專利名稱：一種鋁電解電容器用電極箔的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁電解電容器用電極箔的制造裝置，尤其是涉及一種鋁電解電容器用電極箔的電解腐蝕的制造裝置。
背景技術(shù)：
鋁電解電容器用電極箔的制造過程主要分為腐蝕和化成兩個工序。腐蝕工序的主要特點是將鋁箔在特定的腐蝕液中進行電化學(xué)腐蝕，目的是在鋁箔表面形成數(shù)量極大的微細孔洞，以此提高比表面積，從而提高靜電容量。電極箔在制造成鋁電解電容器的過程中還要經(jīng)過一系列的切割、卷繞等工序，因此，腐蝕工序在提高靜電容量的同時還必須保證電極箔具有足夠的機械強度，其中抗彎強度是鋁電解電容器用電極箔最重要的性能指標(biāo)之一。
為了保證電極箔具有一定的抗彎強度，在電極箔中通常會保留一個10μm～30μm的沒有孔洞的夾心層。鋁箔電解腐蝕時，蝕孔的生長具有如下特點蝕孔的生長速度主要受溫度的影響；隨著蝕孔的加深，蝕孔內(nèi)的傳質(zhì)越來越困難，蝕孔底部的鋁離子逐漸升高；當(dāng)蝕孔內(nèi)的鋁離子達到飽和時，腐蝕反應(yīng)無法繼續(xù)進行，因此蝕孔的生長就停止了。當(dāng)前的生產(chǎn)技術(shù)主要通過調(diào)節(jié)腐蝕液溫度來控制蝕孔的生長速度，在一定的溫度和特定的腐蝕液成分下，蝕孔在成長到一定的深度后就會因為孔底鋁離子濃度達到飽和而停止生長，從而使電極箔得以保持中間的夾心。當(dāng)溫度上升時，由于蝕孔生長加快，而蝕孔內(nèi)的傳質(zhì)速度基本不變，所以蝕孔的深度會變短，夾心層會增厚，抗彎強度提高；反之，夾心層會變薄，抗彎強度降低。
當(dāng)前的腐蝕技術(shù)主要是通過調(diào)節(jié)腐蝕液成分、腐蝕溫度以及它們的匹配組合來控制夾心層的厚度。這些技術(shù)參數(shù)需要靠自動控制系統(tǒng)或者人工來控制，在生產(chǎn)過程中不可避免的存在一定的波動和異常失控現(xiàn)象。因此，在這種控制方式下電極箔的夾心厚度容易受到各種偶然因素的影響，從而一致性較差。在電極箔的使用中，夾心厚的地方表現(xiàn)為靜電容量下降，夾心薄的地方表現(xiàn)為抗彎強度不足，容易發(fā)生斷裂。在電極箔生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量問題中，因產(chǎn)品夾心層一致性差導(dǎo)致的問題占有相當(dāng)大的比重。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種鋁電解電容器用電極箔的電解腐蝕的制造裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋁電解電容器用電極箔的制造裝置，包括電解槽，在電解槽內(nèi)裝有導(dǎo)電極板，在所述導(dǎo)電極板間鋁箔兩側(cè)裝有若干對電流阻擋物。
所述電流阻擋物平行于走箔方向的長度為10mm～100mm。
所述電流阻擋物與電極箔表面的距離為1mm～10mm。
所述電流阻擋物將導(dǎo)電極板在液面以下的部分在平行于走箔方向上等分為30cm～60cm的區(qū)間至少兩個。
本實用新型的有益效果是利用“已經(jīng)停止生長的蝕孔當(dāng)條件變化后一般不會重新開始生長”的規(guī)律，然后通過控制蝕孔的生長時間來控制夾心層的厚度，當(dāng)鋁箔經(jīng)過電流阻擋物時，蝕孔因失去外加的電流而停止生長，并且設(shè)定的電流密度越大效果越明顯；在一定的生產(chǎn)線條件下，導(dǎo)電極板的長度、電流阻擋物的尺寸和位置，在安裝完成之后不會受到其他因素的影響，當(dāng)走箔速度恒定時所生產(chǎn)的電極箔具有非常均勻的夾心層和抗彎強度。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-電解槽，2-導(dǎo)電極板，3-底輥，4-導(dǎo)電輥，5-鋁箔，6-電流阻擋物。
