一種懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)及其做功方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)及其做功方法，懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)構(gòu)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)、斜擊葉輪機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，斜擊葉輪機(jī)構(gòu)包括斜擊葉片、圓形下罩和圓形上罩，斜擊葉片環(huán)形分布在圓形下罩外側(cè)，圓形下罩與圓形上罩通過密封軸承連接構(gòu)成封閉的環(huán)形空腔，發(fā)電機(jī)構(gòu)與勵(lì)磁機(jī)構(gòu)同軸內(nèi)外并列安裝在環(huán)形空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)與圓形上罩同軸線固定連接，圓形上罩上部固定在懸吊管臂上；本發(fā)明所述懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)通用性較好，壽命長，發(fā)電效率高，建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本較低。
【專利說明】
一種懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)及其做功方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水電設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)及其做功方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水輪發(fā)電裝置按工作原理可分為沖擊式水輪機(jī)和反擊式水輪機(jī)兩大類。沖擊式水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪受到水流的沖擊而旋轉(zhuǎn)，工作過程中水流的壓力不變，主要是動(dòng)能的轉(zhuǎn)換;反擊式水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪在水中受到水流的反作用力而旋轉(zhuǎn)，工作過程中水流的壓力能和動(dòng)能均有改變，但主要是壓力能的轉(zhuǎn)換。
[0003]沖擊式水輪機(jī)，由于其工作輪僅部分過水，部分水斗受力，故該類水輪機(jī)所需流量較小，比較適合小流量高水頭的發(fā)電場所。沖擊式水輪機(jī)，按水流的流向可分為切擊式(又稱水斗式)和斜擊式兩類，在等徑水輪條件下，切擊式的受力力臂相對斜擊式較大，但運(yùn)行水輪轉(zhuǎn)速相對較小。
[0004]斜擊式水輪機(jī)，由于其葉片受力相對切擊式水輪機(jī)的葉片受力較小，對葉片的材質(zhì)和制造工藝要求較低，且運(yùn)行穩(wěn)定、噪音小，總體性價(jià)比較高，深受國內(nèi)外小型電站企業(yè)的喜好。
[0005]然而，現(xiàn)有的斜擊式水輪機(jī)所存在的問題是:I)水輪機(jī)的葉輪與發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁電機(jī)需通過較長的傳動(dòng)軸傳動(dòng)，而一般情況下，為了便于傳動(dòng)軸的安裝更換，傳動(dòng)軸連接處會(huì)采用法蘭連接，同時(shí)為了維持傳動(dòng)軸穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，避免偏心，會(huì)在轉(zhuǎn)軸的連接處以及中部設(shè)置多個(gè)軸承，這種結(jié)構(gòu)方式非常耗材，且轉(zhuǎn)軸仍容易出現(xiàn)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，容易導(dǎo)致對發(fā)電機(jī)造成損失；2)現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置的發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)在工作中會(huì)產(chǎn)生大量的廢熱(主要由導(dǎo)線中強(qiáng)電流生產(chǎn))，需要安裝專用的散熱、冷卻系統(tǒng)，當(dāng)散熱、冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，容易導(dǎo)致機(jī)芯燒壞，而且即使在冷卻系統(tǒng)正常工作下，由于定子和轉(zhuǎn)子呈內(nèi)、外層分布，位于內(nèi)層的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的廢熱需通過定子與轉(zhuǎn)子的隔空間隙層傳導(dǎo)到外界，隔空間隙層的導(dǎo)熱速率小，內(nèi)層轉(zhuǎn)子與外層定子存在較大的溫差，內(nèi)層轉(zhuǎn)子容易燒毀;3)現(xiàn)有斜擊式水輪機(jī)的發(fā)電效率普遍相對偏低，其中做的較為理想的效率僅在80%至84%;4)現(xiàn)有的每組水輪發(fā)電機(jī)均是針對不同地形的定制機(jī)，造成原材料、組件、線材和零部件不能夠通用，不能夠批量生產(chǎn)。
[0006]由于上述因素，在電站建設(shè)中，電站設(shè)計(jì)較復(fù)雜、基建工程量較大，設(shè)備運(yùn)輸、安裝成本較高;且其定子、轉(zhuǎn)子、凸極、傳動(dòng)軸等部件對材料強(qiáng)度要求高;上述問題給小型電站的建設(shè)造成了較大的投入成本與生產(chǎn)管理成本，且產(chǎn)能較小，部分小型可利用水能資源被浪費(fèi)。
