專利名稱：一種金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，具體涉及一種金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的 制備方法。
背景技術(shù)：
碳?xì)饽z是一種新型納米多孔材料，具有許多優(yōu)異性能，如比表面積高，質(zhì)量密度低， 納米級連續(xù)孔隙，納米級骨架碳微粒、結(jié)構(gòu)可控和尺寸可調(diào)等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可作為一種優(yōu)良的 多孔載體，將各種活性摻雜物負(fù)載在碳?xì)饽z中。通過將金屬摻雜到碳?xì)饽z中，可以改善 氣凝膠結(jié)構(gòu)，優(yōu)化氣凝膠的性能。金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料可用于氣體吸附材料、超級電容器 材料、儲(chǔ)氫材料、激光慣性約束聚變靶材料及其它與納米材料和技術(shù)相關(guān)領(lǐng)域也有重要應(yīng)用 價(jià)值。
目前金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法主要有浸漬法，離子交換法、溶膠-凝膠法和異 相沉降法。浸漬法是采用常壓干燥的有機(jī)氣凝膠在水溶性金屬鹽溶液中浸漬的方法來制備金 屬摻雜的碳?xì)饽z。浸漬法制備的負(fù)載金屬的碳?xì)饽z材料，由于在浸漬過程中有些金屬離 子易還原生長而團(tuán)聚，因而金屬粒子大小均勻性略差。
專利號為99113224.6的《一種在柔性石墨制品上鍍厚銀的技術(shù)》的專利申請材料，介紹 了采用電鍍法制備金屬石墨復(fù)合材料的一種方法，但是由于石墨的內(nèi)部沒有孔隙，被電鍍的 金屬顆粒的沉積位置僅限于石墨的外表面，石墨內(nèi)部沒有形成石墨與銀的復(fù)合，而且石墨和 銀形成的復(fù)合材料不屬于納米材料的范疇，難以滿足特定場合針對具有一系列優(yōu)異特性的納 米材料的應(yīng)用需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法。 本發(fā)明的金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法，依次包括如下步驟
(a) 配制電鍍液配制待鍍金屬的電鍍液；
(b) 碳?xì)饽z的制備和預(yù)處理室溫下，將由溶膠-凝膠合成、溶劑交換、酸洗老化、 超臨界干燥和高溫碳化過程制成的碳?xì)饽z放入步驟a中配好的待鍍金屬的電鍍液中，經(jīng) 超聲處理10 30 min后，再浸漬3 5天；(c) 電鍍過程將步驟b浸漬過的被鍍件碳?xì)饽z作為陰極，鉑板作陽極，將陰極和陽 極一起懸掛于盛放步驟a中待鍍金屬電鍍液的鍍槽中，然后將鍍槽放入集熱式恒溫加熱磁 力攪拌器中；在脈沖電鍍電源裝置上根據(jù)待鍍金屬的特性設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，然后接通電 源，在磁力攪拌下進(jìn)行電鍍，制取摻雜的碳?xì)饽z；
(d) 清洗將步驟c中制備的摻雜碳?xì)饽z用去離子水清洗，直到洗液pH值呈中性；
(e) 干燥將步驟d中清洗過的摻雜碳?xì)饽z放入真空干燥箱中真空干燥處理，真空度 為-O. lMPa，溫度控制在80 15(TC并保溫4h，得到金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料。
所述的步驟a中的待鍍金屬為鈀、銅、鐵和銀。 本發(fā)明中所述的待鍍金屬為鈀時(shí)，電鍍液的組成為 鈀 10 20g/L 氯化銨 15 20ml/L NH40H(25%) 35 40ml/L 用氨水調(diào)節(jié)pH值8. 5 9. 2
根據(jù)待鍍金屬鈀的特性，在脈沖電鍍電源裝置上設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為 脈沖頻率 500Hz 陰極電流密度 0.2 0.6A/dm2 占空比 1:4 1:1
溫度 25°C。
本發(fā)明中所述的待鍍金屬為銅時(shí)，電鍍液的組成為 硫酸銅 150 250g/L 硫酸 50 80g/L
根據(jù)待鍍金屬銅的特性，在脈沖電鍍電源裝置上設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為
脈沖頻率 500Hz
陰極電流密度 l 3A/dm2
占空比 1:1
溫度 20 40°C。
本發(fā)明中所述的待鍍金屬為鐵時(shí)，電鍍液的組成為 硫酸亞鐵 200 260g/L 硫酸銨 100 130g/L pH值 4. 0 5. 5硫酸銨
pH值
根據(jù)待鍍金屬鐵的特性，在脈沖電鍍電源裝置上設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為 脈沖頻率 500Hz 陰極電流密度 1.5 2. OA/dm2
占空比 1:1 溫度 20 30°C。 本發(fā)明中所述的待鍍金屬為銀時(shí)，電鍍液的組成為 硝酸銀 30 40g/L 亞氨基二磺酸銨 90 120g/L
110 140g/L 2 6g/L 8. 5 9. 0
根據(jù)待鍍金屬銀的特性，在脈沖電鍍電源裝置上設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為 脈沖頻率 500Hz 電流密度 0. 2 0. 4 A/dm2
