一種雙曲柄連桿機構發(fā)動機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機領域，具體是一種雙曲柄連桿機構發(fā)動機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)發(fā)動機以曲柄連桿機構實現(xiàn)能量轉換，發(fā)動機在作功時，活塞外于上止點位置，活塞銷、曲柄銷、和曲軸的三個中心處在同一直線時，即是曲柄連桿機構的死點位置，盡管作力于活塞頂部的氣體壓力很大也不能使曲軸轉動。只有曲軸通過慣性力轉過一個角度，才能帶動活塞離開上止點位置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種雙曲柄連桿機構發(fā)動機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]—種雙曲柄連桿機構發(fā)動機，包括左曲柄連桿機構、右曲柄連桿機構、一個缸套和一個機體，所述左曲柄連桿機構與右曲柄連桿機構結構相同，所述左曲柄連桿機構包括曲軸、曲柄、固定齒輪、中間齒輪、小曲軸齒輪、小曲軸、連桿、活塞和活塞銷，所述缸套內(nèi)設有兩個活塞腔，所述曲軸與曲柄固定連接，且曲軸與曲柄設于機體內(nèi)，所述固定齒輪固定于機體內(nèi)，中間齒輪置于固定齒輪小曲軸齒輪之間并相互嚙合，且中間齒輪活動連接于曲柄上，所述小曲軸齒輪與小曲軸的一端固定，所述小曲軸活動連接于曲柄上，所述連桿的一端與小曲軸活動連接，另一端用活塞銷與活塞活動連接；所述活塞置于缸套的活塞腔內(nèi)，且缸套固定于機體上；所述左曲柄連桿機構的曲柄與右曲柄連桿機構的曲柄通過銷軸相連接，且銷軸活動設于機體內(nèi)。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述小曲軸與小曲軸齒輪為一體式結構。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述固定齒輪、中間齒輪與小曲軸齒輪為聯(lián)動一體式結構。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用了雙曲柄連桿機構，在曲軸的轉動過程中一方面曲軸帶動小曲軸一起轉動，另一方面依靠三個齒輪的相互嚙合，在曲軸的轉動過程中，小曲軸也隨之產(chǎn)生自轉，使曲軸的運動規(guī)則產(chǎn)生一個偏移量，使活塞軸圓中點、曲軸圓中點、小曲軸圓中點，三點不能重合為一線，克服了曲柄連桿機構的死點，而且由于小曲軸自轉產(chǎn)生的偏移量還可產(chǎn)生一定的驅動角，所以在傳統(tǒng)發(fā)動機上不需要做很大的變動，就能降低油耗，提高發(fā)動機有效功率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種雙曲柄連桿機構發(fā)動機的結構示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明一種雙曲柄連桿機構發(fā)動機的左視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明一種雙曲柄連桿機構發(fā)動機的右視圖。
[0012]圖4為本發(fā)明一種雙曲柄連桿機構發(fā)動機的齒輪聯(lián)動示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明一種雙曲柄連桿機構發(fā)動機的運動軌跡示意圖一。
[0014]圖6為本發(fā)明一種雙曲柄連桿機構發(fā)動機的運動軌跡示意圖二。
[0015]圖中:1-曲軸、2-曲柄、3-固定齒輪、4-中間齒輪、5_小曲軸齒輪、6-小曲軸、7_連桿、8-活塞、9-活塞銷、10-缸套、11-機體。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]請參閱圖1?6，本發(fā)明實施例中，一種雙曲柄連桿機構發(fā)動機，包括左曲柄連桿機構、右曲柄連桿機構、一個缸套10和一個機體11，所述左曲柄連桿機構與右曲柄連桿機構結構相同，所述左曲柄連桿機構包括曲軸1、曲柄2、固定齒輪3、中間齒輪4、小曲軸齒輪
