本公開的領(lǐng)域大體上涉及電力系統(tǒng)，并且更具體地涉及用于電力系統(tǒng)的靜電除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

一些已知的電力系統(tǒng)包括具有壓縮機(jī)、燃燒器和渦輪的燃?xì)鉁u輪組件。氣體如周圍空氣流入壓縮機(jī)中并且被壓縮。壓縮氣體接著排放到燃燒器中，其中壓縮氣體與燃料混合，并且混合物點(diǎn)燃來生成燃燒氣體。燃燒氣體從燃燒器導(dǎo)送穿過渦輪，由此驅(qū)動渦輪，其繼而可對聯(lián)接于渦輪的發(fā)電機(jī)供能。

至少一些已知的電力系統(tǒng)包括水分分離器和顆粒過濾器，以便于除去攜帶在流過燃?xì)鉁u輪組件的氣體中的物質(zhì)。然而，此類水分分離器和顆粒過濾器組合可限制于它們的效力，并且就此而言，取決于操作環(huán)境，改進(jìn)將是有用的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在一方面，提供了一種電力系統(tǒng)。電力系統(tǒng)包括燃?xì)鉁u輪組件，其具有以串流布置聯(lián)接的壓縮機(jī)、燃燒器和渦輪。壓縮機(jī)具有壓縮機(jī)入口。電力系統(tǒng)還包括在壓縮機(jī)入口上游聯(lián)接于燃?xì)鉁u輪組件的靜電除塵系統(tǒng)。壓縮機(jī)定向成接收工作氣體，其從靜電除塵系統(tǒng)排放，以便于從流入壓縮機(jī)入口中的工作氣體除去攜帶的物質(zhì)。

在另一方面，提供了一種組裝電力系統(tǒng)的方法。該方法包括將壓縮機(jī)聯(lián)接于燃燒器來在燃?xì)鉁u輪組件內(nèi)流動連通。壓縮機(jī)具有壓縮機(jī)入口。該方法還包括將靜電除塵系統(tǒng)在壓縮機(jī)入口上游聯(lián)接于燃?xì)鉁u輪組件，使得壓縮機(jī)定向成接收工作氣體，其從靜電除塵系統(tǒng)排放，以便于從流入壓縮機(jī)入口中的工作氣體除去攜帶的物質(zhì)。

在另一方面，提供了一種用于從流過電力系統(tǒng)的燃?xì)鉁u輪組件的氣體除去攜帶的物質(zhì)的靜電除塵器面板。面板包括限定流動路徑的框架、聯(lián)接于框架的至少一個支架，以及聯(lián)接于至少一個支架使得導(dǎo)葉定位在流動路徑內(nèi)的多個可帶電導(dǎo)葉。

技術(shù)方案1. 一種電力系統(tǒng)，其包括：

燃?xì)鉁u輪組件，其包括以串流布置聯(lián)接的壓縮機(jī)、燃燒器和渦輪，所述壓縮機(jī)包括壓縮機(jī)入口；以及

靜電除塵系統(tǒng)，其在所述壓縮機(jī)入口上游聯(lián)接于所述燃?xì)鉁u輪組件，所述壓縮機(jī)定向成接收工作氣體，其從所述靜電除塵系統(tǒng)排放，以便于從流入所述壓縮機(jī)入口中的所述工作氣體除去攜帶的物質(zhì)。

技術(shù)方案2. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的電力系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)限定用于所述工作氣體的流動路徑，并且包括定位在所述流動路徑中的多個可帶電導(dǎo)葉。

技術(shù)方案3. 根據(jù)技術(shù)方案2所述的電力系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)葉中的至少一個包括關(guān)于所述流動路徑傾斜定向的偏轉(zhuǎn)節(jié)段。

技術(shù)方案4. 根據(jù)技術(shù)方案3所述的電力系統(tǒng)，其特征在于，各個所述偏轉(zhuǎn)節(jié)段包括下游端，所述導(dǎo)葉中的至少一個包括位于所述偏轉(zhuǎn)節(jié)段的所述下游端處的鉤。

