本發(fā)明涉及配管系統(tǒng)、蒸汽輪機(jī)設(shè)備以及配管系統(tǒng)的清洗方法。

背景技術(shù)：

蒸汽輪機(jī)設(shè)備具備蒸汽輪機(jī)、以及具有供蒸汽流動的配管的配管系統(tǒng)。配管系統(tǒng)的配管包括向蒸汽輪機(jī)供給的蒸汽進(jìn)行流動的蒸汽配管、以及從蒸汽配管分支的旁通配管。在包括加熱單元的蒸汽生成裝置生成的蒸汽經(jīng)由配管系統(tǒng)的蒸汽配管而供給至蒸汽輪機(jī)。在蒸汽輪機(jī)設(shè)備的起動時或者蒸汽配管的過度的壓力上升時，蒸汽向旁通配管流動。通過在蒸汽輪機(jī)設(shè)備的起動時向旁通配管供給蒸汽，由此實現(xiàn)蒸汽輪機(jī)設(shè)備的起動性的提高。

在用于進(jìn)行蒸汽輪機(jī)設(shè)備的建設(shè)的施工結(jié)束后、或改造結(jié)束后、長期停止后，且蒸汽輪機(jī)設(shè)備的起動前，實施用于除去配管的異物的吹洗(flushing)。吹洗包括向配管供給蒸汽的處理。利用供給至配管的蒸汽將配管的異物吹飛。由此，除去配管的異物。吹洗中向配管供給的蒸汽被自由吹出(大氣釋放)。專利文獻(xiàn)1公開了關(guān)于吹洗的技術(shù)的一個例子。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開昭61-261604號公報

發(fā)明的概要

發(fā)明要解決的問題

若吹洗的工時增大，吹洗所需時間長期化，則會導(dǎo)致蒸汽輪機(jī)設(shè)備的運轉(zhuǎn)時期的延遲。另外，若吹洗所需時間長期化，則吹洗所需的水、燃料的消耗增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的方案的目的在于提供能夠抑制吹洗所需時間的長期化的配管系統(tǒng)、蒸汽輪機(jī)設(shè)備以及配管系統(tǒng)的清洗方法。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的第一方案提供一種配管系統(tǒng)，其是蒸汽輪機(jī)設(shè)備的配管系統(tǒng)，具備：配管構(gòu)件，其具有：第一管部，其具有第一流路；第二管部，其具有第二流路；連接部，其配置在所述第一管部與所述第二管部之間且具有將所述第一流路與所述第二流路連結(jié)的連接流路；以及第三管部，其具有經(jīng)由開口與所述連接流路連結(jié)的第三流路，蒸汽向所述第一管部供給；蒸汽截止閥，其與所述第三管部連接；以及輪機(jī)旁通閥，其與所述第二管部連接，所述第一管部的第一中心軸與所述第二管部的第二中心軸所成的角度比所述第一中心軸與所述第三管部的第三中心軸所成的角度大。

根據(jù)本發(fā)明的第一方案，由于第一管部的第一中心軸與第二管部的第二中心軸所成的角度比第一中心軸與第三管部的第三中心軸所成的角度大，因此在向第一管部供給蒸汽的情況下，從第一管部向第二管部流入的蒸汽的流量比從第一管部向第三管部流入的蒸汽的流量多。換言之，向第一管部供給的蒸汽主要向第二管部供給。第一管部的異物主要向第二管部移動。由于抑制了從第一管部向第三管部移動的異物的量，因此抑制了第三管部、蒸汽截止閥、以及配置有蒸汽截止閥的蒸汽配管的污染。因此，能夠省略蒸汽配管的吹洗。因此，抑制了吹洗所需時間的長期化。

在本發(fā)明的第一方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述第一中心軸與所述第二中心軸平行。

由此，供給至第一管部的蒸汽順暢地向第二管部供給。因此，充分抑制了第一管部的異物向第三管部移動的情況。

在本發(fā)明的第一方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述第一中心軸與所述第二中心軸一致。

