本發(fā)明涉及壓力容器以及應(yīng)用該壓力容器的渦輪。

背景技術(shù)：

以往，例如在專利文獻(xiàn)1中示出了蒸汽渦輪、燃?xì)鉁u輪的殼體。該殼體以兩部分分割構(gòu)造在兩端設(shè)置凸緣，在中央部設(shè)置有壁厚被加厚的外殼上部，接近凸緣的位置的外殼的下部保持較薄的壁厚，由此在運(yùn)轉(zhuǎn)中，僅下部發(fā)生變形，其他大部分的變形較小。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：美國(guó)專利第6336789號(hào)說(shuō)明書

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在如蒸汽渦輪、燃?xì)鉁u輪這樣的渦輪中，形成成為其外殼的殼體的壓力容器形成為橫置的圓筒狀且沿上下被分成兩部分，在各個(gè)側(cè)部沿徑向外側(cè)延伸的各凸緣被螺栓等緊固，在其內(nèi)部中心配置有沿周圍配置了動(dòng)葉的轉(zhuǎn)子。在該渦輪的運(yùn)轉(zhuǎn)中，即，在蒸汽渦輪的情況下向壓力容器的內(nèi)部供給蒸汽而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，在燃?xì)鉁u輪的情況下利用燃燒氣體使渦輪的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓力容器的內(nèi)部成為高溫高壓，該燃燒氣體是通過(guò)燃燒器使由壓縮機(jī)壓縮后的空氣燃燒而得到的。

壓力容器的凸緣部分朝側(cè)部突出，因此，僅在此處的厚度變厚。因此，在凸緣部分處，內(nèi)面?zhèn)扰c外面?zhèn)鹊臒崤蛎洸钶^大，欲朝外側(cè)翹曲的力比其他部位大，因此，壓力容器整體在左右受到擠壓而沿上下方向較長(zhǎng)地發(fā)生豎長(zhǎng)變形。

如上述的專利文獻(xiàn)1那樣，若增加上部以及下部的厚度，則在上部以及下部處，與凸緣部分同樣地，內(nèi)面?zhèn)扰c外面?zhèn)鹊臒崤蛎洸钭兇?，欲朝外?cè)翹曲的力變大，因此抑制了豎長(zhǎng)變形。

但是，在渦輪中，在轉(zhuǎn)子延伸的軸向上存在轉(zhuǎn)子熱延伸的現(xiàn)象。在該情況下，壓力容器在上下受到擠壓而沿左右方向較長(zhǎng)地發(fā)生橫長(zhǎng)變形。該現(xiàn)象呈在壓力容器的端部產(chǎn)生的趨勢(shì)。在上述專利文獻(xiàn)1所記載的發(fā)明中，由于要抑制豎長(zhǎng)變形，因此對(duì)于橫長(zhǎng)變形而言，作用為進(jìn)一步進(jìn)行橫長(zhǎng)變形。

這樣的豎長(zhǎng)變形以及橫長(zhǎng)變形增大了渦輪中設(shè)置于轉(zhuǎn)子的動(dòng)葉與殼體的內(nèi)周面的間隙，因此成為使渦輪的效率降低的重要因素。

本發(fā)明用于解決上述課題，其目的在于，提供一種通過(guò)抑制豎長(zhǎng)變形以及橫長(zhǎng)變形來(lái)提高正圓度的壓力容器以及渦輪。

解決方案

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的壓力容器的圓筒形狀在徑向上被分成兩部分，在兩個(gè)分割端處，借助朝徑向外側(cè)突出的凸緣而接合為圓筒形狀，其特征在于，在除了所述分割端以及距該分割端最遠(yuǎn)的圓弧的中央部之外的、所述分割端與圓弧的中央部之間，形成有使徑向的厚度增加的增厚部。

