齒尾緣通過(guò)玻璃鋼板切割而成，在其他實(shí)施例中，葉片鋸齒尾緣的材質(zhì)可以為其他材質(zhì)，例如塑料或鋁合金等。
[0042]在本實(shí)施例中，葉片鋸齒尾緣制造方法的步驟如下:
[0043]基板制造步驟:在模具上鋪設(shè)玻璃纖維布層，并真空灌注形成玻璃鋼板作為基板。該基板用于加工葉片鋸齒尾緣。
[0044]具體地，將800g/m2的三軸布裁剪成長(zhǎng)lm，寬度300mm或以上的玻璃纖維布?jí)K。該玻璃纖維布?jí)K的大小及其使用的玻璃纖維布的類型可以根據(jù)需要的葉片鋸齒尾緣的尺寸確定，并不限于此。
[0045]在模具上鋪設(shè)脫模布，然后在脫模布上鋪滿表面氈。之后，將兩塊玻璃纖維布?jí)K按0°方向相同的方向鋪放在表面氈上，以形成兩層玻璃纖維布層(玻璃纖維布層的層數(shù)可以多于兩層)。然后，在玻璃纖維布層上再鋪滿表面氈、脫模布、隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)和透氣氈等。
[0046]為了增加強(qiáng)度，可以在兩層玻璃纖維布層之間鋪設(shè)加強(qiáng)層。例如:在兩層玻璃纖維布層之間沿0°方向插入多個(gè)帶有一定剛性的薄壁狀長(zhǎng)條形高分子材料的加強(qiáng)條6或在兩層玻璃纖維布層之間鋪設(shè)網(wǎng)狀或梳狀薄壁高分子材料的加強(qiáng)網(wǎng)7，使之與玻璃纖維布一起固化成型。
[0047]鋪設(shè)完成后，在玻璃纖維布層的周圍貼真空膠帶，玻璃纖維布層的一端沿導(dǎo)流網(wǎng)放一條螺旋管做導(dǎo)流管，另一端鋪同樣大小的透氣氈做抽真空口。
[0048]在最上方鋪滿真空袋膜，并與四周真空膠帶粘貼，實(shí)現(xiàn)密封。
[0049]抽真空，并真空保壓，要求保壓10分鐘壓力不下降，以確保滿足灌注要求。若真空難以保住，可以再在真空袋膜上增加一層真空袋膜。
[0050]將環(huán)氧樹脂與固化劑按要求混合，取適量樹脂進(jìn)行灌注。
[0051]灌注后在模具上覆蓋電熱毯，加熱固化。待固化冷卻后脫模，并形成基板。
[0052]脫模后進(jìn)行鋸齒尾緣步驟:在基板上切割出鋸齒尾緣，鋸齒尾緣包括鋸齒1和與鋸齒1的底邊固定連接的粘接區(qū)域2。
[0053]具體的，在基板上畫線，以備后續(xù)按照畫線切割出鋸齒1。需要注意的是，保證鋸齒1方向與玻璃纖維布的0°方向一致。然后，切割出鋸齒1。
[0054]切割出鋸齒1后，進(jìn)行后處理步驟:在鋸齒尾緣的鋸齒1和/或粘接區(qū)域2的邊緣形成倒角3。
[0055]具體地，在鋸齒1和粘接區(qū)域2的邊緣打磨倒角3，該倒角3在葉片寬度方向的投影的長(zhǎng)度為10mm。
[0056]倒角3完成后，在鋸齒1的相鄰兩個(gè)齒之間進(jìn)行圓角打磨并形成過(guò)渡槽5。在粘接區(qū)域2上設(shè)置凹槽4，該凹槽4位于鋸齒1的兩個(gè)齒之間，凹槽4的槽寬為2mm至3mm，槽深1mm。
[0057]然后在鋸齒表面進(jìn)行打磨處理。將粘接區(qū)域2用紙膠帶或其他易揭膠帶粘貼保護(hù)，防止后續(xù)處理污染粘接面。
[0058]使用針孔膩?zhàn)舆M(jìn)行表面處理，以密封細(xì)小的孔。
[0059]使用油漆噴涂葉片鋸齒尾緣表面。
[0060]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種葉片，其包括葉片主體，所述葉片還包括葉片鋸齒尾緣，所述葉片鋸齒尾緣固定設(shè)置在所述葉片主體上，用于降低葉片工作中的噪聲。該葉片鋸齒尾緣通過(guò)上述的葉片鋸齒尾緣制造方法制造。安裝時(shí)，該葉片鋸齒尾緣通過(guò)粘接區(qū)域2與葉片主體連接。
[0061]本發(fā)明的葉片、葉片鋸齒尾緣及其制造方法具有如下效果:
[0062]通過(guò)設(shè)置凹槽可以降低鋸齒表面熱脹冷縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
[0063]通過(guò)設(shè)置倒角可以減少鋸齒粘接對(duì)葉片氣動(dòng)效率的影響和增強(qiáng)鋸齒尾緣降低噪音的效果。
[0064]通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)層可以增強(qiáng)鋸齒尾緣的剛度或韌性。
