火焰預熱塞及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件的生產制備領域，具體地，涉及一種火焰預熱塞及其制備方法。
【背景技術】
[0002]火焰預熱塞在汽車中起到了必不可少的作用，火焰預熱塞材料的好壞也會大大影響汽車的性能。而火焰預熱塞往往都是較小的零部件，更換頻率也較高，因而若使用較貴的材料，不僅在成本上不劃算，且也會給廠家的產量帶來一定的影響，且在生產過程中若報廢則會極為浪費。
[0003]因此，提供一種成本適宜且使用性能依然良好的火焰預熱塞及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述現有技術，本發(fā)明的目的在于克服現有技術中火焰預熱塞雖然體積較小，但是使用頻率較高，若采用較貴的原料制備則成本不劃算，但采用較便宜的原料制備則往往使用壽命大大降低，甚至會影響汽車的整體使用的問題，從而提供一種成本適宜且使用性能依然良好的火焰預熱塞及其制備方法。
[0005]為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種火焰預熱塞的制備方法，其中，所述制備方法包括:
[0006]I)將原料壓鑄制得火焰預熱塞雛形；
[0007]2)將火焰預熱塞雛形進行表面拋光；
[0008]3)將拋光后的火焰預熱塞雛形經水沖洗；
[0009]4)將沖洗后的火焰預熱塞置于電鍍池中進行表面電鍍，制得火焰預熱塞；其中，
[0010]表面電鍍的鍍層選自銅層、鉻層和鎳層中的一種。
[0011]本發(fā)明還提供了一種根據上述制備方法制得的火焰預熱塞。
[0012]通過上述技術方案，本發(fā)明通過將原料壓鑄后進行表面拋光后，再經水沖洗，而后將沖洗后的火焰預熱塞表面電鍍上銅層、鉻層或鎳層，從而使得通過上述方法制得的火焰預熱塞可以采用一般的原料制備，但是也能達到較好的使用性能。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0014]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明提供了一種火焰預熱塞的制備方法，其中，所述制備方法包括:
[0016]I)將原料壓鑄制得火焰預熱塞雛形；
[0017]2)將火焰預熱塞雛形進行表面拋光；
[0018]3)將拋光后的火焰預熱塞雛形經水沖洗；
[0019]4)將沖洗后的火焰預熱塞置于電鍍池中進行表面電鍍，制得火焰預熱塞；其中，
[0020]表面電鍍的鍍層選自銅層、鉻層和鎳層中的一種。
[0021]上述設計通過將原料壓鑄后進行表面拋光后，再經水沖洗，而后將沖洗后的火焰預熱塞表面電鍍上銅層、鉻層或鎳層，從而使得通過上述方法制得的火焰預熱塞可以采用一般的原料制備，但是也能達到較好的使用性能。
[0022]步驟I)中的壓鑄過程可以按本領域常規(guī)采用的壓鑄方法進行操作，當然，壓鑄條件可以不作進一步限定，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使壓鑄后的效果更好，步驟I)中的壓鑄溫度可以進一步限定為600-1300°C。
[0023]步驟I)中的原料可以選用本領域常規(guī)采用的壓鑄類材料，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的火焰預熱塞不僅成本較低，且使用效果更好，步驟I)中的原料可以為選自鋁鎂合金或鋁鐵合金。
[0024]步驟2)中的拋光過程可以按照本領域常規(guī)的拋光操作進行拋光，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟2)中的拋光過程可以為將火焰預熱塞雛形置于含有鋼球的拋光桶中旋轉拋光。當然，在本發(fā)明中，其他的拋光方式也可以使用，只要為本領域技術人員所經常使用的拋光方式，則在本發(fā)明中均可以進行使用，本發(fā)明并不局限于上述一種拋光方式，同時，拋光桶中的拋光物質也可以根據本領域技術人員的實際需要進行調節(jié)。
[0025]為了使拋光后的火焰預熱塞表面更為光滑，以避免雜質對其性能的影響，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟2)中還可以包括將拋光后的火焰預熱塞雛形置于清洗劑中進行清洗。
[0026]所述清洗劑可以為本領域常規(guī)使用的清洗劑類型，只要能對其表面進行洗滌即可，當然，為了使洗滌效果更好，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述清洗劑可以為酸液和/或堿液。當然，這里的酸液和堿液可以為本領域技術人員常規(guī)使用的酸液或堿液類型，例如，可以為碳酸、鹽酸等，堿液也可以為氫氧化鈉溶液等，當然，其他類型的酸液和堿液在此也可以使用，本發(fā)明并不局限于上述舉例的類型。
[0027]當然，為了使水對該火焰預熱塞雛形的清洗更為徹底，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟3)中清洗可以為使用高壓水槍進行沖洗。當然，浸泡等洗滌方式在此也是可以使用的。
[0028]電鍍層的厚度可以不作進一步限定，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使電鍍效果更好且節(jié)約成本，步驟4)中的電鍍層的厚度可以進一步選擇為0.1-0.3mm。
[0029]本發(fā)明還提供了一種根據上述所述的制備方法制得的火焰預熱塞。
[0030]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0031]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0032]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
【主權項】
1.一種火焰預熱塞的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: 1)將原料壓鑄制得火焰預熱塞雛形； 2)將火焰預熱塞雛形進行表面拋光； 3)將拋光后的火焰預熱塞雛形經水沖洗； 4)將沖洗后的火焰預熱塞置于電鍍池中進行表面電鍍，制得火焰預熱塞；其中， 表面電鍍的鍍層選自銅層、鉻層和鎳層中的一種。2.根據權利要求1所述的制備方法，其中，步驟I)中的壓鑄溫度為600-1300°C。3.根據權利要求1所述的制備方法，其中，步驟I)中的原料選自鋁鎂合金或鋁鐵合金。4.根據權利要求1所述的制備方法，其中，步驟2)中的拋光過程為將火焰預熱塞雛形置于含有鋼球的拋光桶中旋轉拋光。5.根據權利要求1所述的制備方法，其中，步驟2)中還包括將拋光后的火焰預熱塞雛形置于清洗劑中進行清洗。6.根據權利要求5所述的制備方法，其中，所述清洗劑為酸液和/或堿液。7.根據權利要求1所述的制備方法，其中，步驟3)中清洗為使用高壓水槍進行沖洗。8.根據權利要求1所述的制備方法，其中，步驟4)中的電鍍層的厚度為0.1-0.3mm。9.一種根據權利要求1-8中任意一項制備方法制得的火焰預熱塞。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種火焰預熱塞及其制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將原料壓鑄制得火焰預熱塞雛形；2)將火焰預熱塞雛形進行表面拋光；3)將拋光后的火焰預熱塞雛形經水沖洗；4)將沖洗后的火焰預熱塞置于電鍍池中進行表面電鍍，制得火焰預熱塞；其中，表面電鍍的鍍層選自銅層、鉻層和鎳層中的一種。本發(fā)明通過將原料壓鑄后進行表面拋光后，再經水沖洗，而后將沖洗后的火焰預熱塞表面電鍍上銅層、鉻層或鎳層，從而使得通過上述方法制得的火焰預熱塞可以采用一般的原料制備，但是也能達到較好的使用性能。
【IPC分類】F02N19/02
【公開號】CN105201724
【申請?zhí)枴緾N201510608794
【發(fā)明人】方玉強, 張建軍, 林玉麟, 周碧波, 婁慧, 周學才
【申請人】正崴為升傳感系統(tǒng)（蕪湖）有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月21日