專利名稱：一種簧片局部鍍金前的散件覆膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種局部電鍍方法，尤其涉及一種簧片局部鍍金前的散件覆膜 方法。
背景技術(shù)：
簧片傳遞彈性信號，在同時具有導(dǎo)電和耐磨的要求時，在其表面鍍金是廣 泛采用的工藝技術(shù)。數(shù)字地震檢波器中使用的簧片(彈簧片)以及電子儀器和 儀表中的鍵盤簧片就廣泛使用了雙面鍍金和單面鍍金技術(shù)。
雙面鍍金工藝步驟是
1]不銹鋼或鈹青銅帶材單面或雙面覆感光干膜或濕膜； 2] 暴光； 3]顯影；
4]腐蝕形成簧片；
5]從腐蝕形成的簧片帶材上剝離出簧片，形成簧片散件；
6]熱處理時效形變；
7]酸洗調(diào)整彈性值；
8]酸性溶液雙面掛鍍金；
9]裝機(jī)。
雙面鍍金，是在鍍金前酸洗調(diào)整彈性值，鍍金后的簧片要保證高精度的彈 性一致性，微調(diào)整幾乎是不可能的；簧片的有效導(dǎo)電耐磨工作面只有一面，雙 面鍍金中非工作面的黃金用量是多余的，自然增加成本。
單面鍍金工藝步驟是-
1]不銹鋼或鈹青銅帶材單面或雙面覆感光干膜或濕膜； 2] 暴光； 3]顯影；
4]腐蝕形成簧片；5]整張腐蝕形成的簧片帶材單面覆感光濕膜； 6]靜流； 7]烘干； 8]光固； 9]洗膜；
10]簧片帶材整張中性溶液單面掛鍍金；
11]從整張簧片帶材上剝離出簧片，形成簧片散件；
12]熱處理時效形變；
13]去膜；
14]酸洗調(diào)整彈性值； 15]裝機(jī)。
單面鍍金，只對不鍍金部位處于一個平面的簧片進(jìn)行覆膜，是整張單面鍍 金，自然同時對邊角不需要鍍金的部位也鍍上了金；先鍍金，后熱處理時效形 變過程，若鍍金層厚度不足夠厚，容易形成鍍金層與底層其它金屬的置換花斑 現(xiàn)象，影響鍍金效果和可焊性；若增加鍍金層厚度，金用量自然增加，也會導(dǎo) 致成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種簧片局部鍍金前的散件覆膜方法，以克服現(xiàn)有技術(shù) 中成本高、無法批量作業(yè)以及容易產(chǎn)生置換花斑現(xiàn)象影響鍍金效果的缺陷。 一種簧片局部鍍金前的散件覆膜方法，其特殊之處是其包含以下步驟 步驟1]將干膜覆于平板上；
步驟2]取至少一個簧片放置到干膜上，其中簧片需要鍍金部位面向干膜； 步驟3]將感光濕膜覆于簧片不需要鍍金的部位和干膜上； 步驟4]靜流；
步驟5]將干膜、簧片和感光濕膜從平板上揭起，再將簧片和感光濕膜從干 膜上剝離到金屬網(wǎng)上，并使簧片需要鍍金部位面向金屬網(wǎng)； 歩驟6]將金屬網(wǎng)、簧片、感光濕膜一起烘干； 步驟7]感光濕膜面向光源光固； 步驟8]清洗簧片需要鍍金面殘留的干膜和濕膜；
5步驟9]將光固后的覆有感光濕膜的簧片鍍金； 所述步驟3]至步驟8]需在避光或暗室環(huán)境中進(jìn)行。
上述步驟5]具體如下將干膜、簧片和感光濕膜從平板上揭起，移入簧片 剝離器；用簧片剝離器將簧片和簧片上的感光濕膜從干膜上剝離到金屬網(wǎng)上， 并使簧片需要鍍金部位面向金屬網(wǎng)；所述簧片剝離器包括矩形框、巻軸活動槽 和巻軸，所述巻軸活動槽的數(shù)量為兩個，其水平設(shè)置在矩形框相對的兩邊框上， 所述巻軸的兩端分別穿在巻軸活動槽內(nèi)并可在巻軸活動槽中滾動。
上述金屬網(wǎng)的孔眼密度在1 400目之間。
上述步驟3]中將感光濕膜覆于散件簧片不需要鍍金的部位和干膜上，釆用 的是絲網(wǎng)漏印或噴涂方式。
一種簧片局部鍍金前的散件覆膜方法，其特殊之處是其包含以下步驟 步驟1]將干膜覆于平板上；
步驟2]取至少一個簧片放置到干膜上，其中簧片需要鍍金部位面向干膜； 步驟3]將感光濕膜覆于簧片不需要鍍金的部位和干膜上； 步驟4]靜流；
步驟5]將干膜、簧片和感光濕膜從平板上揭起放到金屬網(wǎng)上； 步驟6]將金屬網(wǎng)、簧片、感光濕膜、干膜一起烘干；
