本實(shí)用新型涉及微孔板消聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種適用于lg（QP2）＞5，即大風(fēng)量和風(fēng)壓相對(duì)比較高的風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音進(jìn)行消除處理的微孔板消聲器。
背景技術(shù)：
消聲器是通風(fēng)系統(tǒng)噪聲控制的主要措施，目前應(yīng)用較多的是纖維阻性消聲 器，對(duì)中高頻有較好的消聲效果，僅適用于中低速氣流的環(huán)境，當(dāng)管道中流速較高時(shí)，氣流會(huì)把消聲器內(nèi)的纖維材料吹走，污染環(huán)境，并且影響消聲器的聲學(xué)性能。另外，由于纖維材料的表面粗糙，阻性消聲器的氣流阻力較大。而微孔板消聲器由含微孔的薄板構(gòu)成，不含任何纖維材料，內(nèi)表面光順，氣流阻力 小，可在高溫、高氣流等惡劣環(huán)境下使用，同時(shí)具有較好的中低頻吸聲特性， 因此微孔板消聲器是未來的一個(gè)發(fā)展方向。
目前國(guó)內(nèi)已有一些微孔板消聲器的產(chǎn)品型號(hào)(如WX型微孔板消聲器、WW 型微孔板消聲彎頭等)，但經(jīng)過檢測(cè)，大部分消聲器產(chǎn)品沒有能發(fā)揮出應(yīng)有的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種消聲效果好的微孔板消聲器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：
一種微孔板消聲器，包括同中心線且直徑依次增大的低頻腔、高頻腔和中頻腔，所述低頻腔與所述高頻腔之間具有氣流通道；所述低頻腔被位于中段的共振腔分割成前后兩段腔體，所述低頻腔的兩端均設(shè)有縱剖面為弧頂錐形的端部；所述高頻腔的兩端具有與所述低頻腔的端部相適應(yīng)的縮口段；
所述低頻腔近所述氣流通道一側(cè)的腔體壁為孔徑1mm、穿孔率2%的第一微孔板；所述高頻腔近所述氣流通道一側(cè)的腔體壁為孔徑1mm、穿孔率5%的第二微孔板；所述中頻腔與所述高頻腔之間的腔體壁為孔徑1mm、穿孔率3%的第三微孔板；所述第一微孔板的厚度為0.35~0.8mm；第二微孔板的厚度為0.35~0.8mm；第三微孔板的厚度為0.35~0.8mm；所述第一微孔板、第二微孔板和第三微孔板的材質(zhì)為鋁板、鍍鋅板或不銹鋼板；所述中頻腔的外壁為厚度0.8~1.2mm的鍍鋅鋼板或不銹鋼板；
所述縮口段的外端還設(shè)有接管端，所述氣流通道的橫截面積大于或等于所述接管端的橫截面積；
所述高頻腔的徑向高度為h1，所述中頻腔的徑向高度為h2，所述低頻腔的徑向高度為h3，其中，h1＜h2＜h3，且h1：h2＜1：3，h2：h3＜1：3，h1=30～50mm；
所述高頻腔和所述中頻腔的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，所述低頻腔被分割成的兩段腔體的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)3，所述縮口段之間的所述高頻腔被隔板隔斷成四段腔體，位于中間兩段腔體的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)2，位于兩端的兩段腔體的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)1，所述中頻腔對(duì)應(yīng)于所述高頻腔的兩個(gè)長(zhǎng)度為L(zhǎng)1的腔體位置亦被隔板隔斷出兩段長(zhǎng)度為L(zhǎng)1的腔體，其中，L3=0.24~0.26L，L1長(zhǎng)度為450mm~550mm，L2長(zhǎng)度為450mm~550mm。
一種優(yōu)選方式，所述消聲器的截面為圓形或方形。
