本發(fā)明涉及一種消聲器，屬于發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在乘用車(chē)領(lǐng)域，消聲器是廣泛應(yīng)用于轎車(chē)上的降低噪聲的裝置。消聲器的工作溫差范圍很大，溫度高時(shí)可達(dá)幾百度，冷啟動(dòng)時(shí)消聲器溫度可在零下幾度。在如此巨大溫差下工作，消聲器內(nèi)部的焊縫經(jīng)常會(huì)由于熱應(yīng)力無(wú)法釋放而發(fā)生焊縫拉裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠釋放消聲器內(nèi)部熱應(yīng)力，避免焊縫拉裂，從而提高其耐久性能的消聲器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種消聲器，其包括殼體、分別固定于所述殼體兩側(cè)的第一端蓋與第二端蓋、位于所述殼體內(nèi)的第一擋板與第二擋板、架設(shè)在所述第一擋板與所述第二擋板上的進(jìn)氣管以及U形管，所述消聲器設(shè)有位于所述第一端蓋與所述第一擋板之間的第一腔體、位于所述第一擋板與所述第二擋板之間的第二腔體以及位于所述第二擋板與所述第二端蓋之間的第三腔體，所述U形管包括平行于所述進(jìn)氣管的第一連接管、平行于所述第一連接管的第二連接管以及連接所述第一連接管與所述第二連接管的U形連接管，其中所述第一連接管貫穿所述第一擋板與所述第二擋板且延伸入所述第三腔體內(nèi)，所述第二連接管貫穿所述第一擋板與所述第二擋板且暴露在所述第二端蓋上，所述U形連接管位于所述第一腔體內(nèi)；所述第一擋板設(shè)有第一通孔、第二通孔以及第三通孔，所述第二擋板設(shè)有第四通孔、第五通孔以及第六通孔，其中所述第一擋板設(shè)有與所述第三通孔連接的第一彈性臂，所述第二擋板設(shè)有與所述第五通孔連接的第二彈性臂；所述進(jìn)氣管穿過(guò)所述第一通孔與所述第四通孔，其中所述進(jìn)氣管與所述第一通孔焊接，但是所述進(jìn)氣管不與所述第四通孔焊接；所述第一連接管穿過(guò)所述第二通孔與所述第五通孔，其中所述第一連接管與所述第二通孔焊接，且所述第一連接管與所述第五通孔焊接；所述第二連接管穿過(guò)所述第三通孔與所述第六通孔，其中所述第二連接管與所述第三通孔焊接，且所述第二連接管與所述第六通孔焊接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第四通孔的孔徑大于所述第一通孔孔徑。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣管設(shè)有暴露在所述第一端蓋上的進(jìn)氣口；所述進(jìn)氣管位于所述第二腔體內(nèi)的部分設(shè)有與所述第二腔體連通的若干開(kāi)孔；所述進(jìn)氣管延伸入所述第三腔體內(nèi)的部分通過(guò)機(jī)械壓接的方式進(jìn)行端部密封。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一擋板設(shè)有與所述第三通孔連通的一對(duì)第一狹槽，所述第一彈性臂位于該對(duì)第一狹槽之間。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二擋板設(shè)有與所述第五通孔連通的一對(duì)第二狹槽，所述第二彈性臂位于該對(duì)第二狹槽之間。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一連接管設(shè)有位于所述第三腔體內(nèi)的喇叭口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二連接管位于所述第二腔體內(nèi)的部分設(shè)有若干穿孔；所述消聲器還包括套接在所述穿孔外圍的諧振管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一擋板設(shè)有連通所述第一腔體與所述第二腔體的若干第一連通孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第二擋板設(shè)有連通所述第二腔體與所述第三腔體的若干第二連通孔。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的進(jìn)氣管、第一連接管以及第二連接管均具有能夠吸收應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，從而能夠釋放消聲器內(nèi)部熱應(yīng)力，避免焊縫拉裂，提高消聲器的耐久性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明消聲器的立體示意圖。

圖2是圖1另一角度的立體示意圖。

圖3是圖1的部分立體分解圖。

圖4是圖3進(jìn)一步的立體分解圖。

圖5是去除圖1中殼體以及端蓋之后的立體示意圖。

圖6是圖5中第一擋板的主視圖。

圖7是圖5中第二擋板的主視圖。

圖8是沿圖1中A-A線的剖面圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參圖1至圖8所示，本發(fā)明揭示了一種消聲器100，其包括殼體1、分別固定于所述殼體1兩側(cè)的第一端蓋11與第二端蓋12、位于所述殼體1內(nèi)的第一擋板21與第二擋板22、架設(shè)在所述第一擋板21與所述第二擋板22上的進(jìn)氣管3以及U形管4。

