專利名稱:一種干燥機(jī)混料擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種干燥機(jī)混料擠壓裝置，包括支撐架、料斗和槽體，所述料斗上部固定在支撐架上，料斗底部與所述槽體連接，所述槽體內(nèi)并列設(shè)置有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)方向相互對內(nèi)，且其圓周開設(shè)有數(shù)量相同、位置相間的擠壓槽；所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的傳動(dòng)軸貫穿槽體兩端通過軸承固定在支撐架上，主動(dòng)輥一端與減速電機(jī)電聯(lián)接，另一端與從動(dòng)輥通過齒輪傳動(dòng)；所述槽體底端設(shè)有兩塊掛條底板，掛條底板之間的空隙形成物料出口。有效提高了擠壓干燥的效率和效果，減少設(shè)備故障的頻繁發(fā)生，干燥后物料滿足生產(chǎn)工藝要求；結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，適于廣泛引用。
【專利說明】一種干燥機(jī)混料擠壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及貴金屬火法冶煉加壓合金工序中的一種干燥機(jī)混料擠壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]加壓合金工序是貴金屬火法冶煉的重點(diǎn)工序，干燥機(jī)主要對加壓釜產(chǎn)出的渣進(jìn)行加壓干燥，干燥后的物料再進(jìn)入卡爾多爐進(jìn)行冶煉?，F(xiàn)有干燥機(jī)的擠壓裝置直接向下擠壓物料，并從底部圓孔排出料。此種干燥機(jī)擠壓裝置存在諸多缺陷，如所需擠壓力大，對設(shè)備的強(qiáng)度提出了較高要求，且存在擠壓不均、出料不暢、堵塞出料孔的問題，生產(chǎn)中設(shè)備故障率居高不下，運(yùn)行效率低、檢修頻繁。此外，干燥后的物料含水分較多且分布不均勻，不能滿足生產(chǎn)工藝條件的要求，也對爐內(nèi)的爐磚造成侵蝕、損耗等問題，將影響貴金屬冶煉的正常生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種干燥機(jī)混料擠壓裝置，提高了擠壓干燥效率和效果，擠壓勻均，出料順暢，干燥后物料滿足生產(chǎn)工藝要求。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種干燥機(jī)混料擠壓裝置，包括支撐架、料斗和槽體，所述料斗上部固定在支撐架上，料斗底部與所述槽體連接，所述槽體內(nèi)并列設(shè)置有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的旋轉(zhuǎn)方向相互對內(nèi)，且其圓周開設(shè)有數(shù)量相同、位置相間的擠壓槽；所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的傳動(dòng)軸貫穿槽體兩端通過軸承固定在支撐架上，主動(dòng)輥一端與減速電機(jī)電聯(lián)接，另一端與從動(dòng)輥通過齒輪傳動(dòng)；所述槽體底端設(shè)有兩塊掛條底板，掛條底板之間的空隙形成物料出口。
[0006]所述主動(dòng)棍和從動(dòng)棍上方設(shè)有一傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸上設(shè)有旋向相反、螺帶尺寸不同的大、小螺帶；傳動(dòng)軸貫穿槽體兩端通過軸承固定在支撐架上，傳動(dòng)軸一端與減速電機(jī)電聯(lián)接。
[0007]所述槽體內(nèi)對稱設(shè)有包括大、小弧板的弧板焊接體，所述弧板焊接體的大弧板位于大螺帶下端兩側(cè)，小弧板位于主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的外側(cè)。
[0008]所述掛條底板上均布有尼龍桿，所述尼龍桿的半圓形頭部設(shè)置在擠壓槽內(nèi)。
[0009]所述料斗、槽體與物料接觸部分涂覆有PE膜。
[0010]所述大、小螺帶與傳動(dòng)軸之間的徑向距離尺寸比為4.3:1?6.5:1。
[0011]所述大、小螺帶通過支桿固定在傳動(dòng)軸上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、通過主、從動(dòng)輥的擠壓槽旋轉(zhuǎn)擠壓干燥物料，有效提升了生產(chǎn)效率和擠壓干燥效果，擠壓力均勻，設(shè)備故障率低；