技術(shù)方案5. 根據(jù)技術(shù)方案2所述的電力系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)包括至少一個支架，其構(gòu)造成保持所述流動路徑內(nèi)的所述多個導(dǎo)葉的間隔關(guān)系。

技術(shù)方案6. 根據(jù)技術(shù)方案5所述的電力系統(tǒng)，其特征在于，所述多個導(dǎo)葉和所述至少一個支架中的至少一個由導(dǎo)電材料制作，各個所述導(dǎo)葉電聯(lián)接于所述至少一個支架，以便于經(jīng)由所述至少一個支架使所述各個導(dǎo)葉帶電。

技術(shù)方案7. 根據(jù)技術(shù)方案5所述的電力系統(tǒng)，其特征在于，所述多個導(dǎo)葉由導(dǎo)電材料制作，并且所述至少一個支架包括至少一條線，所述多個導(dǎo)葉電連接于所述至少一條線，以便于經(jīng)由所述至少一條線使所述導(dǎo)葉帶電。

技術(shù)方案8. 一種組裝電力系統(tǒng)的方法，所述方法包括：

將壓縮機(jī)聯(lián)接于燃燒器來在燃?xì)鉁u輪組件內(nèi)流動連通，所述壓縮機(jī)具有壓縮機(jī)入口；以及

將靜電除塵系統(tǒng)在所述壓縮機(jī)入口上游聯(lián)接于所述燃?xì)鉁u輪組件，使得所述壓縮機(jī)定向成接收工作氣體，其從所述靜電除塵系統(tǒng)排出，以便于從流入所述壓縮機(jī)入口中的所述工作氣體除去攜帶的物質(zhì)。

技術(shù)方案9. 根據(jù)技術(shù)方案8所述的方法，其特征在于，將靜電除塵系統(tǒng)聯(lián)接于所述燃?xì)鉁u輪組件包括將多個可帶電導(dǎo)葉聯(lián)接在工作氣體流動路徑內(nèi)。

技術(shù)方案10. 根據(jù)技術(shù)方案9所述的方法，其特征在于，將多個可帶電導(dǎo)葉聯(lián)接在工作氣體流動路徑內(nèi)包括使所述導(dǎo)葉中的至少一個的偏轉(zhuǎn)節(jié)段關(guān)于所述流動路徑傾斜定向。

技術(shù)方案11. 根據(jù)技術(shù)方案10所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將鉤在所述偏轉(zhuǎn)節(jié)段的下游端處聯(lián)接于所述導(dǎo)葉中的至少一個。

技術(shù)方案12. 根據(jù)技術(shù)方案9所述的方法，其特征在于，將多個可帶電導(dǎo)葉聯(lián)接在工作氣體流動路徑內(nèi)包括將所述導(dǎo)葉聯(lián)接于至少一個支架，以便于保持所述工作氣體流動路徑內(nèi)的所述多個導(dǎo)葉的間隔關(guān)系。

技術(shù)方案13. 根據(jù)技術(shù)方案12所述的方法，其特征在于，將所述導(dǎo)葉聯(lián)接于至少一個支架包括將所述導(dǎo)葉中的各個電聯(lián)接于所述至少一個支架，以便于經(jīng)由所述至少一個支架使所述導(dǎo)葉中的各個帶電。

技術(shù)方案14. 根據(jù)技術(shù)方案12所述的方法，其特征在于，將所述導(dǎo)葉聯(lián)接于至少一個支架包括將所述導(dǎo)葉中的各個電聯(lián)接于設(shè)置在所述至少一個支架內(nèi)的至少一條線，以便于經(jīng)由所述至少一條線使所述導(dǎo)葉帶電。

技術(shù)方案15. 一種用于從流過電力系統(tǒng)的燃?xì)鉁u輪組件的氣體除去攜帶的物質(zhì)的靜電除塵器面板，所述面板包括：

框架，其限定流動路徑；

至少一個支架，其聯(lián)接于所述框架；以及

多個可帶電導(dǎo)葉，其聯(lián)接于所述至少一個支架使得所述導(dǎo)葉定位在所述流動路徑內(nèi)。

技術(shù)方案16. 根據(jù)技術(shù)方案15所述的靜電除塵器面板，其特征在于，所述導(dǎo)葉中的至少一個包括關(guān)于所述流動路徑傾斜定向的偏轉(zhuǎn)節(jié)段。

