專利名稱：：三價(jià)鉻鍍鉻涂層陽(yáng)極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種三價(jià)l&鍍鉻涂層陽(yáng)極板，屬三價(jià)鉻鍍鉻涂層陽(yáng)極制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：公開(kāi)號(hào)CN1818148A、名稱"三價(jià)鍍鉻工藝用組合陽(yáng)極"，包括作為陽(yáng)極基體的欽板或欽網(wǎng)、基體涂層，其特征在于欽基釘涂層的不溶性陽(yáng)極外置有一有機(jī)陰離子膜隔離套。不溶性陽(yáng)極的涂層中添加有稀土氯化飾，陽(yáng)極基體上的涂層組份和重量配比為氯化飾20—35%、氯化釘5065%氯化銥1025%氯化擔(dān)515%。不溶性陽(yáng)極的制作方法是將涂層的各組份溶解在乙醇中，涂層組份與乙醇的重量比為1:1.52.5，調(diào)成漿狀，刷涂在陽(yáng)極基體上，于加熱爐中預(yù)烘后于45(TC50(TC鍛燒，冷卻，再涂刷、預(yù)烘、鍛燒、冷卻，反復(fù)循環(huán)若干次，最后在爐中鍛燒半小時(shí)以上。不溶性陽(yáng)極制作方法中預(yù)烘時(shí)間為815分鐘。在不溶性陽(yáng)極制作方法中鍛燒時(shí)間為530分鐘。不溶性陽(yáng)極制作方法中循環(huán)次數(shù)為1020次。不溶性陽(yáng)極制作方法中最后在爐中的鍛燒時(shí)間為3060分鐘。其不足之處該類陽(yáng)極在電鍍過(guò)程中，表面抗劃傷性能差，涂覆層與基體結(jié)合力較差而影響使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免
背景技術(shù)：
中的不足之處，設(shè)計(jì)一種具備催化活性，能有效提高鍍液覆蓋能力，有適宜的氧過(guò)電位，并且在電鍍過(guò)程中不產(chǎn)生Cr3^Cr6+氧化反應(yīng)，能使電鍍液長(zhǎng)期穩(wěn)定且使用壽命的三價(jià)格鍍鉻涂層陽(yáng)極板。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、采用鈦板作為涂層電極的基體,是本實(shí)用新型的特征之一。這樣做的目的在于鈦板的價(jià)格便宜，密度小，制作方便。2、對(duì)鈦板采用酸蝕預(yù)處理，是本實(shí)用新型的特征之二。這樣做的目的在于一是增加陽(yáng)極面積，提高鈦板的導(dǎo)電性能，降低槽電壓，延長(zhǎng)了使用壽命;二是增強(qiáng)基體與金屬氧化物涂層的結(jié)合力，從而改善基體的導(dǎo)電性，延長(zhǎng)其使用壽命，而酸蝕是預(yù)處理的關(guān)鍵。因?yàn)橐赃^(guò)酸蝕后的鈦基體的表面可以形成T1H2，鈦基體表面的氧化膜被去除，形成凹凸不平的麻面層，使其表面面積增大，從而使陽(yáng)極的真實(shí)面積增大，降低了真實(shí)電流密度，改善了陽(yáng)極的電化學(xué)性能。3、涂液是由氯化銥、氯化錫、氯化銦、氯化鋯的鹽酸溶液組成，是本實(shí)用新型的特征之三。這樣做的目的在于一是可以有效地提高導(dǎo)電性能；二是阻三價(jià)鉻氧化成六價(jià)鉻；三是極大地提高了陽(yáng)極本身的壽命；四是可以有效地使涂層和鈦基體結(jié)合力提高。4、用銥、銦及釘三種貴金屬及一種賤金屬錫的化合物作為導(dǎo)電組份，是本實(shí)用新型的特征之四。這樣做的目的在于制備DSA陽(yáng)極能否成功的關(guān)鍵因素之一在于面層涂層組份及配比的選擇，將采用銥、銦及鋯三種貴金屬氧化物及一種賤金屬錫的化合物作為導(dǎo)電組份，采用改性樹(shù)脂作為導(dǎo)電膠體提供結(jié)合力，同時(shí)形成屏蔽層，防止析氧來(lái)防止&+3Cr^，不僅使導(dǎo)電氧化物趨于穩(wěn)定，可取得增加涂層穩(wěn)定性的效果，而且更適于實(shí)際應(yīng)用，取得了意想不到的技術(shù)效果。