步驟7]將干膜、簧片和感光濕膜從金屬網(wǎng)上揭起，將簧片和簧片上的感光 濕膜從干膜上剝離到光固平板上，感光濕膜面向光源光固； 步驟8]清洗簧片需要鍍金面殘留的干膜和濕膜； 步驟9]將光固后的覆有感光濕膜的簧片鍍金； 所述步驟3]至步驟8]需在避光或暗室環(huán)境中進(jìn)行。
上述步驟7]具體如下將干膜、簧片和感光濕膜從金屬網(wǎng)上揭起，移入簧 片剝離器；用簧片剝離器將簧片和簧片上的感光濕膜從干膜上剝離到光固平板 上，并使感光濕膜面向光源光固；所述簧片剝離器包括矩形框、巻軸活動槽和 巻軸，所述巻軸活動槽的數(shù)量為兩個，其水平設(shè)置在矩形框相對的兩邊框上， 所述巻軸的兩端分別穿在巻軸活動槽內(nèi)并可在巻軸活動槽中滾動。
上述金屬網(wǎng)的孔眼密度在1 400目之間。上述步驟3]中將感光濕膜覆于散件簧片不需要鍍金的部位和干膜上，采用 的是絲網(wǎng)漏印或噴涂方式。
本發(fā)明的技術(shù)效果為
1、 本發(fā)明方法成本低。由于濕膜的使用，僅對需要鍍金的部位進(jìn)行鍍金， 節(jié)省了材料的使用，降低了成本。
2、 本發(fā)明方法在鍍金后不需要熱處理時效形變，所以不容易產(chǎn)生置換花斑 現(xiàn)象。
3、 本發(fā)明方法使用流水線連續(xù)覆膜，配備相應(yīng)的簧片剝離器連續(xù)剝離，即
可實現(xiàn)流水作業(yè)。
4、 本發(fā)明方法配備相應(yīng)尺寸的平板和與之尺寸相適應(yīng)的簧片剝離器， 一次 放置若干任意形狀的散件簧片進(jìn)行覆膜，即可實現(xiàn)批量作業(yè)。
5、 本發(fā)明方法不影響簧片性能。同時分別使用濕膜和干膜，使用金屬網(wǎng)接 收放置剝離簧片的方法。使實現(xiàn)簧片局部鍍金的全過程，把原來工藝步驟對簧 片使用性能的傷害降低至極小。
6、 本發(fā)明方法可對不同面上的鍍金部位進(jìn)行一次性鍍金。使用濕膜，將不 同面上所有的非鍍金部位進(jìn)行保護(hù)，即可實現(xiàn)一次性的鍍金，無需各鍍金面分 別進(jìn)行鍍金工作。


圖1是簧片經(jīng)過絲網(wǎng)漏印后的側(cè)視圖。 圖2為圖1的剖視圖。
圖3是用簧片剝離器將簧片剝離到金屬網(wǎng)上的過程示意圖。 圖4為圖3的俯視圖。
圖5是用簧片剝離器將簧片剝離到光固平板上的過程示意圖。 圖6為圖5的俯視圖。
附圖標(biāo)記如下1-平板，2-干膜，3-簧片，4-濕膜，5-簧片剝離器，6-金 屬網(wǎng)，7-巻軸，8-巻軸活動槽，9-矩形框，10-光固平板。
具體實施例方式
本發(fā)明具體實施方式
為數(shù)字地震檢波器中使用的簧片(彈簧片)。從整張腐 蝕形成的簧片帶材上剝離出的簧片、簧片經(jīng)過熱處理時效形變的簧片、簧片經(jīng)過機(jī)械力形變的簧片，其物理狀態(tài)有2種。 一種是需要鍍金的部位位于一個平 面上；另一種是需要鍍金的部位不在一個平面上(可參見圖2，圖中經(jīng)過熱處理 時效后形變的簧片需要鍍金的部位不在一個平面)。本發(fā)明方法適應(yīng)于以上兩種 物理狀態(tài)簧片的覆膜。
本發(fā)明的第一種鍍膜方法可參見圖1至圖4，具體包含以下步驟
1]將干膜覆于平板上；
2]將至少一個任意形狀的簧片放置到干膜上，其中簧片需要鍍金部位面向 干膜；
3]采用絲網(wǎng)漏印或噴涂方式將感光濕膜覆于簧片不需要鍍金的部位和干
膜上，參見圖l和圖2; 4]靜流；
5]將干膜、簧片和感光濕膜從平板上揭起，移入簧片剝離器；
6]用簧片剝離器將簧片和簧片上的感光濕膜從干膜上剝離到金屬網(wǎng)上，并
使簧片需要鍍金部位面向金屬網(wǎng)，參見圖3和圖4; 7]將金屬網(wǎng)、簧片、感光濕膜一起烘干； 8]感光濕膜面向光源光固； 9]清洗簧片需要鍍金面殘留的干膜和濕膜； 10]將光固后的感光濕膜和簧片轉(zhuǎn)鍍金工序；