[0007]此外，現(xiàn)有的斜擊式水輪機(jī)的做功方式均是:將噴嘴垂直于水輪葉片的徑向方式，噴嘴的高速水流與折形葉片的進(jìn)口平面存在一定傾斜角，高速水流沿進(jìn)口平面進(jìn)入，并流經(jīng)葉片的折形面，將其動(dòng)能傳遞到葉片上，最后水流從出水面流出；該種做功方式，其流出的水流余能較大，水流動(dòng)能轉(zhuǎn)化效率偏低;且其動(dòng)能的傳動(dòng)過程中動(dòng)能損耗較大，發(fā)電效率偏低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為:I)現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置中傳動(dòng)軸和軸承由于受力較大、摩擦產(chǎn)溫較高，其損耗較大;2)現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置的發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)在工作中會(huì)產(chǎn)生大量的廢熱，需要安裝專用的冷卻系統(tǒng)，且其冷卻系統(tǒng)的冷卻效果欠佳，容易燒毀機(jī)芯;3)現(xiàn)有斜擊式水輪機(jī)的效率偏低;4)現(xiàn)有的水輪發(fā)電機(jī)均是針對不同地形的定制機(jī)，體積存在較大差異，不能夠批量生產(chǎn);5)水輪發(fā)電機(jī)中的定子、轉(zhuǎn)子、凸極、傳動(dòng)軸等部件對材料強(qiáng)度要求高。
[0009]為解決其技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)構(gòu)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)、斜擊葉輪機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)；
其特征在于:斜擊葉輪機(jī)構(gòu)包括斜擊葉片、圓形下罩和圓形上罩，斜擊葉片環(huán)形分布在圓形下罩外側(cè)，圓形下罩與圓形上罩通過密封軸承連接構(gòu)成封閉的環(huán)形空腔，勵(lì)磁機(jī)構(gòu)與發(fā)電機(jī)構(gòu)同軸內(nèi)外并列安裝在環(huán)形空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)與圓形上罩同軸線固定連接，圓形上罩固定在懸吊管臂上，噴嘴安裝在斜擊葉片上方，。
[0010]所述發(fā)電機(jī)構(gòu)包括發(fā)電勵(lì)磁繞組和發(fā)電電樞繞組，所述勵(lì)磁機(jī)構(gòu)包括勵(lì)磁機(jī)電樞繞組和勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組；
所述發(fā)電電樞繞組和發(fā)電勵(lì)磁繞組分別位于上、下層，呈扇形分布，勵(lì)磁機(jī)電樞繞組和勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組分別位于發(fā)電勵(lì)磁繞組和發(fā)電電樞繞組的內(nèi)側(cè)；
所述發(fā)電勵(lì)磁繞組和勵(lì)磁機(jī)電樞繞組安裝在圓形下罩內(nèi)，發(fā)電電樞繞組和勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組安裝在圓形上罩內(nèi)。
[0011]轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸柱、導(dǎo)電芯和電刷環(huán)，多對導(dǎo)電芯相互絕緣密封安裝在轉(zhuǎn)軸柱內(nèi)，多對電刷環(huán)安裝在轉(zhuǎn)軸柱的上端柱面上，導(dǎo)電芯的上端與電刷環(huán)對應(yīng)連接。
[0012]圓形下罩3的中部通孔花鍵連接轉(zhuǎn)軸柱，發(fā)電勵(lì)磁繞組的勵(lì)磁供電電極對與勵(lì)磁機(jī)電樞繞組的電流輸出電極對分別導(dǎo)電連接其相應(yīng)的導(dǎo)電芯;外界的整流設(shè)備導(dǎo)電連接多對電刷環(huán)。
[0013]作為進(jìn)一步優(yōu)化，為了減小密封軸承的摩擦損耗，圓形上罩中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸支撐軸承。
[0014]作為進(jìn)一步優(yōu)化，為了具有更好的防水性能，所述圓形下罩與圓形上罩邊角處設(shè)置有相互配合的折形離心甩水邊環(huán)，折形離心甩水邊環(huán)的間隙口沿徑向朝外。
[0015]作為進(jìn)一步優(yōu)化，為了更好的增強(qiáng)折形離心甩水邊環(huán)的甩水效果和耐磨性，所述折形離心甩水邊環(huán)內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)。
[0016]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述斜擊葉輪機(jī)構(gòu)水平安裝，斜擊葉片水平分布，噴嘴安裝在斜擊葉片上方，噴嘴噴水方向朝向斜擊葉片，噴嘴與斜擊葉片分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴與斜擊葉片的徑向方向的夾角呈45°至55° ;采用該種結(jié)構(gòu)方式，其穩(wěn)定發(fā)電效率可在86%至92%之間，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定發(fā)電效率提高6%左右。