5、在電極涂層中合理設(shè)置中間保護(hù)層(通常稱之為底層)，是本實(shí)用新型的特征之五。這樣做的目的在于在電極涂層中合理設(shè)置中間保護(hù)層對(duì)于提高電極壽命極為關(guān)鍵。由于中間保護(hù)層具有底的電壓降，是具有半導(dǎo)體性質(zhì)的氧不浸透層，既要有耐腐蝕性，又要有高導(dǎo)電性，詳見(jiàn)下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從上表中的數(shù)據(jù)可以看出，中間保護(hù)層直接影響涂層陽(yáng)極的使用壽命。從實(shí)驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)，涂層陽(yáng)極在H2S04及Cr3+鍍液中的壽命具有一致性，但在鍍液中的電解壽命要短，這充分說(shuō)明由于有機(jī)添加劑及Cr"的存在，使陽(yáng)極涂層的損耗要快得多。由上知面層的配比及中間保護(hù)層的選擇對(duì)陽(yáng)極的使用壽命至關(guān)重要。技術(shù)方案三價(jià)鉻鍍鉻涂層陽(yáng)極板，鈦板的面呈凹凸不平的麻面，其上涂有涂液層，涂液層上涂有導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電膠層上又涂有涂液層，涂層層上又涂有導(dǎo)電膠層，如此層狀疊加至520層。本實(shí)用新型與
背景技術(shù)：
相比，一是具備良好的催化活性，有效地提高鍍液覆蓋率，并且具有適宜的氧過(guò)電位；二是在電鍍過(guò)程中不產(chǎn)生Cr、C+氧化反應(yīng)，能使電鍍液長(zhǎng)期穩(wěn)定且使用壽命。圖1三價(jià)絡(luò)鍍鉻涂層陽(yáng)極板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1:參照附圖1。三價(jià)鉻鍍鉻涂層陽(yáng)極板，鈦板1的面呈凹凸不平的麻面，其上涂有涂液層2，涂液層上涂有導(dǎo)電膠層3，導(dǎo)電膠層3上又涂有涂液層4，涂層層上又涂有導(dǎo)電膠層5，如此層狀疊加至5~20層；涂液層是由30%50%氯化銥、20%30%氯化錫、20%30%氯化銦、20%30%氯化鋯的鹽酸溶液涂履干燥而成；導(dǎo)電膠層采用改性樹(shù)脂且形成屏蔽層。其三價(jià)絡(luò)鍍鉻涂層陽(yáng)極的制備方法，(l)涂層電極的的基體為鈦板，采用8%12%的^<:204進(jìn)行酸處理，使表面形成凹凸不平的麻面層；(2)涂液配制，將配制好的涂液涂覆于酸處理后的鈦板麻面上，然后再將導(dǎo)電膠體涂在其上，置入100'C20(TC烘箱內(nèi)烘干固化后，再將將配制好的涂液涂覆于固化后的鈦板面上，再將導(dǎo)電膠體涂在其上，然后再置入100'C20(TC烘箱內(nèi)烘干固化后，如此操作至5~20次(次數(shù)可以任意選擇且包括端值)后，最后置入氣體保護(hù)電阻爐內(nèi)在45(TC550。C高溫?zé)Y(jié)2040分鐘即可。涂液構(gòu)成方式之一由30%氯化銥、20%氯化錫、20%氯化銦、20%氯化鋯的鹽酸溶液組成。采用銥、銦及釘三種貴金屬及一種賤金屬錫的化合物作為導(dǎo)電組份，采用改性樹(shù)脂作為導(dǎo)電膠體提供結(jié)合力，同時(shí)形成屏蔽層，防止析氧來(lái)防止0"+3—0"+60涂液構(gòu)成方式之一由50%氯化銥、30%氯化錫、30%氯化銦、30%氯化鋯的鹽酸溶液組成。采用銥、銦及釘三種貴金屬及一種賤金屬錫的化合物作為導(dǎo)電組份，采用改性樹(shù)脂作為導(dǎo)電膠體提供結(jié)合力，同時(shí)形成屏蔽層，防止析氧來(lái)防止Cr+3—Cr+6。涂液構(gòu)成方式之二由40%氯化銥、25%氯化錫、25%氯化銦、25%氯化鋯的鹽酸溶液組成。