本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合塔架的連接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

中國是世界能源生產(chǎn)和消費大國，始終高度重視能源轉(zhuǎn)型發(fā)展問題。目前清潔低碳、創(chuàng)新發(fā)展、智能共享已成為能源轉(zhuǎn)型的方向，但能源生產(chǎn)和消費革命是一項長期、復(fù)雜、艱巨的任務(wù)，還要繼續(xù)解決技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、政策等多方面難題。

在新能源背景下，風(fēng)電是重要且關(guān)鍵的一個行業(yè)。風(fēng)力發(fā)電需要由風(fēng)力發(fā)電機(jī)來實現(xiàn)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)是將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能的設(shè)備。塔架是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的主要支承裝置，以支承頂端的機(jī)艙、葉輪和輪轂；同時，塔架底端與基礎(chǔ)相連接，將自重以及各種荷載傳遞給基礎(chǔ)?，F(xiàn)有的風(fēng)電系統(tǒng)的塔架為鋼結(jié)構(gòu)，而基礎(chǔ)為混凝土制成；兩個不同材質(zhì)的部件之間具有不同的物理特性，導(dǎo)致兩者的結(jié)合部容易產(chǎn)生松脫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中混凝土基礎(chǔ)與鋼結(jié)構(gòu)塔架之間固定不牢靠的問題，本發(fā)明實施例要解決的技術(shù)問題是提出一種連接固定效果好、更為高效且結(jié)構(gòu)簡單的餐廚垃圾的處理方法，至少部分的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明實施例提出了一種組合塔架的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：鋼塔筒，混凝土塔筒，預(yù)埋板，加強(qiáng)裝置和預(yù)應(yīng)力束固定裝置和法蘭盤，所述法蘭盤包括環(huán)狀本體，所述環(huán)狀本體上設(shè)有n個縱向通孔，所述n個縱向通孔沿所述環(huán)狀本體的周向設(shè)置；所述混凝土塔筒內(nèi)設(shè)有與法蘭盤的縱向通孔相適配的預(yù)應(yīng)力束，所述預(yù)應(yīng)力束穿過所述混凝土塔筒，且所述預(yù)應(yīng)力束的遠(yuǎn)端從所述混凝土塔筒的頂部伸出以穿過所述法蘭盤的縱向通孔；所述預(yù)應(yīng)力束圍繞混凝土塔筒的筒體均勻布置并連接法蘭盤；

其特征在于，所述法蘭盤的上表面在縱向通孔頂部的設(shè)有圓形凹槽以容置所述預(yù)應(yīng)力束固定裝置，通過預(yù)應(yīng)力束固定裝置將穿過所述法蘭盤及混凝土塔筒的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)裝置為加強(qiáng)肋，其設(shè)置于兩個相鄰的縱向通孔之間，沿鋼塔筒環(huán)向等間距布置，且所述加強(qiáng)肋為板狀，其一邊連接在鋼塔筒上，另一邊連接在環(huán)狀本體頂壁上。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)肋為梯形，三角形或圓弧形。

優(yōu)選的，所述預(yù)埋板設(shè)置在法蘭盤與混凝土塔筒之間；其預(yù)埋在所述混凝土塔筒的頂部；其中所述預(yù)埋板上設(shè)有與法蘭盤的縱向通孔的形狀和位置相適配的通孔以使預(yù)應(yīng)力束穿過。

優(yōu)選的，所述預(yù)埋板為鋼板。

優(yōu)選的，所述預(yù)應(yīng)力束固定裝置包括：標(biāo)準(zhǔn)錨板和楔形鋼墊片，所述楔形鋼墊片位于標(biāo)準(zhǔn)錨板底部，在法蘭盤頂部加工圓形凹槽放置標(biāo)準(zhǔn)錨板和楔形鋼墊片；楔形鋼墊片為環(huán)形，且其朝向所述法蘭盤中心一側(cè)的厚度大于朝向法蘭盤外周一側(cè)的厚度。

優(yōu)選的，所述預(yù)應(yīng)力束固定裝置包括：標(biāo)準(zhǔn)錨板，在法蘭盤頂部加工帶斜度的圓形凹槽放置標(biāo)準(zhǔn)錨板，所述帶斜度的圓形凹槽的中軸線與預(yù)應(yīng)力束項重合。

優(yōu)選的，所述預(yù)應(yīng)力束固定裝置包括：異形帶斜坡錨板，在所述法蘭盤頂部加工圓形凹槽放置所述，且所述異形帶斜坡錨板朝向所述法蘭盤中心一側(cè)的厚度大于朝向法蘭盤外周一側(cè)的厚度。

優(yōu)選的，還包括混凝土基礎(chǔ)上，所述混凝土塔筒設(shè)置在所述混凝土基礎(chǔ)上，在澆筑混凝土基礎(chǔ)時就按照法蘭盤上的n個縱向通孔的位置，預(yù)埋設(shè)預(yù)應(yīng)力束。