其中的步驟3]至步驟9]需在避光或暗室環(huán)境中進(jìn)行。
簧片剝離器5包括矩形框9、巻軸7和巻軸活動槽8，巻軸活動槽8的數(shù)量 為兩個，其水平設(shè)置在矩形框相對的兩邊框上，巻軸7的兩端分別穿在巻軸活 動槽8內(nèi)并可在巻軸活動槽8中滾動，則巻軸7拖動干膜2的過程中將簧片剝 離到金屬網(wǎng)6上。
本發(fā)明第一種鍍膜方法的原理本發(fā)明同時使用了濕膜4和干膜2，感光濕 膜4保護(hù)非鍍金部位，干膜2保護(hù)鍍金部位；使用金屬網(wǎng)6接收放置剝離了的 簧片3進(jìn)行烘干。金屬網(wǎng)6的孔眼密度及網(wǎng)線粗細(xì)以烘干過程中金屬網(wǎng)6與簧 片3之間不粘連易剝離為宜， 一般在l目至400目之間。
本發(fā)明的第二種鍍膜方法可參考圖l、 2、 5和6，具體包含以下步驟
1]將干膜覆于平板上；
82]將至少一個任意形狀的簧片放置到干膜上，其中簧片需要鍍金部位面向 干膜；
3]采用絲網(wǎng)漏印或噴涂方式將感光濕膜覆于簧片不需要鍍金的部位和干 膜上，參見圖1和圖2; 4]靜流；
5]將干膜、簧片和感光濕膜從平板上揭起放到金屬網(wǎng)上； 6]將金屬網(wǎng)、簧片、感光濕膜、干膜一起烘干； 7]將干膜、簧片和感光濕膜從金屬網(wǎng)上揭起；
8]將干膜、簧片和感光濕膜放入簧片剝離器；用簧片剝離器將簧片和簧片 上的感光濕膜從干膜上剝離到光固平板上，并使感光濕膜面向光源光固；參見 圖5和圖6;
9]清洗簧片需要鍍金面殘留的干膜和濕膜；
10]將光固后的感光濕膜和簧片轉(zhuǎn)鍍金工序。
其中的步驟3]至步驟9]需在避光或暗室環(huán)境中進(jìn)行。
本發(fā)明第二種鍍膜方法的原理本發(fā)明同時使用了濕膜4和干膜2，感光濕 膜4保護(hù)非鍍金部位，干膜2保護(hù)鍍金部位；使用金屬網(wǎng)6放置干膜2、簧片3 和濕膜4進(jìn)行烘干，金屬網(wǎng)6的孔眼密度及網(wǎng)線粗細(xì)以烘干過程中金屬網(wǎng)6與 干膜2之間不粘連易剝離為宜， 一般在l目至400目之間。
權(quán)利要求
1、一種簧片局部鍍金前的散件覆膜方法，其特征在于其包含以下步驟步驟1]將干膜(2)覆于平板(1)上；步驟2]取至少一個簧片(3)放置到干膜(2)上，其中簧片(3)需要鍍金部位面向干膜(2)；步驟3]將感光濕膜(4)覆于簧片(3)不需要鍍金的部位和干膜(2)上；步驟4]靜流；步驟5]將干膜(2)、簧片(3)和感光濕膜(4)從平板(1)上揭起，再將簧片(3)和感光濕膜(4)從干膜(2)上剝離到金屬網(wǎng)(6)上，并使簧片(3)需要鍍金部位面向金屬網(wǎng)(6)；步驟6]將金屬網(wǎng)(6)、簧片(3)、感光濕膜(4)一起烘干；步驟7]感光濕膜(4)面向光源光固；步驟8]清洗簧片(3)需要鍍金面殘留的干膜(2)和濕膜(4)；步驟9]將光固后的覆有感光濕膜(4)的簧片(3)鍍金；所述步驟3]至步驟8]需在避光或暗室環(huán)境中進(jìn)行。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的簧片局部鍍金前的散件覆膜方法，其特征在于所述步驟5]具體如下將千膜(2)、簧片(3)和感光濕膜(4)從平板(1)上 揭起，移入簧片剝離器(5);用簧片剝離器(5)將簧片(3)和簧片(3)上的 感光濕膜(4)從干膜(2)上剝離到金屬網(wǎng)(6)上，并使簧片(3)需要鍍金 部位面向金屬網(wǎng)(6);所述簧片剝離器(5)包括矩形框(9)、巻軸活動槽(8)和巻軸(7)，所 述巻軸活動槽(8)的數(shù)量為兩個，其水平設(shè)置在矩形框(9)相對的兩邊框上， 所述巻軸(7)的兩端分別穿在巻軸活動槽(8)內(nèi)并可在巻軸活動槽(8)中滾 動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的簧片局部鍍金前的散件覆膜方法，其特征在 于所述金屬網(wǎng)(6)的孔眼密度在1 400目之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的簧片局部鍍金前的散件覆膜方法，其特征在于 所述步驟3]中將感光濕膜(4)覆于散件簧片(2)不需要鍍金的部位和干膜(2) 上，采用的是絲網(wǎng)漏印或噴涂方式。
