專利名稱：一種有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備及方法，屬于有色金屬電解技術領域。
背景技術：
為了提高有色金屬電解的電效率，延長電解陰極板的使用壽命，方便電解有色金屬的機械化剝離，陰極板左右兩側需要粘貼絕緣膠條。目前，有色金屬電解陰極板的沾邊貼條工作大多由人工完成，需要不斷搬運翻轉有色金屬電解陰極板，不僅極易造成極板的損壞，而且生產效率低、粘貼成本高，限制了企業(yè)產能的擴大，制約了企業(yè)的發(fā)展，手工沾邊貼條已無法適應自動化程度越來越高的電解設備及工藝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術之不足，提供一種依靠設備自動完成粘貼、生產效率高的有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備及方法。本發(fā)明的技術方案是有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備，包括兩個耙式布料器 1和與之相配合的兩個膠條翻轉上料機構2，極板膠條移動裝置3，沾邊貼條用夾具4，機座 5，以及依次設置的極板與膠條定位工位I、膠條嵌入與加載保壓工位II、膠條延時保壓固化工位III、陰極板卸載工位IV、陰極板收集碼垛工位V ；極板膠條移動裝置3(可以是普通的移動輸送機構，如移動輸送小車等)設于機座5的工位I上，沾邊貼條用夾具4初始置于機座5的工位II上，之后按工藝流程依次移至III、IV、V工位；兩個耙式布料器1分別設于極板膠條移動裝置3的兩外側；兩個膠條翻轉上料機構2為與膠條形狀尺寸相適應的、普通結構的翻轉上料機構，它們分別設于耙式布料器1與極板膠條移動裝置3之間；機座5的形狀尺寸與極板形狀尺寸和裝備的功能相適應。所述耙式布料器1由進料器6、膠條換向工作腔8、耙料器9、膠條翻滾裝置11、膠條輸出機構12和注膠器10組成，進料器6入口處設有方便大量膠條裝入的開口、出口處設有方便一定量膠條通過的出口通道，膠條換向工作腔8入口處設有與進料器6出口通道相適應的入口通道、出口處設有一段膠條定向輸送通道，進料器6與膠條換向工作腔8通過進料器6的出口通道及膠條換向工作腔8的入口通道連為一體，可定向轉動的耙料器9設于膠條換向工作腔8內，膠條翻滾裝置11設于膠條換向工作腔8的底部，膠條輸出機構12和注膠器10設于膠條定向輸送通道出口處。所述進料器6與膠條換向工作腔8之間還設有膠條流速控制裝置7 ；耙料器9上設有1 6個耙料裝置，每個耙料裝置上設有1 30個耙爪；膠條輸出機構12上設有常閉式膠條夾持機構；注膠器10可在其導軌上往復運動，注膠器10內設有可往復運動以實現注膠和吸膠的活塞。所述沾邊貼條用夾具4由夾具體13和膠條保壓機構16組成，夾具體13的結構形狀與電解陰極板形狀相一致，其左、右兩側從上至下設置有多個膠條保壓機構16。夾具體13左、右兩側最上端設有電解有色金屬剝離口注塑保壓機構14，已設有膠條保壓機構16的夾具體13左、右兩側從上至下還可設有多個膠條推進嵌入機構15 (具體數量根據極板和膠條尺寸確定)。所述的有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備中，在II工位處還設有電解有色金屬剝離口注塑機構(可根據生產實際需要設置)，以對陰極板上的有色金屬剝離口進行注塑，并在IV工位處配置有輔助切割機構，當沾邊貼條用夾具上的電解有色金屬剝離口注塑保壓機構通過電力或氣力、液力、電氣結合、電液結合的驅動方式松開時，輔助切割機構將切斷和清除注塑嘴與注塑剝離口間的，以及注塑嘴內的固化膠體。