根據(jù)該壓力容器，在周向的熱膨脹差的作用下，圓弧的中央部朝徑向外側(cè)發(fā)生變形，由凸緣接合的兩個(gè)分割端朝徑向內(nèi)側(cè)發(fā)生變形，相對(duì)于該方式，以利用設(shè)置有增厚部的部分處的內(nèi)周面與外周面的熱膨脹差來(lái)減少兩個(gè)分割端的翹曲量的方式進(jìn)行作用，并且，通過(guò)以圓弧的中央部為基準(zhǔn)的對(duì)稱位置處的各增厚部的翹曲量的均衡來(lái)抑制圓弧的中央部的朝徑向外側(cè)的變形，由此確保了正圓度。另一方面，在中心軸方向的熱膨脹差的作用下，由凸緣接合的兩個(gè)分割端朝徑向外側(cè)發(fā)生變形，圓弧的中央部朝徑向內(nèi)側(cè)發(fā)生變形，相對(duì)于該方式，以利用設(shè)置有增厚部的部分處的內(nèi)周面與外周面的熱膨脹差來(lái)減少圓弧的中央部的翹曲量的方式進(jìn)行作用，并且，通過(guò)以兩個(gè)分割端為基準(zhǔn)的對(duì)稱位置處的各增厚部的翹曲量的均衡來(lái)抑制兩個(gè)分割端的朝徑向外側(cè)的變形，由此確保了正圓度。其結(jié)果是，能夠提高正圓度。

另外，本發(fā)明的壓力容器的特征在于，所述增厚部以所述分割端與圓弧的中央部之間的正中位置為基準(zhǔn)而對(duì)稱設(shè)置。

根據(jù)該壓力容器，通過(guò)將增厚部配置在圓筒形狀的對(duì)稱位置，進(jìn)一步確保了各增厚部中的因熱膨脹差引起的翹曲量的均衡，因此，能夠顯著獲得提高正圓度的效果。

另外，本發(fā)明的壓力容器的特征在于，所述增厚部設(shè)置為，隨著朝向所述分割端與圓弧的中央部之間的正中位置而使兩端部的厚度逐漸增加。

根據(jù)該壓力容器，使各增厚部中的因熱膨脹差引起的翹曲量朝向正中位置而逐漸增大，由此防止產(chǎn)生翹曲量的極端差的事態(tài)，因此，能夠顯著獲得提高正圓度的效果。

另外，本發(fā)明的壓力容器的特征在于，所述增厚部沿著所述圓筒形狀的中心軸方向連續(xù)地設(shè)置。

根據(jù)該壓力容器，能夠沿著圓筒形狀的中心軸方向連續(xù)地獲得提高正圓度的效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的渦輪是轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在殼體的內(nèi)部的渦輪，其特征在于，在殼體應(yīng)用了上述任一個(gè)壓力容器。

根據(jù)該渦輪，在周向的熱膨脹差的作用下，圓弧的中央部朝徑向外側(cè)發(fā)生變形，由凸緣接合的兩個(gè)分割端朝徑向內(nèi)側(cè)發(fā)生變形，相對(duì)于該方式，以利用設(shè)置有增厚部的部分處的內(nèi)周面與外周面的熱膨脹差來(lái)減少兩個(gè)分割端的翹曲量的方式進(jìn)行作用，并且，通過(guò)以圓弧的中央部為基準(zhǔn)的對(duì)稱位置處的各增厚部的翹曲量的均衡來(lái)抑制圓弧的中央部的朝徑向外側(cè)的變形，由此確保了正圓度。另一方面，在中心軸方向的熱膨脹差的作用下，由凸緣接合的兩個(gè)分割端朝徑向外側(cè)發(fā)生變形，圓弧的中央部朝徑向內(nèi)側(cè)發(fā)生變形，相對(duì)于該方式，以利用設(shè)置有增厚部的部分處的內(nèi)周面與外周面的熱膨脹差來(lái)減少圓弧的中央部的翹曲量的方式進(jìn)行作用，并且，通過(guò)以兩個(gè)分割端為基準(zhǔn)的對(duì)稱位置處的各增厚部的翹曲量的均衡來(lái)抑制兩個(gè)分割端的朝徑向外側(cè)的變形，由此確保了正圓度。其結(jié)果是，能夠提高正圓度。而且，通過(guò)正圓度的提高，能夠防止設(shè)置于轉(zhuǎn)子的動(dòng)葉與殼體的內(nèi)周面的間隙變大的事態(tài)，能夠提高渦輪的效率。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提高正圓度。

附圖說(shuō)明

圖1是應(yīng)用了本發(fā)明的實(shí)施方式的壓力容器的渦輪的簡(jiǎn)要剖視圖。

圖2是應(yīng)用了本發(fā)明的實(shí)施方式的壓力容器的渦輪中的殼體的剖視圖。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式的壓力容器的剖視圖。

圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式的壓力容器的剖視圖。

圖5是未應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施方式的壓力容器的作用的說(shuō)明圖。

圖6是比較例的壓力容器的作用的說(shuō)明圖。

圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式的壓力容器的作用的說(shuō)明圖。

圖8是未應(yīng)用本發(fā)明的實(shí)施方式的壓力容器的作用的說(shuō)明圖。

圖9是比較例的壓力容器的作用的說(shuō)明圖。

圖10是本發(fā)明的實(shí)施方式的壓力容器的作用的說(shuō)明圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，并不通過(guò)該實(shí)施方式來(lái)限定本發(fā)明。另外，下述實(shí)施方式中的構(gòu)成要素包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠置換且容易置換的構(gòu)成要素，或者實(shí)質(zhì)上相同的構(gòu)成要素。

圖1是應(yīng)用了本實(shí)施方式的壓力容器的渦輪的簡(jiǎn)要剖視圖。圖2是應(yīng)用了本實(shí)施方式的壓力容器的渦輪中的殼體的剖視圖。

圖1所示的渦輪例示出蒸汽渦輪10。蒸汽渦輪10具有殼體11和轉(zhuǎn)子12。殼體11是本實(shí)施方式的壓力容器，且形成為圓筒形狀。該殼體11如圖2所示那樣沿徑向被分成兩部分，在兩個(gè)分割殼體11a、11b的分割端11aa、11ba設(shè)置有朝徑向外側(cè)突出的凸緣11c。凸緣11c在分割殼體11a側(cè)和分割殼體11b側(cè)被相互對(duì)接，例如，通過(guò)螺栓11d的緊固而接合。通過(guò)該凸緣11c的接合，殼體11由兩個(gè)分割殼體11a、11b構(gòu)成為圓筒形狀。需要說(shuō)明的是，由于在取出放入轉(zhuǎn)子12時(shí)用吊車吊著轉(zhuǎn)子12，因此，殼體11通常構(gòu)成為，沿上下對(duì)分割殼體11a、11b進(jìn)行分割，以使得上半部能夠開(kāi)放。另外，凸緣11c沿著圓筒形狀的中心軸s的延伸方向即中心軸方向連續(xù)地形成。

轉(zhuǎn)子12配置于殼體11的內(nèi)部。轉(zhuǎn)子12在殼體11的圓筒形狀的中心軸s上配置自身的軸心，設(shè)置為能夠繞該軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，轉(zhuǎn)子12的朝向殼體11的內(nèi)周面沿圓筒形狀的徑向延伸出的動(dòng)葉13在周向上排列有多個(gè)。另一方面，在殼體11側(cè)，與動(dòng)葉13成對(duì)的靜葉14朝向轉(zhuǎn)子12從內(nèi)周面沿徑向延伸出，且在周向上排列有多個(gè)。

需要說(shuō)明的是，作為一例，圖1所示的蒸汽渦輪10示出如下構(gòu)造：從殼體11的中心軸方向的中央供給蒸汽，向在轉(zhuǎn)子12的中央借助密封部15隔開(kāi)的兩側(cè)分別供給蒸汽。即，圖1所示的蒸汽渦輪10為，在一個(gè)殼體11以及一個(gè)轉(zhuǎn)子12上一體地構(gòu)成了第一渦輪10a和第二渦輪10b。各渦輪10a、10b中，供給到殼體11的蒸汽通過(guò)動(dòng)葉13與靜葉14之間而借助動(dòng)葉13使轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)，由此獲得動(dòng)力，從而例如利用與轉(zhuǎn)子12連接的發(fā)電機(jī)(省略圖示)進(jìn)行發(fā)電。

另外，作為渦輪而具有燃?xì)鉁u輪，對(duì)此圖中未明確示出。燃?xì)鉁u輪中也具有殼體和轉(zhuǎn)子，殼體為本實(shí)施方式的壓力容器，該殼體的圓筒形狀沿徑向被分成兩部分，在兩個(gè)分割殼體的分割端設(shè)置有朝徑向外側(cè)突出的凸緣，通過(guò)該凸緣的接合，由兩個(gè)分割殼體構(gòu)成為圓筒形狀。

圖3以及圖4是本實(shí)施方式的壓力容器的剖視圖。

上述的殼體11形成有增厚部1。增厚部1設(shè)置在除了設(shè)置有凸緣11c的分割殼體11a、11b的分割端11aa、11ba以及距分割端11aa、11ba最遠(yuǎn)的圓弧的中央部11ab、11bb之外的、分割端11aa、11ba與圓弧的中央部11ab、11bb之間，且設(shè)置在殼體11的徑向外側(cè)，以增加這部分的徑向上的厚度。該增厚部1可以與形成殼體11的材料相同，也可以不同。

