專利名稱：一種節(jié)能型鍍鉻工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，涉及電鍍工藝，尤其是一種節(jié)能型鍍鉻工藝。
背景技術(shù)：
由于鉻表面容易生成鈍化膜，在空氣中較為穩(wěn)定，不易褪色，除熱濃鹽酸和濃硫酸以外，其他物質(zhì)很難對(duì)鉻造成侵蝕，所以鉻是非常重要的防護(hù)裝飾性鍍層。鉻表面憎水、憎油、不易被污染，從而更增加了鉻層的穩(wěn)定性，此外，鍍鉻層還有很高的硬度和耐磨性，常用于零件的修復(fù)或易磨損件的電鍍，因此，鍍鉻液的好壞將直接影響零件鍍鉻層的好壞。但是，目前較為常見(jiàn)的鍍鉻液的電流效率較低，通常在18% 22%之間，無(wú)論在生產(chǎn)成本和鍍鉻工藝上，對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)都造成了損失，尤其是在大批量加工過(guò)程中，對(duì)于加工商的作業(yè)資源更是一種浪費(fèi)。通過(guò)檢索，發(fā)現(xiàn)一篇與本申請(qǐng)內(nèi)容相關(guān)的公開專利文獻(xiàn):公開號(hào)為CN87102034的中國(guó)專利公開了一種鍍鉻添加劑及其應(yīng)用工藝，它是以鐠釹為主的輕稀土混合物和K2SiF6及A12(S04)3.10H20組成。應(yīng)用本添加劑可使鍍液中鉻酐含量比標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液中鉻酐含量降低50%。一般只含Cr03 120 180g/l。鍍鉻溫度為17 55°C。通過(guò)對(duì)比，上述專利公開文獻(xiàn)與本專利申請(qǐng)?jiān)诩夹g(shù)方案上有較大不同
發(fā)明內(nèi)容
`本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種流程簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保的節(jié)能型鍍鉻工藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種節(jié)能型鍍鉻工藝，其步驟為:(I)上掛:將待加工零件上掛至自動(dòng)生產(chǎn)線；(2)除油:將生產(chǎn)線上的待加工零件浸泡在除油液中，IOs 20s后，將浸泡在除油液中的待加工零件放入去銹液中，待表面光潔后取出；(3)電鍍:將去銹后的零件放入盛有電鍍液的電鍍池中，5 10分鐘后取出；(4)漂洗:將電鍍后的零件取出，用無(wú)離子水洗2 3次，再用自來(lái)水洗2 3次，晾干，檢查，下料入庫(kù)。而且，步驟(3)所述的電鍍液中，加入鍍鉻液添加劑，該鍍鉻液添加劑的各原料組分以及重量百分比為:磺酸鹽 90 95%錫酸鈉 2%鉻酐2%余量為水。而且，所述的電鍍液與鍍鉻液添加劑在使用時(shí)的體積比為100: I 1.5。而且,步驟⑵所述的除油液為5 10%的NaOH溶液；所述去銹液為5 10%的鉻酸溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1、本鍍鉻工藝在電鍍過(guò)程中加入了鍍鉻液添加劑，該添加劑由磺酸鹽、錫酸鈉、鉻酐以及水組成，通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)得出優(yōu)選配比，通過(guò)加入磺酸鹽不僅大大減少了鉻酐的使用，由此減少了電鍍液中Cr03的濃度，提高了電流使用率，從而降低了能耗。2、本鍍鉻工藝在電鍍過(guò)程中所使用的鍍鉻液添加劑，由于磺酸鹽的加入，還降低了錫酸鈉這種稀土鹽的投入量，節(jié)約了添加劑的配制成本。3、本鍍鉻工藝流程簡(jiǎn)單，不僅便于人工或生產(chǎn)線操作，而且節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備的使用，減少了不必要的資源消耗，為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益打下基礎(chǔ)。