優(yōu)選的，所述法蘭盤的環(huán)狀本體的中心內(nèi)壁上設(shè)有朝向遠(yuǎn)離所述環(huán)狀本體方向縱向延伸的翻邊以形成鋼塔筒。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：上述技術(shù)方案提出了一種組合塔架的連接機(jī)構(gòu)，其具有以下優(yōu)點：

1.采用了更為合理的結(jié)構(gòu)，有效降低采用鍛造工藝加工的法蘭盤厚度，節(jié)約了制造成本；

2.增加了鋼筒底部的側(cè)向剛度，減小了混凝土與鋼連接節(jié)點處的側(cè)向剛度比，提高了連接節(jié)點處的抗風(fēng)、抗震性能；

3.將鋼筒壁傳遞的荷載通過加勁肋板均勻的傳遞給法蘭盤，傳力路徑清晰可靠，提高了節(jié)點處的安全性能，也降低了對底部混凝土材料的局部壓力，受力更為合理；

4.預(yù)應(yīng)力束施加預(yù)壓力壓住法蘭盤，法蘭盤一方面通過加肋連接鋼筒側(cè)壁，另一面通過環(huán)向焊縫連接鋼筒底部，增強(qiáng)了法蘭盤對鋼塔筒的連接性能，提高了安全儲備，降低了連接節(jié)點薄弱處的風(fēng)險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的組合塔架的連接機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖2為本發(fā)明實施例的組合塔架的連接機(jī)構(gòu)第一實施例的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的組合塔架的連接機(jī)構(gòu)第二實施例的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的組合塔架的連接機(jī)構(gòu)第三實施例的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示的，本發(fā)明實施例提出的組合塔架的連接機(jī)構(gòu)包括：法蘭盤和混凝土基礎(chǔ)，所述法蘭盤包括環(huán)狀本體，所述環(huán)狀本體上設(shè)有n個縱向通孔8，所述n個縱向通孔8沿所述環(huán)狀本體的周向設(shè)置；還包括設(shè)置在混凝土基礎(chǔ)上的混凝土塔筒6，所述混凝土塔筒6上設(shè)有與法蘭盤的縱向通孔8相適配的預(yù)應(yīng)力束5，所述預(yù)應(yīng)力束5澆筑在所述混凝土塔筒6內(nèi)，且所述預(yù)應(yīng)力束5的遠(yuǎn)端從所述混凝土塔筒6的頂部伸出；還包括錨板2和斜鋼墊片3，所述預(yù)應(yīng)力束5的遠(yuǎn)端穿過所述法蘭盤的縱向通孔8，并通過錨板2和斜鋼墊片3將所述將法蘭盤與混凝土塔筒6的預(yù)應(yīng)力束5固定在一起；

其中所述法蘭盤的上表面在縱向通孔8頂部的外周設(shè)有環(huán)形凹槽以容置所述斜鋼墊片3和錨板2；其中所述斜鋼墊片3為環(huán)形，且其朝向所述法蘭盤中心一側(cè)的厚度大于朝向法蘭盤外周一側(cè)的厚度。

如圖2所示的，所述錨板2為圓柱形，且所述錨板2的底部插入所述法蘭盤的上表面在縱向通孔8頂部的外周形成的環(huán)形凹槽內(nèi)。

如圖2所示的，所述法蘭盤的環(huán)狀本體的中心內(nèi)壁上設(shè)有朝向遠(yuǎn)離所述環(huán)狀本體方向縱向延伸的翻邊以形成鋼塔筒7。

如圖1和圖2所示的，還包括加強(qiáng)肋1，所述加強(qiáng)肋設(shè)置于兩個相鄰的縱向通孔8之間，且所述加強(qiáng)肋1為板狀，其側(cè)邊連接在鋼塔筒7上，底部連接在環(huán)狀本體頂壁上并朝向遠(yuǎn)離所述環(huán)狀本體的方向延伸。

如圖2所示的，該法蘭盤與混凝土塔筒6之間設(shè)有鋼墊板4；所述鋼墊板4預(yù)埋在所述混凝土塔筒6的頂部；其中所述鋼墊板4上設(shè)有與法蘭盤的縱向通孔8的形狀和位置相適配的通孔以使預(yù)應(yīng)力束5穿過。

