專利名稱：循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用一種廢水零排放的處理裝置及方法，更具體地說涉及一種循環(huán)噴淋
法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置及方法。
背景技術(shù)：
電鍍是通用性強、應(yīng)用面廣的工業(yè)行業(yè)之一，幾乎所有的工業(yè)部門都有一定范圍的電鍍加工。但是，電鍍工業(yè)廢水對環(huán)境的危害極大，世界上許多國家也不斷研制出了多種消除和減少排放物的技術(shù)。粗略簡括為將有毒治理為無毒、有害為無害、貴重金屬回收，一水多用和循環(huán)使用等，傳統(tǒng)工業(yè)中處理電鍍廢水的方法都存在一定的局限性。膜分離過程近年來發(fā)展非常迅速，其分離過程中具有無任何化學(xué)反應(yīng)，無需加熱，無相轉(zhuǎn)變，無二次污染等特點，因此，國內(nèi)外圍繞著這一技術(shù)對廢水處理展開了大量的研究。其終極目標(biāo)是實現(xiàn)電鍍廢水零排放，方法有逆流漂洗工藝和膜分離技術(shù)兩大類。 世界上第一套反滲透法處理電鍍鎳廢水的設(shè)施建于1971年，所處理的體系為Wotts鎳。電鍍槽的漂洗水被濃縮20倍，膜透過液回用作漂洗水，膜濃縮液回鍍槽回收鎳鹽。1977年，Seymour S. Kremen等采用R0對混合電鍍廢水進行了處理。系統(tǒng)最大處理能力為136mVh，廢水濃縮倍數(shù)為20倍。1985年日本將R0膜應(yīng)用到電鍍工業(yè)中的水回收上。處理量均為10mVh，水回收率為80% 。國內(nèi)的電鍍行業(yè)應(yīng)用膜分離技術(shù)始于1976年，但真正大規(guī)模應(yīng)用的項目是2000年長沙力元新材料股份有限公司采用膜集成技術(shù)回收電鍍泡沫鎳廢水中的鎳和水。該系統(tǒng)由預(yù)處理部分、第一級納濾系統(tǒng)、第二級反滲透系統(tǒng)、第三級高壓反滲透系統(tǒng)、離子交換和負(fù)壓蒸餾等部分組成，經(jīng)三級膜分離技術(shù)濃縮電鍍鎳漂洗廢水并回收水和鎳資源。實際水回用率>95%，鎳回收率>95%。膜系統(tǒng)鎳的濃縮倍數(shù)達(dá)到了 100倍以上，可節(jié)約電鍍生產(chǎn)用水量以及減輕電鍍行業(yè)對水環(huán)境的污染。但該工藝裝置復(fù)雜，設(shè)備維護管理困難；運行費用高，只能用于通過回收鎳這類較貴金屬來降低綜合運行費用的工藝；一次性投入較大，中小型電鍍企業(yè)難以承受。 80年代后期自然閉路循環(huán)工藝即逆流漂洗工藝悄然問世。該工藝的先進之處在于，清洗水可以多次利用，因此能夠大幅度減少電鍍廢水的排放數(shù)量，比常規(guī)的固定水槽漂洗可節(jié)約用水90%以上，從而減少了廢水處理的負(fù)荷和處理經(jīng)費，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。連續(xù)間歇式逆流漂洗，需要45個回收槽，控制末槽中電鍍液的濃度一般為1020mg/L，當(dāng)末槽達(dá)到這一濃度后就倒槽，即將第一個回收槽的較濃的回收液蒸發(fā)濃縮，補充到電鍍槽中，其他回收槽依次倒向它的前一級槽，末槽則加清潔水。間歇逆流漂洗比連續(xù)逆流漂洗更加節(jié)水，但由于逆流漂洗其漂洗液的濃縮是靠工件將前一級漂洗液(或鍍液)帶入和漂洗液自然蒸發(fā)來實現(xiàn)，受工件大小影響，一般漂洗槽都較大，因自然蒸發(fā)很慢，所以要達(dá)到第一個漂洗槽濃度達(dá)到鍍液濃度同時最后一個漂洗槽濃度能滿足電鍍漂洗的要求即濃度不超過20mg/L，需要很多的漂洗槽，所占用地方大，同時漂洗時間很長，運行成本也很高。