本實用新型涉及一種隔水片結(jié)構(gòu)，具體地，涉及一種水冷系統(tǒng)的隔水裝置。

背景技術(shù)：

目前，在水冷板冷卻系統(tǒng)的開發(fā)過程中，水冷板的集流管中需要安裝隔水片，對水冷板當(dāng)中的水進(jìn)行阻流和分流，隔水片密封隔水的效果好壞直接影響了使用過程中的安全性?，F(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，對隔水片的設(shè)計都存在弊端：

1、隔水片尺寸設(shè)計會大于安裝位置尺寸，安裝之后采用榔頭等錘擊加工成型，不但勞動強度大，生產(chǎn)效率低，容易止水片造成損傷，而且質(zhì)量難以保證；

2.隔水片采用注塑成型，但是該材料在水冷系統(tǒng)中，受外部影響干擾大，易形變、壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種水冷系統(tǒng)的隔水裝置。

根據(jù)本實用新型提供的的水冷系統(tǒng)的隔水裝置，包括隔水片和集流管；所述隔水片與所述集流管之間的配合方式為插入式；所述隔水片包括相連接的第一密封部和阻流部，隔水片能夠限制水流的流向，使水冷板形成一進(jìn)一出的回路。

優(yōu)選地，所述集流管一側(cè)面上設(shè)置有與所述第一密封部相配合的第一割槽；當(dāng)所述隔水片插入所述第一割槽時，所述第一密封部限位在所述第一割槽內(nèi)，所述阻流部將所述集流管的內(nèi)側(cè)的中空通道分隔為兩個密封的中空管道段；其中，所述集流管的割槽尺寸控制在可成功配合隔水片且焊接效果最好的割槽深度；兩個密封的中空管道段能夠阻止水流通過，控制水流的流向。

優(yōu)選地，還包括擾流板；所述擾流板包括相連接的第二密封部和擾流部；所述擾流部上設(shè)置有中心孔；所述集流管的另一側(cè)面上設(shè)置有與所述第二密封部相配合的第二割槽；當(dāng)所述擾流板插入所述第二割槽時，所述第二密封部限位在所述第二割槽內(nèi)，所述中心孔與所述集流管的內(nèi)側(cè)的中空通道的中軸線相偏離，主要功效是為了均衡流量，保證水冷板上各流通通道流量的一致性。

優(yōu)選地，所述隔水片和所述擾流板通過落料成型。所述隔水片和所述擾流板設(shè)置的方向不同，主要是為了防錯，因為若是在安裝同一方向，外框尺寸相同，容易混淆隔水片和擾流片的位置，又因集流管為長方形，在相臨的位置上開設(shè)，可在保證兩者作用的情況下，改變兩者外框尺寸，起到防錯作用。

優(yōu)選地，所述第一割槽、第二割槽沿所述集流管的長度方向延伸。

優(yōu)選地，所述隔水片的阻流部、所述擾流板的擾流部以及集流管為長方形；所述隔水片和所述擾流板的外形相同，設(shè)置在中空集流管上，位置依據(jù)流道的分布布置，保證水流量進(jìn)出的平衡。

優(yōu)選地，所述隔水片的第一密封部與所述集流管的第一割槽的側(cè)壁之間的距離為0.1-1mm；所述擾流板的第二密封部與所述集流管的第二割槽的側(cè)壁之間的距離為0.1-1mm。該距離過小，焊劑不能流入，將會導(dǎo)致焊接不飽滿，容易導(dǎo)致泄漏；距離過大，安裝不到位，焊接面過小，裝配不到位，容易泄漏，起不到隔水效果。

本實用新型提供的水冷系統(tǒng)的隔水裝置的加工工藝中，隔水片在加工過程中采用落料成型。隔水片的結(jié)構(gòu)設(shè)計使加工過程中工序簡單，生產(chǎn)效率高，為產(chǎn)品配合的密封性提供了保障。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果：