占空比 1:1
溫度 15 30°C。
本發(fā)明中所述的步驟b中的碳?xì)饽z為間苯二酚-甲醛碳?xì)饽z、苯酚-甲醛碳?xì)饽z、 對苯二酚-甲醛碳?xì)饽z或間苯三酚-甲醛碳?xì)饽z中的一種。
本發(fā)明中所述的步驟c中的陽極采用鈀板、石墨或碳?xì)饽z替代。
本發(fā)明的金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法，先將碳?xì)饽z浸入待鍍金屬電鍍液中，經(jīng) 超聲處理及浸漬后作為陰極，陽極選擇鉑板，通過控制電鍍金屬的技術(shù)參數(shù)，脈沖頻率、占 空比、溫度、陰極電流密度和電鍍時(shí)間，在接通電源且對電鍍液進(jìn)行磁力攪拌的情況下，會(huì) 在陰極表面和內(nèi)部孔隙中沉積金屬。將碳?xì)饽z浸漬在待鍍金屬溶液中是為了使電鍍液充分 浸入到碳?xì)饽z的網(wǎng)絡(luò)孔隙中，采用超聲波可以加速電鍍液在碳?xì)饽z內(nèi)部的迀移，應(yīng)用磁 力攪拌是為了保證在電鍍過程中鍍液的均勻性。
本發(fā)明得到的金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的比表面積為700m2/g 1000m2/g，其內(nèi)部孔隙中 最終沉積的金屬顆粒尺寸小于80nm。采用本發(fā)明的制備方法可以根據(jù)碳?xì)饽z內(nèi)部孔隙的大 小，通過控制電流密度和電鍍時(shí)間來控制金屬的摻雜量，而且本發(fā)明的制備方法反應(yīng)條件平 和，易于控制，摻雜均勻，摻雜量大，反應(yīng)產(chǎn)物在常溫下穩(wěn)定性高。采用本發(fā)明制備的帶有 微孔的金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料可用于氣體吸附材料、超級電容器材料、激光慣性約束聚變靶材料、民用儲(chǔ)氫材料及其它納米材料與技術(shù)相關(guān)領(lǐng)域。


圖l為采用本發(fā)明制備的鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料斷面的掃描電鏡圖。
圖2為采用本發(fā)明制備的鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料去掉外表面鍍層后的X射線衍射圖。
圖3為采用本發(fā)明制備的銅碳?xì)饽z復(fù)合材料去掉外表面鍍層后的X射線衍射圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。 實(shí)施例l鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
首先配制鈀電鍍液，電鍍液組成為鈀10g/L，氯化銨15ml/L， 25%的朋4011 35ml/L，用 氨水調(diào)節(jié)pH值至9. 2，接著將由間苯二酚和甲醛制得的間苯二酚-甲醛碳?xì)饽z放入鈀電鍍液 中，超聲10min并浸漬5天后，以此處理過的碳?xì)饽z做陰極，鈀板做陽極，在脈沖電鍍電源 裝置上根據(jù)待鍍金屬鈀的特性設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，脈沖頻率為500Hz，占空比為1:4，電流 密度為O. 38A/dm2，電鍍時(shí)間為5min，溫度為25。C，然后接通電源，并同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌， 獲得電鍍后的摻雜碳?xì)饽z。然后將此摻雜碳?xì)饽z用去離子水清洗，至洗液pH值呈中性后 ，放入真空干燥箱中真空干燥處理，真空度為-O. lMPa，控制溫度為80。C并保溫4h，制得鈀 碳?xì)饽z復(fù)合材料。鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬鈀顆粒尺寸小于40nm，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材 料的比表面積為880iZ/g，摻雜量為2.3 wt%，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料斷面的掃描電鏡圖如圖l 所示，去掉外表面鍍層后的X射線衍射圖如圖2中曲線b所示。
實(shí)施例2鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
按照實(shí)施例l所述的鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備過程，所不同的是，技術(shù)參數(shù)中的電鍍 時(shí)間為10min。鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬鈀顆粒尺寸為27nm，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的比 表面積為850m2/g，摻雜量為5. Owt%，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料去掉外表面鍍層后的X射線衍射圖 如圖2中曲線c所示。
實(shí)施例3鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