本實(shí)用新型的有益效果是：本消聲器綜合了阻性消聲器、抗性消聲器、復(fù)合式消聲器及孔板式消聲器的最合理的消聲原理設(shè)計(jì)，使用金屬孔板代替吸聲材料，耐高溫、防濕、防火、防腐，既可用于民用建筑設(shè)施，又可用石化企業(yè)的噪音消除。該消聲器的綜合消聲約30～35dB，消聲效果極佳。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是本實(shí)用新型的消聲器的縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：
一種微孔板消聲器，所述消聲器的截面為圓形或方形；包括同中心線且直徑依次增大的低頻腔1、高頻腔2和中頻腔3，所述低頻腔1與所述高頻腔2之間具有氣流通道4；所述低頻腔1被位于中段的共振腔5分割成前后兩段腔體(11，12)，所述低頻腔1的兩端均設(shè)有縱剖面為弧頂錐形的端部13；所述高頻腔2的兩端具有與所述低頻腔1的端部13相適應(yīng)的縮口段21。
所述低頻腔1近所述氣流通道4一側(cè)的腔體壁為孔徑1mm、穿孔率2%的第一微孔板14；所述高頻腔2近所述氣流通道4一側(cè)的腔體壁為孔徑1mm、穿孔率5%的第二微孔板22；所述中頻腔3與所述高頻腔2之間的腔體壁為孔徑1mm、穿孔率3%的第三微孔板31；所述第一微孔板14的厚度為0.35~0.8mm；第二微孔板22的厚度為0.35~0.8mm；第三微孔板31的厚度為0.35~0.8mm；所述第一微孔板14、第二微孔板22和第三微孔板31的材質(zhì)為鋁板、鍍鋅板或不銹鋼板；所述中頻腔3的外壁32為厚度0.8~1.2mm的鍍鋅鋼板或不銹鋼板。
所述縮口段21的外端還設(shè)有接管端6，所述氣流通道4的橫截面積大于或等于所述接管端6的橫截面積。
所述高頻腔2的徑向高度為h1，所述中頻腔3的徑向高度為h2，所述低頻腔1的徑向高度為h3，其中，h1＜h2＜h3，且h1：h2＜1：3，h2：h3＜1：3，h1=30～50mm。
所述高頻腔2和所述中頻腔3的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，所述低頻腔1被分割成的兩段腔體(11，12)的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)3，所述縮口段21之間的所述高頻腔2被隔板隔斷成四段腔體（23，24，25，26），位于中間兩段腔體（23，24）的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)2，位于兩端的兩段腔體（25，26）的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)1，所述中頻腔3對(duì)應(yīng)于所述高頻腔2的兩個(gè)長(zhǎng)度為L(zhǎng)1的腔體（25，26）位置亦被隔板隔斷出兩段長(zhǎng)度為L(zhǎng)1的腔體（33，34），其中，L3=0.24~0.26L，L1長(zhǎng)度為450mm~550mm，L2長(zhǎng)度為450mm~550mm。
根據(jù)消聲計(jì)算公式：
對(duì)于低頻聲，當(dāng)聲波長(zhǎng)大于共振腔（空腔）尺寸時(shí)，消聲量：
△L=10lg[]
其中：a=rS，b=
r----相對(duì)聲阻；
S----通道截面積：m2；
V----板后空腔體積：m3；
c----空氣中聲速：m/s；
f----入射聲波的頻率：Hz；
fr----穿孔板的共振頻率：fr=
t’----t+0.8d+
t----穿孔板厚度；
P----穿孔率；
D----板后空腔深度，圖中的：h1、h2、h3；
d----穿孔直徑
對(duì)于高頻噪聲，其消聲量：
△L=75-34lgV
根據(jù)以上計(jì)算公式可算出該消聲器的綜合消聲：約30～35dB，消聲效果極佳。
本消聲器綜合了阻性消聲器、抗性消聲器、復(fù)合式消聲器及孔板式消聲器的最合理的消聲原理設(shè)計(jì)，使用金屬孔板代替吸聲材料，具有耐高溫、防濕、防火、防腐的場(chǎng)所，既可用于民用建筑設(shè)施，又可用石化企業(yè)的噪音消除。
以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。