具體實施方式參見
圖1，一種鋁電解電容器用電極箔的制造裝置，包括電解槽1，在電解槽1內(nèi)裝有導(dǎo)電極板2，在導(dǎo)電極板的下面裝有底輥3，鋁箔5卷繞在導(dǎo)電輥4和底輥3上勻速的走箔，在所述導(dǎo)電極板2之間裝有電流阻擋物6，該電流阻擋物6平行于鋁箔5走箔方向的長度為10mm～100mm，并且該電流阻擋物6與鋁箔5表面的距離為1mm～10mm，該電流阻擋物6將電解槽1內(nèi)的導(dǎo)電極板2在液面以下部分在平行于走箔方向上等分為30cm～60cm的區(qū)間至少兩個。
在生產(chǎn)線的試驗箔速設(shè)定2.5m/min，導(dǎo)電極板在液面下的長度即有效長度為180cm，電流阻擋板設(shè)置見表1表1電流阻擋板設(shè)置
在電極箔長方向，每隔2m取一樣品，每一例共取12個樣品，按以下試驗條件夾頭彎曲處曲率半徑R＝1.0mm±0.1mm；負載2.5N±0.05N；彎曲角度90°±2°；彎曲往返速度6回/s，在同一臺折彎機上檢測樣品抗彎強度，抗彎強度檢測結(jié)果見表2表2抗彎強度檢測結(jié)果
從以上實施例和比較例可看出，采用本實用新型的裝置，當(dāng)鋁箔經(jīng)過電流阻擋物時，蝕孔因失去外加的電流而停止生長，抗彎強度一致性和夾心層均勻性得到明顯提高。
權(quán)利要求1.一種鋁電解電容器用電極箔的制造裝置，包括電解槽，在電解槽內(nèi)裝有導(dǎo)電極板，其特征是在所述導(dǎo)電極板間鋁箔兩側(cè)裝有若干對電流阻擋物。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器用電極箔的制造裝置，其特征是所述電流阻擋物平行于走箔方向的長度為10mm～100mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁電解電容器用電極箔的制造裝置，其特征是所述電流阻擋物與鋁箔表面的距離為1mm～10mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋁電解電容器用電極箔的制造裝置，其特征是所述電流阻擋物將導(dǎo)電極板在液面以下的部分在平行于走箔方向上等分為30cm～60cm的區(qū)間至少兩個。
5.如權(quán)利要求3所述的鋁電解電容器用電極箔的制造裝置，其特征是所述電流阻擋物將導(dǎo)電極板在液面以下的部分在平行于走箔方向上等分為30cm～60cm的區(qū)間至少兩個。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁電解電容器用電極箔的制造裝置，包括電解槽，在電解槽內(nèi)裝有導(dǎo)電極板，在所述導(dǎo)電極板間鋁箔兩側(cè)裝有若干對電流阻擋物。本實用新型利用“已經(jīng)停止生長的蝕孔當(dāng)條件變化后一般不會重新開始生長”的規(guī)律，通過控制蝕孔的生長時間來控制電極箔夾心層的厚度，從而控制電極箔的抗彎強度；當(dāng)鋁箔經(jīng)過電流阻擋物時，蝕孔因失去外加的電流而停止生長；在實際生產(chǎn)中，導(dǎo)電極板的長度、電流阻擋物的尺寸和位置，在安裝完成之后不會受到其他因素的影響，當(dāng)走箔速度恒定時，所生產(chǎn)的電極箔具有厚度非常均勻的夾心層和抗彎強度。
文檔編號C25B11/00GK2931504SQ200620062219
公開日2007年8月8日 申請日期2006年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者羅向軍 申請人:乳源瑤族自治縣東陽光化成箔有限公司