按照實(shí)施例l所述的鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備過程，所不同的是，技術(shù)參數(shù)中的電鍍 時(shí)間為20min。鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬鈀顆粒尺寸為39nm，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的比 表面積為800m2/g，摻雜量為9. 4wt%，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料去掉外表面鍍層后的X射線衍射圖 如圖2中曲線d所示。
實(shí)施例4鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
按照實(shí)施例l所述的鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備過程，所不同的是，技術(shù)參數(shù)中的電鍍時(shí)間為30min。鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬鈀顆粒尺寸為34nm，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的比表面積為720m2/g，摻雜量為16. 8wt%，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料去掉外表面鍍層后的X射線衍射圖如圖2中曲線e所示。
實(shí)施例5鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
按照實(shí)施例l所述的鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備過程，所不同的是，技術(shù)參數(shù)中的電鍍時(shí)間為60min。鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬鈀顆粒尺寸為27nm，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的比表面積為820m2/g，摻雜量為27. 3wt%，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料去掉外表面鍍層后的X射線衍射圖如圖2中曲線f所示。
實(shí)施例6鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
按照實(shí)施例l所述的鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備過程，所不同的是，技術(shù)參數(shù)中的電鍍時(shí)間為90min。鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬鈀顆粒尺寸27nm，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的比表面積為920iZ/g，摻雜量為31.0wt0/。。
實(shí)施例7鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
按照實(shí)施例l所述的鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備過程，所不同的是，電鍍液組成為鈀20g/L，氯化銨20ml/L， 25%的朋4011 40ml/L，用氨水調(diào)節(jié)pH值至8. 5，技術(shù)參數(shù)中的電流密度為0.2A/dm2，占空比為l:l，電鍍時(shí)間為10min。鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬鈀顆粒尺寸為25nm，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的比表面積為830iZ/g，摻雜量為3. Owt%。
實(shí)施例8鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
按照實(shí)施例l所述的鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備過程，所不同的是，電鍍液組成為鈀20g/L，氯化銨20ml/L， 25%的朋4011 40ml/L，用氨水調(diào)節(jié)pH值至8. 5，技術(shù)參數(shù)中的電流密度為0.6A/dm2，占空比為l:l，電鍍時(shí)間為10min。鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬鈀顆粒尺寸為28nm，鈀碳?xì)饽z復(fù)合材料的比表面積為880iZ/g，摻雜量為9. Owt%。
實(shí)施例9銅碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