本發(fā)明有色金屬電解陰極板沾邊貼條的方法是通過所述沾邊貼條裝備和相應的搬運設備、陰極板收集碼垛器，使極板和膠條依次經過極板與膠條定位工位I、膠條嵌入與加載保壓工位II、膠條延時保壓固化工位III、陰極板卸載工位IV、陰極板收集碼垛工位V， 自動完成有色金屬電解陰極板的沾邊貼條工作。具體過程包括
(1)通過搬運設備，將有色金屬電解陰極板運送至位于I工位的極板膠條移動裝置上進行定位；
(2)由兩個耙式布料器將無序膠條按一定規(guī)律換向排序后，分別向兩個膠條翻轉上料機構每次提供一根膠條，并向膠條凹腔內注涂適量的粘接劑；
(3)兩個膠條翻轉上料機構每次分別將凹腔內涂有粘結劑的、方位確定的膠條翻轉指定角度，送至電解陰極板附近的指定位置、并定位，也可由膠條翻轉上料機構直接將涂有粘結劑的、方位確定的膠條推進嵌入到電解陰極板上的指定位置；
(4)由極板膠條移動裝置將已定位的有色金屬電解陰極板和帶膠膠條由I工位推進至II工位，并進入沾邊貼條用夾具內；同時，在II工位處還設有電解有色金屬剝離口注塑機構，以對陰極板上的有色金屬剝離口進行注塑；
(5)通過處于II工位的沾邊貼條用夾具，將帶粘接劑膠條推進嵌入到電解陰極板上的指定位置(如果膠條已在I工位被直接推進嵌入到電解陰極板上，則沒有本步驟)，并使膠條在沾邊貼條用夾具內由膠條保壓機構進行加載保壓；
(6)通過搬運裝置將含有保壓狀態(tài)膠條及電解陰極板的沾邊貼條用夾具轉移至III工位上在線延時保壓，也可轉移至其它位置進行離線延時保壓；
(7)通過搬運裝置將III工位上(或其它位置)含有膠條及陰極板的沾邊貼條用夾具轉移至IV工位上進行卸載，并在IV工位處配置有輔助切割機構，當沾邊貼條用夾具上的電解有色金屬剝離口注塑保壓機構通過電力或氣力、液力、電氣結合、電液結合的驅動方式松開時，輔助切割機構將切斷和清除注塑嘴與注塑剝離口間的、以及注塑嘴內的固化膠體，由極板膠條移動裝置將已粘貼上膠條的電解陰極板從夾具內取出，并由搬運裝置將其運送到V 工位；
(8)V工位處的極板收集器將已粘貼上膠條的電解陰極板收集碼垛。所述的有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備系統(tǒng)及方法中，在II工位處還設有電解有色金屬剝離口注塑機構(可根據生產實際需要設置)，以對陰極板上的有色金屬剝離口進行注塑，并在IV工位處配置有輔助切割機構，當沾邊貼條用夾具上的電解有色金屬剝離口注塑保壓機構通過電力或氣力、液力、電氣結合、電液結合的驅動方式松開時，輔助切割機構將切斷和清除注塑嘴與注塑剝離口間的，以及注塑嘴內的固化膠體。
本發(fā)明通過五個部分的協(xié)調工作，實現了有色金屬電解陰極板沾邊貼條的自動化，改變了當前沾邊貼條工作只能由人工完成的現狀，本發(fā)明促進了沾邊貼條生產的機械化和自動化，降低了生產成本，提高了生產效率，有利于生產管理，對提高有色金屬行業(yè)的自動化水平具有重要現實意義。


圖1為本發(fā)明平面結構示意圖；圖中，I工位為極板與膠條定位工位、II工位為膠條嵌入與加載保壓工位、III工位為膠條延時保壓固化工位、IV工位為陰極板卸載工位、V工位為陰極板收集碼垛工位；