所以一般采用幾級逆流漂洗，最后一級濃度達(dá)到20mg/L時，開始倒槽，第一級漂洗水倒出經(jīng)蒸發(fā)濃縮至鍍液濃度后倒入鍍槽中，后一級漂洗槽的水依次導(dǎo)入前一級漂洗槽中，其運行成本也較高，因此需要研發(fā)一種處理裝置和方法簡單、能耗少、成本低的裝置和方法來實現(xiàn)電鍍廢水的回收利用和零排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題與不足，提供一種循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置，該裝置能夠100%回收從鍍槽中帶出的鍍液，不產(chǎn)生任何廢水，所有漂洗水(除蒸發(fā)到空氣中的)全部回用。 本發(fā)明還提供使用該裝置處理電鍍廢水的方法，該方法不僅可用于電鍍漂洗，而且可以用于磷化等所有需要清水漂洗的行業(yè)。對環(huán)境污染小。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 本發(fā)明的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置由循環(huán)噴淋系統(tǒng)裝置、循環(huán)漂洗系統(tǒng)裝置和連接這兩個系統(tǒng)的出口三通閥及入口三通閥組成，其中所述的循環(huán)噴淋系統(tǒng)裝置包括有循環(huán)泵、噴淋槽、噴嘴及連接管線，循環(huán)泵與噴嘴的管線相連接，噴嘴的管線固定在噴淋槽上方；所述的循環(huán)漂洗系統(tǒng)裝置由n個漂洗槽、循環(huán)水泵、出水三通閥、入水三通閥、液位計、電導(dǎo)率儀、出水閥門、加水口組成，n的數(shù)值為5-30， n個漂洗槽串聯(lián)連接，液位計安裝在每一個(或每一級)漂洗槽中，電導(dǎo)率儀安裝在第n個(或第n級)漂洗槽中，同時在第n個(或第n級)漂洗槽上設(shè)有出水口。其中所述的n個漂洗槽也可說是n級漂洗槽，如第一個漂洗槽也就是第一級漂洗槽。 本發(fā)明的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置，其進一步的技術(shù)方案是所述的每個漂洗槽上方均安裝有入水三通，下方均安裝有出水三通。 本發(fā)明的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置，其進一步的技術(shù)方案還可以是所述的循環(huán)噴淋系統(tǒng)裝置中的噴淋槽、噴嘴及連接管線有聚氯乙烯塑料或聚丙烯塑料制成。 本發(fā)明的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置，其進一步的技術(shù)方案還可以所述的漂洗槽用聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料或鍍槽材料制成。 本發(fā)明的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置，其進一步的技術(shù)方案還可以所述的出入口三通用聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料或鍍槽材料制成。 本發(fā)明的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理方法，其方法是將電鍍廢水通
過上述本發(fā)明的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置進行處理。 本發(fā)明的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理方法，其進一步的技術(shù)方案是該
