專利名稱：利用高溫蒸汽制備蒸餾水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對電解鋁行業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)高溫蒸汽進行回收利用，實現(xiàn)蒸餾水生產(chǎn)應(yīng)用的裝置。
背景技術(shù)：
鋁電解用炭素陽極煅燒系統(tǒng)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽許多技術(shù)措施都效果不佳，但是多年來一直都是直接排空，一方面對大氣造成污染，另一方面是嚴重的能源浪費。同時，電解鋁用陽極組裝配備4臺中頻爐，對中頻爐每年都要實施檢修工作，檢修中頻爐冷卻用水為蒸餾水，每年需要消80余噸；供電系統(tǒng)機組用冷卻蒸餾水，年消耗15噸余；質(zhì)檢信息部門年消耗蒸餾水約18噸。而這些蒸餾水都靠外購供給。在蒸餾水采購、入庫、保存及應(yīng)用過程中，需要相當謹慎，因而，采購及管理成本高。因此，開發(fā)一種利用高溫蒸汽制備蒸餾水的裝置，將鋁電解用炭素陽極煅燒系統(tǒng)余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽回收利用并制備成蒸餾水，具有十分重要的社會意義和經(jīng)濟意義。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種利用高溫蒸汽制備蒸餾水的裝置。本實用新型利用高溫蒸汽制備蒸餾水的裝置，包括蒸餾鍋、冷凝器、軟化水箱；所述蒸餾鍋內(nèi)由隔板隔成上隔空間和下隔空間，其中上隔空間通過蒸汽流通管與冷凝器的上部連通，下隔空間通過疏水管與軟化水箱連通；所述蒸餾鍋的下隔空間設(shè)有蒸汽進氣管； 所述冷凝器上部設(shè)置有冷凝器進水管，底部設(shè)置有蒸餾水出水管，且冷凝器下部通過蒸餾鍋進水管與蒸餾鍋的上隔空間連通。本實用新型的工作原理通過下隔空間的蒸汽進氣管，將蒸餾鍋接到余熱鍋爐蒸汽管道上，利用通過蒸餾鍋的高溫蒸汽高速加熱鍋內(nèi)軟化水，使軟化水產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)冷凝器得到的蒸餾水收集到專用盛水桶內(nèi)。冷凝后的蒸餾水返回鍋爐進行循環(huán)利用。本實用新型利用高溫蒸汽制備蒸餾水的裝置還包括溢流水箱，該溢流水箱分別與蒸餾鍋進水管、軟化水箱連通。溢流水箱的位置與蒸餾鍋上隔空間內(nèi)的水位高度一致，溢流水箱的作用是保證蒸餾鍋上隔空間內(nèi)的水位不要超過設(shè)定的水位線，一旦溢流水箱中的水位超出蒸餾鍋上隔內(nèi)的水位高度，溢流水箱通過溢流水管的閥門流入軟化水箱內(nèi)，冷凝器進水管不斷通過鍋爐補水泵向冷凝器內(nèi)補充冷凝蒸汽用的軟化水，通過蒸餾鍋進水管不斷向蒸餾鍋上隔空間內(nèi)補充軟化水，最后通過蒸餾水出水管口，將制備蒸餾水收集到專用水桶內(nèi)。本實用新型的有益效果1、利用高溫蒸汽高速加熱蒸餾鍋內(nèi)的軟化水，使軟化水產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)冷凝器得到的蒸餾水，實現(xiàn)了高溫蒸汽的回收利用，節(jié)約了資源，同時避免了鋁電解用炭素陽極煅燒系統(tǒng)余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽對大氣造成污染。[0009]2、由于高溫蒸汽通路與軟化水回收通路是兩個互不影響的通路，所以生產(chǎn)的蒸餾水，符合工業(yè)用蒸餾水的要求。3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)運行安全。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附圖1，一種利用高溫蒸汽制備蒸餾水的裝置，包括蒸餾鍋3、冷凝器9、軟化水箱11、溢流水箱6。蒸餾鍋3內(nèi)由隔板2隔成上隔空間和下隔空間，以防止壓力過大爆炸現(xiàn)象。