本技術(shù)涉及燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣設(shè)備,具體為一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置。
背景技術(shù):
1、內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置是指將內(nèi)燃機(jī)缸體排出的廢氣按照一定的路線和要求進(jìn)行排放的裝置。一般內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置包括與內(nèi)燃機(jī)的缸體連接的排氣管和連接在排氣管上的消聲器等機(jī)構(gòu)。現(xiàn)有的內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置一般是按照不影響內(nèi)燃機(jī)的中高速運(yùn)行性能而設(shè)計(jì)的,于是,在內(nèi)燃機(jī)處于低速狀態(tài)時(shí),由于內(nèi)燃機(jī)的氣缸吸入的燃料混合氣的量較少,且內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)速較低,進(jìn)排氣門的重疊時(shí)間較長,由于排氣裝置的排氣背壓較小,容易出現(xiàn)排氣裝置中的廢氣回流,降低氣缸的充氣效率。某些情況下,由于排氣裝置的排氣背壓小,廢氣在排氣裝置內(nèi)容易形成導(dǎo)流負(fù)壓,當(dāng)排氣裝置內(nèi)的負(fù)壓大于氣缸內(nèi)的負(fù)壓時(shí),初期進(jìn)入氣缸的燃料混合氣容易進(jìn)入排氣裝置中,導(dǎo)致內(nèi)燃機(jī)的油耗增加或者排放惡化。
2、中國專利文獻(xiàn)cn201020595863.5公開了一種內(nèi)燃機(jī)的尾氣凈化消聲器,包括:消音室,內(nèi)部具有消音腔;尾氣排放管道,延伸到消音室的消音腔中;第一催化器和第二催化器,在消音腔中的尾氣排放管道中沿氣體流動(dòng)方向依次設(shè)置;以及補(bǔ)氣通道,設(shè)置在第一催化器和第二催化器之間,補(bǔ)氣通道的前端伸入尾氣排放管道中,其中,補(bǔ)氣通道的出口朝向尾氣排放管道中尾氣流動(dòng)的下游方向。該方案實(shí)施時(shí),由于繞流原理,氣流沿補(bǔ)氣通道表面流動(dòng),在到達(dá)其頂點(diǎn)(90度)附近就離開了壁面,分離后的流體在補(bǔ)氣通道下游形成例如一對(duì)固定不動(dòng)的對(duì)稱漩渦(附著渦),從而在下游形成一個(gè)低壓區(qū),這樣,由于補(bǔ)氣通道出口朝向尾氣排放管道中尾氣流動(dòng)的下游方向,也就是朝向此低壓區(qū),使得能夠容易地補(bǔ)入空氣,改善廢氣環(huán)境,提高催化器的轉(zhuǎn)化效率,進(jìn)而減小尾氣排放。
3、上述現(xiàn)有技術(shù)通過對(duì)尾氣進(jìn)行凈化來達(dá)到改善排放的問題,但是并不能改善內(nèi)燃機(jī)的低速性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)燃機(jī)的低速性能較差的問題。
2、為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案提供一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,包括形成排氣道的殼體,所述排氣道內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)排氣道的有效流通截面大小的限流機(jī)構(gòu),所述限流機(jī)構(gòu)包括根據(jù)內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)速高低進(jìn)行驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3、本基礎(chǔ)方案的有益效果在于:采用這樣的設(shè)置,當(dāng)內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)速低的時(shí)候,限流機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)排氣道的有效流通截面處于較小的狀態(tài),此時(shí)內(nèi)燃機(jī)的排氣背壓大,從而使內(nèi)燃機(jī)可以充分吸入新鮮的燃料混合氣并使燃料混合氣停留在氣缸內(nèi),提高了氣缸的充氣效率,從而使內(nèi)燃機(jī)的低速性能得以提升;同時(shí),排氣背壓大,可以減少因排氣裝置的負(fù)壓大于氣缸的吸附壓力而造成的氣缸內(nèi)的部分燃料混合氣進(jìn)入到排氣裝置中而造成的燃料浪費(fèi),從而減少了油耗;當(dāng)內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)速高的時(shí)候,限流機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)排氣道的有效流通截面處于較大的狀態(tài),此時(shí)內(nèi)燃機(jī)的排氣背壓小,從而使內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)生的廢氣可以快速的排出,進(jìn)而避免了限流機(jī)構(gòu)對(duì)內(nèi)燃機(jī)中高速性能的影響。
4、優(yōu)選地,所述限流機(jī)構(gòu)包括流量調(diào)節(jié)板,所述流量調(diào)節(jié)板與殼體活動(dòng)連接,所述流量調(diào)節(jié)板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
5、優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于排氣道內(nèi)并與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐軸,所述流量調(diào)節(jié)板與支撐軸靜連接。
6、優(yōu)選地,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括位于殼體外部的調(diào)節(jié)盤,所述調(diào)節(jié)盤與支撐軸靜連接。
7、優(yōu)選地,所述調(diào)節(jié)盤與支撐軸同軸設(shè)置。
8、優(yōu)選地,所述殼體上連接有用于流量調(diào)節(jié)板復(fù)位的復(fù)位彈簧。
9、優(yōu)選地,所述復(fù)位彈簧為拉簧,所述拉簧的一端與支撐軸偏心連接,所述拉簧的另一端與殼體連接。
10、優(yōu)選地,所述排氣道的內(nèi)部設(shè)置有與流量調(diào)節(jié)板配合的限位件,所述限位件與殼體連接。
11、本實(shí)用新型具有以下有益效果:
12、采用本方案,可以有效的提升內(nèi)燃機(jī)在低速段的性能,同時(shí)避免對(duì)中高速段的影響,從而提高了整機(jī)的性能,并且可以降低油耗,優(yōu)化排放。
1.一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,包括形成排氣道的殼體,其特征在于:所述排氣道內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)排氣道的有效流通截面大小的限流機(jī)構(gòu),所述限流機(jī)構(gòu)包括根據(jù)內(nèi)燃機(jī)的轉(zhuǎn)速高低進(jìn)行驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,其特征在于:所述限流機(jī)構(gòu)包括流量調(diào)節(jié)板,所述流量調(diào)節(jié)板與殼體活動(dòng)連接,所述流量調(diào)節(jié)板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括位于排氣道內(nèi)并與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支撐軸,所述流量調(diào)節(jié)板與支撐軸靜連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括位于殼體外部的調(diào)節(jié)盤,所述調(diào)節(jié)盤與支撐軸靜連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)盤與支撐軸同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,其特征在于:所述殼體上連接有用于流量調(diào)節(jié)板復(fù)位的復(fù)位彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,其特征在于:所述復(fù)位彈簧為拉簧,所述拉簧的一端與支撐軸偏心連接,所述拉簧的另一端與殼體連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,其特征在于:所述排氣道的內(nèi)部設(shè)置有與流量調(diào)節(jié)板配合的限位件,所述限位件與殼體連接。