由此，第一管部以及第二管部形成為直管狀，充分抑制了第一管部的異物向第三管部移動的情況。

在本發(fā)明的第一方案的基礎(chǔ)上，也可以是所述第一中心軸與所述第三中心軸正交。

由此，充分抑制了第一管部的異物向第三管部移動的情況。

在本發(fā)明的第一方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述開口配置在比所述連接部的中心軸靠上方的位置。

由此，即便第一管部的異物的至少一部分經(jīng)由開口而向第三管部移動，該異物也會借助重力的作用而從第三管部落下。因此，抑制了第三管部、蒸汽配管以及蒸汽截止閥的污染。

在本發(fā)明的第一方案的基礎(chǔ)上，也可以是，供來自所述第三管部的所述蒸汽流入的所述蒸汽截止閥的入口配置在比所述連接部的中心軸靠上方的位置。

由此，即便第一管部的異物的至少一部分經(jīng)由第三管部向蒸汽截止閥的入口的附近移動，該異物也會借助重力的作用而從蒸汽截止閥的入口落下。因此，抑制了蒸汽截止閥的污染。

在本發(fā)明的第一方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述第二管部配置在比所述第一管部靠上方的位置。

由此，即便在第二管部中蒸汽液化，液體也會借助重力的作用而落下。因此，抑制了液體滯留于第二管部的情況。

本發(fā)明的第二方案提供一種蒸汽輪機(jī)設(shè)備，其具備第一方案的配管系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的第二方案，抑制了吹洗所需時間的長期化。

本發(fā)明的第三方案提供一種配管系統(tǒng)的清洗方法，其是蒸汽輪機(jī)設(shè)備的配管系統(tǒng)的清洗方法，其中，所述配管系統(tǒng)包括：配管構(gòu)件，其具有：第一管部，其具有第一流路；第二管部，其具有第二流路；連接部，其配置在所述第一管部與所述第二管部之間且具有將所述第一流路與所述第二流路連結(jié)的連接流路；以及第三管部，其具有經(jīng)由開口與所述連接流路連結(jié)的第三流路，所述第一管部的第一中心軸與所述第二管部的第二中心軸所成的角度比所述第一中心軸與所述第三管部的第三中心軸所成的角度大；蒸汽生成裝置，其與所述第一管部連接；蒸汽截止閥，其與內(nèi)部經(jīng)過清洗的所述第三管部連接；以及輪機(jī)旁通閥，其與所述第二管部連接，所述配管系統(tǒng)的清洗方法包括以下階段：將所述蒸汽截止閥關(guān)閉的階段；以及從所述蒸汽生成裝置供給蒸汽，清洗所述第一管部以及所述第二管部的階段。

根據(jù)本發(fā)明的第三方案，由于第一管部的第一中心軸與第二管部的第二中心軸所成的角度比第一中心軸與第三管部的第三中心軸所成的角度大，因此，通過從蒸汽生成裝置向第一管部供給蒸汽，第一管部的蒸汽主要向第二管部供給。由此，從第一管部以及第二管部排出異物，第一管部以及第二管部得到清洗。第三管部預(yù)先被清洗。由于抑制了從第一管部向第三管部移動的異物的量，因此抑制了第三管部的污染。另外，來自蒸汽生成裝置的蒸汽的供給在關(guān)閉了蒸汽截止閥的狀態(tài)下進(jìn)行。因此，抑制了異物向配置有蒸汽截止閥的蒸汽配管移動的情況、以及異物經(jīng)由蒸汽配管而向蒸汽輪機(jī)移動的情況。由此，抑制了蒸汽配管的污染，能夠省略蒸汽配管的吹洗。因此，抑制了吹洗所需時間的長期化。

在本發(fā)明的第三方案的基礎(chǔ)上，也可以是，所述配管系統(tǒng)的清洗方法包括進(jìn)行關(guān)閉所述蒸汽截止閥的試驗的步驟，在所述試驗結(jié)束后，關(guān)閉所述蒸汽截止閥，在關(guān)閉了所述蒸汽截止閥的狀態(tài)下，從所述蒸汽生成裝置供給蒸汽進(jìn)行所述清洗。