首先配制銅電鍍液，銅電鍍液組成為硫酸銅150g/L，硫酸50g/L，接著將由間苯二酚和甲醛制得的間苯二酚-甲醛碳?xì)饽z放入銅電鍍液中，超聲20min并浸漬3天后，以此處理過的碳?xì)饽z做陰極，鉑板做陽極，在脈沖電鍍電源裝置上根據(jù)待鍍金屬銅的特性設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，脈沖頻率為500Hz，陰極電流密度為1.0A/dm2，占空比為l:l，電鍍時(shí)間為10min，溫度為25'C，然后接通電源，并同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌，獲得電鍍后的摻雜碳?xì)饽z。然后將此摻雜碳?xì)饽z用去離子水清洗，至洗液pH值呈中性后，放入真空干燥箱中真空干燥處理，真空度為-O. lMPa，控制溫度為8(TC并保溫4h，制得銅碳?xì)饽z復(fù)合材料。銅碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬銅顆粒尺寸為28nm，銅碳?xì)饽z復(fù)合材料的比表面積為900m」/g，摻雜量為20. Owt%，銅碳?xì)饽z復(fù)合材料去掉外表面鍍層后X射線衍射圖如圖3所示。實(shí)施例IO銅碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
按照實(shí)施例9所述的銅碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備過程，所不同的是，銅電鍍液組成為硫酸銅250g/L，硫酸80g/L，技術(shù)參數(shù)中的陰極電流密度為3.0A/dm2。銅碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬銅顆粒尺寸為28nm，銅碳?xì)饽z復(fù)合材料的比表面積為1000iZ/g，摻雜量為30.Owt%。
實(shí)施例11鐵碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
首先配制鐵電鍍液，鐵電鍍液組成為硫酸亞鐵200g/L，硫酸銨100g/L， pH值4.0，接著將由間苯二酚和甲醛制得的間苯二酚-甲醛碳?xì)饽z放入鐵電鍍液中，超聲20min并浸漬5天后，以此處理過的碳?xì)饽z做陰極，鉑板做陽極，在脈沖電鍍電源裝置上根據(jù)待鍍金屬銅的特性設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，脈沖頻率為500Hz，陰極電流密度為1.5A/dm2，占空比為l:l，電鍍時(shí)間為10min，溫度為2(TC，然后接通電源，并同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌，獲得電鍍后的摻雜碳?xì)饽z。然后將此摻雜碳?xì)饽z用去離子水清洗，至洗液pH值呈中性后，放入真空干燥箱中真空干燥處理，真空度為-O. lMPa，控制溫度為8(TC并保溫4h，制得鐵碳?xì)饽z復(fù)合材料。鐵碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬鐵顆粒尺寸為37nm，鐵碳?xì)饽z復(fù)合材料的比表面積為960m2/g，摻雜量為24. Owt%。
實(shí)施例12鐵碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
按照實(shí)施例ll所述的鐵碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備過程，所不同的是鐵電鍍液組成為硫酸亞鐵260g/L，硫酸銨130g/L， pH值5. 5。技術(shù)參數(shù)中的陰極電流密度為2. 0A/dm2，溫度為3CTC。鐵碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬鐵顆粒尺寸為40nm，鐵碳?xì)饽z復(fù)合材料的比表面積為1000m2/g，摻雜量為28. Owt%。
實(shí)施例13銀碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
首先配制銀電鍍液，銀電鍍液組成為硝酸銀30g/L，亞氨基二磺酸銨90g/L，硫酸銨110g/L，檸檬酸銨2g/L， pH值8.5，接著將由間苯二酚和甲醛制得的間苯二酚-甲醛碳?xì)饽z放入銀電鍍液中，超聲30min并浸漬3天后，以此處理過的碳?xì)饽z做陰極，鉑板做陽極，在脈沖電鍍電源裝置上根據(jù)待鍍金屬銅的特性設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，脈沖頻率為500Hz，陰極電流密度為O. 2A/dm2，占空比為l:l，電鍍時(shí)間為10min，溫度為15。C，然后接通電源，并同時(shí)進(jìn)行磁力攪拌，獲得電鍍后的摻雜碳?xì)饽z。然后將此摻雜碳?xì)饽z用去離子水清洗，至洗液pH值呈中性后，放入真空干燥箱中真空干燥處理，真空度為-O. lMPa，控制溫度為150。C并保溫4h，制得銀碳?xì)饽z復(fù)合材料。銀碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬銀顆粒尺寸為37nm，銀碳?xì)饽z復(fù)合材料的比表面積850iZ/g，摻雜量IO. Owt%。實(shí)施例14銀碳?xì)饽z復(fù)合材料制備
按照實(shí)施例13所述的銀碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備過程，所不同的是銀電鍍液組成為硝酸銀40g/L，亞氨基二磺酸銨120g/L，硫酸銨140g/L，檸檬酸銨6g/L， pH值9.0。技術(shù)參數(shù)中的陰極電流密度為0.4A/dm2，溫度為3(TC。銀碳?xì)饽z復(fù)合材料中的金屬銀顆粒尺寸為40nm，銀碳?xì)饽z復(fù)合材料的比表面積900iZ/g，摻雜量15. Owt%。