其中上隔空間通過蒸汽流通管4與冷凝器9的上部連通，下隔空間通過疏水管5與軟化水箱11連通；蒸餾鍋3的下隔空間設(shè)有蒸汽進氣管1，需要時打開閥門進汽即可。冷凝器9上部設(shè)置有冷凝器進水管10，底部設(shè)置有蒸餾水出水管8，且冷凝器下部通過蒸餾鍋進水管12與蒸餾鍋3的上隔空間連通。溢流水箱6分別與蒸餾鍋進水管12、軟化水箱11 連通。溢流水箱6的位置與蒸餾鍋3上隔空間內(nèi)的水位高度一致。溢流水箱6的作用是保證蒸餾鍋3上隔空間內(nèi)的水位不要超過設(shè)定的水位線。蒸餾鍋3、隔板2、軟化水箱11及溢流水箱6用不銹鋼板制成。工作時，將蒸餾鍋2的蒸汽進氣管1接到余熱鍋爐的蒸汽管道上，進入蒸餾鍋2的高溫蒸汽加熱蒸餾鍋內(nèi)的軟化水產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過蒸餾鍋3上部的蒸汽流通管進入冷凝器9，冷凝后的蒸餾水通過冷凝管底部的蒸餾水出水管8收集到專用集水桶內(nèi)，成為蒸餾純凈水；冷凝用過的水返回到鍋爐軟化水箱重復利用。蒸餾鍋3水位線高度設(shè)置，充分考慮了容器內(nèi)部壓力。為保證系統(tǒng)安全運行，一方面靠溢流口泄壓，另一方面，相關(guān)蒸汽管道及容器上均安裝壓力測試儀表及調(diào)壓開關(guān)和控制閥門。一旦溢流水箱6的水位超出蒸餾鍋3上隔空間的水位高度，溢流水箱6通過溢流水管7流入軟化水箱11內(nèi)。冷凝器進水管10不斷通過鍋爐補水泵向冷凝器9內(nèi)補充冷凝蒸汽用的軟化水，通過蒸餾鍋進水管12不斷向蒸餾鍋3上隔空間內(nèi)補充軟化水，最后通過蒸餾水出水管口 8，將制備蒸餾水收集到專用水桶內(nèi)。經(jīng)化驗，該裝置產(chǎn)生的蒸餾水電導率為22uS/cm，在國家標準導電規(guī)范值要求30 us/cm的范圍內(nèi)，符合工業(yè)用蒸餾水的要求。
權(quán)利要求1.一種利用高溫蒸汽制備蒸餾水的裝置，其特征在于包括蒸餾鍋(3)、冷凝器(9)、軟化水箱(11)，所述蒸餾鍋(3)內(nèi)由隔板(2)隔成上隔空間和下隔空間，其中上隔空間通過蒸汽流通管(4)與冷凝器(9)的上部連通，下隔空間通過疏水管(5)與軟化水箱(11)連通； 所述蒸餾鍋(3)的下隔空間設(shè)有蒸汽進氣管(1);所述冷凝器(9)上部設(shè)置有冷凝器進水管 (10)，底部設(shè)置有蒸餾水出水管(8)，且冷凝器下部通過蒸餾鍋進水管(12)與蒸餾鍋(3)的上隔空間連通。
2.如權(quán)利要求1所述利用高溫蒸汽制備蒸餾水的裝置，其特征在于還包括溢流水箱 (6),該溢流水箱分別與蒸餾鍋進水管(12)、軟化水箱(11)連通。
專利摘要本實用新型提供了一種利用高溫蒸汽制備蒸餾水的裝置，包括蒸餾鍋、冷凝器、軟化水箱；所述蒸餾鍋內(nèi)由隔板隔成上隔空間和下隔空間，其中上隔空間通過蒸汽流通管與冷凝器的上部連通，下隔空間通過疏水管與軟化水箱連通；所述蒸餾鍋的下隔空間設(shè)有蒸汽進氣管；所述冷凝器上部設(shè)置有冷凝器進水管，底部設(shè)置有蒸餾水出水管，且冷凝器下部通過蒸餾鍋進水管與蒸餾鍋的上隔空間連通。本實用新型利用通過蒸餾鍋的高溫蒸汽高速加熱鍋內(nèi)軟化水，使軟化水產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)冷凝器得到的蒸餾水收集到專用盛水桶內(nèi)，實現(xiàn)了高溫蒸汽的回收利用，節(jié)約了資源，同時避免了鋁電解用炭素陽極煅燒系統(tǒng)余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽對大氣造成污染。
文檔編號C25C3/22GK202164143SQ20112025716
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者任繼新, 馮黎忠, 吳斌, 寇建平, 張云云, 張有祥, 李曉斌, 杜志斌, 沈巖, 滕發(fā)玲, 王剛, 許月琴, 趙國新, 趙海軍, 閻毅, 陳紅, 馬曉婧 申請人:甘肅華鷺鋁業(yè)有限公司