一種納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物的制備方法，包括下述步驟：取適量Fe（NO3）3、Cu(NO3)2溶解于水中；將所得Cu-Fe混合鹽溶液加入至檸檬酸水溶液中，加熱攪拌；將所得混合溶液加熱濃縮至膠狀，干燥，得到疏松的固體；將所得固體焙燒，得到納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物。本發(fā)明原材料價(jià)格便宜、易得，工藝簡潔易控，制備周期短，生產(chǎn)成本低，能耗少，對(duì)環(huán)境友好，產(chǎn)物純度高的納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物方法。
【專利說明】一種納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域，涉及一種納米復(fù)合金屬氧化物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬氧化物催化劑的制備方法簡便、價(jià)格低廉，因此，在工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛。它可以用作主催化劑或助催化劑來使用。主催化劑單獨(dú)存在就有活性，助催化劑單獨(dú)存在時(shí)沒有活性或活性很小，但是它能使催化劑的活性增強(qiáng)。選擇氧化催化劑一般都是幾種金屬氧化物組成。納米復(fù)合金屬氧化物催化劑具有納米材料的超微細(xì)結(jié)構(gòu)所顯示出的小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和量子隧道效應(yīng)等特點(diǎn)，具有比表面積大、表面活性高等許多傳統(tǒng)催化劑所缺乏的特性。目前現(xiàn)有的納米復(fù)合金屬氧化物的制備方法存在制備工藝復(fù)雜，所用原材料價(jià)格昂貴、后期處理繁瑣、環(huán)境污染較大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于基本上克服現(xiàn)有的納米復(fù)合金屬氧化物方法的缺陷，提供一種原材料價(jià)格便宜、易得，工藝簡潔易控，制備周期短，生產(chǎn)成本低，能耗少，對(duì)環(huán)境友好，產(chǎn)物純度高的納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物方法。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案包括以下步驟:一種納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)取適量Fe(NO3) 3、Cu(NO3)2溶解于水中；
(2)將所得Cu-Fe混合鹽溶液加入至檸檬酸水溶液中，加熱攪拌；
(3)將所得混合溶液加熱濃縮至膠狀，干燥，得到疏松的固體；
(4)將所得固體焙燒，得到納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物。
[0005]所述的Fe (NO3) 3、Cu(NO3)2 摩爾比為(1-3):1。
[0006]所述的檸檬酸水溶液為0.1-0.9mol/L。
[0007]步驟2中所述的加熱溫度為40_60°C。
[0008]步驟2中所述的加熱時(shí)間為l_3h。
[0009]步驟3中所述的加熱溫度為100_200°C。
[0010]步驟4中所述的焙燒溫度為500-1000°C。
[0011]步驟4中所述的焙燒時(shí)間為l-10h。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用的原材料價(jià)格便宜、易得，工藝簡潔易控，制備周期短，生產(chǎn)成本低，能耗少，對(duì)環(huán)境友好，產(chǎn)物純度高，因此具有很好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備的納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物掃描電鏡圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物掃描電鏡圖。
[0014]【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]實(shí)施例1
配置Cu2+、Fe3+摩爾比為2:1的50mlCu-Fe混合鹽溶液，充分溶解后加入50ml0.5mol/l檸檬酸水溶液，加溫至60°C攪拌3h，將混合溶液加熱到150°C，濃縮至膠狀，干燥5h后得到疏松的固體，將固體研磨后1000°C下焙燒10h，得到納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物。
[0017]
實(shí)施例2
配置Cu2+、Fe3+摩爾比為3:1的50mlCu-Fe混合鹽溶液，充分溶解后加入50ml0.5mol/l檸檬酸水溶液，加溫至60°C攪拌3h，將混合溶液加熱到150°C，濃縮至膠狀，干燥5h后得到疏松的固體，將固體研磨后1000°C下焙燒10h，得到納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物。
[0018]
實(shí)施例3
配置Cu2+、Fe3+摩爾比為1:1的50mlCu-Fe混合鹽溶液，充分溶解后加入50ml0.lmol/1檸檬酸水溶液，加溫至60°C攪拌3h，將混合溶液加熱到100°C，濃縮至膠狀，干燥5h后得到疏松的固體，將固體研磨后500°C下焙燒10h，得到納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物。
[0019]
實(shí)施例4
配置Cu2+、Fe3+摩爾比為3:1的50mlCu-Fe混合鹽溶液，充分溶解后加入50ml0.9mol/l檸檬酸水溶液，加溫至40°C攪拌lh，將混合溶液加熱到200°C，濃縮至膠狀，干燥5h后得到疏松的固體，將固體研磨后1000°C下焙燒lh，得到納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物。
【權(quán)利要求】
1.一種納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取適量Fe(NO3) 3、Cu(NO3)2溶解于水中； (2)將所得Cu-Fe混合鹽溶液加入至檸檬酸水溶液中，加熱攪拌； (3)將所得混合溶液加熱濃縮至膠狀，干燥，得到疏松的固體； (4)將所得固體焙燒，得到納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于:所述的 Fe (NO3) 3、Cu (NO3) 2摩爾比為(1-3):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于:所述的檸檬酸水溶液為0.1-0.9mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于:所述的步驟2中所述的加熱溫度為40-60°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于:所述的步驟2中所述的加熱時(shí)間為l_3h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于:所述的步驟3中所述的加熱溫度為100-200°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于:所述的步驟4中所述的焙燒溫度為500-1000°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米Cu-Fe復(fù)合金屬氧化物的制備方法，其特征在于:所述的步驟4中所述的焙燒時(shí)間為l-10h。
【文檔編號(hào)】B82Y40/00GK103657651SQ201210328876
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月7日
【發(fā)明者】李健, 房忠露 申請人:合肥師范學(xué)院