一種基于電加熱的污水循環(huán)再利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于污水再利用環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種利用污水余熱發(fā)電后在對(duì)污水加熱的污水循環(huán)再利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，能源的利用問(wèn)題也逐步被人們所重視起來(lái)。在許多企業(yè)，生產(chǎn)將會(huì)產(chǎn)生大量的高熱污水，多數(shù)企業(yè)在對(duì)污水進(jìn)行處理后將其直接排放，如此便大大浪費(fèi)了高熱污水中的熱量，同時(shí)還提高了企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，不利于企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服了上述問(wèn)題，提供了一種基于電加熱的污水循環(huán)再利用系統(tǒng)，更好的利用了高熱污水中的熱量，同時(shí)還能過(guò)對(duì)污水進(jìn)行循環(huán)使用，進(jìn)一步降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，保護(hù)了自然環(huán)境。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種基于電加熱的污水循環(huán)再利用系統(tǒng)，包括設(shè)置有進(jìn)熱管道和廢熱排放管的余熱蒸發(fā)裝置，經(jīng)蒸汽噴射器后與余熱蒸發(fā)裝置相連接的汽輪機(jī)，與汽輪機(jī)的動(dòng)力輸出軸相連接的發(fā)電機(jī)組，在汽輪機(jī)與余熱蒸發(fā)裝置之間還設(shè)置有蒸汽回收裝置，在發(fā)電機(jī)組中還設(shè)置有溫控驅(qū)動(dòng)電路，在廢熱排放管上還依次連接有污水凈化池與電加熱裝置，該電加熱裝置的電源輸入端與發(fā)電機(jī)組相連接。
[0006]進(jìn)一步的，上述蒸汽回收裝置包括與汽輪機(jī)的排氣管相連接的冷凝器，以及連接在冷凝器上的循環(huán)水箱，循環(huán)水箱通過(guò)設(shè)置在其上的蒸發(fā)進(jìn)水管與余熱蒸發(fā)裝置相連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)熱管道與余熱蒸發(fā)裝置相連接的位置處設(shè)置有若干條進(jìn)熱支管。
[0008]再進(jìn)一步的，上述溫控驅(qū)動(dòng)電路由三極管VTl，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，三極管VT5，運(yùn)算放大器PI，雙向晶閘管DTI，雙向晶閘管DT2，正極經(jīng)二極管DI后與三極管VTl的集電極相連接、負(fù)極與雙向晶閘管DT2的第一電極相連接的電容C2，正極與三極管VTl的基極相連接、負(fù)極與三極管VT2的集電極相連接的電容Cl，一端與三極管VTl的發(fā)射極相連接、另一端與三極管VT2的集電極相連接的電阻R1，一端與三極管VTl的集電極相連接、另一端與三極管VT2的基極相連接的電阻R2，一端與三極管VTl的基極相連接、另一端與運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接的熱敏電阻RT1，一端與三極管VTl的基極相連接、另一端與運(yùn)算放大器Pl的正輸入端相連接的電阻R3，串接在運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端與輸出端之間的電阻R4，一端經(jīng)滑動(dòng)變阻器RPl后與運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、另一端與電容C2的負(fù)極相連接的電阻R5，一端與電容C2的負(fù)極相連接、另一端與運(yùn)算放大器Pl的正輸入端相連接的電阻R6，串接在三極管VT3的基極與發(fā)射極之間的電阻R8，一端與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接的電阻R7，正極同時(shí)與三極管VT3的發(fā)射極、三極管VT4的基極以及三極管VT5的基極相連接、負(fù)極與電容C2的負(fù)極相連接的電容C3，以及P極與電容Cl的負(fù)極相連接、N極與三極管VT4的集電極相連接的二極管D2組成；其中，三極管VT2的發(fā)射極與雙向晶閘管DT2的第二電極相連接，雙向晶閘管DT2的控制極與雙向晶閘管DTl的第一電極相連接，雙向晶閘管DTl的第二電極與運(yùn)算放大器Pl的正輸入端相連接，電容C2的負(fù)極接地，三極管VTl的基極與三極管VT3的集電極相連接，三極管VT4的發(fā)射極與三極管VT5的發(fā)射極相連接后接地，三極管VT5的集電極與電容C3的負(fù)極相連接。
