專利名稱：電解導(dǎo)電節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電解提取和提純金屬冶煉技術(shù)，具體是一種新型電解導(dǎo)電節(jié)能系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在電解生產(chǎn)過程中，電能消耗可分成有功功率和無功率，有功功率是指用于產(chǎn)生 金屬所消耗的電能，無功功率指生產(chǎn)過程和電解過程以熱能形式及漏電等表現(xiàn)出來消耗的 電能，如在生產(chǎn)過程電解液的升溫、接觸點(diǎn)的發(fā)熱以及短路造成的發(fā)熱，電解系統(tǒng)與大地 絕緣不好而造成漏電等。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，相鄰兩個(gè)電解槽的異極板導(dǎo)電連接無論是搭 接式還是夾接式，均無法完全杜絕接觸點(diǎn)發(fā)熱。接觸點(diǎn)發(fā)熱會(huì)使形成金屬氧化物降低導(dǎo)電 性能、金屬自身的電導(dǎo)率也隨溫度升高而下降，從而增加電解槽壓，造成電解過程電能消耗 增加；同時(shí)由于異極接觸導(dǎo)電不好和人工調(diào)整電解槽內(nèi)同極距，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，精度差， 而且造成同一電解槽內(nèi)極板導(dǎo)電不均勻，即電解密度不均勻，造成產(chǎn)品物理外觀質(zhì)量下降、 極板消耗增加、產(chǎn)品質(zhì)量下降、電解能耗上升等問題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種新型的電解導(dǎo)電節(jié)能系統(tǒng)，通過對(duì)導(dǎo)電接觸點(diǎn)的電解質(zhì)密封 和降溫，改善搭接式電解生產(chǎn)的導(dǎo)電接觸點(diǎn)導(dǎo)電性能，對(duì)電解槽內(nèi)的極板實(shí)現(xiàn)兩端導(dǎo)電連 結(jié)，實(shí)現(xiàn)同一電解槽內(nèi)電流密度的均勻分配，同時(shí)在基座上增加同極導(dǎo)向槽，對(duì)電解槽內(nèi)極 板進(jìn)行固定，方便裝槽和降低人工調(diào)整同極距的勞動(dòng)強(qiáng)度，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的困難。本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種電解導(dǎo)電節(jié)能系統(tǒng)，包括基座、電解質(zhì)密封槽、異極導(dǎo)電條、導(dǎo)電頭端同極固 定導(dǎo)向槽、同極導(dǎo)電條，電解質(zhì)溢流槽和尾端同極固定導(dǎo)向槽，特征是同極導(dǎo)電條嵌入基座 的兩側(cè)內(nèi)，在尾端同極固定導(dǎo)向槽底部與同極極板接觸導(dǎo)電；異極導(dǎo)電條裝在基座上部電 解質(zhì)密封槽內(nèi)，在電解質(zhì)密封槽內(nèi)放入電解質(zhì)將異極導(dǎo)電條浸沒，陰極板和陽極板的導(dǎo)電 頭浸入電解質(zhì)中與異極導(dǎo)電條接觸，在電解質(zhì)密封槽兩側(cè)的基座上有電解質(zhì)溢流槽。所述基座兩側(cè)的導(dǎo)電頭端同極固定導(dǎo)向槽和尾端同極固定導(dǎo)向槽，對(duì)電解質(zhì)密封 槽內(nèi)極板的同極距進(jìn)行精確固定，同極距為20 200mm。所述基座兩側(cè)的導(dǎo)電頭端同極固定導(dǎo)向槽和尾端同極固定導(dǎo)向槽為倒錐形導(dǎo)向槽。