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鋁氧化極板的制作方法

文檔序號:5278735閱讀:289來源:國知局
專利名稱:鋁氧化極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種鋁氧化電鍍材料,特別涉及一種鋁氧化極板。
背景技術(shù)
在鋁氧化電鍍工藝中,在陽極槽中所放置的需要電鍍的工件,電鍍設(shè)備的整流器需搭配足夠的陰極導(dǎo)電面積這樣才可使工件完成達標的工藝制程,由于電鍍設(shè)備的桶槽尺寸有限,因此桶槽內(nèi)不可能放置大量的鋁氧化極板,因此在一些較大工件的鋁氧化電鍍過程中,鋁氧化極板的導(dǎo)電面積往往不能滿足導(dǎo)電要求,這樣就會導(dǎo)致電鍍的工件出現(xiàn)較多的次品,進而會影響到工件產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型結(jié)構(gòu)的鋁氧化極板,可在相同體積的情況下擴大氧化極板的導(dǎo)電面積。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案一種鋁氧化極板,所述鋁氧化極板的表面呈波浪狀或鋸齒狀。優(yōu)選的,所述鋁氧化極板為鋁板。優(yōu)選的,所述鋁氧化極板為銻重量百分比為5% -10%的鉛銻合金板。優(yōu)選的,所述波浪狀或鋸齒狀相對兩個斜邊之間的角度為30°至90°。上述技術(shù)方案具有如下有益效果在該方案中,鋁氧化極板的表面呈波浪狀或鋸齒狀,這樣在不增加鋁氧化極板體積和數(shù)量的情況下即可增加氧化極板表面的導(dǎo)電面積, 從而使工件在鋁氧化的過程中,工件的鍍膜厚度更加的均勻,使工件達到更高的質(zhì)量水平,增加了單槽的產(chǎn)量,使產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)的效率都導(dǎo)到大幅的提升。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實施,以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為波浪狀表面的示意圖。圖3為鋸齒狀表面的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的介紹。如圖1所示,該鋁氧化極板1的表面不是平面,而是波浪狀的(如圖2所示)或鋸齒狀的(如圖3所示),該波浪狀或鋸齒狀相對兩個斜邊之間的角度為30度至90度。該鋁氧化極板1可以為銻重量百分比為5% -10%的鉛銻合金板,這種鉛銻合金板具有一定的硬度,克服了原來單純鉛板質(zhì)地較軟不易加工的缺點。鋁氧化極板1的波浪狀或鋸齒狀表面可通過用模具直接鑄造成型,或用填料成型,或采用其它機械工具處理方式(如車床,銑床,刨床,沖床,壓擠)來成型。該鋁氧化極板1也可為鋁板,鋁板的表面加工方法與上述鉛銻合金板相同。該鋁氧化極板的表面呈波浪狀或鋸齒狀,這樣在不增加鋁氧化極板體積和數(shù)量的情況下即可增加氧化極板表面的導(dǎo)電面積,從而使工件在鋁氧化的過程中,工件的鍍膜厚度更加的均勻,使工件達到更高的質(zhì)量水平,增加了單槽的產(chǎn)量,使產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)的效率都得到大幅的提升。以上對本實用新型實施例所提供的一種鋁氧化極板進行了詳細介紹,對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員,依據(jù)本實用新型實施例的思想,在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制,凡依本實用新型設(shè)計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁氧化極板,其特征在于所述鋁氧化極板的表面呈波浪狀或鋸齒狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁氧化極板,其特征在于所述鋁氧化極板為鋁板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁氧化極板,其特征在于所述波浪狀或鋸齒狀相對兩個斜邊之間的角度為30°至90°。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁氧化極板,所述鋁氧化極板的表面呈波浪狀或鋸齒狀。在該方案中,鋁氧化極板的表面呈波浪狀或鋸齒狀,這樣在不增加鋁氧化極板體積和數(shù)量的情況下即可增加氧化極板表面的導(dǎo)電面積,從而使工件在鋁氧化的過程中,工件的鍍膜厚度更加的均勻,使工件達到更高的質(zhì)量水平,增加了單槽的產(chǎn)量,使產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)的效率都得到大幅的提升。
文檔編號C25D11/04GK202064020SQ20112004486
公開日2011年12月7日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者江家宏 申請人:昆山逢御電鍍機械工業(yè)有限公司
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