另外，增厚部1以分割端11aa、11ba與圓弧的中央部11ab、11bb之間的正中位置c為基準(zhǔn)而對(duì)稱設(shè)置。殼體11為圓筒形狀，分割殼體11a、11b是將圓筒形狀分成兩部分得到的，且分割為180°。而且，分割殼體11a、11b的分割端11aa、11ba與圓弧的中央部11ab、11bb之間為90°，該正中位置c處于45°位置。增厚部1形成為，以該45°位置的正中位置c為基準(zhǔn)而到分割端11aa、11ba側(cè)以及圓弧的中央部11ab、11bb側(cè)的各端部1a為止的長(zhǎng)度均等。

另外，增厚部1形成為，從正中位置c到各端部1a為止的徑向上的厚度t均等。另外，增厚部1設(shè)置在以分割殼體11a、11b的圓弧的中央部11ab、11bb為基準(zhǔn)的對(duì)稱位置的兩處位置，在殼體11的圓筒形狀中，設(shè)置在均等位置的四處位置。

另外，如圖4所示，增厚部1設(shè)置為，隨著朝向正中位置c而使兩端部1a的厚度逐漸增加。在此，如圖4所示，增厚部1形成為，除去各端部1a之外的徑向上的厚度t均等。或者，增厚部1也可以以從兩端部1a到正中位置c而使厚度逐漸增加的方式設(shè)置，且形成為正中位置c成為最厚，對(duì)此圖中未明確示出。

該增厚部1沿著殼體11的圓筒形狀的中心軸方向連續(xù)地設(shè)置。

以下，對(duì)增厚部1的作用進(jìn)行說(shuō)明。首先，對(duì)豎長(zhǎng)變形進(jìn)行說(shuō)明。圖5是未應(yīng)用本實(shí)施方式的壓力容器的作用的說(shuō)明圖。圖6是比較例的壓力容器的作用的說(shuō)明圖。圖7是本發(fā)明的實(shí)施方式的壓力容器的作用的說(shuō)明圖。

圖5～圖7示出相對(duì)于殼體11發(fā)生了豎長(zhǎng)變形的情況。如圖5所示，通常，殼體11為虛線g1所示的正圓，由于在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向內(nèi)部供給高溫的流體，因此內(nèi)周面的溫度變高，與外周面之間產(chǎn)生溫度差。若產(chǎn)生溫度差且不存在凸緣11c，則因熱膨脹差而向外側(cè)翹曲的翹曲量在周向上變得均等，因此，彼此的翹曲量均衡，所以雖然朝徑向外側(cè)發(fā)生變形，但確保了正圓度。

但是，為了將殼體11分割為分割殼體11a、11b且將分割殼體11a、11b構(gòu)成為圓筒形狀，在分割端11aa、11ba設(shè)置有朝徑向外側(cè)突出的凸緣11c。這樣，當(dāng)設(shè)置有朝徑向外側(cè)突出的凸緣11c時(shí)，內(nèi)周面的溫度變高，與外周面產(chǎn)生溫度差，在這種情況下，凸緣11c的部分處的內(nèi)周面與外周面之間的厚度較大，因此熱膨脹差變大，朝外側(cè)翹曲的翹曲量比其他部分大。因此，翹曲量的均衡破壞，由凸緣11c接合的分割端11aa、11ba的部分朝外側(cè)彎曲得較大，因此，在周向的熱膨脹差的作用下如實(shí)線g2所示那樣發(fā)生豎長(zhǎng)變形。

相對(duì)于圖5所示的這種豎長(zhǎng)變形，作為圖6所示的比較例，例如在如專利文獻(xiàn)1所記載的那樣使分割殼體11a、11b的圓弧的中央部11ab、11bb增厚的情況下，該圓弧的中央部11ab、11bb的內(nèi)周面與外周面之間的厚度較大，因此熱膨脹差變大，朝外側(cè)翹曲的翹曲量變得與凸緣11c的部分相同。這樣，在圓弧的中央部11ab、11bb與凸緣11c的部分處，彼此的翹曲量均衡，因此，如細(xì)虛線g3所示，雖然朝徑向外側(cè)發(fā)生豎長(zhǎng)變形，但確保了正圓度。

