加強旋轉(zhuǎn)氣門軸及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動機旋轉(zhuǎn)氣門領(lǐng)域，特別是涉及一種加強旋轉(zhuǎn)氣門軸及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)軸氣門因沒有往復(fù)運動，能量損耗少，結(jié)構(gòu)簡單，一直是發(fā)動機技術(shù)研宄發(fā)展的方向，但是由于旋轉(zhuǎn)氣門軸密封和散熱性能的矛盾，燒機油的問題沒有得到很好的解決，導(dǎo)致其至今仍然沒有普及批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、彈性好，且能夠很好的解決現(xiàn)有氣門軸受熱膨脹和氣門軸刮潤滑油問題的加強旋轉(zhuǎn)氣門軸及其加工方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:加強旋轉(zhuǎn)氣門軸，包括氣門軸本體，所述氣門軸本體整體呈圓管狀，氣門軸本體軸向連接處采用活動搭接且重合部分可以彈性伸縮，氣門軸本體的圓管壁上設(shè)置有進氣口和排氣口，所述進氣口和排氣口在軸向同圓周設(shè)置，氣門軸本體內(nèi)部設(shè)置有雙圓頭矩形隔板，雙圓頭矩形隔板將進氣口和排氣口分隔開，雙圓頭矩形隔板包括中部矩形板，中部矩形板的兩端設(shè)置有半圓折板，半圓折板與中部矩形板垂直設(shè)置且設(shè)置在中部矩形板的兩側(cè)，所述中部矩形板與圓管內(nèi)壁之間設(shè)置有弧形彈片，氣門軸本體的圓管的進氣口一側(cè)設(shè)置有正時皮帶輪。
[0005]優(yōu)選的是，所述弧形彈片整體為幾字形，弧形彈片內(nèi)側(cè)與中部矩形板之間填充有隔熱材料。
[0006]優(yōu)選的是，所述進氣口和排氣口的長度方向上的側(cè)邊向氣門軸本體的圓管內(nèi)彎折L形折邊，弧形彈片幾字形的兩個支腳與L形折邊卡接固定。
[0007]優(yōu)選的是，所述進氣口和排氣口均為矩形。
[0008]優(yōu)選的是，所述進氣口和排氣口相鄰兩邊線和氣門軸本體中心線組成的兩個平面的夾角a為45度。
[0009]加強旋轉(zhuǎn)氣門軸的制作方法，按照以下步驟進行:
1)選擇彈性好的耐熱矩形鋼片，采用沖壓的方式先加工矩形的進氣口和排氣口，在進氣口和排氣口長度方向的側(cè)邊加工L形折邊；
2)采用多次擠壓成型的方法加工矩形鋼片一側(cè)形成Z型折邊；
3)然后把矩形鋼片整體擠壓成圓管狀，軸向重合部分搭接且可以彈性伸縮；
4)在圓管狀的中部安裝雙圓頭矩形隔板，將氣門軸本體圓管分為兩部分；
5)在雙圓頭矩形隔板與圓管內(nèi)壁之間安裝弧形彈片，弧形彈片由選擇彈性好的耐熱矩形鋼片，采用多次滾壓的方式加工成型后熱處理，然后在弧形彈片內(nèi)部填充隔熱材料，這樣加強旋轉(zhuǎn)氣門軸制作完成。
[0010]優(yōu)選的是，所述步驟2)中折邊的長度為2-4毫米。
[0011]一種發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)氣門軸，所述旋轉(zhuǎn)氣門軸為權(quán)利要求1-5中任一項所述的加強旋轉(zhuǎn)氣門軸。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本發(fā)明通過軸向連接處采用搭接且重合處可以伸縮的結(jié)構(gòu)，能夠很好的解決氣門軸工作時受熱后膨脹的問題，另外折邊重合結(jié)構(gòu)解決了氣門軸接口處刮潤滑油的問題，在雙圓頭矩形隔板外側(cè)設(shè)置弧形彈片加強氣門軸本體的彈性作用且能夠在進氣口和排氣口之間起到隔熱作用。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0014]圖1為進氣口和排氣口位置示意圖。