[0014]2、通過旋向相反、螺帶尺寸不同的大、小螺帶均勻混料，避免槽體兩端積料，影響擠壓干燥效果；
[0015]3、通過弧板焊接體避免槽體兩側(cè)積料堵塞，影響擠壓干燥效率，避免頻繁檢修；
[0016]4、通過尼龍桿清除擠壓槽內(nèi)的殘留物料，避免擠壓槽積料堵塞；
[0017]5、結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，效果明顯，適于廣泛應(yīng)用。

【附圖說明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A-A向的側(cè)視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的仰視圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1_支撐架，2-料斗，3-槽體，4-主動(dòng)輥，5-從動(dòng)輥，6-擠壓槽，7-掛條底板，8-尼龍桿，9-齒輪，10-減速電機(jī)，Il-PE膜，12-傳動(dòng)軸，13-立式座軸承，14-菱形座軸承，15-弧板焊接體，16-大弧板，17-小弧板，18-大螺帶，19-小螺帶，20-支桿，21-物料出口。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型及其效果作進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1、2、3所示，一種干燥機(jī)混料擠壓裝置，包括支撐架1、料斗2和槽體3，所述料斗2上部焊接在支撐架上1，料斗2底部與所述槽體3通過螺栓連接，所述槽體3內(nèi)并列設(shè)置有主動(dòng)輥4和從動(dòng)輥5，主動(dòng)輥4和從動(dòng)輥5的旋轉(zhuǎn)方向相互對內(nèi)，且其圓周開設(shè)有數(shù)量相同、位置相間的擠壓槽6 ;即由主動(dòng)棍4上的若干擠壓槽6與從動(dòng)棍5上的若干凸棱相互咬合形成若干物料擠壓空間，及從動(dòng)輥5上的若干擠壓槽6與主動(dòng)輥4上的若干凸棱相互咬合形成若干物料擠壓空間；此結(jié)構(gòu)形式類似于“壓面機(jī)切刀”的結(jié)構(gòu)形式。所述主動(dòng)輥4和從動(dòng)輥5的傳動(dòng)軸貫穿槽體3兩端通過菱形座軸承14固定在支撐架I上，主動(dòng)輥4 一端與減速電機(jī)10電聯(lián)接，并與從動(dòng)輥2通過齒輪9傳動(dòng)；所述槽體3底端設(shè)有兩塊掛條底板7，掛條底板7之間的空隙形成物料出口 21。
[0026]進(jìn)一步地，主動(dòng)輥4和從動(dòng)輥5上方設(shè)有一傳動(dòng)軸12，所述傳動(dòng)軸12上設(shè)有旋向相反、螺帶尺寸不同的大、小螺帶18、19;大、小螺帶18、19通過支桿20固定在傳動(dòng)軸12上；大、小螺帶18、19與傳動(dòng)軸12之間的徑向距離尺寸比為4.3:1?6.5:1可以實(shí)現(xiàn)大螺帶18先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)三圈，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)三圈，小螺帶19的開始位置與大螺帶18相同但螺帶尺寸不同，先順時(shí)針旋轉(zhuǎn)三圈再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)三圈。傳動(dòng)軸12貫穿槽體3兩端通過立式座軸承13固定在支撐架I上，傳動(dòng)軸12 —端與減速電機(jī)10電聯(lián)接。由減速電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，在物料由料斗2下落的過程中通過大、小螺帶18、19的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)混料攪拌；因大、小螺帶18、19的旋向相反，螺帶尺寸不同，能夠保證槽體3內(nèi)的物料混料均勻、不存在混料死角，槽體兩側(cè)不集料且下料均勻順暢；避免物料沿螺帶旋轉(zhuǎn)方向輸送，造成槽體3內(nèi)的一邊積料，致使后續(xù)擠壓工序擠壓不均勻，影響擠壓干燥效果。
