專利名稱：一種鎧裝電纜鋼帶電鍍鋅生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍工藝技術(shù)，具體涉及一種鎧裝電纜鋼帶電鍍鋅生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。現(xiàn)在主要采用熱鍍鋅與電鍍鋅兩種方法。熱鍍鋅(galvanizing)也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上，是將除銹后的鋼件浸入500°C左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。這種鍍鋅工藝能耗大，成本高，容易污染環(huán)境，存在不安全因素。電鍍鋅是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。傳統(tǒng)的鋼帶電鍍鋅工藝較普遍使用硫酸鹽弱酸性工藝規(guī)范，此方法古老成熟、成分簡單，電流效率高，但它最大的缺點是均鍍效果差。用這種方法生產(chǎn)出的鍍鋅鋼帶，表面鋅層分布不勻，形成中間博兩邊厚的鋅層規(guī)格，更嚴重的甚至中間沒有鋅層，這樣達到的防腐效果差，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時，這種生產(chǎn)方法還要將標(biāo)準(zhǔn)鋅錠加熱熔融，重新鑄造成帶掛耳的平板形，損耗資源，增加了人工成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述電鍍鋅方法所存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種簡單方便、能耗低、降低人力成本、均鍍能力更好的一種鎧裝電纜鋼帶電鍍鋅生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的方案如下:一種鎧裝電纜鋼帶電鍍鋅生產(chǎn)工藝，步驟包括開卷牽引、酸洗、水洗、進入電鍍槽電鍍、清洗、熱水洗、烘干、卷收，所述的電鍍槽內(nèi)平行放置二塊間隔的不溶性導(dǎo)電體，所述的不溶性導(dǎo)電體上放置鋅塊；所述的電鍍槽內(nèi)的電鍍液化學(xué)品含量為:硫酸鋅250 350g/L，硫酸鋁鉀30 40g/L，硫酸鋁20 30g/L ;所述的電鍍槽內(nèi)的電鍍液溫度保持在15°C -30°C ;所述的不溶性導(dǎo)電體、標(biāo)準(zhǔn)鋅塊均浸入電鍍液中。所述的不溶性導(dǎo)電體為鈦。所述的二層不溶性導(dǎo)電體間隔為20CM。所述的酸洗步驟的酸洗液為80%的氯化氫配比20%的水。所述的電鍍工藝實施條件為:電流密度10 20A/d m2，鋼帶運行速度10 30m/min0本發(fā)明的有益效果:1、讓鋼帶與不溶性導(dǎo)體處在平行的狀態(tài)下通過間隔的不溶性導(dǎo)體之間，使得通電后的陽極導(dǎo)電材料鋅錠的電力線分布呈上下運行狀態(tài)，帶電鋅離子在陰極(鋼帶)表面被還原為金屬，完成電鍍?nèi)蝿?wù)， 電力線由原來的兩邊到中間運動狀態(tài)到現(xiàn)在的上下運行狀態(tài)，均鍍能力更強。2、由于不需再將標(biāo)準(zhǔn)鋅錠加熱熔融，重新鑄造成帶掛耳的平板形，降低了能耗，同時也減少了人工成本。


圖1為現(xiàn)有電鍍鋅工藝電力線示意圖。圖2為本發(fā)明的電鍍鋅工藝電力線示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合圖1、圖2對本發(fā)明做進一步說明。一種鎧裝電纜鋼帶電鍍鋅生產(chǎn)工藝，步驟包括開卷牽引、酸洗、水洗、進入電鍍槽電鍍、清洗、熱水洗、烘干、卷收，所述的電鍍槽內(nèi)平行放置二層間隔的不溶性導(dǎo)電體，所述的不溶性導(dǎo)電體上放置鋅塊；所述的電鍍槽內(nèi)的電鍍液化學(xué)品含量為:硫酸鋅250 350g/L，硫酸鋁鉀30 40g/L，硫酸鋁20 30g/L ;所述的電鍍槽內(nèi)的電鍍液溫度保持在15°C -30°C ;所述的不溶性導(dǎo)電體、標(biāo)準(zhǔn)鋅塊均浸入電鍍液中。所述的不溶性導(dǎo)電體為鈦。