[0015]圖2為雙圓頭矩形隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為氣門軸本體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為矩形鋼片上進氣口、排氣口和折邊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為帶旋轉(zhuǎn)氣門軸的燃燒室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:I為氣門軸本體，2為進氣口，3為排氣口，4為雙圓頭矩形隔板，41為中部矩形板，42為半圓折板，5為弧形彈片，6為隔熱材料，7為L形折邊，8為軸孔，9為燃燒室。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-圖5所示，加強旋轉(zhuǎn)氣門軸，包括氣門軸本體I，所述氣門軸本體I整體呈圓管狀，氣門軸本體I軸向連接處采用活動搭接且重合部分可以彈性伸縮，氣門軸本體I圓管壁上設(shè)置有矩形的進氣口 2和排氣口 3，所述進氣口 2和排氣口 3在軸向同圓周設(shè)置，氣門軸本體I內(nèi)部設(shè)置有雙圓頭矩形隔板4，雙圓頭矩形隔板4將進氣口 2和排氣口 3分隔開，雙圓頭矩形隔板4包括中部矩形板41，中部矩形板41的兩端設(shè)置有半圓折板42，半圓折板42與中部矩形板41垂直設(shè)置且設(shè)置在中部矩形板41的兩側(cè)，所述中部矩形板41與圓管內(nèi)壁之間設(shè)置有弧形彈片5，氣門軸本體I的圓管的進氣口 2 —側(cè)設(shè)置有正時皮帶輪。
[0021]所述弧形彈片5整體為幾字形，弧形彈片5內(nèi)側(cè)與中部矩形板41之間填充有隔熱材料6。在進氣口 2和排氣口 3長度方向上的側(cè)邊向氣門軸本體I的圓管內(nèi)彎折有L形折邊7，弧形彈片5幾字形的兩個支腳與L形折邊7卡接固定。
[0022]所述進氣口 2和排氣口 3相鄰兩邊線和氣門軸本體I中心線組成的兩個平面的夾角a為45度。
[0023]本發(fā)明通過軸向連接處采用搭接且重合處可以伸縮的結(jié)構(gòu)，能夠很好的解決氣門軸工作時受熱后膨脹的問題，另外折邊重合結(jié)構(gòu)解決了氣門軸接口處刮潤滑油的問題，在雙圓頭矩形隔板4外側(cè)設(shè)置弧形彈片5加強氣門軸本體I的彈性作用且能夠在進氣口 2和排氣口 3之間起到隔熱作用。
[0024]一種發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)氣門軸，所述旋轉(zhuǎn)氣門軸為權(quán)利要求1-5中任一項所述的加強旋轉(zhuǎn)氣門軸。主要是適用于單缸發(fā)動機、雙缸發(fā)動機，可以做的很輕。特別適用于飛機發(fā)動機。
[0025]使用時在燃燒室9的上部(缸蓋的下部)開設(shè)有軸孔8，軸孔8的側(cè)面通向燃燒室9頂部的一側(cè)開設(shè)有發(fā)動機進氣口和發(fā)動機排氣口共用的矩形導(dǎo)氣口，矩形導(dǎo)氣口與加強旋轉(zhuǎn)氣門軸上的進氣口 2和排氣口 3大小對應(yīng)相等，軸孔8的一端連接有排氣管，另一端接進氣管。
[0026]使用時，本發(fā)明的加強旋轉(zhuǎn)氣門軸裝配在上述的軸孔8中，由于氣門軸本身的彈性，緊貼在軸孔8的內(nèi)壁上做旋轉(zhuǎn)運動，具體為曲軸旋轉(zhuǎn)帶動皮帶運動，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)氣門軸上的正時皮帶輪轉(zhuǎn)動，氣門軸本體I上的進氣口 2和排氣口 3與矩形導(dǎo)氣口交替間歇重合，完成進氣和排氣過程。
[0027]加強旋轉(zhuǎn)氣門軸的制作方法，按照以下步驟進行:
1)選擇彈性好的耐熱矩形鋼片，采用沖壓的方式先加工矩形的進氣口2和排氣口 3，在進氣口 2和排氣口 3長度方向的側(cè)邊加工L形折邊7 ；
2)采用多次擠壓成型的方法加工矩形鋼片一側(cè)形成Z型折邊；
3)然后把矩形鋼片整體擠壓成圓管狀，軸向重合部分搭接且可以彈性伸縮；
4)在圓管狀的中部安裝雙圓頭矩形隔板4，將氣門軸本體I的圓管分為兩部分；
5)在雙圓頭矩形隔板4與圓管內(nèi)壁之間安裝弧形彈片5，弧形彈片由選擇彈性好的耐熱矩形鋼片，采用多次滾壓的方式加工成型后熱處理，然后在弧形彈片5內(nèi)部填充隔熱材料6，這樣加強旋轉(zhuǎn)氣門軸制作完成。
[0028]優(yōu)選的是，所述步驟2)中折邊的長度為2-4毫米。