技術(shù)方案17. 根據(jù)技術(shù)方案16所述的靜電除塵器面板，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)節(jié)段包括下游端，所述導(dǎo)葉中的至少一個包括位于所述偏轉(zhuǎn)節(jié)段的所述下游端處的鉤。

技術(shù)方案18. 根據(jù)技術(shù)方案15所述的靜電除塵器面板，其特征在于，所述至少一個支架構(gòu)造成保持所述流動路徑內(nèi)的所述導(dǎo)葉的間隔關(guān)系。

技術(shù)方案19. 根據(jù)技術(shù)方案15所述的靜電除塵器面板，其特征在于，所述導(dǎo)葉和所述至少一個支架中的至少一個由導(dǎo)電材料制作，各個所述導(dǎo)葉電聯(lián)接于所述至少一個支架，以便于經(jīng)由所述至少一個支架使所述各個導(dǎo)葉帶電。

技術(shù)方案20. 根據(jù)技術(shù)方案15所述的靜電除塵器面板，其特征在于，所述導(dǎo)葉由導(dǎo)電材料制作，并且所述至少一個支架包括至少一條線，所述導(dǎo)葉電連接于所述至少一條線，以便于經(jīng)由所述至少一條線使所述導(dǎo)葉帶電。

附圖說明

圖1為示例性電力系統(tǒng)的示意圖；

圖2為可用于圖1中所示的電力系統(tǒng)中的示例性靜電除塵系統(tǒng)的局部分解視圖；

圖3為圖2中所示的除塵系統(tǒng)的示例性靜電除塵器面板的示意性截面視圖；

圖4為圖3中所示的面板的另一個實(shí)施例的示意性截面視圖；以及

圖5為圖3中所示的面板的另一個實(shí)施例的示意性截面視圖。

部件列表

10 電力系統(tǒng)

100 燃?xì)鉁u輪組件

102 壓縮機(jī)

104 燃燒器

106 渦輪

110 殼

112 工作氣體

114 壓縮機(jī)入口

116 壓縮氣體

118 燃燒氣體

120 排出氣體

122 渦輪出口

124 靜電除塵系統(tǒng)

126 流動路徑

200 除塵系統(tǒng)

202 殼體

204 面板

206 殼體入口

208 殼體出口

212 過濾器

300 面板

302 框架

304 導(dǎo)葉

306 支架

308 流動路徑

310 框架入口

312 框架出口

314 流動路徑軸線

316 第一導(dǎo)葉

318 第二導(dǎo)葉

320 第三導(dǎo)葉

322 第一支架

324 第二支架

326 本體

328 鉤

330 前端輪廓

332 后端輪廓

334 第一側(cè)輪廓

336 第二側(cè)輪廓

338 第一流動路徑通道

340 第二流動路徑通道

342 偏轉(zhuǎn)節(jié)段

334 下游端

348 第一聯(lián)接件

350 第二聯(lián)接件

352 較大液體微滴

354 較大固體顆粒

356 較小液體微滴

358 較小固體顆粒

400 面板

402 第一組間隔開的導(dǎo)葉

404 第二組間隔開的導(dǎo)葉

500 面板

502 成組的間隔開的導(dǎo)葉

504 導(dǎo)葉

506 絕緣層

508 帶正電層

510 帶負(fù)電層

512 線路。

具體實(shí)施方式

以下詳細(xì)描述經(jīng)由實(shí)例并且不經(jīng)由限制示出了用于在電力系統(tǒng)中使用的靜電除塵系統(tǒng)。描述應(yīng)當(dāng)使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制造和使用靜電除塵系統(tǒng)，并且該描述描述了靜電除塵系統(tǒng)的若干實(shí)施例，包括目前認(rèn)作是制造和使用靜電除塵系統(tǒng)的最佳模式的內(nèi)容。靜電除塵系統(tǒng)在本文中描述為聯(lián)接于電力系統(tǒng)的燃?xì)鉁u輪組件。然而，構(gòu)想出的是，靜電除塵系統(tǒng)具有除燃?xì)鉁u輪電力系統(tǒng)之外的多種領(lǐng)域中的寬泛范圍的系統(tǒng)的普遍應(yīng)用。

