是配合自動(dòng)流水線使用的掛具，其具有導(dǎo)電主桿，其特征在于，還包括: 掛具支架板，其分布于導(dǎo)電主桿兩側(cè)且具有至少一水平部； 絕緣隔離部，其位于導(dǎo)電主桿下端且設(shè)于掛具支架板之間； 防護(hù)罩，其始于導(dǎo)電主桿側(cè)壁止于掛具支架板的水平部自由端且位于其延長(zhǎng)方向的端部為敞口 ； 若干沿導(dǎo)電主桿延長(zhǎng)方向排列的氣門導(dǎo)電線，其對(duì)稱布置于導(dǎo)電主桿兩側(cè)壁且呈L形； 支架組件，其位于氣門導(dǎo)電線自由端下方的掛具支架板之上； 夾具組件，其與支架組件可拆卸地連接； 桿狀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其設(shè)于支架組件且上端連接于氣門導(dǎo)電線的自由端、下端通向夾具組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門成品鍍鉻專用掛具，其特征在于，所述支架組件包括: 設(shè)于掛具支架板水平部下表面的上板體； 設(shè)于上板體下方的下板體，其呈圓形且具有對(duì)稱的銑平邊；以及 設(shè)于二者間的桿狀連接件 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門成品鍍鉻專用掛具，其特征在于，所述桿狀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:上端穿設(shè)于掛具支架板的氣門壓緊導(dǎo)電桿，所述氣門壓緊導(dǎo)電桿貫通于支架組件部分具有螺紋段以及設(shè)于其上的調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母與上板體間設(shè)有套設(shè)于氣門壓緊導(dǎo)電桿的壓緊彈簧，所述氣門壓緊導(dǎo)電桿上端設(shè)有軸向螺釘孔以及與之相通的徑向?qū)щ娋€安裝孔，位于螺釘孔中設(shè)有與之配合且用于壓緊設(shè)于導(dǎo)電線安裝孔中導(dǎo)電線的導(dǎo)電線壓緊螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門成品鍍鉻專用掛具，其特征在于，所述夾具組件包括: 可拆卸安裝于支架組件下板體處的卡口式定位套，其具有設(shè)于上邊緣且對(duì)稱的兩定位片以及設(shè)于卡口式定位套的內(nèi)螺紋，且兩定位片的間距與支架組件的下板體匹配； 設(shè)于定位套內(nèi)的氣門座，其具有臺(tái)階狀凹槽的頭部以及設(shè)有孔A的尾部且氣門壓緊導(dǎo)電桿的下端部伸入臺(tái)階狀凹槽的下凹槽中并與位于該下凹槽的氣門頭部頂緊，所述頭部設(shè)有與卡口式定位套內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，所述尾部設(shè)有外螺紋； 套設(shè)于氣門非鍍鉻部位的上、下屏蔽套，其具有氣門桿部裝配孔，下屏蔽套設(shè)于氣門的下端； 內(nèi)設(shè)上屏蔽套的上屏蔽壓緊蓋，其通過(guò)與氣門座尾部外螺紋匹配的內(nèi)螺紋安裝于氣門座尾部，該上屏蔽壓緊蓋具有一側(cè)開口的腔體以及與之相通的孔B。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門成品鍍鉻專用掛具，其特征在于，所述掛具支架板呈L型，位于導(dǎo)電主桿下端設(shè)有兩對(duì)稱的凹部，支架板的豎向部始于凹部設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門成品鍍鉻專用掛具，其特征在于，所述上、下屏蔽套、氣門座、上屏蔽壓緊蓋均采用氟樹脂材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣門成品鍍鉻專用掛具，其特征在于，所述夾具組件設(shè)有偶數(shù)套，且對(duì)稱布置于主桿的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣門成品鍍鉻專用掛具，其特征在于，所述氣門壓緊導(dǎo)電桿的螺紋段下方呈方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣門成品鍍鉻專用掛具，其特征在于，所述下板體具有與氣門壓緊導(dǎo)電桿方形部分匹配的方形孔。
【文檔編號(hào)】C25D17/08GK103572357SQ201210274060
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月3日
【發(fā)明者】馬志山 申請(qǐng)人:杭州川宇電鍍?cè)O(shè)備有限公司