圖2為本發(fā)明耙式布料器側視結構示意圖； 圖3為本發(fā)明耙式布料器俯視結構示意圖； 圖4為本發(fā)明沾邊貼條用夾具示意圖5為本發(fā)明絕緣膠條與有色金屬電解陰極板相對位置關系示意圖；圖示左側膠條已推進嵌入到位，右側膠條處于等待推進嵌入的準備位置；
圖6為本發(fā)明推進嵌入到電解陰極板上的絕緣膠條示意圖。圖中，1-耙式布料器，2-膠條翻轉上料機構，3-極板膠條移動裝置，4-沾邊貼條用夾具，5-機座，6-進料器，7-膠條流速控制裝置，8-膠條換向工作腔，9-耙料器，10-注膠器，11-膠條翻滾裝置，12-膠條輸出機構，13-夾具體，14-剝離口注塑保壓機構，15-膠條推進嵌入機構，16-膠條保壓機構，17-有色金屬電解陰極板橫梁，18-電解陰極板體，19-絕緣膠條，20-電解有色金屬注塑剝離口。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的闡述，但本發(fā)明的內容不限于所述范圍。實施例1 參見圖1-6，該有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備，包括兩個耙式布料器1和與之相配合的兩個膠條翻轉上料機構2，極板膠條移動裝置3，沾邊貼條用夾具4，機座5，以及依次設置的極板與膠條定位工位I、膠條嵌入與加載保壓工位II、膠條延時保壓固化工位III、陰極板卸載工位IV、陰極板收集碼垛工位V ；極板膠條移動裝置3設于工位I 上，沾邊貼條用夾具4初始置于工位II上，兩個耙式布料器1分別設于極板膠條移動裝置3 的兩外側；兩個膠條翻轉上料機構2分別設于耙式布料器1與極板膠條移動裝置3之間；機座5的形狀尺寸與極板形狀尺寸和裝備的功能相適應。耙式布料器1由進料器6、膠條流速控制裝置7、膠條換向工作腔8、耙料器9、膠條翻滾裝置11、膠條輸出機構12和注膠器10組成，進料器6入口處設有方便大量膠條裝入的開口、出口處設有方便一定量膠條通過的出口通道，膠條換向工作腔8入口處設有與進料器6出口通道相適應的入口通道、出口處設有一段膠條定向輸送通道，進料器6與膠條換向工作腔8通過進料器6的出口通道及膠條換向工作腔8的入口通道連為一體，膠條流速控制裝置7設于進料器6與膠條換向工作腔8之間，可定向轉動的耙料器9設于膠條換向工作腔8內，膠條翻滾裝置11設于膠條換向工作腔8的底部，膠條輸出機構12和注膠器10 設于膠條定向輸送通道出口處。耙料器9上設有1個耙料裝置，每個耙料裝置上設有30個耙爪；膠條輸出機構12上設有常閉式膠條夾持機構；注膠器10可在其導軌上往復運動，注膠器10內設有可往復運動以實現注膠和吸膠的活塞。沾邊貼條用夾具4由夾具體13、膠條保壓機構16、剝離口注塑保壓機構14和膠條推進嵌入機構15組成，夾具體13的結構形狀與電解陰極板形狀相一致，在其兩側最上端分別設有1個剝離口注塑保壓機構14、并從上至下分別均勻交錯設置有4個(每側各2個)膠條保壓機構16和4個(每側各2個)膠條推進嵌入機構15。實施例2 參見圖1-6，該有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備的各組部分與例1相同。耙式布料器1的耙料器9上設有6個耙料裝置，每個耙料裝置上設有1個耙爪；粘邊貼條用夾具4為形狀與電解陰極板形狀相一致、在兩側最上端分別設有剝離口注塑保壓機構 14、并從上至下分別均勻交錯設置有6個(每側各3個)膠條保壓機構16和6個(每側各3 個)膠條推進嵌入機構15的沾邊貼條用工具。