圖1示出了示例性電力系統(tǒng)10。在示例性實(shí)施例中，電力系統(tǒng)10包括燃?xì)鉁u輪組件100，其具有在殼110內(nèi)按串流布置聯(lián)接的壓縮機(jī)102、燃燒器104和渦輪106。在操作中，工作氣體112(例如，周圍空氣)經(jīng)由壓縮機(jī)入口114流入壓縮機(jī)102中，使得壓縮工作氣體112。壓縮氣體116的至少一部分導(dǎo)送到燃燒器104中，并且與燃料混合，并且點(diǎn)燃來生成導(dǎo)送到渦輪106中的燃燒氣體118。燃燒氣體118驅(qū)動渦輪106，其繼而驅(qū)動聯(lián)接于渦輪106的發(fā)電機(jī)(未示出)。排出氣體120接著從渦輪106經(jīng)由渦輪出口122排放到周圍環(huán)境中，或排放到余熱回收蒸汽發(fā)生器(HRSG)(未示出)中。

在示例性實(shí)施例中，電力系統(tǒng)10還包括靜電除塵系統(tǒng)124，其與燃?xì)鉁u輪組件100流動連通聯(lián)接，以便于從流過電力系統(tǒng)10的氣體除去液體微滴和/或固體顆粒(共同為"攜帶的物質(zhì)")。在一個實(shí)施例中，除塵系統(tǒng)124可聯(lián)接在壓縮機(jī)入口114上游，以便于在工作氣體112經(jīng)由壓縮機(jī)入口114流入壓縮機(jī)102中之前從工作氣體112除去攜帶的物質(zhì)。在另一個實(shí)施例中，除塵系統(tǒng)124可聯(lián)接在渦輪出口122下游，以便于從排放到周圍環(huán)境或HRSG中的排出氣體120除去攜帶的物質(zhì)。在其它實(shí)施例中，除塵系統(tǒng)124可沿流動路徑126聯(lián)接在壓縮機(jī)入口114與渦輪出口122之間，以便于從沿其流動的氣體(例如，壓縮的氣體116、燃燒氣體118等)除去攜帶的物質(zhì)。作為備選，除塵系統(tǒng)124可以以便于使得除塵系統(tǒng)124能夠如本文中所述起作用的任何其它適合的方式聯(lián)接于燃?xì)鉁u輪組件100。

圖2示出了可用于電力系統(tǒng)10(圖1中所示)中的示例性除塵系統(tǒng)200的局部分解視圖。在示例性實(shí)施例中，除塵系統(tǒng)200在壓縮機(jī)入口114上游，以便于從經(jīng)由壓縮機(jī)入口114流入壓縮機(jī)102中的工作氣體112除去攜帶的物質(zhì)。除塵系統(tǒng)200包括殼體202，和在殼體202內(nèi)安裝在殼體入口206與殼體出口208之間的至少一個靜電除塵器面板204。取決于電力系統(tǒng)10的操作，工作氣體112經(jīng)由殼體入口206進(jìn)入殼體202，并且在經(jīng)由殼體出口208排放到壓縮機(jī)入口114中并且橫跨適合的導(dǎo)管(例如，管)網(wǎng)絡(luò)之前流過面板204?？蛇x地，纖維類型的過濾器212可定位在面板204下游和壓縮機(jī)入口114上游，以便于從工作氣體112除去固體顆粒。