采用銥、銦及釘三種貴金屬及一種賤金屬錫的化合物作為導(dǎo)電組份，采用改性樹(shù)脂作為導(dǎo)電膠體提供結(jié)合力，同時(shí)形成屏蔽層，防止析氧來(lái)防止Cr+3—Cr+6。涂液構(gòu)成方式之三由35%氯化銥、22%氯化錫、28%氯化銦、27%氯化鋯的鹽酸溶液組成。采用銥、銦及釘三種貴金屬及一種賤金屬錫的化合物作為導(dǎo)電組份，采用改性樹(shù)脂作為導(dǎo)電膠體提供結(jié)合力，同時(shí)形成屏蔽層，防止析氧來(lái)防止Cr+3—Cr+6。涂液構(gòu)成方式之四由45%氯化銥、28%氯化錫、22%氯化銦、24%氯化鋯的鹽酸溶液組成。采用銥、銦及釘三種貴金屬及一種賤金屬錫的化合物作為導(dǎo)電組份，采用改性樹(shù)脂作為導(dǎo)電膠體提供結(jié)合力，同時(shí)形成屏蔽層，防止析氧來(lái)防止Cr+3—Cr+6。涂液構(gòu)成方式之五由48%氯化銥、26%氯化錫、24%氯化銦、29%氯化鋯的鹽酸溶液組成。采用銥、銦及釘三種貴金屬及一種賤金屬錫的化合物作為導(dǎo)電組份，采用改性樹(shù)脂作為導(dǎo)電膠體提供結(jié)合力，同時(shí)形成屏蔽層，防止析氧來(lái)防止Cr+3—Cr+6。涂液構(gòu)成方式之六由36%氯化銥、24%氯化錫、23%氯化銦、26%氯化鋯的鹽酸溶液組成。采用銥、銦及釘三種貴金屬及一種賤金屬錫的化合物作為導(dǎo)電組份，采用改性樹(shù)脂作為導(dǎo)電膠體提供結(jié)合力，同時(shí)形成屏蔽層，防止析氧來(lái)防止Cr+3—Cr+6。上述取值為權(quán)利要求書(shū)中范圍中的任意取值且包括端值，并且上述實(shí)施例與實(shí)施例之間的取值可以任意組合。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型作了比較詳細(xì)的說(shuō)明，但是這些說(shuō)明，只是對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單說(shuō)明，而不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，任何不超出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種三價(jià)鉻鍍鉻涂層陽(yáng)極板，其特征是鈦板的面呈凹凸不平的麻面，其上涂有涂液層，涂液層上涂有導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電膠層上又涂有涂液層，涂層層上又涂有導(dǎo)電膠層，如此層狀疊加至5～20層。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的三價(jià)鉻鍍鉻涂層陽(yáng)極板，其特征是導(dǎo)電膠層釆用改性樹(shù)脂且形成屏蔽層。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三價(jià)鉻鍍鉻涂層陽(yáng)極板，鈦板的面呈凹凸不平的麻面，其上涂有涂液層，涂液層上涂有導(dǎo)電膠層，導(dǎo)電膠層上又涂有涂液層，涂層層上又涂有導(dǎo)電膠層，如此層狀疊加至5～20層。優(yōu)點(diǎn)一是具備良好的催化活性，有效地提高鍍液覆蓋率，并且具有適宜的氧過(guò)電位；二是在電鍍過(guò)程中不產(chǎn)生Cr³⁺→Cr⁶⁺氧化反應(yīng)，能使電鍍液長(zhǎng)期穩(wěn)定且使用壽命長(zhǎng)。文檔編號(hào)C25B11/00GK201214685SQ20082000445公開(kāi)日2009年4月1日申請(qǐng)日期2008年1月31日優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日發(fā)明者王志根申請(qǐng)人:頓力集團(tuán)有限公司;杭州頓力實(shí)業(yè)有限公司