方法包括以下步驟 鍍件1從鍍槽中取出放入噴淋槽中，蓋上蓋板，n個漂洗槽上的出水三通閥處于左邊與縱向相通與右面不通狀態(tài)，開啟循環(huán)泵，第一級漂洗槽中的漂洗水通過出水三通K1閥流經(jīng)循環(huán)泵的管線達(dá)到噴嘴噴淋到鍍件上，漂洗水經(jīng)噴淋槽下水管流向入水三通閥，入水三通閥K處于上面與右面相通與下面不通狀態(tài)，其它入水三通閥處于左邊與下面相通與右面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第一級漂洗槽；噴淋清洗30秒 1分鐘后，旋轉(zhuǎn)出水三通閥K1使其處于左邊與右面相通與縱向不通狀態(tài)，此時第二級漂洗槽中的漂洗水通過出水三通閥K2流經(jīng)循環(huán)泵的管線達(dá)到噴嘴噴淋到鍍件上，觀察第一級漂洗槽的液位計9的液位變化情況，當(dāng)液位升至漂洗槽初始液位時，旋轉(zhuǎn)入水三通閥Kl'處于左邊與右面相通與下面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第二級漂洗槽；如此重復(fù)上述過程直到第n級噴淋漂洗結(jié)束，停止循環(huán)泵將鍍件取出，將所有的出水三通閥和入水三通閥恢復(fù)到初始狀態(tài)，觀察電導(dǎo)率儀上的電導(dǎo)，如小于允許清洗的最小電導(dǎo)，可進行第二批鍍件的清洗，重復(fù)上述過程直到第m(其中m的值優(yōu)選為10-1000)批電導(dǎo)率儀上的電導(dǎo)接近允許清洗的最小電導(dǎo)。
本發(fā)明的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理方法，其再進一步的技術(shù)方案是當(dāng)測定第一級漂洗槽中漂洗液的濃度若接近鍍液濃度開始倒槽，若與鍍液濃度相差較大需增加漂洗槽個數(shù)或改變漂洗槽體積直到第一級漂洗槽中漂洗液的濃度接近鍍液濃度。
本發(fā)明的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理方法，其再進一步的技術(shù)方案是所述的倒槽其過程如下打開出水閥門，入水三通閥中的K置于上面與下面相通與右面不通狀態(tài)，開啟循環(huán)泵，第一級漂洗槽中的漂洗水通過出水三通閥Kl流經(jīng)循環(huán)泵的管線達(dá)到噴嘴噴淋到鍍件上，漂洗水經(jīng)噴淋槽下水管流向入水三通閥K經(jīng)出水閥門流入鍍槽，觀察第一級漂洗槽中漂洗液液位的變化，當(dāng)液位接近底部時，旋轉(zhuǎn)出水三通閥Kl使其處于左邊與右面相通與縱向不通狀態(tài)，此時第二級漂洗槽中的漂洗水通過出水三通閥K2流經(jīng)循環(huán)泵的管線達(dá)到噴嘴噴淋出來，將三通閥K與出水閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第一級漂洗槽，當(dāng)?shù)谟^察第一級漂洗槽中液位到達(dá)第一級漂洗槽中漂洗液原來的液位時，旋轉(zhuǎn)入水三通閥K1'處于左邊與右面相通與下面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第二級漂洗槽，旋轉(zhuǎn)出水三通閥K2使其處于左邊與右面相通與縱向不通狀態(tài)，此時第三級漂洗槽中的漂洗水通過出水三通閥K3流經(jīng)循環(huán)泵的管線達(dá)到噴嘴噴淋出來，流入第二級漂洗槽，如此類推直到第n級漂洗槽，然后將第n級漂洗槽中的水通過加水口加至原來的液位。 本發(fā)明的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理方法中，其所述的n的數(shù)值優(yōu)選為530。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果 本發(fā)明僅需循環(huán)噴淋裝置。其原理類似于間歇逆流漂洗但克服了漂洗槽受工件大小限制，可將漂洗槽做的很小以節(jié)省空間，通過調(diào)節(jié)每級漂洗槽體積和漂洗槽的個數(shù)可實現(xiàn)第一個漂洗槽濃度接近鍍液濃度同時最后一個漂洗槽濃度能滿足電鍍漂洗的要求即濃度不超過20mg/L，實現(xiàn)電鍍漂洗水的零排放。在循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水全部回收利用零排放裝置運行的過程中，從鍍槽中帶出的鍍液全部回收返回鍍槽中再利用，所有漂洗水全部循環(huán)利用進入鍍槽，不產(chǎn)生任何廢水，僅損失少量蒸發(fā)到空氣中的水和由鍍件帶出的水。該工藝裝置簡單，設(shè)備維護管理容易，運行費用低， 一次性投入較小，可100%回收從鍍槽中帶出的鍍液也不產(chǎn)生任何廢水，所有漂洗水(除蒸發(fā)到空氣中的由鍍件帶出的水)全部回用，同時可節(jié)約大量漂洗用水，對于中小型電鍍企業(yè)都可以承受。該裝置及方法不僅可用于電鍍漂洗，而且可以用于磷化等所有需要清水漂洗的行業(yè)，沒有外排水對周邊環(huán)境的污染。


圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖中各部件說明 1、鍍件 2、噴淋槽 3、蓋板 4、漂洗槽 5、循環(huán)水泵 6、出水三通閥 7、噴嘴8、入水三通閥 9、液位計 10、電導(dǎo)率儀 11、出水閥門 12、加水口。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍不限于下面的實施例。
實施例1 本發(fā)明的裝置及方法應(yīng)用于電鍍企業(yè)鍍鋅生產(chǎn)。如圖1所示，本例中，鍍鋅直流電源為1000A，鍍槽4M 每槽可鍍零件總面積333dn^，電鍍時間為15分鐘，每次從鍍槽中帶出鍍液1000ml，用15個體積為50升的漂洗槽。將電鍍15分鐘后的鍍鋅件從鍍槽中取出放入噴淋槽2中，蓋上蓋板3， 15個漂洗槽4上的出水三通閥6處于左邊與縱向相通與右面不通狀態(tài)，開啟循環(huán)泵5，第一級漂洗槽中的漂洗水通過K1流經(jīng)循環(huán)泵5的管線達(dá)到噴嘴7噴淋到鍍件1上，漂洗水經(jīng)噴淋槽下水管流向入水三通閥8，入水三通閥中K處于上面與右面相通與下面不通狀態(tài)，其它入水三通閥處于左邊與下面相通與右面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第一級漂洗槽；噴淋清洗30秒，旋轉(zhuǎn)K1出水三通閥6使其處于左邊與右面相通與縱向(垂直于紙面向里)不通狀態(tài)，此時第二級漂洗槽中的漂洗水通過K2流經(jīng)循環(huán)泵5的管線達(dá)到噴嘴7噴淋到鍍件1上，觀察第一級漂洗槽的液位計9的液位變化情況，當(dāng)液位升至漂洗槽初始液位時，旋轉(zhuǎn)K1'入水三通閥處于左邊與右面相通與下面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第二級漂洗槽；按照技術(shù)方案中的步驟依次進行，當(dāng)電鍍第196批零件時，噴淋漂洗電導(dǎo)率儀上的電導(dǎo)接近允許清洗的最小電導(dǎo)，測定第一級漂洗槽中漂洗液的濃度約為鍍液濃度的0. 98倍接近鍍液濃度，可以直接倒槽。如果按每年365天，每天24小時不間斷生產(chǎn)來計算，每年將可回收從鍍槽中帶出的鍍液35040L ;若按鍍液中漂洗水含鍍液量500mg/L計算，每年可節(jié)約用于漂洗的水70080噸，每年可少處理鍍鋅廢水70080噸
實施例2 本發(fā)明的裝置及方法應(yīng)用于某電鍍企業(yè)鍍銀生產(chǎn)。如圖1所示，本例中，鍍銀直流電源為IOOOA，鍍槽16M 每槽可鍍零件總面積2000dm2，電鍍時間為15分鐘，每次從鍍槽中帶出鍍液6000ml，用15個體積為200升的漂洗槽。將電鍍15分鐘后的鍍鋅件從鍍槽中取出放入噴淋槽2中，蓋上蓋板3， 15個漂洗槽4上的出水三通閥6處于左邊與縱向相通與右面不通狀態(tài)，開啟循環(huán)泵5，第一級漂洗槽中的漂洗水通過K1流經(jīng)循環(huán)泵5的管線達(dá)到噴嘴7噴淋到鍍件1上，漂洗水經(jīng)噴淋槽下水管流向入水三通閥8，入水三通閥中K處于上面與右面相通與下面不通狀態(tài)，其它入水三通閥處于左邊與下面相通與右面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第一級漂洗槽；噴淋清洗30秒，旋轉(zhuǎn)Kl出水三通閥6使具處于左邊與右面相通與縱向(垂直于紙面向里)不通