專利名稱：一種制備二硫化錫-石墨烯納米復(fù)合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于SnS2-石墨烯復(fù)合納米材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種制備二硫化錫-石墨烯納米復(fù)合物的方法。
背景技術(shù)：
我們知道，金屬錫具有993mAh/g的理論容量，是一種很有可能取代鋰離子電池中碳基陽(yáng)極材料的替代物。但是，錫在鋰離子電池的充放電過程中，由于電化學(xué)合金的形成， 導(dǎo)致有體積擴(kuò)張-收縮帶來的約200%的體積變化。這種電極的粉碎化問題帶來了差的循環(huán)穩(wěn)定性。二硫化錫是一種重要的鋰離子電池的陽(yáng)極材料，具有很好的比容量，而石墨烯是具有優(yōu)良導(dǎo)電性的納米片結(jié)構(gòu)。通過無機(jī)合成方法，獲得二硫化錫-石墨烯的納米復(fù)合物， 這種復(fù)合結(jié)構(gòu)將會(huì)減弱在鋰離子電池充放電過程中帶來的電極粉碎化問題，從而可能在未來的高性能的鋰離子電池的陽(yáng)極材料應(yīng)用方面具有十分廣闊的應(yīng)用前景，無論在學(xué)術(shù)研究還是應(yīng)用方面，均具有重要的意義。專利檢索顯示有兩項(xiàng)關(guān)于二硫化錫納米片的制備方法的申請(qǐng)1. “六角形二硫化錫納米片的制備方法”(申請(qǐng)人安陽(yáng)師范學(xué)院，發(fā)明人杜衛(wèi)民；李強(qiáng)；鄧德華；趙國(guó)燕；程玉紅；申請(qǐng)?zhí)?01010201852. 9)，該發(fā)明公開了一種六角形二硫化錫納米片的制備方法， 屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法以長(zhǎng)鏈烷基胺為表面活性劑，以二硫化碳為硫源，以苯甲醚為反應(yīng)溶劑，采用化學(xué)溶液法制備具有規(guī)則六角形狀的二硫化錫納米片。方法簡(jiǎn)單、效率高、成本低，制備的六角形狀二硫化錫納米片直徑約20-70nm，厚度約9 士 1. 5nm，而且該六角納米片可以自組裝成柱狀的納米超結(jié)構(gòu)。2. “一種乙二胺插層二硫化錫化合物的制備方法”(申請(qǐng)人華東師范大學(xué)，發(fā)明人李強(qiáng)；呂晴；李彩霞；申請(qǐng)?zhí)?01010568741. 1)，該發(fā)明公開了一種乙二胺插層二硫化錫化合物的制備方法，該方法是將二硫化錫、無水乙醇放置聚四氟乙烯內(nèi)筒中，緩慢加入無水乙二胺，攪拌均勻；擰緊反應(yīng)釜，把反應(yīng)釜放到馬弗爐中，調(diào)節(jié)溫度為150 180°C，時(shí)間為20 M小時(shí)；反應(yīng)結(jié)束后，離心分離得到固體物即乙二胺插層二硫化錫化合物。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，所得產(chǎn)物純度高；乙二胺分子進(jìn)入二硫化錫的間隙，擴(kuò)大了層狀材料的層間距，改善了無機(jī)材料的性質(zhì)，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。但至今并未有關(guān)于二硫化錫-石墨烯復(fù)合納米材料的合成方法的專利報(bào)道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制備二硫化錫-石墨烯納米復(fù)合物的方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的(1)將氧化石墨加入到去離子水中，超聲處理使其分散均勻，向經(jīng)過超聲處理后的氧化石墨水溶液中加入五水合四氯化錫(SnCl4 ·5Η20)磁力攪拌4 6小時(shí)后，再加入硫脲 (CH4N2S)，繼續(xù)磁力攪拌30 60分鐘，其中，氧化石墨、五水合四氯化錫與硫脲的質(zhì)量比例為1 (13 19) (15 21)；將上述混合后的反應(yīng)液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在160 180°C熱處理15 20小時(shí)；將所得到的產(chǎn)物用去離子水抽濾清洗，之后在烘箱中烘干，可在80 90°C烘干5 8小時(shí)，將收集到的樣品研碎，得到二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物；(2)將二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物分散到去離子水中，向其中加入硼氫化鈉，硼氫化鈉與氧化石墨的質(zhì)量比為(1 4) (1 2)，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在120 140°C 熱處理4 6小時(shí)；將產(chǎn)物用去離子水抽濾清洗之后在烘箱中烘干，可在80 90°C烘干 5 8小時(shí)，得到二硫化錫-石墨烯(SnS2ORGO)納米復(fù)合物。