權(quán)利要求
1.一種金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法，依次包括如下步驟(a)配制電鍍液配制待鍍金屬的電鍍液；(b)碳?xì)饽z的制備和預(yù)處理室溫下，將由溶膠-凝膠合成、溶劑交換、酸洗老化、超臨界干燥和高溫碳化過程制成的碳?xì)饽z放入步驟a中配制好的待鍍金屬的電鍍液中，經(jīng)超聲處理10～30min后，再浸漬3～5天；(c)電鍍過程將步驟b浸漬過的被鍍件碳?xì)饽z作為陰極，鉑板作陽極，將陰極和陽極一起懸掛于盛放步驟a中待鍍金屬電鍍液的鍍槽中，然后將鍍槽放入集熱式恒溫加熱磁力攪拌器中；在脈沖電鍍電源裝置上根據(jù)待鍍金屬的特性設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，然后接通電源，在磁力攪拌下進(jìn)行電鍍，制取摻雜的碳?xì)饽z；(d)清洗將步驟c中制備的摻雜碳?xì)饽z用去離子水清洗，直到洗液pH值呈中性；(e)干燥將步驟d中清洗過的摻雜碳?xì)饽z放入真空干燥箱中真空干燥處理，真空度為-0.1MPa，溫度控制在80～150℃并保溫4h，得到金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法，其 特征在于，所述的步驟a中的待鍍金屬為鈀、銅、鐵和銀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法，其 特征在于，所述的待鍍金屬為鈀時(shí)，電鍍液的組成為 鈀 10 20g/L 氯化銨 15 20ml/L NH40H(25%) 35 40ml/L 用氨水調(diào)節(jié)pH值 8. 5 9. 2在脈沖電鍍電源裝置上根據(jù)待鍍金屬鈀的特性設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為 脈沖頻率 500Hz 陰極電流密度 0.2 0.6A/dm2 占空比 1:4 1:125。C
4 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法，其 特征在于，所述的待鍍金屬為銅時(shí)，電鍍液的組成為 硫酸銅 150 250g/L 硫酸 50 80g/L在脈沖電鍍電源裝置上根據(jù)待鍍金屬銅的特性設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為 脈沖頻率 500Hz 陰極電流密度 1 3A/dm2 占空比 1:1 溫度 20 40°C
5 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法，其 特征在于，所述的待鍍金屬為鐵時(shí)，電鍍液的組成為 硫酸亞鐵 200 260g/L 硫酸銨 100 130g/L pH值 4. 0 5. 5在脈沖電鍍電源裝置上根據(jù)待鍍金屬鐵的特性設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為 脈沖頻率 500Hz 陰極電流密度 1.5 2.0A/dm2 占空比 1:1 溫度 20 30°C
6 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法，其 特征在于，所述的待鍍金屬為銀時(shí)，電鍍液的組成為 硝酸銀 30 40g/L 亞氨基二磺酸銨 90 120g/L110 140g/L 2 6g/L 8. 5 9. 0在脈沖電鍍電源裝置上根據(jù)待鍍金屬銀的特性設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為 脈沖頻率 500Hz 電流密度 0. 2 0. 4 A/dm2硫酸銨pH值占空比 1:1溫度 15 30°C
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法，其 特征在于，所述的步驟b中的碳?xì)饽z為間苯二酚-甲醛碳?xì)饽z、苯酚-甲醛碳?xì)饽z、對 苯二酚-甲醛碳?xì)饽z或間苯三酚-甲醛碳?xì)饽z中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法，其 特征在于，所述的步驟c中的陽極采用鈀板、石墨或碳?xì)饽z替代。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料的制備方法。所述的制備方法首先將碳?xì)饽z浸入待鍍金屬電鍍液中，經(jīng)超聲處理及浸漬后作為陰極，陽極選擇鉑板，通過控制電鍍金屬的技術(shù)參數(shù)，脈沖頻率、占空比、溫度、陰極電流密度和電鍍時(shí)間，制得了金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法反應(yīng)條件平和，易于控制，摻雜均勻，摻雜量大，反應(yīng)產(chǎn)物在常溫下穩(wěn)定性較高。采用本發(fā)明制備的帶有微孔的金屬碳?xì)饽z復(fù)合材料可用于氣體吸附材料、超級電容器材料、激光慣性約束聚變靶材料、民用儲(chǔ)氫材料及其它納米材料與技術(shù)相關(guān)領(lǐng)域。
文檔編號C25D5/54GK101649477SQ200910306868
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者付志兵, 瑩 周, 唐永建, 張厚瓊, 王朝陽 申請人:中國工程物理研究院激光聚變研究中心