5、 一種簧片局部鍍金前的散件覆膜方法，其特征在于其包含以下步驟 步驟l]將干膜(2)覆于平板(1)上；步驟2]取至少一個簧片(3)放置到干膜(2)上，其中簧片(3)需要鍍 金部位面向干膜(2);步驟3]將感光濕膜(4)覆于簧片(3)不需要鍍金的部位和干膜(2)上;步驟4]靜流；步驟5]將干膜(2)、簧片(3)和感光濕膜(4)從平板(1)上揭起放到 金屬網(wǎng)(6)上；步驟6]將金屬網(wǎng)(6)、簧片(3)、感光濕膜(4)、干膜(2) —起烘干；步驟7]將干膜(2)、簧片(3)和感光濕膜(4)從金屬網(wǎng)(6)上揭起， 將簧片(3)和簧片(3)上的感光濕膜(4)從干膜(2)上剝離到光固平板(10) 上，感光濕膜(4)面向光源光固；步驟8]清洗簧片(3)需要鍍金面殘留的干膜(2)和濕膜(4);步驟9]將光固后的覆有感光濕膜(4)的簧片(3)鍍金；所述步驟3]至步驟8]需在避光或暗室環(huán)境中進(jìn)行。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的簧片局部鍍金前的散件覆膜方法，其特征在于 所述步驟7]具體如下將干膜(2)、簧片(3)和感光濕膜(4)從金屬網(wǎng)(6) 上揭起，移入簧片剝離器(5);用簧片剝離器(5)將簧片(3)和簧片(3)上 的感光濕膜(4)從干膜(2)上剝離到光固平板(10)上，并使感光濕膜(4) 面向光源光固；所述簧片剝離器(5)包括矩形框(9)、巻軸活動槽(8)和巻軸(7)，所 述巻軸活動槽(8)的數(shù)量為兩個，其水平設(shè)置在矩形框(9)相對的兩邊框上， 所述巻軸(7)的兩端分別穿在巻軸活動槽(8)內(nèi)并可在巻軸活動槽(8)中滾 動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的簧片局部鍍金前的散件覆膜方法，其特征在 于所述金屬網(wǎng)(6)的孔眼密度在1 400目之間。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的簧片局部鍍金前的散件覆膜方法，其特征在于 所述步驟3]中將感光濕膜(4)覆于散件簧片(2)不需要鍍金的部位和干膜(2) 上，采用的是絲網(wǎng)漏印或噴涂方式。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種簧片局部鍍金前的散件覆膜方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中成本高、無法批量作業(yè)以及容易產(chǎn)生置換花斑現(xiàn)象影響鍍金效果的缺陷。包含以下步驟將干膜覆于平板上；取至少一個簧片放置到干膜上，其中簧片需要鍍金部位面向干膜；將感光濕膜覆于簧片不需要鍍金的部位和干膜上；靜流；將干膜、簧片和感光濕膜從平板上揭起，再將簧片和感光濕膜從干膜上剝離到金屬網(wǎng)上，并使簧片需要鍍金部位面向金屬網(wǎng)；將金屬網(wǎng)、簧片、感光濕膜一起烘干；感光濕膜面向光源光固；清洗簧片需要鍍金面殘留的干膜和濕膜；將光固后的覆有感光濕膜的簧片鍍金。具有本發(fā)明方法成本低等優(yōu)點。
文檔編號C25D17/16GK101608325SQ20091002346
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者榮 張, 博 程, 趙永紅 申請人:西安森舍電子科技有限責(zé)任公司