其中，五水合四氯化錫、硫脲和硼氫化鈉均為分析純。五水合四氯化錫純度彡99wt%，硫脲純度> 99wt%，硼氫化鈉純度> 98wt%。氧化石墨(GO)可以采用如下方法合成以石墨(化學(xué)純，98wt% )、濃硫酸(分析純，95-98wt% )、硝酸鈉(分析純，99wt% )、高錳酸鉀(分析純，99. 5wt% )、雙氧水(分析純，> 30wt% )、鹽酸(分析純，36wt% )為原料，合成前驅(qū)物氧化石墨。在室溫下，將石墨粉在攪拌的條件下加入到濃硫酸中，加入硝酸鈉，然后加入高錳酸鉀，該過程是通過冰浴來控制上述混合液溫度不超過20°C即可。然后，移去冰浴，使用水浴控制上述混合液處于大約35°C，保持在該溫度下30分鐘，然后，在攪拌的條件下緩慢加入去離子水，體系升溫至約 98°C，保持該溫度15分鐘，然后，用溫?zé)岬娜ルx子水稀釋上述混合溶液。再向上述混合體系加入雙氧水，趁熱過濾。然后，用鹽酸(分析純，36wt%)與水按體積比為1 10來配制的稀鹽酸水溶液對(duì)收集到的沉淀物洗滌一次，再水洗3 5次后離心處理，獲得沉淀物后，在烘箱中烘干，可在45 55°C下烘干10 12小時(shí)，得到氧化石墨。本發(fā)明提供二硫化錫(SnS2)-石墨烯納米復(fù)合材料的合成方法，二硫化錫 (SnS2)-石墨烯納米復(fù)合材料可作為鋰離子電池陽(yáng)極材料。該方法以氧化石墨及五水合四氯化錫(SnCl4*5H20，分析純，99wt% )、硫脲(CH4N2S,分析純，99wt% )作為反應(yīng)物，這三者的質(zhì)量比例在1 13 19 15 21范圍；將該反應(yīng)物分散于水中，放置一個(gè)聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，在160 180°C溫度下反應(yīng)5 15小時(shí)，得到二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物；再利用硼氫化鈉(分析純，98wt%)的還原能力還原所得的二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物，即將硼氫化鈉加入到上述產(chǎn)物的水溶液中，放置一個(gè)聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，在120 140°C還原處理4 6小時(shí)，即可獲得二硫化錫(SnS2)-石墨烯納米復(fù)合材料。氧化石墨可以石墨(化學(xué)純，98wt% )、濃硫酸(分析純，95-98wt% )、硝酸鈉(分析純，99wt% )、高錳酸鉀(分析純，99. 5wt% )、雙氧水(分析純，> 30wt% )、鹽酸(分析純，36wt% )為原料，合成前驅(qū)物氧化石墨；本發(fā)明提供的方法工藝簡(jiǎn)便，原料易得，均可在市場(chǎng)上買到。本發(fā)明合成方法中所用上述使用化學(xué)試劑均是在市場(chǎng)上可買到的原料，價(jià)格便宜，合成工藝簡(jiǎn)便，可合成納米尺寸的二硫化錫粒子附著在石墨烯納米片上的納米復(fù)合物。
圖1 (a)為實(shí)施例IX-射線衍射圖，(b)為實(shí)施例1的拉曼光譜圖。(C)為實(shí)施例 1的鋰離子電池性能測(cè)試圖。圖2 (a)為實(shí)施例2X-射線衍射圖，(b)為實(shí)施例2的拉曼光譜圖。圖3 (a)為實(shí)施例3X-射線衍射圖，(b)為實(shí)施例3的拉曼光譜圖。圖4 (a)為實(shí)施例4X-射線衍射圖，(b)為實(shí)施例4的拉曼光譜圖。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。實(shí)施例1 ——合成氧化石墨(GO)以石墨(化學(xué)純，98wt % )、濃硫酸(分析純， 95-98wt% )、硝酸鈉(分析純，99wt% )、高錳酸鉀(分析純，99. 5wt% )、雙氧水(分析純，
