專利名稱:一種導(dǎo)電機(jī)構(gòu)及使用該導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的電鍍槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及銅覆鋼連續(xù)電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種導(dǎo)電機(jī)構(gòu)和使用該導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的電鍍槽。其中導(dǎo)電機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)電滑塊、連接件和導(dǎo)電鈦包銅，連接件為導(dǎo)體，其一端與導(dǎo)電滑塊連接，另一端與導(dǎo)電鈦包銅連接，導(dǎo)電鈦包銅與電源的負(fù)極連接，連接件擠壓導(dǎo)電滑塊，導(dǎo)電滑塊壓在待電鍍鋼線上。本實(shí)用新型提供的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其上的連接件與導(dǎo)電滑塊位于待電鍍鋼線的上側(cè)，導(dǎo)電滑塊壓在待電鍍鋼線上，同時(shí)連接件擠壓導(dǎo)電滑塊，給導(dǎo)電滑塊一個(gè)壓力，這樣待電鍍鋼線在直線移動(dòng)過程中始終與導(dǎo)電滑塊連接良好，不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)電滑塊與電電鍍的鋼線分離的問題；當(dāng)導(dǎo)電滑塊因長(zhǎng)期磨損需要更換時(shí)，只需卸下螺栓即可完成更換，操作非常方便。
【專利說明】一種導(dǎo)電機(jī)構(gòu)及使用該導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的電鍍槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅覆鋼連續(xù)電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種導(dǎo)電機(jī)構(gòu)和使用該導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的電鍍槽。

【背景技術(shù)】
[0002]目前銅覆鋼連續(xù)電鍍生產(chǎn)線工作過程中，待電鍍鋼線在電鍍槽內(nèi)直線通過，待電鍍鋼線通過導(dǎo)電機(jī)構(gòu)與風(fēng)冷式高頻開關(guān)的負(fù)極相連，構(gòu)成電沉積回路。待電鍍鋼線在直線行駛過程中，由于待電鍍鋼線直線度不夠，會(huì)使導(dǎo)電滑塊出現(xiàn)跳動(dòng)，造成導(dǎo)電接觸不良，影響電鍍效果；同時(shí)傳統(tǒng)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其上的導(dǎo)電滑塊位于待電鍍鋼線的下方，待電鍍鋼線直線行駛過程中長(zhǎng)期按壓導(dǎo)電滑塊，使導(dǎo)電滑塊下沉，與待電鍍鋼線分離，造成電沉積回路斷開，并且導(dǎo)電滑塊位于待電鍍鋼線的下方，維修不方便。
[0003]因此，針對(duì)以上不足，需要提供一種電鍍效果良好、工作穩(wěn)定、維修方便的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:傳統(tǒng)導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，導(dǎo)電滑塊位于圓形鋼線下方，圓形鋼線直線行駛過程中長(zhǎng)期按壓，使導(dǎo)電滑塊下沉，使得導(dǎo)電滑塊與圓形鋼線接觸不良甚至分離，以及維修不方便的問題。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)電滑塊、連接件和導(dǎo)電鈦包銅，所述連接件為導(dǎo)體，其一端與所述導(dǎo)電滑塊連接，另一端與所述導(dǎo)電鈦包銅連接，所述導(dǎo)電鈦包銅與電源的負(fù)極連接，所述連接件擠壓所述導(dǎo)電滑塊，所述導(dǎo)電滑塊壓在待電鍍鋼線上。
[0008]其中，所述連接件為單芯銅芯電纜，所述電纜的兩端連接有銅線鼻子。
[0009]其中，所述電纜的截面積為150m2、長(zhǎng)度為15cm，所述銅線鼻子的截面積為185m2。
[0010]其中，所述連接件設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述連接件分別通過導(dǎo)電螺栓固定在所述導(dǎo)電滑塊上。
[0011 ] 其中，所述導(dǎo)電鈦包銅與所述連件通過導(dǎo)電螺栓連接。
