本實(shí)用新型涉及液壓挺桿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有低磨損效果的液壓挺桿。

背景技術(shù)：

為了保證氣門關(guān)閉嚴(yán)密，在氣門桿端與氣門驅(qū)動(dòng)件（搖臂、挺桿或凸輪）之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，稱為氣門間隙。氣門間隙在熱車時(shí)比較小，在冷車時(shí)比較大，這是因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，氣門桿因溫度升高而膨脹伸長(zhǎng)，導(dǎo)致間隙縮小。若氣門間隙調(diào)整不當(dāng)就會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行不正常，過(guò)大會(huì)影響氣門的開啟量，氣門升程減少引起進(jìn)氣不足，排氣不徹底；過(guò)小會(huì)引起氣門關(guān)閉不嚴(yán)引起漏氣，造成動(dòng)力下降。為了避免氣門間隙調(diào)整不當(dāng)引起的麻煩，一般高速發(fā)動(dòng)機(jī)上都使用可自行調(diào)整氣門間隙的液壓挺桿。挺柱的一端與凸輪接觸，另一端與氣門接觸，它的作用是將凸輪的推力傳給氣門。舊式發(fā)動(dòng)機(jī)上的挺柱一端裝有調(diào)整螺釘和鎖緊螺母，用于調(diào)整氣門間隙，而液壓挺桿省略了調(diào)整螺釘和鎖緊螺母，用液壓調(diào)節(jié)代替了這些剛性零件的作用。

在現(xiàn)有技術(shù)中，推桿與氣門的接觸處容易磨損，當(dāng)磨損較多時(shí)，導(dǎo)致挺桿的調(diào)節(jié)功能失效；此外，挺桿底部與凸輪的接觸處磨損也非常嚴(yán)重，導(dǎo)致配合機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)間隙增大，發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有低磨損效果的液壓挺桿，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有低磨損效果的液壓挺桿，包括挺桿體、柱塞、單向閥和柱塞復(fù)位彈簧，所述挺桿體內(nèi)部設(shè)有柱塞，柱塞相對(duì)挺桿體軸向運(yùn)動(dòng)，且柱塞與挺桿體之間留有間隙，挺桿體與柱塞側(cè)壁上均開設(shè)有孔道；所述柱塞下端開設(shè)有液壓油通道，液壓油通道處設(shè)有單向閥，柱塞底端與挺桿體底部之間為高壓油腔，柱塞底端與挺桿體內(nèi)底部通過(guò)柱塞復(fù)位彈簧相連接；所述柱塞頂端固定連接有柱塞頭，柱塞頭頂部呈奶瓶嘴狀，柱塞頭上配合有轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座上側(cè)與氣門相接觸；所述挺桿體下側(cè)固定有支撐軸，支撐軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪下部露出挺桿體，轉(zhuǎn)動(dòng)輪下側(cè)與凸輪相接觸。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述單向閥通過(guò)蝶形彈簧固定設(shè)置在柱塞底部。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述柱塞與挺桿體之間的間隙為0.1mm-0.4mm。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述挺桿體上的孔道和柱塞上開設(shè)的孔道直徑相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是轉(zhuǎn)動(dòng)座與柱塞頭為線接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)座上側(cè)為平面，與氣門相接觸，為面接觸，這樣氣門接觸面積增大，挺桿和氣門都不易磨損，提高了使用壽命；在現(xiàn)有技術(shù)中，凸輪與挺桿體為滑動(dòng)摩擦，現(xiàn)在將凸輪與轉(zhuǎn)動(dòng)輪相接觸，改為滾動(dòng)摩擦，大大降低了摩擦力，減小了噪聲，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-挺桿體、2-柱塞、3-柱塞頭、4-轉(zhuǎn)動(dòng)座、5-孔道、6-液壓油通道、7-蝶形彈簧、8-單向閥、9-柱塞復(fù)位彈簧、10-凸輪、11-高壓油腔、12-間隙、13-氣門、14-支撐軸、15-轉(zhuǎn)動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種具有低磨損效果的液壓挺桿，包括挺桿體1、柱塞2、單向閥8和柱塞復(fù)位彈簧9，所述挺桿體1內(nèi)部設(shè)有柱塞2，柱塞2相對(duì)挺桿體1軸向運(yùn)動(dòng)，且柱塞2與挺桿體1之間留有間隙12，挺桿體1與柱塞2側(cè)壁上均開設(shè)有孔道5；所述柱塞2下端開設(shè)有液壓油通道6，液壓油通道6處設(shè)有單向閥8，柱塞2底端與挺桿體1底部之間為高壓油腔11，柱塞2底端與挺桿體1內(nèi)底部通過(guò)柱塞復(fù)位彈簧9相連接；