所述消聲器100設(shè)有位于所述第一端蓋11與所述第一擋板21之間的第一腔體10、位于所述第一擋板21與所述第二擋板22之間的第二腔體20以及位于所述第二擋板22與所述第二端蓋12之間的第三腔體30。

所述進(jìn)氣管3設(shè)有暴露在所述第一端蓋11上的進(jìn)氣口31。所述進(jìn)氣管3位于所述第二腔體20內(nèi)的部分設(shè)有與所述第二腔體20連通的若干開(kāi)孔32。所述進(jìn)氣管3延伸入所述第三腔體30內(nèi)的部分通過(guò)機(jī)械壓接的方式進(jìn)行端部密封；如此設(shè)置，可以省去密封端蓋，一方面通過(guò)減少零件的數(shù)量來(lái)降低成本；另一方面消除了因焊接端蓋所產(chǎn)生的失效，提高了產(chǎn)品的耐久性。

所述U形管4包括平行于所述進(jìn)氣管3的第一連接管41、平行于所述第一連接管41的第二連接管42以及連接所述第一連接管41與所述第二連接管42的U形連接管43，其中所述第一連接管41貫穿所述第一擋板21與所述第二擋板22且延伸入所述第三腔體30內(nèi)。所述第一連接管41設(shè)有位于所述第三腔體30內(nèi)的喇叭口411。所述第二連接管42貫穿所述第一擋板21與所述第二擋板22且暴露在所述第二端蓋12上。所述第二連接管42位于所述第二腔體20內(nèi)的部分設(shè)有若干穿孔421；所述消聲器100還包括套接在所述穿孔421外圍的諧振管44。所述U形連接管43位于所述第一腔體10內(nèi)。

請(qǐng)參圖5及圖6所示，所述第一擋板21設(shè)有相互對(duì)齊的第一通孔211、第二通孔212以及第三通孔213。所述第一擋板21還設(shè)有與所述第三通孔213連接的第一彈性臂214。在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述第一擋板21設(shè)有與所述第三通孔213連通的一對(duì)第一狹槽215，所述第一彈性臂214位于該對(duì)第一狹槽215之間。所述第一擋板21還設(shè)有連通所述第一腔體10與所述第二腔體20的若干第一連通孔216。

請(qǐng)參圖5及圖7所示，所述第二擋板22設(shè)有相互對(duì)齊的第四通孔221、第五通孔222以及第六通孔223。所述第二擋板22設(shè)有與所述第五通孔222連接的第二彈性臂224。在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，所述第二擋板22設(shè)有與所述第五通孔222連通的一對(duì)第二狹槽225，所述第二彈性臂224位于該對(duì)第二狹槽225之間。所述第二擋板22還設(shè)有連通所述第二腔體20與所述第三腔體30的若干第二連通孔226。

組裝時(shí)，所述進(jìn)氣管3穿過(guò)所述第一通孔211與所述第四通孔221，其中所述進(jìn)氣管3與所述第一通孔211焊接，但是所述進(jìn)氣管3不與所述第四通孔221焊接。如此設(shè)置，對(duì)進(jìn)氣管3來(lái)說(shuō)，當(dāng)溫度升高和降低時(shí)，進(jìn)氣管3會(huì)伸長(zhǎng)和縮短，這樣就會(huì)拉伸焊縫，通過(guò)在第二擋板22處設(shè)計(jì)的第四通孔221，這樣應(yīng)力得到釋放，就不會(huì)對(duì)焊縫產(chǎn)生破壞。優(yōu)選地，所述第四通孔221的孔徑大于所述第一通孔211孔徑。所述第一連接管41穿過(guò)所述第二通孔212與所述第五通孔222，其中所述第一連接管41與所述第二通孔212焊接，且所述第一連接管41與所述第五通孔222焊接。由于第一彈性臂214本身具備一定的變形能力，因此能夠?qū)ξ諔?yīng)力，防止變形。所述第二連接管42穿過(guò)所述第三通孔213與所述第六通孔223，其中所述第二連接管42與所述第三通孔213焊接，且所述第二連接管42與所述第六通孔223焊接。由于第二彈性臂224本身具備一定的變形能力，因此也能夠?qū)ξ諔?yīng)力，防止變形。

綜上所述，本發(fā)明在垂直于所述第一擋板21以及第二擋板22的方向上，所述進(jìn)氣管3、第一連接管41以及第二連接管42均具有能夠吸收應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，從而能夠釋放消聲器100內(nèi)部熱應(yīng)力，避免焊縫拉裂，提高消聲器100的耐久性能。

另外，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，對(duì)本說(shuō)明書(shū)的理解應(yīng)該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。