1、本實用新型的隔水片采用落料成型，加工過程中的工序簡單，生產(chǎn)效率高，為產(chǎn)品配合的密封性提供了保障。

2、本實用新型中隔水片與所述集流管之間的配合方式為插入式，使用時，裝配極為方便，簡單的插入即可。

3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，布局合理，易于推廣。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中隔水片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中擾流板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型另一個方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中沿C-C方向的剖視示意圖；

圖6為本實用新型中沿B-B方向的剖視示意圖。

圖中：

1為隔水片；

2為擾流板；

3為集流管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

在本實施例中，本實用新型提供的水冷系統(tǒng)的隔水裝置，包括隔水片1和集流管3；所述隔水片與所述集流管3之間的配合方式為插入式；所述隔水片1包括相連接的第一密封部和阻流部，隔水片能夠限制水流的流向，使水冷板形成一進(jìn)一出的回路。

所述集流管3一側(cè)面上設(shè)置有與所述第一密封部相配合的第一割槽；當(dāng)所述隔水片1插入所述第一割槽時，所述第一密封部限位在所述第一割槽內(nèi)，所述阻流部將所述集流管3的內(nèi)側(cè)的中空通道分隔為兩個密封的中空管道段；其中，所述集流管的割槽尺寸控制在可成功配合隔水片且焊接效果最好的割槽深度；兩個密封的中空管道段能夠阻止水流通過，控制水流的流向。

本實用新型提供的水冷系統(tǒng)的隔水裝置，還包括擾流板2；所述擾流板2包括相連接的第二密封部和擾流部；所述擾流部上設(shè)置有中心孔；所述集流管3的另一側(cè)面上設(shè)置有與所述第二密封部相配合的第二割槽；當(dāng)所述擾流板2插入所述第二割槽時，所述第二密封部限位在所述第二割槽內(nèi)，所述中心孔與所述集流管3的內(nèi)側(cè)的中空通道的中軸線相偏離，主要功效是為了均衡流量，保證水冷板上各流通通道流量的一致性。

所述隔水片1和所述擾流板2通過落料成型。所述隔水片1和所述擾流板2設(shè)置的方向不同，主要是為了防錯，因為若是在安裝同一方向，外框尺寸相同，容易混淆隔水片和擾流片的位置，又因集流管為長方形，在相臨的位置上開設(shè)，可在保證兩者作用的情況下，改變兩者外框尺寸，起到防錯作用。

所述第一割槽、第二割槽沿所述集流管3的長度方向延伸。

所述隔水片1的阻流部、所述擾流板2的擾流部以及集流管3為長方形；所述隔水片1和所述擾流板2的外形相同，設(shè)置在中空集流管上，位置依據(jù)流道的分布布置，保證水流量進(jìn)出的平衡。

所述隔水片1的第一密封部與所述集流管3的第一割槽的側(cè)壁之間的距離為0.1-1mm；所述擾流板2的第二密封部與所述集流管3的第二割槽的側(cè)壁之間的距離為0.1-1mm。該距離過小，焊劑不能流入，將會導(dǎo)致焊接不飽滿，容易導(dǎo)致泄漏；距離過大，安裝不到位，焊接面過小，裝配不到位，容易泄漏，起不到隔水效果。

本實用新型提供的水冷系統(tǒng)的隔水裝置的加工工藝中，隔水片在加工過程中采用落料成型。隔水片的結(jié)構(gòu)設(shè)計使加工過程中工序簡單，生產(chǎn)效率高，為產(chǎn)品配合的密封性提供了保障。

在本實施例中，本實用新型的隔水片采用落料成型，加工過程中的工序簡單，生產(chǎn)效率高，為產(chǎn)品配合的密封性提供了保障；本實用新型中隔水片與所述集流管之間的配合方式為插入式，使用時，裝配極為方便，簡單的插入即可；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，布局合理，易于推廣。

以上對本實用新型的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。