實施例3 參見圖1-6，該有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備，包括兩個耙式布料器1和與之相配合的兩個膠條翻轉上料機構2，極板膠條移動裝置3，沾邊貼條用夾具4，機座5，以及依次設置的極板與膠條定位工位I、膠條嵌入與加載保壓工位II、膠條延時保壓固化工位III、陰極板卸載工位IV、陰極板收集碼垛工位V。極板膠條移動裝置3設于工位I 上，沾邊貼條用夾具4初始置于工位II上，兩個耙式布料器1分別設于極板膠條移動裝置3 的兩外側；兩個膠條翻轉上料機構2分別設于耙式布料器1與極板膠條移動裝置3之間；機座5的形狀尺寸與極板形狀尺寸和裝備的功能相適應。耙式布料器1由進料器6，膠條換向工作腔8，耙料器9，膠條翻滾裝置11，膠條輸出機構12和注膠器10組成。進料器6入口處設有方便大量膠條裝入的開口、出口處設有方便一定量膠條通過的出口通道，膠條換向工作腔8入口處設有與進料器6出口通道相適應的入口通道、出口處設有一段膠條定向輸送通道，進料器6與膠條換向工作腔8通過進料器6的出口通道及膠條換向工作腔8的入口通道連為一體；可定向轉動的耙料器9設于膠條換向工作腔8內，膠條翻滾裝置11設于膠條換向工作腔8的底部，膠條輸出機構12和注膠器10設于膠條定向輸送通道出口處。耙料器9上設有3個耙料裝置，每個耙料裝置上設有10個耙爪；膠條輸出機構12上設有常閉式膠條夾持機構；注膠器10可在其導軌上往復運動，注膠器10內設有可往復運動以實現注膠和吸膠的活塞。粘邊貼條用夾具4為形狀與電解陰極板形狀相一致、在兩側從上至下分別設置有8個(每側各4個)膠條保壓機構16的沾邊貼條用工具。實施例4 參見圖1，該有色金屬電解陰極板沾邊貼條的方法，是通過所述沾邊貼條裝備和相應的搬運設備、陰極板收集碼垛器，使極板和膠條依次經過極板與膠條定位工位I、膠條嵌入與加載保壓工位II、膠條延時保壓固化工位III、陰極板卸載工位IV、陰極板收集碼垛工位V，自動完成有色金屬電解陰極板的沾邊貼條工作。具體過程包括
(1)通過搬運設備，將有色金屬電解陰極板運送至位于I工位的極板膠條移動裝置上進行定位；
(2)由兩個耙式布料器將無序膠條按一定規(guī)律換向排序后，分別向兩個膠條翻轉上料機構每次提供一根膠條，并向膠條凹腔內注涂適量的粘接劑；
(3)兩個膠條翻轉上料機構每次分別將凹腔內涂有粘結劑的、方位確定的膠條翻轉指定角度，送至電解陰極板附近的指定位置、并定位；(4)由極板膠條移動裝置將已定位的有色金屬電解陰極板和帶膠膠條由I工位推進至II工位，并進入沾邊貼條用夾具內；同時，在II工位處還設有電解有色金屬剝離口注塑機構，以對陰極板上的有色金屬剝離口進行注塑；
(5)通過處于II工位的沾邊貼條用夾具，將帶粘接劑膠條推進嵌入到電解陰極板上的指定位置，并使膠條在沾邊貼條用夾具內由膠條保壓機構進行加載保壓；
(6)通過搬運裝置將含有保壓狀態(tài)膠條及電解陰極板的沾邊貼條用夾具轉移至III工位上在線延時保壓，也可轉移至其它位置進行離線延時保壓；
(7)通過搬運裝置將III工位上(或其它位置)含有膠條及陰極板的沾邊貼條用夾具轉移至IV工位上進行卸載，并在IV工位處配置有輔助切割機構，當沾邊貼條用夾具上的電解有色金屬剝離口注塑保壓機構通過電力或氣力、液力、電氣結合、電液結合的驅動方式松開時，輔助切割機構將切斷和清除注塑嘴與注塑剝離口間的、以及注塑嘴內的固化膠體，由極板膠條移動裝置將已粘貼上膠條的電解陰極板從夾具內取出，并由搬運裝置將其運送到V 工位；