[0027]進(jìn)一步地，槽體3內(nèi)對稱設(shè)有包括大、小弧板16、17的弧板焊接體15，所述弧板焊接體15的大弧板16位于大螺帶18下端兩側(cè)，小弧板17位于主動(dòng)輥4和從動(dòng)輥5的外側(cè)?；“搴附芋w15的設(shè)置，避免了在大、小螺帶18、19旋轉(zhuǎn)混料及主動(dòng)輥4和從動(dòng)輥5旋轉(zhuǎn)擠壓過程中，物料向其兩側(cè)下料，造成槽體內(nèi)積料堵塞，避免頻繁檢修。
[0028]進(jìn)一步地，掛條底板7上均布有尼龍桿8，所述尼龍桿8的半圓形頭部設(shè)置在擠壓槽6內(nèi)；在主動(dòng)輥4和從動(dòng)輥5旋轉(zhuǎn)過程中可將擠壓槽6內(nèi)殘留的物料刮出，避免擠壓槽6積料，影響擠壓效果和效率。所述料斗2、槽體3與物料接觸部分涂覆有PE膜11，能有效避免物料對設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。
[0029]工作時(shí)，料斗2內(nèi)的物料進(jìn)入槽體3，首先經(jīng)槽體3內(nèi)上部的大、小螺帶18、19旋轉(zhuǎn)混料，混和過程不存死角且不在螺旋帶的兩端積料，保證下料均勻順暢；接著由主動(dòng)輥4和從動(dòng)輥5上的擠壓槽6擠壓干燥后，由擠壓槽6經(jīng)物料出口 21排料，擠壓槽6內(nèi)剩余物料由尼龍桿8刮出，從而防止擠壓槽6的堵塞。有效提高了擠壓干燥的效率，減少設(shè)備故障的頻繁發(fā)生，干燥后物料滿足生產(chǎn)工藝要求；結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，適于廣泛引用。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥機(jī)混料擠壓裝置，包括支撐架、料斗和槽體，所述料斗上部固定在支撐架上，料斗底部與所述槽體連接，其特征在于:所述槽體(3)內(nèi)并列設(shè)置有主動(dòng)輥(4)和從動(dòng)輥(5 )，所述主動(dòng)輥(4)和從動(dòng)輥(5 )的旋轉(zhuǎn)方向相互對內(nèi)，且其圓周開設(shè)有數(shù)量相同、位置相間的擠壓槽(6);所述主動(dòng)輥(4)和從動(dòng)輥(5)的傳動(dòng)軸貫穿槽體(3)兩端通過軸承固定在支撐架(I)上，主動(dòng)輥(4) 一端與減速電機(jī)(10)電聯(lián)接，另一端與從動(dòng)輥(5)通過齒輪(9)傳動(dòng)；所述槽體(3)底端設(shè)有兩塊掛條底板(7)，掛條底板(7)之間的空隙形成物料出口(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干燥機(jī)混料擠壓裝置，其特征在于:所述主動(dòng)輥(4)和從動(dòng)輥(5)上方設(shè)有一傳動(dòng)軸(12)，所述傳動(dòng)軸(12)上設(shè)有旋向相反、螺帶尺寸不同的大、小螺帶(18、19);傳動(dòng)軸(12)貫穿槽體(3)兩端通過軸承固定在支撐架(I)上，傳動(dòng)軸(12)一端與減速電機(jī)(10)電聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干燥機(jī)混料擠壓裝置，其特征在于:所述槽體(3)內(nèi)對稱設(shè)有包括大、小弧板(16、17)的弧板焊接體(15)，所述弧板焊接體(15)的大弧板位(16)于大螺帶(18)下端兩側(cè)，小弧板(17)位于主動(dòng)輥(4)和從動(dòng)輥(5)的外側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種干燥機(jī)混料擠壓裝置，其特征在于:所述掛條底板(7)上均布有尼龍桿(8)，所述尼龍桿(8)的半圓形頭部設(shè)置在擠壓槽(6)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干燥機(jī)混料擠壓裝置，其特征在于:所述料斗(2)、槽體(3 )與物料接觸部分涂覆有PE膜(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干燥機(jī)混料擠壓裝置，其特征在于:所述大、小螺帶(18,19)與傳動(dòng)軸(12)之間的徑向距離尺寸比為4.3:1?6.5:1。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種干燥機(jī)混料擠壓裝置，其特征在于:所述大、小螺帶(18、19)通過支桿(20)固定在傳動(dòng)軸(12)上。
【文檔編號(hào)】F26B25-02GK204301469SQ201420746905
【發(fā)明者】郁洪波, 郭少敏, 王銳, 董妍, 李立香, 馬永虎, 何寶宏 [申請人]金川集團(tuán)股份有限公司