>30wt% )、鹽酸(分析純，36wt% )為原料，合成前驅(qū)物氧化石墨。在室溫下，將3克石墨粉在攪拌的條件下加入到69毫升的濃硫酸中，在冰浴冷卻條件下繼續(xù)攪拌，加入1. 5克硝酸鈉，然后加入9克高錳酸鉀，該過程是通過冰浴來控制上述混合液溫度不超過20°C即可。 然后，移去冰浴，使用水浴控制上述混合液處于大約35°C，保持在該溫度下30分鐘，然后， 在攪拌的條件下緩慢加入137毫升去離子水，體系升溫至約98°C，保持該溫度15分鐘，然后，用溫?zé)岬娜ルx子水稀釋上述混合溶液至420毫升。再向上述混合體系加入雙氧水11毫升，趁熱過濾。然后，用鹽酸(分析純，36wt%)與水按體積比為1 10來配制的稀鹽酸水溶液對(duì)收集到的沉淀物洗滌一次，再水洗3次后離心處理，獲得沉淀物后，在烘箱中45°C下烘干12小時(shí)，得到氧化石墨?！獙?0毫克氧化石墨加入到40毫升去離子水中，超聲處理4小時(shí)；向經(jīng)過超聲處理后氧化石墨的水溶液中加入五水合四氯化錫(SnCl4 · 5H20，分析純，99wt% )527. 87毫克，磁力攪拌4小時(shí)后，再加入608. 96毫克硫脲(CH4N2S,分析純，99wt% )，繼續(xù)磁力攪拌30 分鐘；將上述混合后的反應(yīng)液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在160°C熱處理15小時(shí)；將所得到的產(chǎn)物用去離子水抽濾清洗，之后在烘箱中80°C烘干5小時(shí)后，將收集到樣品研碎，得到二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物；——將二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物分散到去離子水中，向其中加入10毫克硼氫化鈉(分析純，98wt% )，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在120°C熱處理4小時(shí)；將產(chǎn)物用去離子水抽濾清洗之后在烘箱中80°C烘干5小時(shí)后，得到二硫化錫-石墨烯(SnS2ORGO)納米復(fù)合物。由圖Ia是二硫化錫-石墨烯(SnS2ORGO)納米復(fù)合物的X射線衍射圖，由圖可確證這是其中包含SM2納米粒子，圖Ib是其拉曼光譜圖，由圖可確證這是包含石墨烯及Sn&。 圖Ic是該材料的鋰離子電池性能參數(shù)。實(shí)施例2:—合成氧化石墨(GO)以石墨(化學(xué)純，98wt% )、濃硫酸(分析純， 95-98wt% )、硝酸鈉(分析純，99wt% )、高錳酸鉀(分析純，99. 5wt% )、雙氧水(分析純，
>30wt% )、鹽酸(分析純，36wt% )為原料，合成前驅(qū)物氧化石墨。在室溫下，將3克石墨粉在攪拌的條件下加入到69毫升的濃硫酸中，在冰浴冷卻條件下繼續(xù)攪拌，加入1. 5克硝酸鈉，然后加入9克高錳酸鉀，該過程是通過冰浴來控制上述混合液溫度不超過20°C即可。 然后，移去冰浴，使用水浴控制上述混合液處于大約35°C，保持在該溫度下30分鐘，然后， 在攪拌的條件下緩慢加入137毫升去離子水，體系升溫至約98°C，保持該溫度15分鐘，然后，用溫?zé)岬娜ルx子水稀釋上述混合溶液至420毫升。再向上述混合體系加入雙氧水11毫升，趁熱過濾。然后，用鹽酸(分析純，36wt%)與水按體積比為1 10來配制的稀鹽酸水溶液對(duì)收集到的沉淀物洗滌一次，再水洗3次后離心處理，獲得沉淀物后，在烘箱中45°C下烘干12小時(shí)，得到氧化石墨?！獙?0毫克氧化石墨加入到40毫升去離子水中，超聲處理4小時(shí)；向經(jīng)過超聲處理后氧化石墨的水溶液中加入五水合四氯化錫(SnCl4 · 5H20，分析純，99wt% )527. 87毫克，磁力攪拌4小時(shí)后，再加入608. 96毫克硫脲(CH4N2S,分析純，99wt% )，繼續(xù)磁力攪拌30 分鐘；將上述混合后的反應(yīng)液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在160°C熱處理10小時(shí)；將所得到的產(chǎn)物用去離子水抽濾清洗，之后在烘箱中80°C烘干5小時(shí)后，將收集到樣品研碎，得到二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物；——將二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物分散到去離子水中，向其中加入10毫克硼氫化鈉(分析純，98wt% )，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在120°C熱處理4小時(shí)；將產(chǎn)物用去離子水抽濾清洗之后在烘箱中80°C烘干5小時(shí)后，得到二硫化錫-石墨烯(SnS2ORGO)納米復(fù)合物。由圖加是二硫化錫-石墨烯(SnS2ORGO)納米復(fù)合物的X射線衍射圖，由圖可確證這是其中包含SM2納米粒子，圖2b是其拉曼光譜圖，由圖可確證這是包含石墨烯及Sn&。實(shí)施例3 —合成氧化石墨(GO)以石墨(化學(xué)純，98wt% )、濃硫酸(分析純， 95-98wt% )、硝酸鈉(分析純，99wt% )、高錳酸鉀(分析純，99. 