本實(shí)用新型提出的電解導(dǎo)電節(jié)能系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)通過電解質(zhì)在電解質(zhì)密封槽內(nèi)對(duì)異極導(dǎo)電條和極板導(dǎo)電頭進(jìn)行密封，在電解 質(zhì)參與導(dǎo)電的同時(shí)電解質(zhì)對(duì)導(dǎo)電系統(tǒng)進(jìn)行降溫和導(dǎo)電接觸點(diǎn)密封，解決因接觸點(diǎn)接觸不好 造成接觸點(diǎn)溫度升高形成金屬氧化物從而使導(dǎo)電接觸點(diǎn)電阻升高和金屬導(dǎo)電率下降的問 題；保證導(dǎo)電接觸點(diǎn)良好導(dǎo)電、降低導(dǎo)電接觸點(diǎn)的溫度提高金屬導(dǎo)電率、阻止金屬發(fā)熱形成 氧化層降低金屬導(dǎo)電率，能夠穩(wěn)定導(dǎo)電接觸點(diǎn)的導(dǎo)電率。[0010]異極導(dǎo)電條與導(dǎo)電頭裝入基座上部的電解質(zhì)密封槽內(nèi)，通過導(dǎo)電電解質(zhì)實(shí)現(xiàn)增強(qiáng) 導(dǎo)電、密封導(dǎo)電頭與導(dǎo)電條的接觸部位阻止導(dǎo)電點(diǎn)形成金屬氧化物、對(duì)導(dǎo)電頭和導(dǎo)電條降 溫提高導(dǎo)電效率，過量的導(dǎo)電電解通過溢流槽流出，不會(huì)造成生產(chǎn)過程兩極短路；同時(shí)在兩 端通過同極導(dǎo)電條實(shí)現(xiàn)同極性極板相互供電，保證同極性極板電流均勻；在該裝置上的同 極固定導(dǎo)向槽，實(shí)現(xiàn)同電解槽內(nèi)同極距的固定均勻，使生產(chǎn)過程中同一極板上電流密度均 勻，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。(2)通過同極導(dǎo)電條實(shí)現(xiàn)極板兩端導(dǎo)電來消除不良導(dǎo)電板，提高極板的導(dǎo)電率，保 證同極板的電流密度分布均勻，降低極板發(fā)熱、減少電流分布不均勻造成短路消耗的電能、 從而提高電解過程中電能的利用效率。(3)通過系統(tǒng)上的倒錐形導(dǎo)向槽實(shí)現(xiàn)裝槽時(shí)極板的準(zhǔn)確定位和同極極間距的固 定，降低裝槽人工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步使電解槽內(nèi)電流分布均勻，從而減少電流分布不均勻造 成短路消耗電能、極板發(fā)熱消耗電解、極板損壞、降低電流分布不均對(duì)極板損壞程度以及產(chǎn) 品質(zhì)量降低等問題，從而提高電解過程中電能的利用效率。通過減少極板發(fā)熱，減少異極板 短路碰電，改善產(chǎn)品析出的物理外觀、降低極板消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型中圖2的正面?zhèn)纫晥D。圖4為本實(shí)用新型中圖2的左面?zhèn)纫晥D。圖1 4中各標(biāo)注序號(hào)為基座1，電解質(zhì)密封槽2，異極導(dǎo)電條3，導(dǎo)電頭端同極 固定導(dǎo)向槽4，同極導(dǎo)電條5，電解質(zhì)溢流槽6，尾端同極固定導(dǎo)向槽7。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1 4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括基座1、電解質(zhì)密封槽2、異極導(dǎo)電條3、 導(dǎo)電頭端同極固定導(dǎo)向槽4、同極導(dǎo)電條5，電解質(zhì)溢流槽6，尾端同極固定導(dǎo)向槽7。同極導(dǎo) 電條5嵌入基座1的兩側(cè)內(nèi)，在尾端同極固定導(dǎo)向槽7底部與同極極板接觸導(dǎo)電，與異極極 板是絕緣的；異極導(dǎo)電條3裝在基座1上部電解質(zhì)密封槽2內(nèi)，在電解質(zhì)密封槽2內(nèi)放入電 解質(zhì)將異極導(dǎo)電條浸沒，使陰極板和陽極板的導(dǎo)電頭浸入電解質(zhì)中與異極導(dǎo)電條3接觸， 過量的電解質(zhì)從電解質(zhì)溢流槽6流出，基座1為絕緣材料制作放置在兩個(gè)電解槽的中間。