圖3示出了用于在除塵系統(tǒng)200(圖2中所示)中使用的示例性靜電除塵器面板300的示意性截面視圖。在示例性實(shí)施例中，面板300包括框架302，和多個間隔開的導(dǎo)葉304，其經(jīng)由至少一個支架306安裝于框架302，使得導(dǎo)葉304定位在流動路徑308內(nèi)，流動路徑308沿流動路徑軸線314從框架入口310延伸穿過框架302至框架出口312。在示例性實(shí)施例中，面板300包括由兩個支架306支承的三個導(dǎo)葉304。更具體而言，在示例性實(shí)施例中，導(dǎo)葉304包括第一導(dǎo)葉316、第二導(dǎo)葉318和第三導(dǎo)葉320，它們以間隔開的關(guān)系由第一支架322和第二支架324共同支承。在其它實(shí)施例中，面板300可包括由任何適合數(shù)量的支架306支承的任何適合數(shù)量的導(dǎo)葉304。

各個支架306大體上為桿形，并且至少部分地由導(dǎo)電材料(例如，鋁、銅和/或不銹鋼材料)制成，該導(dǎo)電材料可以可選地以電絕緣材料(例如，塑料材料)包覆，使得各個支架306可使用適合的電源(例如，電池、發(fā)電機(jī)等)沿其長度的至少一部分帶電。在示例性實(shí)施例中，第一支架322電聯(lián)接于第一電源，用于使第一支架322帶正電，而第二支架324電聯(lián)接于第二電源，用于使第二支架324帶負(fù)電。在其它實(shí)施例中，支架306可以以關(guān)于彼此的任何適合的方式帶正電或負(fù)電，并且支架306可具有任何適合的形狀，并且/或者可由便于使得支架306能夠如本文中所述起作用的任何適合的材料制作。

各個導(dǎo)葉304由導(dǎo)電材料(例如，鋁、銅和/或不銹鋼材料)制作，并且以適合的方式聯(lián)接于至少一個支架306。在示例性實(shí)施例中，各個導(dǎo)葉304具有至少一個鉤328從其延伸的大體上板形的本體326。本體326具有截面輪廓，其包括前端輪廓330、與前端輪廓330相對的后端輪廓332、第一側(cè)輪廓334，以及與第一側(cè)輪廓334相對的第二側(cè)輪廓336，使得側(cè)輪廓334和336從前端輪廓330延伸至后端輪廓332。以該方式，第一流動路徑通道338限定在第一導(dǎo)葉316的第二側(cè)輪廓336與第二導(dǎo)葉318的第一側(cè)輪廓334之間，而第二流動路徑通道340限定在第二導(dǎo)葉318的第二側(cè)輪廓336與第三導(dǎo)葉320的第一側(cè)輪廓334之間。在其它實(shí)施例中，面板300可包括限定在任何適合數(shù)量的導(dǎo)葉304之間的任何適合數(shù)量的流動路徑通道。

在一些實(shí)施例中，(多個)導(dǎo)葉304的(多個)側(cè)輪廓334和/或336可包括至少一個偏轉(zhuǎn)節(jié)段342，其關(guān)于流動路徑軸線314傾斜定向，使得各個偏轉(zhuǎn)節(jié)段342面對框架入口310，以便于使工作氣體112偏轉(zhuǎn)，工作氣體112從框架入口310朝框架出口312流動穿過框架302。例如，在示例性實(shí)施例中，各個導(dǎo)葉304的各個側(cè)輪廓334和336從其相應(yīng)的前端輪廓330到其相應(yīng)的后端輪廓332起伏，以限定一對偏轉(zhuǎn)節(jié)段342(例如，在示例性實(shí)施例中，各個示例性導(dǎo)葉304包括四個偏轉(zhuǎn)節(jié)段342)，并且一個鉤328從至少一個偏轉(zhuǎn)節(jié)段342的下游端344延伸。然而，在其它實(shí)施例中，任何適合數(shù)量的鉤328可關(guān)于偏轉(zhuǎn)節(jié)段342在任何適合位置處延伸。作為備選，導(dǎo)葉304可具有便于使得面板300能夠如本文中所述起作用的任何適合的形狀(例如，各個導(dǎo)葉304可具有以任何適合的方式布置的任何適合數(shù)量的偏轉(zhuǎn)節(jié)段342和/或任何適合數(shù)量的鉤328，如例如，各個導(dǎo)葉304可不具有本體326的側(cè)輪廓334和/或336上發(fā)現(xiàn)的鉤328和/或偏轉(zhuǎn)節(jié)段342)。