5wt% )、雙氧水(分析純， > 30wt% )、鹽酸(分析純，36wt% )為原料，合成前驅(qū)物氧化石墨。在室溫下，將3克石墨粉在攪拌的條件下加入到69毫升的濃硫酸中，在冰浴冷卻條件下繼續(xù)攪拌，加入1. 5克硝酸鈉，然后加入9克高錳酸鉀，該過程是通過冰浴來控制上述混合液溫度不超過20°C即可。 然后，移去冰浴，使用水浴控制上述混合液處于大約35°C，保持在該溫度下30分鐘，然后， 在攪拌的條件下緩慢加入137毫升去離子水，體系升溫至約98°C，保持該溫度15分鐘，然后，用溫?zé)岬娜ルx子水稀釋上述混合溶液至420毫升。再向上述混合體系加入雙氧水11毫升，趁熱過濾。然后，用鹽酸(分析純，36wt%)與水按體積比為1 10來配制的稀鹽酸水溶液對(duì)收集到的沉淀物洗滌一次，再水洗3次后離心處理，獲得沉淀物后，在烘箱中45°C下烘干12小時(shí)，得到氧化石墨。—將40毫克氧化石墨加入到40毫升去離子水中，超聲處理4小時(shí)；向經(jīng)過超聲處理后氧化石墨的水溶液中加入五水合四氯化錫(SnCl4 · 5H20，分析純，99wt% )527. 87毫克，磁力攪拌4小時(shí)后，再加入608. 96毫克硫脲(CH4N2S,分析純，99wt% )，繼續(xù)磁力攪拌30 分鐘；將上述混合后的反應(yīng)液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在180°C熱處理5小時(shí)；將所得到的產(chǎn)物用去離子水抽濾清洗，之后在烘箱中80°C烘干5小時(shí)后，將收集到樣品研碎，得到二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物；——將二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物分散到去離子水中，向其中加入10毫克硼氫化鈉(分析純，98wt% )，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在120°C熱處理2小時(shí)；將產(chǎn)物用去離子水抽濾清洗之后在烘箱中80°C烘干5小時(shí)后，得到二硫化錫-石墨烯(SnS2ORGO)納米復(fù)合物。由圖3a是二硫化錫-石墨烯(SnS2@RG0)納米復(fù)合物的X射線衍射圖，由圖可確證這是其中包含SM2納米粒子，圖北是其拉曼光譜圖，由圖可確證這是包含石墨烯及Sn&。實(shí)施例4:—合成氧化石墨(GO)以石墨(化學(xué)純，98wt% )、濃硫酸(分析純，95-98wt% )、硝酸鈉(分析純，99wt% )、高錳酸鉀(分析純，99. 5wt% )、雙氧水(分析純， > 30wt% )、鹽酸(分析純，36wt% )為原料，合成前驅(qū)物氧化石墨。在室溫下，將3克石墨粉在攪拌的條件下加入到69毫升的濃硫酸中，在冰浴冷卻條件下繼續(xù)攪拌，加入1. 5克硝酸鈉，然后加入9克高錳酸鉀，該過程是通過冰浴來控制上述混合液溫度不超過20°C即可。 然后，移去冰浴，使用水浴控制上述混合液處于大約35°C，保持在該溫度下30分鐘，然后， 在攪拌的條件下緩慢加入137毫升去離子水，體系升溫至約98°C，保持該溫度15分鐘，然后，用溫?zé)岬娜ルx子水稀釋上述混合溶液至420毫升。再向上述混合體系加入雙氧水11毫升，趁熱過濾。然后，用鹽酸(分析純，36wt%)與水按體積比為1 10來配制的稀鹽酸水溶液對(duì)收集到的沉淀物洗滌一次，再水洗3次后離心處理，獲得沉淀物后，在烘箱中45°C下烘干12小時(shí)，得到氧化石墨?！獙?0毫克氧化石墨加入到40毫升去離子水中，超聲處理4小時(shí)；向經(jīng)過超聲處理后氧化石墨的水溶液中加入五水合四氯化錫(SnCl4 · 5H20，分析純，99wt% )767. 6毫克，磁力攪拌4小時(shí)后，再加入870毫克硫脲(CH4N2S,分析純，99wt% )，繼續(xù)磁力攪拌30分鐘；將上述混合后的反應(yīng)液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在160°C熱處理15小時(shí)；將所得到的產(chǎn)物用去離子水抽濾清洗，之后在烘箱中80°C烘干5小時(shí)后，將收集到樣品研碎，得到二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物；——將二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物分散到去離子水中，向其中加入10毫克硼氫化鈉(分析純，98wt% )，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在120°C熱處理4小時(shí)；將產(chǎn)物用去離子水抽濾清洗之后在烘箱中80°C烘干5小時(shí)后，得到二硫化錫-石墨烯(SnS2ORGO)納米復(fù)合物。