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1:一種節(jié)能型鍍鉻工藝，其步驟為:(I)上掛:將待加工零件上掛至自動(dòng)生產(chǎn)線；(2)除油:將生產(chǎn)線上的待加工零件浸泡在5 10%的NaOH溶液中，IOs 20s后，將浸泡在除油液中的待加工零件放入5 10%的鉻酸溶液中，待表面光潔后取出；(3)電鍍:將 去銹后的零件放入盛有電鍍液(市售商品)的電鍍池中，5 10分鐘后取出，在電鍍液中加入鍍鉻液添加劑，該鍍鉻液添加劑的各原料組分以及重量百分比為:磺酸鹽 90%錫酸鈉2%鉻酐2%余量為水，電鍍液與鍍鉻液添加劑在使用時(shí)的體積比為100: 1.5；(4)漂洗:將電鍍后的零件取出，用無(wú)離子水洗2 3次，再用自來(lái)水洗2 3次，晾干，檢查，下料入庫(kù)。實(shí)施例2:一種節(jié)能型鍍鉻工藝，其步驟為:(I)上掛:將待加工零件上掛至自動(dòng)生產(chǎn)線；(2)除油:將生產(chǎn)線上的待加工零件浸泡在5 10%的NaOH溶液中，IOs 20s后，將浸泡在除油液中的待加工零件放入5 10%的鉻酸溶液中，待表面光潔后取出；(3)電鍍:將去銹后的零件放入盛有電鍍液(市售商品)的電鍍池中，5 10分鐘后取出，在電鍍液中加入鍍鉻液添加劑，該鍍鉻液添加劑的各原料組分以及重量百分比為:磺酸鹽95%錫酸鈉2%鉻酐2%
余量為水，電鍍液與鍍鉻液添加劑在使用時(shí)的體積比為100: I ；(4)漂洗:將電鍍后的零件取出，用無(wú)離子水洗2 3次，再用自來(lái)水洗2 3次，晾干，檢查，下料入庫(kù)。經(jīng)檢測(cè)，本鍍鉻工藝中，在電鍍液中加入鍍鉻液添加劑，混合后的電鍍液性能穩(wěn)定，無(wú)電解消耗，且只帶出鉻酐，電鍍電流效率為25%，沉積速度達(dá)6 10絲/h，鉻層光亮如 鏡，硬度高。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型鍍鉻工藝，其特征在于其步驟為 (1)上掛將待加工零件上掛至自動(dòng)生產(chǎn)線； (2)除油將生產(chǎn)線上的待加工零件浸泡在除油液中，IOs 20s后，將浸泡在除油液中的待加工零件放入去銹液中，待表面光潔后取出； (3)電鍍將去銹后的零件放入盛有電鍍液的電鍍池中，5 10分鐘后取出； (4)漂洗將電鍍后的零件取出，用無(wú)離子水洗2 3次，再用自來(lái)水洗2 3次，晾干，檢查，下料入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型鍍鉻工藝，其特征在于步驟⑶所述的電鍍液中，力口入鍍鉻液添加劑，該鍍鉻液添加劑的各原料組分以及重量百分比為 磺酸鹽 90 95% 錫酸鈉 2% 鉻酐 2% 余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型鍍鉻工藝，其特征在于所述的電鍍液與鍍鉻液添加劑在使用時(shí)的體積比為100 : I I. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型鍍鉻工藝，其特征在于步驟(2)所述的除油液為5 10%的NaOH溶液；所述去銹液為5 10%的鉻酸溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能型鍍鉻工藝，其步驟為(1)上掛；(2)除油；(3)電鍍；(4)漂洗。本鍍鉻工藝在電鍍過(guò)程中加入了鍍鉻液添加劑，該添加劑由磺酸鹽、錫酸鈉、鉻酐以及水組成，通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)得出優(yōu)選配比，通過(guò)加入磺酸鹽不僅大大減少了鉻酐的使用，由此減少了電鍍液中CrO3的濃度，提高了電流使用率，從而降低了能耗。
文檔編號(hào)C25D3/04GK103255448SQ201210038299
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者蘇福開, 蘇少坡 申請(qǐng)人:天津市幽燕金屬表面精飾廠