另一方面，在圖7所示的本實(shí)施方式的壓力容器中，在正中位置c設(shè)置有增厚部1。因此，正中位置c的內(nèi)周面與外周面之間的厚度較大，因此熱膨脹差變大，朝外側(cè)翹曲的翹曲量與凸緣11c的部分接近于相等。這樣，以利用正中位置c的翹曲來(lái)減少凸緣11c的部分處的翹曲量的方式進(jìn)行作用，并且，在各分割殼體11a、11b中，以圓弧的中央部11ab、11bb為基準(zhǔn)的對(duì)稱位置處的各增厚部1的翹曲量均衡，因此，抑制了圓弧的中央部11ab、11bb的朝徑向外側(cè)的變形。因此，通過(guò)與比較例不同的作用，如細(xì)虛線g4所示，雖然朝徑向外側(cè)發(fā)生豎長(zhǎng)變形，但確保了正圓度。

接下來(lái)，對(duì)橫長(zhǎng)變形進(jìn)行說(shuō)明。圖8是未應(yīng)用本實(shí)施方式的壓力容器的作用的說(shuō)明圖。圖9是比較例的壓力容器的作用的說(shuō)明圖。圖10是本實(shí)施方式的壓力容器的作用的說(shuō)明圖。

圖8～圖10示出相對(duì)于殼體11發(fā)生橫長(zhǎng)變形的情況。如圖8所示，通常，殼體11為虛線g1所示的正圓。在此，在圓筒形狀的中心軸方向上產(chǎn)生了熱延伸的情況下，各分割殼體11a、11b的圓弧的中央部11ab、11bb的朝外側(cè)的翹曲量比其他部分大，在中心軸方向的熱膨脹差的作用下，如實(shí)線g5所示，在上下受到擠壓而沿左右方向較長(zhǎng)地發(fā)生橫長(zhǎng)變形。

相對(duì)于圖8所示的這種橫長(zhǎng)變形，作為圖9所示的比較例，例如在如專利文獻(xiàn)1所記載的那樣使分割殼體11a、11b的圓弧的中央部11ab、11bb增厚的情況下，該圓弧的中央部11ab、11bb的內(nèi)周面與外周面之間的厚度較大，因此熱膨脹差變大，朝外側(cè)翹曲的翹曲量與其他部分相比進(jìn)一步增大。因此，如細(xì)虛線g6所示，橫長(zhǎng)變形變大。

另一方面，在圖10所示的本實(shí)施方式的壓力容器中，在正中位置c設(shè)置有增厚部1。因此，正中位置c的內(nèi)周面與外周面之間的厚度較大，因此熱膨脹差變大，朝外側(cè)翹曲的翹曲量與圓弧的中央部11ab、11bb接近于相等。這樣，以利用正中位置c的翹曲來(lái)減少圓弧的中央部11ab、11bb的翹曲量的方式進(jìn)行作用，并且，在分割殼體11a、11b彼此，以由凸緣11c接合的分割端11aa、11ba為基準(zhǔn)的對(duì)稱位置處的各增厚部1的翹曲量均衡，因此，抑制了分割端11aa、11ba的朝徑向外側(cè)的變形。因此，如細(xì)虛線g7所示，雖然朝徑向外側(cè)發(fā)生橫長(zhǎng)變形，但確保了正圓度。

如上所述，本實(shí)施方式的殼體(壓力容器)11為，圓筒形狀在徑向上被分成兩部分，在兩個(gè)分割端11aa、11ba，借助朝徑向外側(cè)突出的凸緣11c而接合為圓筒形狀，在殼體11中，在除了分割端11aa、11ba以及距該分割端11aa、11ba最遠(yuǎn)的圓弧的中央部11ab、11bb之外的、分割端11aa、11ba與圓弧的中央部11ab、11bb之間，形成有使徑向的厚度增加的增厚部1。

根據(jù)該殼體11，在周向的熱膨脹差的作用下，圓弧的中央部11ab、11bb朝徑向外側(cè)發(fā)生變形，由凸緣11c接合的兩個(gè)分割端11aa、11ba朝徑向內(nèi)側(cè)發(fā)生變形，相對(duì)于該方式，以利用設(shè)置有增厚部1的部分處的內(nèi)周面與外周面的熱膨脹差來(lái)減少兩個(gè)分割端11aa、11ba的翹曲量的方式進(jìn)行作用，并且，通過(guò)以圓弧的中央部11ab、11bb為基準(zhǔn)的對(duì)稱位置處的各增厚部1的翹曲量的均衡來(lái)抑制圓弧的中央部11ab、11bb的朝徑向外側(cè)的變形，由此確保了正圓度。另一方面，在中心軸方向的熱膨脹差的作用下，由凸緣11c接合的兩個(gè)分割端11aa、11ba朝徑向外側(cè)發(fā)生變形，圓弧的中央部11ab、11bb朝徑向內(nèi)側(cè)發(fā)生變形，相對(duì)于該方式，以利用設(shè)置有增厚部1的部分處的內(nèi)周面與外周面的熱膨脹差來(lái)減少圓弧的中央部11ab、11bb的翹曲量的方式進(jìn)行作用，并且，通過(guò)以兩個(gè)分割端11aa、11ba為基準(zhǔn)的對(duì)稱位置處的各增厚部1的翹曲量的均衡來(lái)抑制兩分割端11aa、11ba的朝徑向外側(cè)的變形，由此確保了正圓度。其結(jié)果是，能夠提高正圓度。