[0029]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.加強旋轉(zhuǎn)氣門軸，其特征在于:包括氣門軸本體(1)，所述氣門軸本體(I)整體呈圓管狀，氣門軸本體(I)軸向連接處采用活動搭接且重合部分可以彈性伸縮，氣門軸本體(I)的圓管壁上設(shè)置有進氣口( 2 )和排氣口( 3 )，所述進氣口( 2 )和排氣口( 3 )在軸向同圓周設(shè)置，氣門軸本體(I)內(nèi)部設(shè)置有雙圓頭矩形隔板(4)，雙圓頭矩形隔板(4)將進氣口(2)和排氣口(3)分隔開，雙圓頭矩形隔板(4)包括中部矩形板(41)，中部矩形板(41)的兩端設(shè)置有半圓折板(42)，半圓折板(42)與中部矩形板(41)垂直設(shè)置且設(shè)置在中部矩形板(41)的兩偵牝所述中部矩形板(41)與圓管內(nèi)壁之間設(shè)置有弧形彈片(5)，氣門軸本體(I)圓管的進氣口(2) —側(cè)設(shè)置有正時皮帶輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強旋轉(zhuǎn)氣門軸，其特征在于:所述弧形彈片(5)整體為幾字形，弧形彈片(5)內(nèi)側(cè)與中部矩形板(41)之間填充有隔熱材料(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加強旋轉(zhuǎn)氣門軸，其特征在于:所述進氣口(2)和排氣口(3)長度方向上的側(cè)邊向氣門軸本體(I)的圓管內(nèi)彎折有L形折邊(7)，弧形彈片(5)幾字形的兩個支腳與L形折邊(7)卡接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強旋轉(zhuǎn)氣門軸，其特征在于:所述進氣口(2)和排氣口(3)均為矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加強旋轉(zhuǎn)氣門軸，其特征在于:所述進氣口(2)和排氣口(3)相鄰兩邊線和氣門軸本體(I)中心線組成的兩個平面的夾角a為45度。
6.權(quán)利要求5中所述加強旋轉(zhuǎn)氣門軸的制作方法，其特征在于:按照以下步驟進行: O選擇彈性好的耐熱矩形鋼片，采用沖壓的方式先加工矩形的進氣口(2)和排氣口(3)，在進氣口(2)和排氣口(3)長度方向的側(cè)邊加工L形折邊(7)； 2)采用多次擠壓成型的方法加工矩形鋼片一側(cè)形成Z型折邊； 3)然后把矩形鋼片整體擠壓成圓管狀，軸向重合部分搭接且可以彈性伸縮； 4)在圓管狀的中部安裝雙圓頭矩形隔板(4)，將氣門軸本體(I)圓管分為兩部分； 5)在雙圓頭矩形隔板(4)與圓管內(nèi)壁之間安裝弧形彈片(5)，弧形彈片(5)由選擇彈性好的耐熱矩形鋼片，采用多次滾壓的方式加工成型后熱處理，然后在弧形彈片(5)內(nèi)部填充隔熱材料(6 )，這樣加強旋轉(zhuǎn)氣門軸制作完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述加強旋轉(zhuǎn)氣門軸的制作方法，其特征在于:所述步驟2)中折邊的長度為2-4暈米。
8.一種發(fā)動機，包括旋轉(zhuǎn)氣門軸，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)氣門軸為權(quán)利要求1-5中任一項所述的加強旋轉(zhuǎn)氣門軸。
【專利摘要】本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)氣門領(lǐng)域，特別是涉及一種加強旋轉(zhuǎn)氣門軸及其加工方法；提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、彈性好，且能夠很好的解決現(xiàn)有氣門軸受熱膨脹和氣門軸刮潤滑油問題的加強旋轉(zhuǎn)氣門軸及其加工方法；包括氣門軸本體，氣門軸本體整體呈圓管狀，氣門軸本體軸向連接處采用活動搭接且重合部分可以彈性伸縮，氣門軸本體的圓管壁上設(shè)置有進氣口和排氣口，進氣口和排氣口在軸向同圓周設(shè)置，氣門軸本體內(nèi)部設(shè)置有雙圓頭矩形隔板，雙圓頭矩形隔板將進氣口和排氣口分隔開，中部矩形板與圓管內(nèi)壁之間設(shè)置有弧形彈片，氣門軸本體的圓管的進氣口一側(cè)設(shè)置有正時皮帶輪。
【IPC分類】F02D9-08
【公開號】CN104863718
【申請?zhí)枴緾N201510203009
【發(fā)明人】陳飛雁, 陳旭軍
【申請人】陳旭軍
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月27日