在示例性實(shí)施例中，第一導(dǎo)葉316在第一聯(lián)接件348處聯(lián)接于第一支架322，并且第一導(dǎo)葉316在第二聯(lián)接件350處聯(lián)接于第二支架324。第二導(dǎo)葉318在第二聯(lián)接件350處聯(lián)接于第一支架322，并且第二導(dǎo)葉318在第一聯(lián)接件348處聯(lián)接于第二支架324。第三導(dǎo)葉320在第一聯(lián)接件348處聯(lián)接于第一支架322，并且第三導(dǎo)葉320在第二聯(lián)接件350處聯(lián)接于第二支架324。值得注意地，第一聯(lián)接件348至少部分地由便于在它們的相應(yīng)導(dǎo)葉304與支架306之間建立電連接的導(dǎo)電材料制作，而第二聯(lián)接件350至少部分地由便于防止它們的相應(yīng)導(dǎo)葉304與支架306之間的電連接的電絕緣材料制作。

以該方式，當(dāng)使用適合的(多個)電源使第一支架322帶正電并且使第二支架324帶負(fù)電時，結(jié)果在于第一導(dǎo)葉316變?yōu)閹д姷?并且由此作用為集電極)，第二導(dǎo)葉318變?yōu)閹ж?fù)電的(并且由此作用為放電極)，并且第三導(dǎo)葉320變?yōu)閹д姷?并且由此作用為集電極)，因此生成第一流動路徑通道338中的第一電場和第二流動路徑通道340中的第二電場。值得注意地，各個電場的強(qiáng)度由若干因素確定，如但不限于施加的電壓和相鄰導(dǎo)葉304之間的距離。構(gòu)想出的是，在一些實(shí)施例中，各個面板300可具有相鄰導(dǎo)葉304之間的大約0.125到2英寸(例如，在一個實(shí)施例中，大約0.5英寸)的間距，以實(shí)現(xiàn)施加大約700到1000V的電壓。

在另一個實(shí)施例中，除帶電支架306它們自身外，支架306可改為由電絕緣材料制作，其為中空的并且容許至少一條電線穿過其。在此類實(shí)施例中，電線以如下方式與第一聯(lián)接件348電對接，使得便于對相應(yīng)導(dǎo)葉304感生出上述電荷。在其它實(shí)施例中，除使用用以使某些導(dǎo)葉304與某些支架306電隔離的第二聯(lián)接件350之外，各個相應(yīng)導(dǎo)葉304的相關(guān)聯(lián)的支架孔口形成為在期望時較大，使得空隙限定在相應(yīng)的支架306與相應(yīng)的導(dǎo)葉304之間，以便于使各個此類支架306與各個此類導(dǎo)葉304電隔離。

在工作氣體112在電力系統(tǒng)10的操作期間流過面板300時，工作氣體112的至少一部分由導(dǎo)葉偏轉(zhuǎn)節(jié)段342偏轉(zhuǎn)。因此，工作氣體112內(nèi)的較大單元的攜帶物質(zhì)(例如，較大液體微滴352和/或較大固體顆粒354)中的一些至少部分由于它們的慣性和因此它們不能連同工作氣體112快速改變方向而沖擊偏轉(zhuǎn)節(jié)段342。值得注意地，鉤328便于容納攜帶的物質(zhì)，其沖擊各個相應(yīng)的偏轉(zhuǎn)節(jié)段342(即，鉤328便于防止沖擊偏轉(zhuǎn)節(jié)段342的攜帶物質(zhì)變?yōu)樵贁y帶在工作氣體112中)。以該方式，面板300便于在氣體112流入壓縮機(jī)入口114中之前較大單元的攜帶物質(zhì)從工作氣體112的機(jī)械類型(或慣性類型)除去。然而，較小單元的攜帶物質(zhì)(例如，較小液體微滴356和/或較小固體顆粒358)中的一些可具有減小慣性，并且可能夠連同工作氣體112快速地改變方向，以避免在氣體112由偏轉(zhuǎn)節(jié)段342偏轉(zhuǎn)時沖擊偏轉(zhuǎn)節(jié)段342。就此而言，機(jī)械類型的除去方法對于較小單元的攜帶物質(zhì)而言相對低效。

