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一種鎵電解原液的制備方法

文檔序號(hào):5289444閱讀:910來源:國知局
專利名稱:一種鎵電解原液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
一種鎵電解原液的制備方法,涉及一種采用樹脂吸附法從種分母液中提取鎵的 工藝過程中電解原液制備方法。
背景技術(shù)
在采用樹脂吸附法從種分母液中提取鎵的工藝過程中,是用樹脂從種分母液中 吸附鎵,再用脫附液從樹脂中將鎵脫附出來,形成鎵富集溶液,調(diào)整PH值進(jìn)行中和分 離,形成鎵泥,之后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%的液體堿將鎵泥溶解,因溶解液中還包含有釩 以及鉛、銅等重金屬,因此接下來對(duì)溶解液進(jìn)行除釩除重,形成電解原液,最后通過電 解工藝得到金屬鎵。目前在電解原液制備時(shí),是加入液體堿進(jìn)行配制電解原液,再加上 分離濾餅洗液里的堿量,電解原液成分氧化鈉會(huì)達(dá)到140-160g/l。此種原液造成電解 槽電流過高,從而使電解槽電壓非常低,經(jīng)常使槽電壓低到30伏以下,影響電解正常進(jìn) 行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足,提供一種能有效制備合格的 電解原液,確保電解正常進(jìn)行的鎵電解原液的制備方法。本發(fā)明的目的是過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種鎵電解原液的制備方法,其特征在于在鎵泥加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%的液體堿 將鎵泥溶解,以鎵泥體積為基準(zhǔn),要求鎵、堿合量小于140g/l,堿含量大于50g/l,之后 除釩除重制成合格的電解原液。本發(fā)明的一種鎵電解原液的制備方法,制備出了合格的電解原液,確保了鎵電 解過程的正常進(jìn)行,電解狀況良好,電流效率提高30%,氧化鈉用量低,電耗小。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式一種鎵電解原液的制備方法,在鎵泥加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%的液體堿將鎵泥溶 解,以鎵泥體積為基準(zhǔn),要求鎵、堿合量小于140g/l,堿含量大于50g/l,之后除釩除重 制成合格的電解原液。例如制作含鎵60g/l的電解原液,則氧化鈉濃度應(yīng)低于80g/l且大 于50 g/Ι,制作含鎵60g/l的電解原液,每立方鎵泥中加入42%的液堿0.18m3,然后除釩 除重,即能制作出合格的電解原液。實(shí)施例1
在2.5 m3的鎵泥中加入42%的液堿0.45 m3 (0.18*2.5),鎵泥溶解后除釩除重,形 成含鎵60g/l,氧化鈉濃為70g/l,鎵、堿和量130 g/Ι的電解原液2.3 m3,在我們的要求范圍鎵、堿合量小于140g/l,堿含量大于50 g/1之內(nèi)。因我公司每個(gè)鎵原液電解槽大 約0.8 m3,將上述電解原液送入三個(gè)電解槽,觀察電壓,均在40V以上,運(yùn)行穩(wěn)定。實(shí)施例2
在2.2m3的鎵泥中加入42%的液堿0.396 m3 (0.18*2.2),鎵泥溶解后除釩除重,形 成含鎵63g/l,氧化鈉濃為68g/l,鎵、堿和量131 g/Ι的電解原液2.1m3。在我們的要求 范圍鎵、堿合量小于140g/l,堿含量大于50 g/1之內(nèi)。因我公司每個(gè)鎵原液電解槽大 約0.8 m3,將上述電解原液送入三個(gè)電解槽,觀察電壓,均在39V以上,運(yùn)行穩(wěn)定。實(shí)施例3
在2.0m3的鎵泥中加入42%的液堿0.36 m3 (0.18*2.0),鎵泥溶解后除釩除重,形 成含鎵55g/l,氧化鈉濃為70g/l,鎵、堿和量125 g/Ι的電解原液1.9 m3。在我們的要求 范圍鎵、堿合量小于140g/l,堿含量大于50 g/1之內(nèi)。因我公司每個(gè)鎵原液電解槽大 約0.8 m3,將上述電解原液送入三個(gè)電解槽,觀察電壓,均在39V以上,運(yùn)行穩(wěn)定。
權(quán)利要求
1. 一種鎵電解原液的制備方法,其特征在于在鎵泥加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%的液體堿將 鎵泥溶解,以鎵泥體積為基準(zhǔn),要求鎵、堿合量小于140g/l,堿含量大于50g/l,之后除 釩除重制成合格的電解原液。
全文摘要
一種鎵電解原液的制備方法,涉及一種采用樹脂吸附法從種分母液中提取鎵的工藝過程中電解原液制備方法。其特征在于在鎵泥加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%的液體堿將鎵泥溶解,以鎵泥體積為基準(zhǔn),要求鎵、堿合量小于140g/l,堿含量大于50g/l,之后除釩除重制成合格的電解原液。本發(fā)明的一種鎵電解原液的制備方法,制備出了合格的電解原液,確保了鎵電解過程的正常進(jìn)行,電解狀況良好,電流效率提高30%,氧化鈉用量低,電耗小。
文檔編號(hào)C25C1/22GK102011143SQ20101058571
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者尚明心, 李曉鵬, 蘆東, 許富軍 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司
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