其工作原理為在基座1上部的電解質(zhì)密封槽2內(nèi)放入異極導(dǎo)電條3和導(dǎo)電電解質(zhì)，使異極導(dǎo)電 條3浸沒入電解質(zhì)內(nèi)，陰極板和陽極板的導(dǎo)電頭通過導(dǎo)電頭端同極固定導(dǎo)向槽4固定后，進(jìn) 入電解質(zhì)密封槽2內(nèi)與異極導(dǎo)電條3在電解質(zhì)中相接觸，實(shí)現(xiàn)陰極板和陽極板導(dǎo)電，導(dǎo)電電 解質(zhì)在電解質(zhì)密封槽內(nèi)促進(jìn)陰極板、陽極板的導(dǎo)電頭與異極導(dǎo)電條3接觸導(dǎo)電，同時(shí)電解 質(zhì)自身也進(jìn)行導(dǎo)電，提高陰、陽極板接觸點(diǎn)的導(dǎo)電率；其次通過電解質(zhì)對(duì)陰、陽極板接觸點(diǎn) 進(jìn)行密封，減少陰、陽極板接觸點(diǎn)因發(fā)熱和與空氣接觸而形成金屬氧化物的程度，使金屬導(dǎo) 電率降低，從而保證陰、陽極板接觸點(diǎn)是金屬而不是氧化物，保證接觸點(diǎn)金屬的導(dǎo)電率；過量的電解質(zhì)從電解質(zhì)溢流槽流出，保證電解生產(chǎn)過程中不會(huì)因過量電解質(zhì)溢出造成陰、陽 極短路；最后再通過電解質(zhì)實(shí)現(xiàn)降低陰、陽極板導(dǎo)電頭和異極導(dǎo)電條的溫度，確保不會(huì)因金 屬溫度升高降低金屬電導(dǎo)率，從而保證金屬良好的導(dǎo)電率；在基座1兩側(cè)的尾端同極固定 導(dǎo)向槽7底部有同極導(dǎo)電條5，同極極板與同極導(dǎo)電條5接觸導(dǎo)電，實(shí)現(xiàn)因異極導(dǎo)電條3與 導(dǎo)電頭接觸不良好造成的同極極板上電流密度不均勻?qū)е聵O板發(fā)熱、對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的 影響，降低極板消耗；通過導(dǎo)電頭端同極固定導(dǎo)向槽4和尾端同極固定導(dǎo)向槽7，對(duì)槽內(nèi)極 板的同極距進(jìn)行精確固定，倒錐形的固定導(dǎo)向槽能夠提高裝槽的速度、降低人工調(diào)整同極 距的勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)施例一在鋅電解過程中電解400A/m2、同極距75mm、新液質(zhì)量合格，電解生產(chǎn)過程酸鋅 比3. 2-3. 6、槽溫37-40°C、電解周期24h搭接式電解生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)中，采用該電解導(dǎo)電節(jié)能系 統(tǒng)時(shí)平均槽壓為3.01V，電解電效95.2%，電解直流電單耗2615. 67KWh/t片，陽極消耗 為1. 8Kg/t片；采用現(xiàn)有導(dǎo)電方式平均槽壓為3. 22V，電解電效92. 6%，電解直流電單耗 2874. 36Kffh/t片，實(shí)現(xiàn)節(jié)電258. 69Kffh/t片，陽極消耗為2. IKg/1鋅。實(shí)施例二在鋅電解過程中電解500A/m2、同極距75mm、新液質(zhì)量合格，電解生產(chǎn)過程酸鋅 比3. 2-3. 6、槽溫37-40°C、電解周期48h搭接式電解生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)中，采用該電解導(dǎo)電節(jié)能系 統(tǒng)時(shí)平均槽壓為3. 05V,電解電效93. 8%，電解直流電單耗2704. 32Kffh/t片，陽極消耗 為2. lKg/t片；采用現(xiàn)有導(dǎo)電方式平均槽壓為3. 24V，電解電效89. 4%,電解直流電單耗 3030. 23Kffh/t片，陽極消耗為2. 7Kg/t片；實(shí)現(xiàn)節(jié)電325. 91Kffh/t片，。實(shí)施例三在鋅電解過程中電解600A/m2、同極距75mm、新液質(zhì)量合格，電解生產(chǎn)過程酸鋅 比3. 