為了便于除去此類較小單元的攜帶物質(zhì)，進(jìn)入流動路徑通道338和340的較小單元的攜帶物質(zhì)被迫穿過其中感生的電場，并且?guī)ж?fù)電。帶負(fù)電顆粒朝帶正電導(dǎo)葉316和320中的至少一個轉(zhuǎn)移離帶負(fù)電的第二導(dǎo)葉318，用于在其上收集。以該方式，較小單元(和甚至一些較大單元)的攜帶顆粒可在氣體112流入壓縮機(jī)入口114中之前從工作氣體112除去。值得注意地，收集在第一導(dǎo)葉316和/或第三導(dǎo)葉320上的液體微滴352和356重力供給到適合的儲存器(未示出)中，以略微自清潔(或自清洗)方式從導(dǎo)葉316和320的結(jié)垢表面有效地清洗掉收集的固體顆粒354和358。

圖4和5為用于在除塵系統(tǒng)200(圖2中所示)中使用的其它靜電除塵器面板實(shí)施例的示意性截面視圖。圖4和5中所示的靜電除塵器面板非常類似于面板300，其中相似的構(gòu)件由相似的附圖標(biāo)記指示。具體關(guān)于圖4的實(shí)施例，面板400為兩級類型，并且具有第二組404間隔開的導(dǎo)葉304上游的第一組402間隔開的導(dǎo)葉304。在第一組402中，中間導(dǎo)葉304帶負(fù)電，并且位于一對帶正電的導(dǎo)葉304之間。在另一方面，在第二組404中，中間導(dǎo)葉304帶正電，并且位于一對帶負(fù)電的導(dǎo)葉304之間。關(guān)于圖5的實(shí)施例，面板500具有一組502間隔開的導(dǎo)葉504，其中各個導(dǎo)葉504由夾在一對傳導(dǎo)層(即，帶正電層508和帶負(fù)電層510，它們由設(shè)置在支架306內(nèi)的線路512供應(yīng)它們的相應(yīng)電荷)中間的絕緣層506構(gòu)成。

本文中所述的方法和系統(tǒng)便于從流過電力系統(tǒng)的氣體除去攜帶的物質(zhì)。更具體而言，方法和系統(tǒng)便于使用機(jī)械類型和電氣類型的兩種除去方法來從流過燃?xì)鉁u輪電力系統(tǒng)的氣體更有效地除去攜帶的物質(zhì)(液體和固體兩者)。例如，方法和系統(tǒng)由于水分子帶電而便于提高的水分離效率。就此而言，方法和系統(tǒng)便于降低與制作和維護(hù)燃?xì)鉁u輪電力系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的成本，并且便于優(yōu)化燃?xì)鉁u輪電力系統(tǒng)的操作效率(例如，通過改進(jìn)橫跨燃?xì)鉁u輪電力系統(tǒng)的壓力梯度)。方法和系統(tǒng)還便于延長燃?xì)鉁u輪電力系統(tǒng)的使用壽命(例如，通過減小燃?xì)鉁u輪電力系統(tǒng)的內(nèi)部構(gòu)件上的腐蝕，以及通過減少可引起用于燃?xì)鉁u輪電力系統(tǒng)中的纖維類型的(多個)過濾器中的阻塞的水分)。

靜電除塵系統(tǒng)及其組裝方法的示例性實(shí)施例在上面詳細(xì)描述。本文中所述的方法和系統(tǒng)不限于本文中所述的特定實(shí)施例，而是相反地，方法和系統(tǒng)的構(gòu)件可獨(dú)立地使用并且與本文中所述的其它構(gòu)件分開使用。例如，本文中所述的方法和系統(tǒng)可具有不限于關(guān)于如本文中所述的燃?xì)鉁u輪電力系統(tǒng)的實(shí)踐的其它應(yīng)用。相反地，本文中所述的方法和系統(tǒng)可結(jié)合各種其它行業(yè)實(shí)施和使用。

盡管按照各種特定實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到，本發(fā)明可利用權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的改型實(shí)踐。