所述柱塞2頂端固定連接有柱塞頭3，柱塞頭3頂部呈奶瓶嘴狀，柱塞頭3上配合有轉(zhuǎn)動(dòng)座4，轉(zhuǎn)動(dòng)座4上側(cè)與氣門13相接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)座4與柱塞頭3為線接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)座4上側(cè)為平面，與氣門13相接觸，為面接觸，這樣氣門13接觸面積增大，挺桿和氣門13都不易磨損，提高了使用壽命；

所述挺桿體1下側(cè)固定有支撐軸14，支撐軸14上套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪15，轉(zhuǎn)動(dòng)輪15下部露出挺桿體1，轉(zhuǎn)動(dòng)輪15下側(cè)與凸輪10相接觸，在現(xiàn)有技術(shù)中，凸輪10與挺桿體1為滑動(dòng)摩擦，現(xiàn)在將凸輪10與轉(zhuǎn)動(dòng)輪15相接觸，改為滾動(dòng)摩擦，大大降低了摩擦力，減小了噪聲，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用壽命。

所述單向閥8通過(guò)蝶形彈簧7固定設(shè)置在柱塞2底部。

所述柱塞2與挺桿體1之間的間隙12為0.1mm-0.4mm。

所述挺桿體1上的孔道5和柱塞2上開設(shè)的孔道5直徑相等。

本實(shí)用新型的工作原理是：發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，當(dāng)氣門13關(guān)閉，機(jī)油經(jīng)挺桿體1和柱塞2的孔道5進(jìn)入柱塞2內(nèi)部，推開單向閥8直入高壓油腔11，柱塞2便在高壓油腔11油壓的作用下上升，壓緊氣門13，此時(shí)柱塞2的上升力不足以克服氣門彈簧的張力，氣門13不會(huì)被打開而僅是消除了整個(gè)氣門機(jī)構(gòu)中的間隙；此時(shí)高壓油腔11已充滿油，單向閥8在油壓的作用下關(guān)閉，切斷了油路；當(dāng)凸輪10轉(zhuǎn)到工作面時(shí)挺桿上升，氣門彈簧張力通過(guò)氣門和推桿4作用在柱塞2上，但此時(shí)單向閥8已關(guān)閉使油液無(wú)法溢出，而油液具有的不可壓縮性使得液壓挺桿像一個(gè)整體一樣推動(dòng)著氣門13開啟；在此過(guò)程中，由于高壓油腔11內(nèi)油壓很高，有少許油液通過(guò)挺桿體1與柱塞2的間隙12處泄漏出去而使液壓挺桿工作長(zhǎng)度“縮短”，當(dāng)凸輪10轉(zhuǎn)過(guò)工作面時(shí)液壓挺桿下降，氣門13關(guān)閉，高壓油腔11內(nèi)的油壓也隨之下降，于是主油道的機(jī)油又再次推開單向閥8注入高壓油腔11內(nèi)，補(bǔ)充油液，重復(fù)循環(huán)以上動(dòng)作；

轉(zhuǎn)動(dòng)座4與柱塞頭3為線接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)座4上側(cè)為平面，與氣門13相接觸，為面接觸，這樣氣門13接觸面積增大，挺桿和氣門13都不易磨損，提高了使用壽命；在現(xiàn)有技術(shù)中，凸輪10與挺桿體1為滑動(dòng)摩擦，現(xiàn)在將凸輪10與轉(zhuǎn)動(dòng)輪15相接觸，改為滾動(dòng)摩擦，大大降低了摩擦力，減小了噪聲，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的使用壽命。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。