這樣在澆筑混凝土基礎(chǔ)時就按照法蘭盤上的n個縱向通孔8的位置，預(yù)埋設(shè)預(yù)應(yīng)力束5；預(yù)應(yīng)力束5能夠在法蘭盤固定在混凝土基礎(chǔ)上之后提供足夠大的支撐力。在澆筑完混凝土基礎(chǔ)后，就可以裝配法蘭盤了：將法蘭盤按照縱向通孔8的位置對應(yīng)的套接在預(yù)應(yīng)力束5上，然后裝配斜鋼墊片3，該斜鋼墊片3其朝向所述法蘭盤中心一側(cè)的厚度大于朝向法蘭盤外周一側(cè)的厚度。然后再通過錨板2將預(yù)應(yīng)力束5與法蘭盤固定成一體。預(yù)應(yīng)力束5與斜鋼墊片3配合，可以很好的實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的效果，提高連接的穩(wěn)定性和堅固性。其中，每束預(yù)應(yīng)力束5可以預(yù)先根據(jù)荷載計算確認(rèn)截面大小。上述方案增加了鋼筒底部的側(cè)向剛度，減小了混凝土與鋼連接節(jié)點處的側(cè)向剛度比，提高了連接節(jié)點處的抗風(fēng)、抗震性能。將鋼筒壁傳遞的荷載通過加勁肋板均勻的傳遞給法蘭盤，傳力路徑清晰可靠，提高了節(jié)點處的安全性能，也降低了對底部混凝土材料的局部壓力，受力更為合理。預(yù)應(yīng)力束5施加預(yù)壓力壓住法蘭盤，法蘭盤一方面通過加強(qiáng)肋1連接鋼塔筒7側(cè)壁，另一面通過環(huán)向焊縫連接鋼塔筒7底部，增強(qiáng)了法蘭盤對鋼塔筒7的連接性能，提高了安全儲備，降低了連接節(jié)點薄弱處的風(fēng)險。其中，混凝土基礎(chǔ)與鋼塔筒7底部法蘭的接觸位置增設(shè)鋼墊板4，鋼墊板4預(yù)埋在混凝土塔筒6的頂部；其一是有利于壓應(yīng)力擴(kuò)散，減少混凝土頂面的壓應(yīng)力，提高下部混凝土塔筒6的局部受壓承載力；其二鋼墊板4表面平整度更容易達(dá)到此連接節(jié)點處的指標(biāo)要求；其三鋼墊板4與上部的法蘭盤之間通過預(yù)應(yīng)力形成的摩擦面有準(zhǔn)確的規(guī)范規(guī)定的摩擦系數(shù)，具備嚴(yán)格的計算依據(jù)。

法蘭盤和鋼塔筒7設(shè)有環(huán)向設(shè)置的加強(qiáng)肋1，加強(qiáng)肋1沿鋼塔筒7環(huán)向等間距布置，尺寸由具體荷載和構(gòu)造要求確定，如圖1和圖2所示，每兩個加強(qiáng)肋1之間放置一束預(yù)應(yīng)力束5，該預(yù)應(yīng)力束5圍繞混凝土塔筒6的筒體均勻布置，連接法蘭盤，每束預(yù)應(yīng)力束按荷載計算確認(rèn)載面大小。

其中，錨板2與法蘭盤上表面之間采用以下的一種方式連接：異形斜坡錨板，或楔形鋼墊片，或帶斜度的圓形嵌槽法蘭盤。進(jìn)一步的解釋入如下，附圖2示出本發(fā)明預(yù)應(yīng)力束加強(qiáng)裝置的第一種實施方式，所述預(yù)應(yīng)力束固定裝置包括：標(biāo)準(zhǔn)錨板和楔形鋼墊片，所述楔形鋼墊片位于標(biāo)準(zhǔn)錨板底部，在法蘭盤頂部加工圓形凹槽放置標(biāo)準(zhǔn)錨板和楔形鋼墊片；楔形鋼墊片為環(huán)形，且其朝向所述法蘭盤中心一側(cè)的厚度大于朝向法蘭盤外周一側(cè)的厚度。附圖3示出本發(fā)明預(yù)應(yīng)力束加強(qiáng)裝置的第二種實施方式，所述預(yù)應(yīng)力束固定裝置包括：標(biāo)準(zhǔn)錨板，在法蘭盤頂部加工帶斜度的圓形凹槽放置標(biāo)準(zhǔn)錨板，所述帶斜度的圓形凹槽的中軸線與預(yù)應(yīng)力束項重合，且所述圓形凹槽朝向所述法蘭盤中心一側(cè)的深度小于朝向法蘭盤外周一側(cè)的深度。附圖4示出了本發(fā)明預(yù)應(yīng)力束加強(qiáng)裝置的第三種實施方式，所述預(yù)應(yīng)力束固定裝置包括：異形帶斜坡錨板，在所述法蘭盤頂部加工圓形凹槽放置所述，且所述異形帶斜坡錨板朝向所述法蘭盤中心一側(cè)的厚度大于朝向法蘭盤外周一側(cè)的厚度。

如此可以確保預(yù)應(yīng)力束5的直線布置。為確保預(yù)應(yīng)力束在混凝土內(nèi)直線穿過并不與混凝土內(nèi)孔洞側(cè)壁相互摩擦擠壓，預(yù)應(yīng)力束錨固體系錨板或制成異形帶斜坡錨板，或在標(biāo)準(zhǔn)錨板底下增設(shè)楔形鋼墊片，或在法蘭盤上部加工帶斜度的圓形嵌槽放置標(biāo)準(zhǔn)錨板；上述方式的采用有利于減小預(yù)應(yīng)力摩擦損失，提高有效預(yù)應(yīng)力，節(jié)省材料或提高安全儲備；有利于避免預(yù)應(yīng)力束與混凝土之間在往復(fù)荷載作用下的摩損，提高耐久性和疲勞性能；有利于避免施工階段采用曲線預(yù)制內(nèi)部孔洞，降低了施工難度。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。