生物動能拖拉式發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)電設備，尤其涉及一種利用生物(家畜或人)為動力能源的拖拉式發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著人類進入21世紀，社會加速發(fā)展，電能被廣泛應用于動力、照明、冶金、化學、紡織、通信等各領域，其是科學技術發(fā)展、國民經(jīng)濟飛躍的主要動力。原有電能的主要來源是從核能、生物質(zhì)能、太陽能、風能、水能等可再生能源中獲得清潔電力，伴隨著化石能源的日益緊缺、以及人類對自然環(huán)境造成污染，上述可再生能源受地域、天氣及投資條件的限制，其無法滿足電力高負荷地區(qū)的用電需求，也無法持續(xù)提供充足的電力供應。
[0003]中國CN201020001199.7號實用新型專利公開了一種杠桿式畜力發(fā)電機組、中國CN201120399127.7號實用新型專利公開了一種畜力發(fā)電裝置、中國CN201210015343.6號發(fā)明專利公開了一種智能化畜力發(fā)電裝置、中國CN201310747539.9號發(fā)明專利公開了一種立體式多層畜力發(fā)電站，上述四項專利均公開了以畜力為動能發(fā)電系統(tǒng)的基本原理及結構，但是上述以公開的畜力發(fā)電系統(tǒng)結構簡單，其只能用于農(nóng)村、山區(qū)等作為小功率日用電源使用，由于產(chǎn)生的電量小、電壓不穩(wěn)定，因此無法被市場接受。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種生物動能拖拉式發(fā)電系統(tǒng)，本發(fā)明結構有效解決了畜力發(fā)電系統(tǒng)中心軸與發(fā)電機之間的有效耦合，其具有大功率、大結構，不僅實現(xiàn)了多役畜同軸動能調(diào)節(jié)平衡的問題，還適用于大規(guī)模聯(lián)網(wǎng)建站，能實現(xiàn)千萬用戶提供優(yōu)質(zhì)價廉的電力供應。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
[0006]—種生物動能拖拉式發(fā)電系統(tǒng)，包括增速轉(zhuǎn)子系統(tǒng)和發(fā)電機系統(tǒng)，在所述增速轉(zhuǎn)子系統(tǒng)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的外周沿圓周方向均勻連接多個傳力臂系統(tǒng)，各生物動能以所述增速轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)為圓心驅(qū)動各傳力臂系統(tǒng)沿圓周方向轉(zhuǎn)動，使所述生物動能由增速轉(zhuǎn)子系統(tǒng)通過發(fā)電機系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成電能輸出。
[0007]其進一步技術方案在于:
[0008]所述傳力臂系統(tǒng)的具體結構如下:包括力臂桿，于所述力臂桿的一端連接連接座，互為固接的第一力臂桿固定板及第二力臂桿固定板貫穿安裝于所述力臂桿的中部，于所述力臂桿的另一端還連接第三力臂桿固定板，所述第三力臂桿固定板通過第一連接板卡接動能室安裝桿的內(nèi)側，于所述動能室安裝桿的外側還卡接第二連接板的一側，所述第二連接板的另一側與固定板的一側固接，所述固定板的另一側通過鎖緊件連接滑槽板，滑板與所述滑槽板滑動連接，所述滑板及滑槽板組成牽引架固定板，于所述滑板上還固接牽引架；于所述力臂桿上還連接用于固定鋼絲繩一端的第一鋼絲繩固定板；
[0009]于所述固定板及滑槽板的內(nèi)側間還連接多根用于保證力臂桿動態(tài)運行時受力穩(wěn)定的第一管式彈簧，在互為抵接的第一力臂桿固定板及第二力臂桿固定板的兩端、以及在第三力臂桿固定板的底部還分別固接第一避震固定板，所述第一避震固定板通過鎖緊件固接第二避震固定板，于所述第一避震固定板及第二避震固定板之間連接用于保證力臂桿動態(tài)運行時受力穩(wěn)定的第二管式彈簧，所述第一管式彈簧及第二管式彈簧組成力臂桿的避震系統(tǒng)；
[0010]于所述第一力臂桿固定板的底部通過鎖緊件固接第一滑輪機構，于所述第三力臂桿固定板的底部通過鎖緊件固接第二滑輪機構，所述第一滑輪機構及第二滑輪機構包括垂直支撐桿，所述垂直支撐桿的一端連接第二避震固定板，所述垂直支撐桿的另一端安裝車輪蓋，所述車輪蓋內(nèi)活動連接多個車輪；