另外，在本實(shí)施方式的殼體11中，增厚部1以分割端11aa、11ba與圓弧的中央部11ab、11bb之間的正中位置c為基準(zhǔn)而對(duì)稱設(shè)置。

根據(jù)該殼體11，通過(guò)將增厚部1配置于圓筒形狀的對(duì)稱位置，進(jìn)一步確保了各增厚部1中的因熱膨脹差引起的翹曲量的均衡，因此，能夠顯著獲得提高正圓度的效果。

另外，在本實(shí)施方式的殼體11中，增厚部1設(shè)置為，隨著朝向分割端11aa、11ba與圓弧的中央部11ab、11bb之間的正中位置c而使兩端部1a的厚度逐漸增加。

根據(jù)該殼體11，使各增厚部1中的因熱膨脹差引起的翹曲量朝向正中位置c而逐漸增大，由此防止產(chǎn)生翹曲量的極端差的事態(tài)，因此，能夠顯著獲得提高正圓度的效果。

另外，在本實(shí)施方式的殼體11中，增厚部1沿著圓筒形狀的中心軸方向連續(xù)地設(shè)置。

根據(jù)該殼體11，能夠沿著圓筒形狀的中心軸方向連續(xù)地獲得提高正圓度的效果。

另外，本實(shí)施方式的蒸汽渦輪(渦輪)10的轉(zhuǎn)子12能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在殼體11的內(nèi)部，在蒸汽渦輪10中應(yīng)用了上述的殼體11。

根據(jù)該蒸汽渦輪10，在周向的熱膨脹差的作用下，圓弧的中央部11ab、11bb朝徑向外側(cè)發(fā)生變形，由凸緣11c接合的兩個(gè)分割端11aa、11ba朝徑向內(nèi)側(cè)發(fā)生變形，相對(duì)于該方式，以利用設(shè)置有增厚部1的部分處的內(nèi)周面與外周面的熱膨脹差來(lái)減少兩個(gè)分割端11aa、11ba的翹曲量的方式進(jìn)行作用，并且，通過(guò)以圓弧的中央部11ab、11bb為基準(zhǔn)的對(duì)稱位置處的各增厚部1的翹曲量的均衡來(lái)抑制圓弧的中央部11ab、11bb的朝徑向外側(cè)的變形，由此確保了正圓度。另一方面，在中心軸方向的熱膨脹差的作用下，由凸緣11c接合的兩個(gè)分割端11aa、11ba朝徑向外側(cè)發(fā)生變形，圓弧的中央部11ab、11bb朝徑向內(nèi)側(cè)發(fā)生變形，相對(duì)于該方式，以利用設(shè)置有增厚部1的部分處的內(nèi)周面與外周面的熱膨脹差來(lái)減少圓弧的中央部11ab、11bb的翹曲量的方式進(jìn)行作用，并且，通過(guò)以兩個(gè)分割端11aa、11ba為基準(zhǔn)的對(duì)稱位置處的各增厚部1的翹曲量的均衡來(lái)抑制兩個(gè)分割端11aa、11ba的朝徑向外側(cè)的變形，由此確保了正圓度。其結(jié)果是，能夠提高正圓度。而且，通過(guò)正圓度的提高，能夠防止設(shè)置于轉(zhuǎn)子12的動(dòng)葉13與殼體11的內(nèi)周面的間隙變大的事態(tài)，能夠提高渦輪的效率。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1增厚部；

1a端部；

10、10a、10b蒸汽渦輪(渦輪)；

11殼體(壓力容器)；

11a、11b分割殼體；

11aa、11ba分割端；

11ab、11bb中央部；

11c凸緣；

11d螺栓；

12轉(zhuǎn)子；

13動(dòng)葉；

14靜葉；

15密封部；

c正中位置；

s中心軸。