[0017]基于上述所述技術(shù)方案，其懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)的做功方法為:所述懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)的斜擊葉片水平分布，噴嘴安裝在斜擊葉片上方，噴嘴噴水方向朝向斜擊葉片，噴嘴與斜擊葉片分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴與斜擊葉片的徑向方向的夾角呈45°至55°。
[0018]采用該種做功方式，其噴嘴噴出的水流從斜擊葉片的徑向外側(cè)逐步向徑向內(nèi)側(cè)流動(dòng)，并持續(xù)對葉片施力，直至在斜擊葉片的徑向內(nèi)側(cè)下方流出，流出的水流余能可接近8%至14%，其動(dòng)能轉(zhuǎn)化效率可達(dá)86%至92%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定動(dòng)能轉(zhuǎn)化效率提高6%至12%左右。
[0019]工作原理:該發(fā)明所述懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)，工作時(shí)，噴嘴向斜擊葉片噴射水流，驅(qū)動(dòng)斜擊葉輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)發(fā)電勵(lì)磁繞組和勵(lì)磁機(jī)電樞繞組轉(zhuǎn)動(dòng)，勵(lì)磁機(jī)電樞繞組在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生交流電，并通過導(dǎo)電芯和電刷環(huán)傳導(dǎo)到外界的整流設(shè)備，由外界的整流設(shè)備整流后產(chǎn)生恒壓穩(wěn)定直流，再通過并電刷環(huán)和導(dǎo)電芯傳導(dǎo)到發(fā)電勵(lì)磁繞組，使發(fā)電勵(lì)磁繞組產(chǎn)生磁場，在發(fā)電勵(lì)磁繞組在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)切割發(fā)電電樞繞組的線圈，使發(fā)電電樞繞組輸出電流。
[0020]該懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)，由于發(fā)電勵(lì)磁繞組和勵(lì)磁機(jī)電樞繞組直接安裝在斜擊葉輪機(jī)構(gòu)，發(fā)電工作過程產(chǎn)生的廢熱直接通斜擊葉片散熱到水流中，有效的省去了專門的冷確散熱系統(tǒng)，同時(shí)也省去了傳動(dòng)軸部件，大大簡化了水輪發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)和材料。
[0021]有益效果:本發(fā)明所述的懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)，相對于現(xiàn)有水輪發(fā)電裝置，其發(fā)電機(jī)構(gòu)和勵(lì)磁機(jī)構(gòu)直接安裝在斜擊葉輪機(jī)構(gòu)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了水輪機(jī)構(gòu)與發(fā)電機(jī)構(gòu)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)的一體化，動(dòng)力傳動(dòng)無需通過傳動(dòng)軸傳動(dòng)，能有效的避免傳動(dòng)軸偏心問題;且由于發(fā)電機(jī)構(gòu)的發(fā)電電樞繞組和發(fā)電勵(lì)磁繞組分別位于上、下層，同級別的發(fā)電功率下，其體積相對較小，表面積比較大，散熱速率塊，且其發(fā)電勵(lì)磁繞組可直接通過圓形下罩導(dǎo)熱到外界，相對于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)模式，其熱量傳導(dǎo)無需通過轉(zhuǎn)子與定子間的隔空層，其發(fā)電機(jī)構(gòu)廢熱可直接通過斜擊葉片散熱到水流中；同時(shí)，能有效避免燒毀機(jī)芯的問題，增長設(shè)備的使用壽命。此外，本發(fā)明所述的懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)大大簡化了水輪發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)和材料，設(shè)備被一體化，較大程度地縮小了設(shè)備體積;本設(shè)備在電站建設(shè)的諸多狀況下均可整體使用，較大地增強(qiáng)了設(shè)備的通用性，減少了電站建設(shè)成本與生產(chǎn)管理成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明方案一的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明方案一的上層水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明方案一的下層水平剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明方案一的垂直橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明方案二的垂直橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明方案二中折形離心甩水邊環(huán)結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖7為本發(fā)明方案三中折形離心甩水邊環(huán)結(jié)構(gòu)放大示意圖；