(8)V工位處的極板收集器將已粘貼上膠條的電解陰極板收集碼垛。實施例5 參見圖1，該有色金屬電解陰極板沾邊貼條的方法，是通過所述沾邊貼條裝備和相應的搬運設備、陰極板收集碼垛器，使極板和膠條依次經過極板與膠條定位工位I、膠條嵌入與加載保壓工位II、膠條延時保壓固化工位III、陰極板卸載工位IV、陰極板收集碼垛工位V，自動完成有色金屬電解陰極板的沾邊貼條工作。具體過程包括
(1)通過搬運設備，將有色金屬電解陰極板運送至位于I工位的極板膠條移動裝置上進行定位；
(2)由兩個耙式布料器將無序膠條按一定規(guī)律換向排序后，分別向兩個膠條翻轉上料機構每次提供一根膠條，并向膠條凹腔內注涂適量的粘接劑；
(3)兩個膠條翻轉上料機構每次分別將凹腔內涂有粘結劑的、方位確定的膠條翻轉指定角度，并直接推進嵌入到電解陰極板上；
(4)由極板膠條移動裝置將已粘結為一體的陰極板和膠條由I工位推進至II工位，并進入沾邊貼條用夾具內；
(5)通過處于II工位的沾邊貼條用夾具內的膠條保壓機構對膠條進行加載保壓；
(6)通過搬運裝置將含有保壓狀態(tài)膠條及電解陰極板的沾邊貼條用夾具轉移至III工位上在線延時保壓；
(7)通過搬運裝置將III工位上含有膠條及陰極板的沾邊貼條用夾具轉移至IV工位上進行卸載，由極板膠條移動裝置將已粘貼上膠條的電解陰極板從夾具內取出，并由搬運裝置將其運送到V工位；
(8)V工位處的極板收集器將已粘貼上膠條的電解陰極板收集碼垛。本有色金屬電解陰極板沾邊貼條系統(tǒng)使用特定的沾邊貼條方法，工作時有以下三種工藝流程路線
工藝流程路線1，工藝步驟如下
兩個耙式布料器1將無序膠條按一定規(guī)律換向排序一分別向兩個膠條翻轉上料機構每次提供一根膠條一并向膠條凹腔內涂適量的粘接劑一兩個膠條翻轉上料機構2每次分別將凹腔內涂有粘結劑的方位確定的膠條翻轉指定角度，并送至電解陰極板附近的指定位置并定位一由極板膠條移動裝置3將已定位的有色金屬電解陰極板和膠條由I工位推進至II工位一處于II工位的沾邊貼條用夾具4將帶粘接劑膠條推進嵌入到電解陰極板上的指定位置一膠條在沾邊貼條用夾具4內進行加載保壓一由搬運裝置將含有保壓狀態(tài)膠條及有色金屬電解陰極板的沾邊貼條用夾具4轉移至III工位的裝置上，并對膠條進行在線或離線延時保壓一通過搬運裝置將III工位上含有膠條及陰極板的沾邊貼條用夾具4轉移至 IV工位上進行卸載一由極板膠條移動裝置3將已粘貼上膠條的電解陰極板從夾具4內取出，并由搬運裝置將其運送到V工位一V工位處的極板收集器將已粘貼膠條的電解陰極板收集碼垛。工藝流程路線2，工藝步驟如下
兩個耙式布料器1將無序膠條按一定規(guī)律換向排序一分別向兩個膠條翻轉上料機構2 每次提供一根膠條，并向膠條凹腔內涂適量的粘接劑一由膠條翻轉上料機構2直接將膠條推進嵌入到電解陰極板上的指定位置一由極板膠條移動裝置3將已貼膠條的電解陰極板由I工位推進至II工位一膠條在沾邊貼條用夾具4內進行加載保壓一由搬運裝置將含有保壓狀態(tài)膠條及有色金屬電解陰極板的沾邊貼條用夾具4轉移至III工位的裝置上，并對膠條進行在線或離線延時保壓一通過搬運裝置將III工位上含有膠條及陰極板的沾邊貼條用夾具4轉移至IV工位上進行卸載一由極板膠條移動裝置3將已粘貼上膠條的電解陰極板從夾具4內取出，并由搬運裝置將其運送到V工位一V工位處的極板收集器將已粘貼膠條的電解陰極板收集碼垛。工藝流程路線3，工藝步驟如下