狀態(tài)，此時第二級漂洗槽中的漂洗水通過K2流經(jīng)循環(huán)泵5的管線達(dá)到噴嘴7噴淋到鍍件1上，觀察第一級漂洗槽的液位計9的液位變化情況，當(dāng)液位升至漂洗槽初始液位時，旋轉(zhuǎn)Kl'入水三通閥處于左邊與右面相通與下面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第二級漂洗槽；按照技術(shù)方案中的步驟依次進行，當(dāng)電鍍第129批零件時，噴淋漂洗電導(dǎo)率儀上的電導(dǎo)接近允許清洗的最小電導(dǎo)，測定第一級漂洗槽中漂洗液的濃度約為鍍液濃度的0. 98倍接近鍍液濃度，可以直接倒槽。如果按每年365天，每天24小時不間斷生產(chǎn)來計算，每年將可回收從鍍槽中帶出的鍍液210240L ;若按鍍液中漂洗水含鍍液量500mg/L計算，每年可節(jié)約用于漂洗的水420480噸，每年可少處理鍍銀廢水420480噸。
實施例3
7
本發(fā)明的裝置及方法應(yīng)用于電鍍企業(yè)鍍鎳生產(chǎn)。如圖1所示，本例中，鍍鎳直流電源為IOOOA，鍍槽6M3，每槽可鍍零件總面積667dm2，電鍍時間為15分鐘，每次從鍍槽中帶出鍍液lOOOml，用15個體積為100升的漂洗槽。將電鍍15分鐘后的鍍鋅件從鍍槽中取出放入噴淋槽2中，蓋上蓋板3， 15個漂洗槽4上的出水三通閥6處于左邊與縱向相通與右面不通狀態(tài)，開啟循環(huán)泵5，第一級漂洗槽中的漂洗水通過Kl流經(jīng)循環(huán)泵5的管線達(dá)到噴嘴7噴淋到鍍件1上，漂洗水經(jīng)噴淋槽下水管流向入水三通閥8，入水三通閥中K處于上面與右面相通與下面不通狀態(tài)，其它入水三通閥處于左邊與下面相通與右面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第一級漂洗槽；噴淋清洗30秒，旋轉(zhuǎn)K1出水三通閥6使其處于左邊與右面相通與縱向(垂直于紙面向里)不通狀態(tài)，此時第二級漂洗槽中的漂洗水通過K2流經(jīng)循環(huán)泵5的管線達(dá)到噴嘴7噴淋到鍍件1上，觀察第一級漂洗槽的液位計9的液位變化情況，當(dāng)液位升至漂洗槽初始液位時，旋轉(zhuǎn)Kl'入水三通閥處于左邊與右面相通與下面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第二級漂洗槽；按照技術(shù)方案中的步驟依次進行，當(dāng)電鍍第396批零件時，噴淋漂洗電導(dǎo)率儀上的電導(dǎo)接近允許清洗的最小電導(dǎo)，測定第一級漂洗槽中漂洗液的濃度約為鍍液濃度的0. 98倍接近鍍液濃度，可以直接倒槽。如果按每年365天，每天24小時不間斷生產(chǎn)來計算，每年將可回收從鍍槽中帶出的鍍液35040L ;若按鍍液中漂洗水含鍍液量500mg/L計算，每年可節(jié)約用于漂洗的水70080噸，每年可少處理鍍鎳廢水70080噸。
實施例4 本發(fā)明的裝置及方法應(yīng)用于電鍍企業(yè)鍍鉻生產(chǎn)。如圖1所示，本例中，鍍鉻直流電源為20000A，每槽可鍍零件總面積667dm2，電鍍時間為15分鐘，每次從鍍槽中帶出鍍液1000ml，用15個體積為300升的漂洗槽。將電鍍15分鐘后的鍍鋅件從鍍槽中取出放入噴淋槽2中，蓋上蓋板3， 15個漂洗槽4上的出水三通閥6處于左邊與縱向相通與右面不通狀態(tài)，開啟循環(huán)泵5，第一級漂洗槽中的漂洗水通過K1流經(jīng)循環(huán)泵5的管線達(dá)到噴嘴7噴淋到鍍件1上，漂洗水經(jīng)噴淋槽下水管流向入水三通閥8，入水三通閥中K處于上面與右面相通與下面不通狀態(tài)，其它入水三通閥處于左邊與下面相通與右面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第一級漂洗槽；噴淋清洗30秒，旋轉(zhuǎn)K1出水三通閥6使其處于左邊與右面相通與縱向(垂直于紙面向里)不通狀態(tài)，此時第二級漂洗槽中的漂洗水通過K2流經(jīng)循環(huán)泵5的管線達(dá)到噴嘴7噴淋到鍍件1上，觀察第一級漂洗槽的液位計9的液位變化情況，當(dāng)液位升至漂洗槽初始液位時，旋轉(zhuǎn)Kl'入水三通閥處于左邊與右面相通與下面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第二級漂洗槽；按照技術(shù)方案中的步驟依次進行，當(dāng)電鍍第1196批零件時，噴淋漂洗電導(dǎo)率儀上的電導(dǎo)接近允許清洗的最小電導(dǎo)，測定第一級漂洗槽中漂洗液的濃度約為鍍液濃度的0. 