[0009]本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0010](I)本實(shí)用新型設(shè)置有蒸汽回收裝置，能夠使得水蒸氣被再次回收使用，大大降低了設(shè)備的耗水量，更好的降低了生產(chǎn)成本。
[0011](2)本實(shí)用新型設(shè)置有溫控驅(qū)動(dòng)電路，能夠通過(guò)具體的廢氣溫度來(lái)判斷是否需要運(yùn)行發(fā)電機(jī)組，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的智能性，進(jìn)而避免了溫度過(guò)低時(shí)產(chǎn)品運(yùn)行消耗大于產(chǎn)能的缺陷，更好的降低了產(chǎn)品的耗能，提高了企業(yè)的資源利用率。
[0012](3)本實(shí)用新型設(shè)置有污水凈化池與電加熱裝置，通過(guò)污水凈化池能夠?qū)⒗猛暧酂岷蟮奈鬯M(jìn)行凈化，接著再通過(guò)污水余熱發(fā)的電對(duì)電加熱裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)再次對(duì)凈化后的污水進(jìn)行加熱進(jìn)行二次利用，大大降低了產(chǎn)品的能耗，進(jìn)一步提高了企業(yè)的資源利用率，降低了生產(chǎn)所需的資金。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的溫控驅(qū)動(dòng)電路的電路圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、余熱蒸發(fā)裝置；2、蒸汽噴射器；3、發(fā)電機(jī)組；4、汽輪機(jī)；5、冷凝器；6、循環(huán)水箱；7、蒸發(fā)進(jìn)水管；8、進(jìn)熱管道；9、進(jìn)熱支管；10、廢熱排放管；11、污水凈化池；12、電加熱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0017]實(shí)施例
[0018]如圖1所示，一種基于電加熱的污水循環(huán)再利用系統(tǒng)，包括設(shè)置有進(jìn)熱管道8和廢熱排放管10的余熱蒸發(fā)裝置1，經(jīng)蒸汽噴射器2后與余熱蒸發(fā)裝置I相連接的汽輪機(jī)4，與汽輪機(jī)4的動(dòng)力輸出軸相連接的發(fā)電機(jī)組3，在汽輪機(jī)4與余熱蒸發(fā)裝置I之間還設(shè)置有蒸汽回收裝置，在發(fā)電機(jī)組3中還設(shè)置有溫控驅(qū)動(dòng)電路，在廢熱排放管10上還依次連接有污水凈化池11與電加熱裝置12，該電加熱裝置12的電源輸入端與發(fā)電機(jī)組3相連接。
[0019]上述蒸汽回收裝置包括與汽輪機(jī)4的排氣管相連接的冷凝器5，以及連接在冷凝器5上的循環(huán)水箱6，循環(huán)水箱6通過(guò)設(shè)置在其上的蒸發(fā)進(jìn)水管7與余熱蒸發(fā)裝置I相連接。
[0020]所述進(jìn)熱管道8與余熱蒸發(fā)裝置I相連接的位置處設(shè)置有若干條進(jìn)熱支管9。
[0021]使用時(shí)，高熱污水由進(jìn)熱管道進(jìn)入進(jìn)熱支管，再由進(jìn)熱支管進(jìn)入余熱蒸發(fā)裝置將內(nèi)部的水分蒸發(fā)為水蒸氣，接著再由廢熱排放管排出；水蒸氣由蒸汽噴射器噴出推動(dòng)汽輪機(jī)運(yùn)行，汽輪機(jī)再帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)并發(fā)電，水蒸氣在經(jīng)過(guò)汽輪機(jī)后再由冷凝器冷凝進(jìn)入循環(huán)水箱中存儲(chǔ)，最終通過(guò)蒸發(fā)進(jìn)水管再次進(jìn)入余熱蒸發(fā)裝置進(jìn)行循環(huán)使用。污水排出后進(jìn)入污水凈化池進(jìn)行凈化，接著再利用發(fā)電機(jī)組發(fā)的點(diǎn)驅(qū)動(dòng)電加熱裝置對(duì)凈化后的污水進(jìn)行加熱進(jìn)行二次利用。
[0022]如圖2所示，溫控驅(qū)動(dòng)電路由