[0065]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉片鋸齒尾緣制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 鋸齒尾緣步驟:在基板上切割出鋸齒尾緣，所述鋸齒尾緣包括鋸齒(1)和與所述鋸齒(1)的底邊固定連接的粘接區(qū)域(2); 后處理步驟:在所述鋸齒尾緣的所述鋸齒(1)和/或所述粘接區(qū)域(2)的邊緣形成倒角⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片鋸齒尾緣制造方法，其特征在于，所述葉片鋸齒尾緣制造方法在所述鋸齒尾緣步驟之前還包括: 基板制造步驟:在模具上鋪設(shè)玻璃纖維布層，并真空灌注形成玻璃鋼板作為所述基板。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉片鋸齒尾緣制造方法，其特征在于，所述基板包括至少兩層所述玻璃纖維布層和設(shè)置在所述至少兩層玻璃纖維布層之間的加強(qiáng)層;或所述基板包括至少兩層所述玻璃纖維布層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片鋸齒尾緣制造方法，其特征在于，所述加強(qiáng)層為加強(qiáng)條(6)，所述加強(qiáng)條(6)的中線與相對(duì)應(yīng)的所述鋸齒(1)的齒的中垂線平行或重合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片鋸齒尾緣制造方法，其特征在于，所述加強(qiáng)層為加強(qiáng)網(wǎng)(7)，所述加強(qiáng)網(wǎng)(7)覆蓋處于所述加強(qiáng)網(wǎng)(7)的下方的所述玻璃纖維布層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片鋸齒尾緣制造方法，其特征在于，沿所述鋸齒尾緣的厚度方向，所述鋸齒(1)的寬度逐漸增大并形成所述倒角(3)，或所述鋸齒(1)的寬度由所述鋸齒(1)厚度方向的中間向兩側(cè)逐漸減小并形成所述倒角(3)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片鋸齒尾緣制造方法，其特征在于，在所述后處理步驟中還包括:在所述粘接區(qū)域(2)上開設(shè)凹槽(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的葉片鋸齒尾緣制造方法，其特征在于，所述凹槽(4)位于所述鋸齒(1)的相鄰兩個(gè)齒之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片鋸齒尾緣制造方法，其特征在于，在所述后處理步驟中還包括:在所述鋸齒(1)的相鄰兩個(gè)齒之間制造過(guò)渡槽(5)，所述過(guò)渡槽(5)位于所述粘接區(qū)域(2)頂部。10.—種葉片鋸齒尾緣，其特征在于，包括鋸齒(1)和與所述鋸齒(1)的底邊固定連接的粘接區(qū)域(2)，所述鋸齒(1)和/或所述粘接區(qū)域(2)的邊緣具有倒角(3)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的葉片鋸齒尾緣，其特征在于，所述鋸齒(1)的相鄰兩個(gè)齒之間具有過(guò)渡槽(5)。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的葉片鋸齒尾緣，其特征在于，所述粘接區(qū)域(2)上設(shè)置有凹槽(4)，所述凹槽(4)位于所述鋸齒(1)的相鄰兩個(gè)齒之間。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的葉片鋸齒尾緣，其特征在于，所述葉片鋸齒尾緣包括玻璃纖維布層和加強(qiáng)層。14.一種葉片，包括葉片主體，其特征在于，所述葉片還包括葉片鋸齒尾緣，所述葉片鋸齒尾緣固定設(shè)置在所述葉片主體上，所述葉片鋸齒尾緣通過(guò)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的葉片鋸齒尾緣制造方法制造。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種葉片、葉片鋸齒尾緣及其制造方法。該葉片鋸齒尾緣制造方法包括如下步驟：鋸齒尾緣步驟：在基板上切割出鋸齒尾緣，鋸齒尾緣包括鋸齒和與鋸齒的底邊固定連接的粘接區(qū)域；后處理步驟：在鋸齒尾緣的鋸齒和/或粘接區(qū)域的邊緣形成倒角。通過(guò)在鋸齒上設(shè)置倒角可以使氣流更加平滑地流過(guò)葉片鋸齒尾緣表面，改善葉片氣動(dòng)性能和降噪。
【IPC分類】F03D80/00
【公開號(hào)】CN105484946
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510818701
【發(fā)明人】朱加凱, 陳余岳
【申請(qǐng)人】北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日