98倍接近鍍液濃度，可以直接倒槽。如果按每年365天，每天24小時不間斷生產(chǎn)來計算，每年將可回收從鍍槽中帶出的鍍液35040L ;若按鍍液中漂洗水含鍍液量500mg/L計算，每年可節(jié)約用于漂洗的水70080噸，每年可少處理鍍鉻廢水70080噸。
權(quán)利要求
一種循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置，其特征在于該裝置由循環(huán)噴淋系統(tǒng)裝置、循環(huán)漂洗系統(tǒng)裝置和連接這兩個系統(tǒng)的出口三通閥及入口三通閥組成，其中所述的循環(huán)噴淋系統(tǒng)裝置包括有循環(huán)泵、噴淋槽、噴嘴及連接管線，循環(huán)泵與噴嘴的管線相連接，噴嘴的管線固定在噴淋槽上方；所述的循環(huán)漂洗系統(tǒng)裝置由n個漂洗槽、循環(huán)水泵、出水三通閥、入水三通閥、液位計、電導(dǎo)率儀、出水閥門、加水口組成，n的數(shù)值為5-30，n個漂洗槽串聯(lián)連接，液位計安裝在每一個漂洗槽中，電導(dǎo)率儀安裝在第n個漂洗槽中，同時在第n個漂洗槽上設(shè)有出水口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置，其特征在于所述的每個漂洗槽上方均安裝有入水三通，下方均安裝有出水三通。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置，其特征在于所述的循環(huán)噴淋系統(tǒng)裝置中的噴淋槽、噴嘴及連接管線有聚氯乙烯塑料或聚丙烯塑料制成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置，其特征在于所述的漂洗槽用聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料或鍍槽材料制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置，其特征在于所述的出入口三通用聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料或鍍槽材料制成。
6. —種循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理方法，其特征在于將電鍍廢水通過如權(quán)利要求1-5任一所述的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置進行處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理方法，其特征在于包括以下步驟鍍件從鍍槽中取出放入噴淋槽中，蓋上蓋板，n個漂洗槽上的出水三通閥處于左邊與縱向相通與右面不通狀態(tài)，開啟循環(huán)泵，第一級漂洗槽中的漂洗水通過出水三通K1閥流經(jīng)循環(huán)泵的管線達(dá)到噴嘴噴淋到鍍件上，漂洗水經(jīng)噴淋槽下水管流向入水三通閥，入水三通閥K處于上面與右面相通與下面不通狀態(tài)，其它入水三通閥處于左邊與下面相通與右面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第一級漂洗槽；噴淋清洗30秒 