工藝流程路線3與工藝流程路線1、工藝流程路線2基本一致，主要不同在于需增加電解有色金屬剝離口注塑的工藝步驟可根據生產實際需要在II工位設置電解有色金屬剝離口注塑機構，并對剝離口進行注塑保壓。完成注塑保壓的極板由其它輔助機構切斷注塑嘴與注塑剝離口的固化膠體，并清除注塑嘴內的固化膠體。其他工藝步驟與工藝流程路線1 或工藝流程路線2工藝步驟相同。
權利要求
1.一種有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備，其特征在于包括兩個耙式布料器(1)和與之相配合的兩個膠條翻轉上料機構(2)，極板膠條移動裝置(3)，沾邊貼條用夾具(4)，機座(5)，以及依次設置的極板與膠條定位工位I、膠條嵌入與加載保壓工位II、膠條延時保壓固化工位III、陰極板卸載工位IV、陰極板收集碼垛工位V ；極板膠條移動裝置(3)設于工位I上，沾邊貼條用夾具(4 )初始置于工位II上，兩個耙式布料器(1)分別設于極板膠條移動裝置(3)的兩外側；兩個膠條翻轉上料機構(2)分別設于耙式布料器(1)與極板膠條移動裝置(3)之間；機座(5)的形狀尺寸與極板形狀尺寸和裝備的功能相適應。
2.根據權利要求1所述的有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備，其特征在于耙式布料器(1)由進料器(6)、膠條換向工作腔(8)、耙料器(9)、膠條翻滾裝置(11)、膠條輸出機構(12)和注膠器(10)組成，進料器(6)入口處設有方便大量膠條裝入的開口、出口處設有方便一定量膠條通過的出口通道，膠條換向工作腔(8)入口處設有與進料器(6)出口通道相適應的入口通道、出口處設有一段膠條定向輸送通道，進料器(6)與膠條換向工作腔(8)通過進料器(6)的出口通道及膠條換向工作腔(8)的入口通道連為一體，可定向轉動的耙料器(9)設于膠條換向工作腔(8)內，膠條翻滾裝置(11)設于膠條換向工作腔(8)的底部，膠條輸出機構(12)和注膠器(10)設于膠條定向輸送通道出口處。
3.根據權利要求2所述的有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備，其特征在于進料器(6) 與膠條換向工作腔(8)之間還設有膠條流速控制裝置(7);耙料器(9)上設有1 6個耙料裝置，每個耙料裝置上設有1 30個耙爪；膠條輸出機構(12)上設有常閉式膠條夾持機構；注膠器(10)可在其導軌上往復運動，注膠器10內設有可往復運動以實現注膠和吸膠的活塞。
4.根據權利要求2所述的有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備，其特征在于沾邊貼條用夾具(4)由夾具體(13)和膠條保壓機構(16)組成，夾具體(13)的結構形狀與電解陰極板形狀相一致，其左、右兩側從上至下設置有多個膠條保壓機構(16)。
5.根據權利要求4所述的有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備，其特征在于夾具體(13)左、右兩側最上端設有電解有色金屬剝離口注塑保壓機構(14)。
6.根據權利要求4所述的有色金屬電解陰極板沾邊貼條用夾具，其特征在于已設有膠條保壓機構(16)的夾具體(13)左、右兩側從上至下還可設有多個膠條推進嵌入機構 (15)。