5、小曲軸6、連桿7、活塞8和活塞銷9，所述缸套10內(nèi)設有兩個活塞腔，所述曲軸I與曲柄2固定連接，且曲軸I與曲柄2設于機體11內(nèi)，所述固定齒輪3固定于機體11內(nèi)，中間齒輪4置于固定齒輪3小曲軸齒輪5之間并相互嚙合，且中間齒輪4活動連接于曲柄2上，所述小曲軸齒輪5與小曲軸6的一端固定，所述小曲軸6活動連接于曲柄2上，所述連桿7的一端與小曲軸6活動連接，另一端用活塞銷9與活塞8活動連接；所述活塞8置于缸套10的活塞腔內(nèi)，且缸套10固定于機體11上；所述左曲柄連桿機構的曲柄2與右曲柄連桿機構的曲柄2通過銷軸相連接，且銷軸活動設于機體11內(nèi)。
[0018]所述小曲軸6與小曲軸齒輪5為一體式結構。
[0019]所述固定齒輪3、中間齒輪4與小曲軸齒輪5為聯(lián)動一體式結構。
[0020]本發(fā)明的工作原理是:所述雙曲柄連桿機構分為左、右兩組，并通過機體11、曲軸
1、曲柄2連接為一體，在活塞8作功向下推動連桿7，連桿7推動小曲軸6，小曲軸6通過曲柄2帶動曲軸I轉動。另一方面，連桿7推動小曲軸6，小曲軸6帶動小曲軸齒輪5轉動，小曲軸齒輪5通過中間齒輪4繞固定齒輪3作嚙合轉動，在固定齒輪3，中間齒輪4，小曲柄齒輪5的相互作用與限止下，分別給曲軸I 一個同向轉動力和小曲軸6在左、右偏移量，在曲軸的曲拐即曲柄銷改變?yōu)榭勺儎拥亩ㄎ恍∏S，即雙曲柄。在曲軸帶動小曲軸轉動的同時，在齒輪的作用下，小曲軸也產(chǎn)生自轉，從而改變了曲軸的旋轉對連桿的運動規(guī)則，改變了活塞對曲軸的受力點，克服了曲柄連桿機構的死點。
[0021]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0022]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種雙曲柄連桿機構發(fā)動機，其特征在于，包括左曲柄連桿機構、右曲柄連桿機構、一個缸套(10)和一個機體(11)，所述左曲柄連桿機構與右曲柄連桿機構結構相同，所述左曲柄連桿機構包括曲軸(I)、曲柄(2)、固定齒輪(3)、中間齒輪(4)、小曲軸齒輪(5)、小曲軸(6)、連桿(7)、活塞(8)和活塞銷(9)，所述缸套(10)內(nèi)設有兩個活塞腔，所述曲軸(I)與曲柄⑵固定連接，且曲軸⑴與曲柄⑵設于機體(11)內(nèi)，所述固定齒輪⑶固定于機體(11)內(nèi)，中間齒輪(4)置于固定齒輪(3)小曲軸齒輪(5)之間并相互嚙合，且中間齒輪⑷活動連接于曲柄⑵上，所述小曲軸齒輪(5)與小曲軸(6)的一端固定，所述小曲軸(6)活動連接于曲柄(2)上，所述連桿(7)的一端與小曲軸(6)活動連接，另一端用活塞銷(9)與活塞⑶活動連接；所述活塞⑶置于缸套(10)的活塞腔內(nèi)，且缸套(10)固定于機體(11)上；所述左曲柄連桿機構的曲柄⑵與右曲柄連桿機構的曲柄(2)通過銷軸相連接，且銷軸活動設于機體(11)內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的雙曲柄連桿機構發(fā)動機，其特征在于，所述小曲軸(6)與小曲軸齒輪(5)為一體式結構。3.根據(jù)權利要求1所述的雙曲柄連桿機構發(fā)動機，其特征在于，所述固定齒輪(3)、中間齒輪(4)與小曲軸齒輪(5)為聯(lián)動一體式結構。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙曲柄連桿機構發(fā)動機，包括左曲柄連桿機構、右曲柄連桿機構、一個缸套和一個機體，所述左曲柄連桿機構與右曲柄連桿機構結構相同，所述左曲柄連桿機構包括曲軸、曲柄、固定齒輪、中間齒輪、小曲軸齒輪、小曲軸、連桿、活塞和活塞銷，本發(fā)明采用了雙曲柄連桿機構，在曲軸的轉動過程中一方面曲軸帶動小曲軸一起轉動，另一方面依靠三個齒輪的相互嚙合，在曲軸的轉動過程中，小曲軸也隨之產(chǎn)生自轉，使曲軸的運動規(guī)則產(chǎn)生一個偏移量，使活塞軸圓中點、曲軸圓中點、小曲軸圓中點，三點不能重合為一線，克服了曲柄連桿機構的死點，而且由于小曲軸自轉產(chǎn)生的偏移量還可產(chǎn)生一定的驅動角。
【IPC分類】F02B75/32
【公開號】CN105134377
【申請?zhí)枴緾N201510550942
【發(fā)明人】胡章地
【申請人】胡章地
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日