[0012]本實(shí)用新型還提供了一種電鍍槽，包括有上述任一實(shí)施例所述導(dǎo)電機(jī)構(gòu)。
[0013](三)有益效果
[0014]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)電滑塊、連接件和導(dǎo)電鈦包銅，所述連接件為導(dǎo)體，其一端與所述導(dǎo)電滑塊連接，另一端與所述導(dǎo)電鈦包銅連接，所述導(dǎo)電鈦包銅與電源的負(fù)極連接，所述連接件擠壓所述導(dǎo)電滑塊，所述導(dǎo)電滑塊壓在待電鍍鋼線上。本實(shí)用新型提供的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其上的連接件與導(dǎo)電滑塊位于待電鍍鋼線的上側(cè)，導(dǎo)電滑塊壓在待電鍍鋼線上，同時(shí)連接件擠壓導(dǎo)電滑塊，給導(dǎo)電滑塊一個(gè)壓力，這樣待電鍍鋼線在直線移動(dòng)過程中始終與導(dǎo)電滑塊連接良好，不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)電滑塊與待電鍍鋼線分離的問題，使得電鍍槽的工作更加的穩(wěn)定，并且當(dāng)導(dǎo)電滑塊長(zhǎng)期磨損需要更換時(shí)，只需卸下螺栓即可完成更換，操作非常方便。

【附圖說明】

[0015]本實(shí)用新型上述和/或附加方面的優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述導(dǎo)電機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0019]1、導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，11、導(dǎo)電滑塊，12、連接件，13、螺栓，14、導(dǎo)電鈦包銅，2、待電鍍鋼線。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1和圖2所示。本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)電機(jī)構(gòu)1，主要用于圓形鋼線連續(xù)電鍍使用，包括導(dǎo)電滑塊11、連接件12和導(dǎo)電鈦包銅14，所述連接件12為導(dǎo)體，其一端與所述導(dǎo)電滑塊11連接，另一端與所述導(dǎo)電鈦包銅14連接，所述導(dǎo)電鈦包銅14與電源的負(fù)極連接，所述連接件12擠壓所述導(dǎo)電滑塊11，所述導(dǎo)電滑塊11位于待電鍍鋼線2待電鍍鋼線2的上方，并壓在所述待電鍍鋼線2上。本實(shí)用新型提供的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)1，其上的導(dǎo)電鈦包銅14與風(fēng)冷式高頻開關(guān)電源的負(fù)極連接并通過連接件12與導(dǎo)電滑塊11導(dǎo)通，導(dǎo)電滑塊11與待電鍍鋼線2相接觸，形成了電沉積回路，而其上的連接件12與導(dǎo)電滑塊11位于待電鍍鋼線2的上側(cè)，導(dǎo)電滑塊11壓在待電鍍鋼線2上，其中，所述連接件12為單芯銅芯電纜，所述電纜的兩端連接有銅線鼻子，電纜彎折會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力，并作用在導(dǎo)電滑塊11上，通過電纜彎折產(chǎn)生的應(yīng)力和滑塊自身的重力，使得導(dǎo)電滑塊11緊緊的壓在待電鍍鋼線2上，這樣待電鍍鋼線2在直線移動(dòng)過程中始終與導(dǎo)電滑塊11連接良好，不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)電滑塊11與待電鍍鋼線2分離的問題，使得電鍍槽的工作更加的穩(wěn)定，并且當(dāng)導(dǎo)電滑塊11因長(zhǎng)期磨損需要更換時(shí)，只需卸下螺栓13即可完成更換，操作非常方便。
[0022]優(yōu)選地，所述電纜的截面積為150m2、長(zhǎng)度為15cm，所述銅線鼻子的截面積為185m2，選用截面積為150m2的電纜，既可以保證電纜能夠產(chǎn)生足夠的引力來擠壓導(dǎo)電滑塊11，同時(shí)也方便于人們彎折電纜，如果電纜太細(xì)則產(chǎn)生的應(yīng)力不足，太粗則不方便對(duì)電纜進(jìn)行彎折。