2-3. 6、槽溫37-40°C、電解周期48h搭接式電解生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)中，采用該電解導(dǎo)電節(jié)能系 統(tǒng)時(shí)平均槽壓為3. 10V,電解電效91. 6%，電解直流電單耗2813. 47Kffh/t片，陽極消耗 為2. 3Kg/t片；采用現(xiàn)有導(dǎo)電方式平均槽壓為3. 35V，電解電效88. 6%，電解直流電單耗 3174. 19Kffh/t片，陽極消耗為3. 6Kg/t片；實(shí)現(xiàn)節(jié)電360. 72Kffh/t片。
權(quán)利要求1.一種電解導(dǎo)電節(jié)能系統(tǒng)，包括基座(1)、電解質(zhì)密封槽(2)、異極導(dǎo)電條(3)、導(dǎo)電頭 端同極固定導(dǎo)向槽(4)、同極導(dǎo)電條(5)，電解質(zhì)溢流槽(6)和尾端同極固定導(dǎo)向槽(7)，其 特征在于同極導(dǎo)電條(5)嵌入基座(1)的兩側(cè)內(nèi)，在尾端同極固定導(dǎo)向槽(7)底部與同極 極板接觸導(dǎo)電；異極導(dǎo)電條(3)裝在基座(1)上部電解質(zhì)密封槽(2)內(nèi)，在電解質(zhì)密封槽 (2)內(nèi)放入電解質(zhì)將異極導(dǎo)電條浸沒，陰極板和陽極板的導(dǎo)電頭浸入電解質(zhì)中與異極導(dǎo)電 條(3)接觸，在電解質(zhì)密封槽兩側(cè)的基座上有電解質(zhì)溢流槽(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的電解導(dǎo)電節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于通過基座(1)兩側(cè)的導(dǎo)電頭端 同極固定導(dǎo)向槽(4)和尾端同極固定導(dǎo)向槽(7)對(duì)電解質(zhì)密封槽內(nèi)極板的同極距進(jìn)行精確 固定，同極距為20 200mm。
3.如權(quán)利要求1所述的電解導(dǎo)電節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于基座(1)兩側(cè)的導(dǎo)電頭端同極 固定導(dǎo)向槽(4)和尾端同極固定導(dǎo)向槽(7)為倒錐形導(dǎo)向槽。
專利摘要一種電解導(dǎo)電節(jié)能系統(tǒng)，包括基座、電解質(zhì)密封槽、異極導(dǎo)電條、導(dǎo)電頭端同極固定導(dǎo)向槽、同極導(dǎo)電條，電解質(zhì)溢流槽和尾端同極固定導(dǎo)向槽，同極導(dǎo)電條嵌入基座的兩側(cè)內(nèi)，在尾端同極固定導(dǎo)向槽底部與同極極板接觸導(dǎo)電；異極導(dǎo)電條裝在基座上部電解質(zhì)密封槽內(nèi)，在電解質(zhì)密封槽內(nèi)放入電解質(zhì)將異極導(dǎo)電條浸沒，陰極板和陽極板的導(dǎo)電頭浸入電解質(zhì)中與異極導(dǎo)電條接觸，異極導(dǎo)電條與導(dǎo)電頭裝入基座上部的槽內(nèi)，通過導(dǎo)電電解質(zhì)實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)導(dǎo)電、密封導(dǎo)電頭與導(dǎo)電條的接觸部位阻止導(dǎo)電點(diǎn)形成金屬氧化物、對(duì)導(dǎo)電頭和導(dǎo)電條降溫提高導(dǎo)電效率，該裝置上的同極固定導(dǎo)向槽實(shí)現(xiàn)同電解槽內(nèi)同極距的固定均勻，使生產(chǎn)過程中同一極板上電流密度均勻，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。
文檔編號(hào)C25C7/00GK201785517SQ20102051375
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者普偉明 申請(qǐng)人:云南利明濤工程咨詢有限公司