圖中:I為發(fā)電機(jī)構(gòu)、11為發(fā)電勵(lì)磁繞組、12為發(fā)電電樞繞組、2為勵(lì)磁機(jī)構(gòu)、21為勵(lì)磁機(jī)電樞繞組、22為勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組、3為斜擊葉輪機(jī)構(gòu)、31為斜擊葉片、32為圓形下罩、33為圓形上罩、34為密封軸承、35為環(huán)形空腔、36為轉(zhuǎn)軸支撐軸承、37為折形離心用水邊環(huán)、38為樹脂耐磨環(huán)、4為轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)、41為轉(zhuǎn)軸柱、42為導(dǎo)電芯、43為電刷環(huán)、5為懸吊管臂、6為噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述;顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]方案一(如圖1至圖4所示):一種懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)構(gòu)1、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)2、斜擊葉輪機(jī)構(gòu)3和轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)4;所述斜擊葉輪機(jī)構(gòu)3包括斜擊葉片31、圓形下罩32和圓形上罩33，斜擊葉片31環(huán)形分布在圓形下罩32外側(cè)，圓形下罩32與圓形上罩33通過密封軸承34連接構(gòu)成封閉的環(huán)形空腔35，勵(lì)磁機(jī)構(gòu)2與發(fā)電機(jī)構(gòu)I同軸內(nèi)外并列安裝在環(huán)形空腔35內(nèi)，轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)4與圓形上罩33同軸線固定連接;所述發(fā)電機(jī)構(gòu)I包括發(fā)電勵(lì)磁繞組11和發(fā)電電樞繞組12，所述勵(lì)磁機(jī)構(gòu)2包括勵(lì)磁機(jī)電樞繞組21、勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組22和外界的整流設(shè)備;發(fā)電電樞繞組12和發(fā)電勵(lì)磁繞組11分別位于上、下層，呈扇形分布，勵(lì)磁機(jī)電樞繞組21和勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組22分別位于發(fā)電勵(lì)磁繞組11和發(fā)電電樞繞組12的內(nèi)側(cè);發(fā)電勵(lì)磁繞組11和勵(lì)磁機(jī)電樞繞組21安裝在圓形下罩32內(nèi)，發(fā)電電樞繞組12和勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組22安裝在圓形上罩33內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)軸柱41、導(dǎo)電芯42和電刷環(huán)43，多對導(dǎo)電芯42相互絕緣密封安裝在轉(zhuǎn)軸柱41內(nèi)，多對電刷環(huán)43安裝在轉(zhuǎn)軸柱41上端柱面上，導(dǎo)電芯42的一端與電刷環(huán)43對應(yīng)連接；圓形下罩32的中部通孔密封固定連接轉(zhuǎn)軸柱41下端，發(fā)電勵(lì)磁繞組11的勵(lì)磁供電電極對與勵(lì)磁機(jī)電樞繞組21的電流輸出電極對分別導(dǎo)電連接其相應(yīng)的導(dǎo)電芯42;外界的整流設(shè)備導(dǎo)電連接多對電刷環(huán)43;圓形上罩33固定在懸吊管臂5上，轉(zhuǎn)軸柱41上端通過懸吊管臂5的內(nèi)管道。
[0025]作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步具體說明，所述圓形上罩33中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸支撐軸承36。
[0026]通過上述實(shí)施方式的懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)，其做功方法為:所述懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)的斜擊葉輪機(jī)構(gòu)3水平安裝，斜擊葉片31水平分布，噴嘴6安裝在斜擊葉片31上方，噴嘴6噴水方向朝向斜擊葉片31，噴嘴6與斜擊葉片31分布面存在一定傾角，其傾角為20°，噴嘴6與斜擊葉片31的徑向方向的夾角為45°。
[0027]通過上述方案一實(shí)施方式，所述懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定發(fā)電效率可達(dá)86%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定發(fā)電效率提高6%。
[0028]方案二(如圖5和圖6所示):與方案一不同之處在于:為了具有更好的防水性能，所述圓形下罩32與圓形上罩33邊角處設(shè)置有相互配合的折形離心甩水邊環(huán)37，折形離心甩水邊環(huán)37的間隙口沿徑向朝外。
[0029]方案三(如圖7所示):與方案一不同之處在于:為了更好的增強(qiáng)折形離心甩水邊環(huán)37的甩水效果和耐磨性，所述折形離心甩水邊環(huán)37內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)38。