[0011]所述增速轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由增速機構及轉(zhuǎn)子系統(tǒng)組成，所述轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的具體結構如下:包括筒式轉(zhuǎn)子，多個轉(zhuǎn)子連接座的一端沿圓周方向連接于所述筒式轉(zhuǎn)子的外周，各轉(zhuǎn)子連接座的另一端內(nèi)側與筒式轉(zhuǎn)子的外周之間均連接第三管式彈簧；所述筒式轉(zhuǎn)子的底部通過鎖緊件與一級主動齒輪連接，所述一級主動齒輪的內(nèi)圈與行星齒輪的外圈嚙合，所述行星齒輪與中心齒輪互為嚙合；
[0012]所述增速機構包括二級主動齒輪，所述二級主動齒輪通過一級齒輪固定機構同軸連接中心齒輪，所述二級主動齒輪與二級齒輪固定機構的帶齒花鍵軸嚙合，三級主動齒輪與二級齒輪固定機構的帶齒花鍵軸同軸連接，所述三級主動齒輪還與三級齒輪固定機構的帶齒花鍵軸嚙合，四級主動齒輪與所述三級齒輪固定機構的帶齒花鍵軸同軸連接，所述四級主動齒輪還與四級齒輪固定機構的帶齒花鍵軸嚙合，五級主動齒輪與所述四級齒輪固定機構的帶齒花鍵軸同軸連接，所述五級主動齒輪還與輸出齒輪軸的齒輪端互為嚙合，在所述輸出齒輪軸的軸端連接第一法蘭；
[0013]所述發(fā)電機系統(tǒng)的具體結構如下:包括與第一法蘭固接的第二法蘭，輸出軸的一端與所述第二法蘭連接，所述輸出軸的另一端連接由電機控制箱控制連接的發(fā)電機，所述發(fā)電機安裝于電機底座上，所述發(fā)電機為半直驅(qū)永磁發(fā)電機或永磁式發(fā)電機；
[0014]所述一級齒輪固定機構、二級齒輪固定機構及三級齒輪固定機構的具體結構如下:包括固定機座，各固定機座均固接于箱體底座的上表面；花鍵軸的一端與所述固定機座連接，所述花鍵軸的另一端連接軸承限位，所述軸承限位與加長固定管的一端通過鎖緊件固接，各加長固定管的另一端均與齒輪固定架固接，所述齒輪固定架還通過二根第一支撐固定腿及二根第二支撐固定腿與箱體底座的上表面連接；于所述花鍵軸與固定機座的連接處、在所述花鍵軸的一端還過盈配合雙列角接觸球軸承；于所述花鍵軸與軸承限位的連接處、在所述花鍵軸的另一端還過盈配合角接觸球軸承；在所述筒式轉(zhuǎn)子的頂部還連接箱體頂棚，沿所述筒式轉(zhuǎn)子的外圈處還開有多個通氣網(wǎng)；在所述箱體頂棚的頂部還連接固定軸，在所述固定軸的外周沿圓周方向設置多個第二鋼絲繩固定板，所述第二鋼絲繩固定板用于固定鋼絲繩的另一端；
[0015]于所述箱體底座的下表面還連接支撐機構，所述支撐機構為多根在箱體底座下表面沿圓周方向設置的支撐腿結構或?qū)嵭闹谓Y構；在所述箱體底座的上表面還與齒輪箱殼體的底部連接，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)及增速機構均安裝于所述齒輪箱殼體內(nèi)；于所述齒輪箱殼體的頂部固接固定圈，所述一級主動齒輪設置于所述固定圈的內(nèi)圈處；
[0016]于各根傳力臂系統(tǒng)之間連接多根平衡系統(tǒng)，所述平衡系統(tǒng)包括內(nèi)平衡拉桿，所述內(nèi)平衡拉桿均連接于各根傳力臂系統(tǒng)力臂桿的中部；所述動能室安裝板由多塊半圓桿連接組成圓形，各塊半圓桿均位于傳力臂系統(tǒng)的端部；
[0017]所述牽引架為異形架體，所述牽引架為“U”或“W”或“UU”或“WW”或“UW”中的任意一種；在所述牽引架的端部還還設置掛環(huán)；
[0018]于所述力臂桿上還間隔布置多個支撐桿組件，各支撐桿組件由一根橫向支撐桿及兩根傾斜支撐桿連接組成三角形。
[0019]本發(fā)明的有益效果如下:
[0020]1:本發(fā)明利用傳力臂系統(tǒng)將生物動能產(chǎn)生力傳導至增速轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其充分利用杠桿作用，通過滑輪機構、平衡系統(tǒng)及避震系統(tǒng)將動力平穩(wěn)過度，通過轉(zhuǎn)子增速系統(tǒng)將動能有效輸出，從而使發(fā)電機系統(tǒng)達到理想的運轉(zhuǎn)功能并實現(xiàn)較好的發(fā)電效果，滿足大功率機組運行時需要的機械強度，同時還提高了主體系統(tǒng)整體的作業(yè)安全性。
[0021]2:為了適應大功率、大規(guī)模、模塊化制造的安裝需要，本發(fā)明采用了大結構、全制式、高強度的力臂桿結構，力臂桿結構與支撐桿組件互為連接，支撐桿組件三點受力大大提高了支撐桿端部及中部的支撐強度，同時在各力臂桿上設置第一滑輪機構、第二滑輪機構可以實現(xiàn)力臂桿動態(tài)運行時各滑輪機構在地面軌道的摩擦轉(zhuǎn)動，從而將大部分力臂桿重量通過滑輪機構傳導至地面，通過在滑輪機構及力臂桿上分別設置管式彈簧，其能保證力臂桿及滑輪機構動態(tài)進程中力的穩(wěn)定性，同時可以消除滑輪機構在動態(tài)行程中上、下的顛簸，保證力量輸出的穩(wěn)定及有效作用。
[0022]3:蛛網(wǎng)式平衡系統(tǒng)的布置使力臂桿分散的作用力集中向增速轉(zhuǎn)子系統(tǒng)傳導，提高了生物動能出力的有效作用，在保證足夠剛度和強度的情況下，在