所述的二層不溶性導(dǎo)電體間隔為20CM。所述的酸洗步驟的酸洗液為80%的氯化氫配比20%的水。所述的電鍍工藝實施條件為:電流密度10 20A/d m2，鋼帶運行速度10 30m/min0如圖1所示，現(xiàn)有的電鍍鋅工藝在電鍍時，將導(dǎo)電陽銅棒I固定在鍍鋅槽上，將帶掛耳的鋅板2掛在銅棒上，并浸入鍍液中，將鋼帶3在相鄰鋅板間穿過，這種電鍍方法的電力線是從兩邊向中間運動，均鍍能力差。如圖2所示，本發(fā)明的鋼帶電鍍鋅工藝與現(xiàn)有工藝不同之處在于在鍍鋅槽內(nèi)的鍍梓方式，將二層間隔的不溶性導(dǎo)電體4平行放置，將鋅塊5置于不溶性導(dǎo)電體4上，讓鋼帶6從不溶性導(dǎo)體4之間穿過，這就相當(dāng)于鋼帶6從標(biāo)準(zhǔn)鋅塊之間通過，這樣形成的電力線為上下運動狀態(tài)，使得鋼帶6的上下面均勻的受到電力線的作用，帶電鋅離子在陰極(鋼帶)表面被還原為金屬的均勻效果更好，徹底解決鍍鋅鋼帶的鋅層兩邊厚中間薄的問題。盡管上文對本發(fā)明的具體實施方式
給予了詳細描述和說明，但是應(yīng)該指明的是，我們可以依據(jù)本發(fā)明的構(gòu)想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時， 均應(yīng)在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鎧裝電纜鋼帶電鍍鋅生產(chǎn)工藝，步驟包括開卷牽引、酸洗、水洗、進入電鍍槽電鍍、清洗、熱水洗、烘干、卷收，其特征是所述的電鍍槽內(nèi)平行放置二塊間隔的不溶性導(dǎo)電體，所述的不溶性導(dǎo)電體上放置標(biāo)準(zhǔn)鋅塊；所述的電鍍槽內(nèi)的電鍍液化學(xué)品含量為:硫酸鋅250 350g/L，硫酸鋁鉀30 40g/L，硫酸鋁20 30g/L ;所述的電鍍槽內(nèi)的電鍍液溫度保持在15°C -30°C ;所述的不溶性導(dǎo)電體、標(biāo)準(zhǔn)鋅塊均浸入電鍍液中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎧裝電纜鋼帶電鍍鋅生產(chǎn)工藝，其特征是所述的不溶性導(dǎo)電體為鈦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎧裝電纜鋼帶電鍍鋅生產(chǎn)工藝，其特征是所述的二層不溶性導(dǎo)電體水平間隔為20CM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎧裝電纜鋼帶電鍍鋅生產(chǎn)工藝，其特征是所述的酸洗步驟的酸洗液為80%的氯化氫配比20%的水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎧裝電纜鋼帶電鍍鋅生產(chǎn)工藝，其特征是所述的電鍍工藝實施條件為:電流 密度10 20A/d m2，鋼帶運行速度10 30m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎧裝電纜鋼帶電鍍鋅生產(chǎn)工藝，步驟包括開卷牽引、酸洗、水洗、進入電鍍槽電鍍、清洗、熱水洗、烘干、卷收，所述的電鍍槽內(nèi)平行放置二塊間隔的不溶性導(dǎo)電體，所述的不溶性導(dǎo)電體上放置標(biāo)準(zhǔn)鋅塊；所述的電鍍槽內(nèi)的電鍍液化學(xué)品含量為硫酸鋅250～350g/L，硫酸鋁鉀30～40g/L，硫酸鋁20～30g/L；所述的電鍍槽內(nèi)的電鍍液溫度保持在15℃-30℃；所述的不溶性導(dǎo)電體、標(biāo)準(zhǔn)鋅塊均浸入電鍍液中。本發(fā)明通電后的陽極導(dǎo)電材料鋅錠的電力線分布呈上下運行狀態(tài)，使得通過的鋼帶表面被均鍍能力更強，同時由于不需再將標(biāo)準(zhǔn)鋅錠加熱熔融，重新鑄造成帶掛耳的平板形，降低了能耗，同時也減少了人工成本。
文檔編號C25D3/22GK103215625SQ20121012344
公開日2013年7月24日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者伍開南, 唐前進, 孔菊枝 申請人:安徽恒晶電纜集團有限公司