7.一種有色金屬電解陰極板沾邊貼條方法，其特征在于通過沾邊貼條裝備和相應的搬運設備、陰極板收集碼垛器，使極板和膠條依次經過極板與膠條定位工位I、膠條嵌入與加載保壓工位II、膠條延時保壓固化工位III、陰極板卸載工位IV、陰極板收集碼垛工位V， 自動完成有色金屬電解陰極板的沾邊貼條工作。
8.根據權利要求7所述的有色金屬電解陰極板沾邊貼條方法，其特征在于有色金屬電解陰極板的機械化自動沾邊貼條過程包括(1)通過搬運設備，將有色金屬電解陰極板運送至位于I工位的極板膠條移動裝置上進行定位；(2)由兩個耙式布料器將無序膠條按一定規(guī)律換向排序后，分別向兩個膠條翻轉上料機構每次提供一根膠條，并向膠條凹腔內注涂適量的粘接劑；(3)兩個膠條翻轉上料機構每次分別將凹腔內涂有粘結劑的、方位確定的膠條翻轉指定角度，送至電解陰極板附近的指定位置、并定位，也可由膠條翻轉上料機構直接將涂有粘結劑的、方位確定的膠條推進嵌入到電解陰極板上的指定位置；(4)由極板膠條移動裝置將已定位的有色金屬電解陰極板和帶膠膠條由I工位推進至 II工位，并進入沾邊貼條用夾具內；(5)通過處于II工位的沾邊貼條用夾具，將帶粘接劑膠條推進嵌入到電解陰極板上的指定位置(如果膠條已在I工位被直接推進嵌入到電解陰極板上，則沒有本步驟)，并使膠條在沾邊貼條用夾具內由膠條保壓機構進行加載保壓；(6)通過搬運裝置將含有保壓狀態(tài)膠條及電解陰極板的沾邊貼條用夾具轉移至III工位上在線延時保壓，也可轉移至其它位置進行離線延時保壓；(7)通過搬運裝置將III工位上(或其它位置)含有膠條及陰極板的沾邊貼條用夾具轉移至IV工位上進行卸載，由極板膠條移動裝置將已粘貼上膠條的電解陰極板從夾具內取出， 并由搬運裝置將其運送到V工位；(8)V工位處的極板收集器將已粘貼上膠條的電解陰極板收集碼垛。
9.根據權利要求7或8所述的有色金屬電解陰極板沾邊貼條方法，其特征在于在II 工位處還設有電解有色金屬剝離口注塑機構，以對陰極板上的有色金屬剝離口進行注塑， 并在IV工位處配置有輔助切割機構，當沾邊貼條用夾具上的電解有色金屬剝離口注塑保壓機構通過電力或氣力、液力、電氣結合、電液結合的驅動方式松開時，輔助切割機構將切斷和清除注塑嘴與注塑剝離口間的，以及注塑嘴內的固化膠體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種有色金屬電解陰極板沾邊貼條裝備及電解陰極板粘邊貼條方法，屬有色金屬電解技術領域。裝備包括兩個耙式布料器和與之相配合的兩個膠條翻轉上料機構，極板膠條移動裝置，沾邊貼條用夾具，機座，以及依次設置的五個工位；沾邊貼條的方法，是通過所述沾邊貼條裝備和相應的搬運設備、陰極板收集碼垛器，使極板和膠條依次經過極板與膠條定位工位Ⅰ、膠條嵌入與加載保壓工位Ⅱ、膠條延時保壓固化工位Ⅲ、陰極板卸載工位Ⅳ、陰極板收集碼垛工位Ⅴ，自動完成有色金屬電解陰極板的沾邊貼條。本發(fā)明改變了當前膠條由人工粘貼的現狀，實現了沾邊貼條生產的機械化和自動化，降低了生產成本，提高了生產效率，有利于生產管理，對提高有色金屬行業(yè)的自動化水平具有重要現實意義。
文檔編號C25C7/02GK102268698SQ20111018799
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權日2011年7月6日
發(fā)明者劉劍雄, 常安民, 李軍, 趙明君 申請人:昆明理工大學