由圖如是二硫化錫-石墨烯(SnS2ORGO)納米復(fù)合物的X射線衍射圖，由圖可確證這是其中包含SM2納米粒子，圖4b是其拉曼光譜圖，由圖可確證這是包含石墨烯及Sn&。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種制備二硫化錫-石墨烯納米復(fù)合物的方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將氧化石墨加入到去離子水中，超聲處理使其分散均勻，向經(jīng)過超聲處理后的氧化石墨水溶液中加入五水合四氯化錫，磁力攪拌4 6小時(shí)后，再加入硫脲，繼續(xù)磁力攪拌30 60分鐘，其中，氧化石墨、五水合四氯化錫與硫脲的質(zhì)量比例為1 (13 19) (15 21)；將上述混合后的反應(yīng)液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在160 180°C熱處理15 20小時(shí)；將所得到的產(chǎn)物用去離子水抽濾清洗，之后在烘箱中烘干，將收集到的樣品研碎，得到二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物；(2)將二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物分散到去離子水中，向其中加入硼氫化鈉，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，在120 140°C熱處理4 6小時(shí)；將產(chǎn)物用去離子水抽濾清洗之后在烘箱中烘干，得到二硫化錫-石墨烯納米復(fù)合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于五水合四氯化錫、硫脲和硼氫化鈉均為分析純。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于五水合四氯化錫純度>99wt%，硫脲純度彡99wt%，硼氫化鈉純度彡98wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述烘干在80 90°C下烘干5 8小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于硼氫化鈉與氧化石墨的質(zhì)量比為 (1 4) (1 2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于氧化石墨采用如下方法合成以石墨、 濃硫酸、硝酸鈉、高錳酸鉀、雙氧水、鹽酸為原料，合成前驅(qū)物氧化石墨，在室溫下，將石墨粉在攪拌的條件下加入到濃硫酸中，加入硝酸鈉，然后加入高錳酸鉀，該過程是通過冰浴來控制上述混合液溫度不超過20°C即可，然后，移去冰浴，使用水浴控制上述混合液處于大約35°C，保持在該溫度下30分鐘，然后，在攪拌的條件下緩慢加入去離子水，體系升溫至約 98°C，保持該溫度15分鐘，然后，用溫?zé)岬娜ルx子水稀釋上述混合溶液，再向上述混合體系加入雙氧水，趁熱過濾，然后，用鹽酸與水按體積比為1 10來配制的稀鹽酸水溶液對(duì)收集到的沉淀物洗滌一次，再水洗3 5次后離心處理，獲得沉淀物后，在烘箱中烘干，得到氧化石墨。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于SnS2-石墨烯復(fù)合納米材料的制備技術(shù)領(lǐng)域的一種制備二硫化錫-石墨烯納米復(fù)合物的方法。該方法以氧化石墨及五水合四氯化錫、硫脲作為反應(yīng)物，將該反應(yīng)物分散于水中，放置一個(gè)聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，在160～180℃溫度下反應(yīng)15～20小時(shí)，得到二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物；再利用硼氫化鈉的還原能力還原所得的二硫化錫-氧化石墨復(fù)合物，即可。本發(fā)明提供的方法工藝簡(jiǎn)便，原料易得，均可在市場(chǎng)上買到。本發(fā)明合成方法中所用上述使用化學(xué)試劑均是在市場(chǎng)上可買到的原料，價(jià)格便宜，合成工藝簡(jiǎn)便，可合成納米尺寸的二硫化錫粒子附著在石墨烯納米片上的納米復(fù)合物。
文檔編號(hào)B82Y30/00GK102522543SQ20111042122
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者曹化強(qiáng), 殷捷夫, 瞿美臻 申請(qǐng)人:清華大學(xué)