[0023]優(yōu)選地，如圖2所示，所述連接件12設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述連接件12分別通過導(dǎo)電螺栓13固定在所述導(dǎo)電滑塊11上，螺栓13連接的連接關(guān)系牢靠，同時(shí)螺栓13連接的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，方便于對(duì)導(dǎo)電滑塊11的拆卸更換，兩個(gè)連接件12固定在導(dǎo)電滑塊11的兩端，并關(guān)于待電鍍鋼線2對(duì)稱設(shè)置，這樣連接件12對(duì)導(dǎo)電滑塊11的壓力更加的均衡，不會(huì)出現(xiàn)因受力不均勻而導(dǎo)致導(dǎo)電滑塊11傾斜的狀況；其中所述導(dǎo)電鈦包銅14與所述連件也是通過導(dǎo)電螺栓13連接的。
[0024]當(dāng)然，上述實(shí)施例中，連接件12與導(dǎo)電滑塊11、導(dǎo)電鈦包銅14也可以采用其他方式連接，如焊接、鉚接、卡接等，也可實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)的目的，其宗旨未脫離本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思想，應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0025]本實(shí)用新型還提供了一種電鍍槽，包括有上述任一實(shí)施例所述導(dǎo)電機(jī)構(gòu)1，在給被待電鍍鋼線2電鍍時(shí)，工作更加穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)因?qū)щ娀瑝K11與待電鍍鋼線2分離而導(dǎo)致電沉積回路斷開而影響電鍍槽的工作效率的問題，可提升電鍍槽的工作效率，同時(shí)在導(dǎo)電滑塊11損壞需要更換時(shí)，只需要將螺栓拆下即可完成對(duì)導(dǎo)電滑塊11的更換，操作非常方便。
[0026]綜上所述。本實(shí)用新型提供的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)電滑塊、連接件和導(dǎo)電鈦包銅，所述連接件為導(dǎo)體，其一端與所述導(dǎo)電滑塊連接，另一端與所述導(dǎo)電鈦包銅連接，所述導(dǎo)電鈦包銅與電源的負(fù)極連接，所述連接件擠壓所述導(dǎo)電滑塊，所述導(dǎo)電滑塊位于待電鍍鋼線的上方，并壓在所述待電鍍鋼線上。而其上的連接件與導(dǎo)電滑塊位于待電鍍鋼線的上側(cè)，導(dǎo)電滑塊壓在待電鍍鋼線上，所述連接件為單芯銅芯電纜，電纜彎折產(chǎn)生一定的應(yīng)力，并作用在導(dǎo)電滑塊上，通過電纜彎折產(chǎn)生的應(yīng)力和滑塊自身的重力，使得導(dǎo)電滑塊緊緊的壓在待電鍍鋼線上，這樣待電鍍鋼線在直線移動(dòng)過程中始終與導(dǎo)電滑塊連接良好，不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)電滑塊與電電鍍的鋼線分離的問題，使得電鍍槽的工作更加的穩(wěn)定，并且當(dāng)導(dǎo)電滑塊因長(zhǎng)期磨損需要更換時(shí)，只需卸下螺栓即可完成更換，操作非常方便
[0027]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括導(dǎo)電滑塊(11)、連接件(12)和導(dǎo)電鈦包銅(14)，所述連接件(12)為導(dǎo)體，其一端與所述導(dǎo)電滑塊(11)連接，另一端與所述導(dǎo)電鈦包銅(14)連接，所述導(dǎo)電鈦包銅(14)與電源的負(fù)極連接，所述連接件(12)擠壓所述導(dǎo)電滑塊(11)，所述導(dǎo)電滑塊(11)壓在待電鍍鋼線⑵上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連接件(12)為單芯銅芯電纜，所述電纜的兩端連接有銅線鼻子。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述電纜的截面積為150Hf、長(zhǎng)度為15cm，所述銅線鼻子的截面積為185 Hf。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連接件(12)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述連接件(12)分別通過導(dǎo)電螺栓(13)固定在所述導(dǎo)電滑塊(11)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)電鈦包銅(14)與所述連接件(12)通過導(dǎo)電螺栓(13)連接。6.一種電鍍槽，其特征在于包括有如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)(I)。
【文檔編號(hào)】C25D17-00GK204265873SQ201420746040
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