[0030]方案四:與方案一不同之處在于:所述噴嘴6與斜擊葉片31分布面的傾角為25°，噴嘴6與斜擊葉片31的徑向方向的夾角呈50° ;采用該種結(jié)構(gòu)方式，其穩(wěn)定發(fā)電效率可達(dá)92%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定發(fā)電效率提高12%左右。
[0031]方案五:與方案一不同之處在于:所述噴嘴6與斜擊葉片31分布面的傾角為30°，噴嘴6與斜擊葉片31的徑向方向的夾角呈55° ;采用該種結(jié)構(gòu)方式，其穩(wěn)定發(fā)電效率可達(dá)89%，相比傳統(tǒng)斜擊式水輪發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定發(fā)電效率提高9%左右。
[0032]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)構(gòu)(I)、勵(lì)磁機(jī)構(gòu)(2)、斜擊葉輪機(jī)構(gòu)(3)、轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)(4)、懸吊管臂(5)和噴嘴(6)，其特征在于:斜擊葉輪機(jī)構(gòu)(3)包括斜擊葉片(31)、圓形下罩(32)和圓形上罩(33)，斜擊葉片(31)環(huán)形分布在圓形下罩(32)外側(cè)，圓形下罩(32)與圓形上罩33通過密封軸承(34)連接構(gòu)成封閉的環(huán)形空腔(35)，勵(lì)磁機(jī)構(gòu)(2)與發(fā)電機(jī)構(gòu)(I)同軸內(nèi)外并列安裝在環(huán)形空腔(35)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)(4)與圓形上罩(33)同軸線固定連接，發(fā)電機(jī)構(gòu)(I)包括發(fā)電勵(lì)磁繞組(11)和發(fā)電電樞繞組(12)，勵(lì)磁機(jī)構(gòu)(2)包括勵(lì)磁機(jī)電樞繞組(21)和勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組(22)，發(fā)電電樞繞組(12)和發(fā)電勵(lì)磁繞組(11)分別位于上、下層，呈扇形分布，勵(lì)磁機(jī)電樞繞組(21)和勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組(22)分別位于發(fā)電勵(lì)磁繞組(11)和發(fā)電電樞繞組(12)的內(nèi)側(cè)，發(fā)電勵(lì)磁繞組(11)和勵(lì)磁機(jī)電樞繞組(21)安裝在圓形下罩(32)內(nèi)，發(fā)電電樞繞組(12)和勵(lì)磁機(jī)勵(lì)磁繞組(22)安裝在圓形上罩(33)內(nèi)，圓形上罩(33)的上部固定在懸吊管臂(5)上，轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)(4)穿過懸吊管臂(5)的內(nèi)管道，噴嘴(6)安裝在斜擊葉片(31)上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)(4)包括轉(zhuǎn)軸柱(41)、導(dǎo)電芯(42)和電刷環(huán)(43)，多對導(dǎo)電芯(42)相互絕緣密封安裝在轉(zhuǎn)軸柱(41)內(nèi)，多對電刷環(huán)(43)安裝在轉(zhuǎn)軸柱(41)的上端柱面上，導(dǎo)電芯(42)的上端與電刷環(huán)(43)對應(yīng)連接，圓形下罩(3)的中部通孔花鍵連接轉(zhuǎn)軸柱(41)，發(fā)電勵(lì)磁繞組(11)的勵(lì)磁供電電極對與勵(lì)磁機(jī)電樞繞組(21)的電流輸出電極對分別導(dǎo)電連接其相應(yīng)的導(dǎo)電芯(42)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述圓形上罩(33)中部內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸支撐軸承(36)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述圓形下罩(32)與圓形上罩(33)邊角處設(shè)置有相互配合的折形離心甩水邊環(huán)(37)，折形離心甩水邊環(huán)(37)的間隙口沿徑向朝外。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述折形離心甩水邊環(huán)(37)內(nèi)還安裝有樹脂耐磨環(huán)(38)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)，其特征在于:所述斜擊葉輪機(jī)構(gòu)(3)水平安裝，斜擊葉片(31)水平分布，噴嘴(6)安裝在斜擊葉片(31)上方，噴嘴(6)噴水方向朝向斜擊葉片(31)，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)的徑向方向的夾角呈45°至55°。7.—種懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)的做功方法，其特征在于:所述懸吊式易散熱斜擊式外葉水輪發(fā)電機(jī)的斜擊葉片(31)水平分布，噴嘴(6)安裝在斜擊葉片(31)上方，噴嘴(6)噴水方向朝向斜擊葉片(31)，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)分布面存在一定傾角，其傾角在20°至30°，噴嘴(6)與斜擊葉片(31)的徑向方向的夾角呈45°至55°。
【文檔編號】F03B11/00GK106014788SQ201610468740
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】郭遠(yuǎn)軍
【申請人】郭遠(yuǎn)軍