1分鐘后，旋轉(zhuǎn)出水三通閥Kl使其處于左邊與右面相通與縱向不通狀態(tài)，此時第二級漂洗槽中的漂洗水通過出水三通閥K2流經(jīng)循環(huán)泵的管線達(dá)到噴嘴噴淋到鍍件上，觀察第一級漂洗槽的液位計9的液位變化情況，當(dāng)液位升至漂洗槽初始液位時，旋轉(zhuǎn)入水三通閥Kl'處于左邊與右面相通與下面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第二級漂洗槽；如此重復(fù)上述過程直到第n級噴淋漂洗結(jié)束，停止循環(huán)泵將鍍件取出，將所有的出水三通閥和入水三通閥恢復(fù)到初始狀態(tài)，觀察電導(dǎo)率儀上的電導(dǎo)，如小于允許清洗的最小電導(dǎo)，可進行第二批鍍件的清洗，重復(fù)上述過程直到第m批電導(dǎo)率儀上的電導(dǎo)接近允許清洗的最小電導(dǎo)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理方法，其特征在于當(dāng)測定第一級漂洗槽中漂洗液的濃度若接近鍍液濃度開始倒槽，若與鍍液濃度相差較大需增加漂洗槽個數(shù)或改變漂洗槽體積直到第一級漂洗槽中漂洗液的濃度接近鍍液濃度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理方法，其特征在于所述的倒槽其過程如下打開出水閥門，入水三通閥中的K置于上面與下面相通與右面不通狀態(tài)，開啟循環(huán)泵，第一級漂洗槽中的漂洗水通過出水三通閥Kl流經(jīng)循環(huán)泵的管線達(dá)到噴嘴噴淋到鍍件上，漂洗水經(jīng)噴淋槽下水管流向入水三通閥K經(jīng)出水閥門流入鍍槽，觀察第一級漂洗槽中漂洗液液位的變化，當(dāng)液位接近底部時，旋轉(zhuǎn)出水三通閥Kl使其處于左邊與右面相通與縱向不通狀態(tài)，此時第二級漂洗槽中的漂洗水通過出水三通閥K2流經(jīng)循環(huán)泵的管線達(dá)到噴嘴噴淋出來，將三通閥K與出水閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第一級漂洗槽，當(dāng)?shù)谟^察第一級漂洗槽中液位到達(dá)第一級漂洗槽中漂洗液原來的液位時，旋轉(zhuǎn)入水三通閥Kl'處于左邊與右面相通與下面不通狀態(tài)，此時噴淋后的溶液流入第二級漂洗槽，旋轉(zhuǎn)出水三通閥K2使其處于左邊與右面相通與縱向不通狀態(tài)，此時第三級漂洗槽中的漂洗水通過出水三通閥K3流經(jīng)循環(huán)泵的管線達(dá)到噴嘴噴淋出來，流入第二級漂洗槽，如此類推直到第n級漂洗槽，然后將第n級漂洗槽中的水通過加水口加至原來的液位。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理方法，其特征在于所述的n的數(shù)值為5-30。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)噴淋法實現(xiàn)電鍍廢水零排放的處理裝置，該裝置能夠100％回收從鍍槽中帶出的鍍液，不產(chǎn)生任何廢水，所有漂洗水全部回用。本發(fā)明的裝置由循環(huán)噴淋系統(tǒng)裝置、循環(huán)漂洗系統(tǒng)裝置和連接這兩個系統(tǒng)的出口三通閥及入口三通閥組成，其中所述的循環(huán)噴淋系統(tǒng)裝置包括有循環(huán)泵、噴淋槽、噴嘴及連接管線，循環(huán)泵與噴嘴的管線相連接，噴嘴的管線固定在噴淋槽上方；所述的循環(huán)漂洗系統(tǒng)裝置由n個漂洗槽、循環(huán)水泵、出水三通閥、入水三通閥、液位計、電導(dǎo)率儀、出水閥門、加水口組成，n的數(shù)值為5-30，n個漂洗槽串聯(lián)連接，液位計安裝在第一級漂洗槽中，電導(dǎo)率儀安裝在第n級中，同時在第n級漂洗槽上設(shè)有出水口。
文檔編號C25D21/00GK101717987SQ20091021268
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者周永璋 申請人:南京工業(yè)大學(xué)