由此，能夠抑制異物經(jīng)由蒸汽配管而向蒸汽輪機(jī)移動的情況，并且能夠?qū)Φ谝还懿恳约暗诙懿窟M(jìn)行清洗。對配置于與蒸汽輪機(jī)連接的蒸汽配管中的蒸汽截止閥，實施被稱作聯(lián)鎖試驗的試驗。聯(lián)鎖試驗是基于斷開信號確認(rèn)蒸汽截止閥是否能夠正常關(guān)閉的試驗。由于在確認(rèn)為正常之后關(guān)閉蒸汽截止閥，因此抑制了異物經(jīng)由蒸汽配管而向蒸汽輪機(jī)移動的情況。另外，由于蒸汽配管以及蒸汽截止閥不被吹洗，因此無需將蒸汽截止閥拆解。因此，能夠?qū)⒙?lián)鎖試驗的實施次數(shù)抑制為所需最小限度。因此，抑制了吹洗所需時間的長期化。

在本發(fā)明的第三方案的基礎(chǔ)上，也可以是，在所述輪機(jī)旁通閥被拆解后的狀態(tài)下，實施所述第二管部與所述輪機(jī)旁通閥的連接，在所述清洗后組裝所述輪機(jī)旁通閥。

由此，順利地實施輪機(jī)旁通閥與第二配管的連接。由于在拆解了輪機(jī)旁通閥的狀態(tài)下實施第二管部與輪機(jī)旁通閥的連接，因此能夠經(jīng)由該被拆解的輪機(jī)旁通閥對配置輪機(jī)旁通閥的旁通配管以及第二管部進(jìn)行檢查(包括目視觀察檢查)。在清洗后組裝輪機(jī)旁通閥。配置輪機(jī)旁通閥的旁通配管不與蒸汽輪機(jī)連接。即，通過輪機(jī)旁通閥的蒸汽不向蒸汽輪機(jī)供給。因此，無需對輪機(jī)旁通閥實施聯(lián)鎖試驗。因此，能夠在組裝輪機(jī)旁通閥之后盡早運轉(zhuǎn)蒸汽輪機(jī)設(shè)備。由此，抑制了吹洗所需時間的長期化。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的方案，提供能夠抑制吹洗所需時間的長期化的配管系統(tǒng)、蒸汽輪機(jī)設(shè)備以及配管系統(tǒng)的清洗方法。

附圖說明

圖1是示意性地示出第一實施方式所涉及的蒸汽輪機(jī)設(shè)備的一個例子的圖。

圖2是示意性地示出第一實施方式所涉及的蒸汽輪機(jī)設(shè)備的一個例子的圖。

圖3是示出第一實施方式所涉及的配管構(gòu)件的一個例子的立體圖。

圖4是示出第一實施方式所涉及的配管構(gòu)件的一個例子的剖視圖。

圖5是示意性地示出第一實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的一個例子的立體圖。

圖6是示意性地示出第一實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的一個例子的立體圖。

圖7是將第一實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的配管的局部放大的剖視圖。

圖8是將第一實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的配管的局部放大的剖視圖。

圖9是示意性地示出第一實施方式所涉及的蒸汽輪機(jī)設(shè)備的一個例子的圖。

圖10是示意性地示出第一實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的一個例子的立體圖。

圖11是示意性地示出第一實施方式所涉及的高壓輪機(jī)旁通閥的一個例子的剖視圖。

圖12是示意性地示出第一實施方式所涉及的高壓輪機(jī)旁通閥被拆解后的狀態(tài)的一個例子的剖視圖。

圖13是用于對第一實施方式所涉及的吹洗的一個例子進(jìn)行說明的圖。

圖14是用于對第一實施方式所涉及的吹洗的一個例子進(jìn)行說明的圖。

圖15是示出第一實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的清洗方法的一個例子的流程圖。

圖16是示意性地示出第二實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的一個例子的立體圖。

圖17是示意性地示出第三實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的一個例子的立體圖。

圖18是示意性地示出第四實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的一個例子的立體圖。

圖19是示意性地示出第五實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的一個例子的立體圖。

圖20是示意性地示出第六實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的一個例子的立體圖。

圖21是示意性地示出第七實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的一個例子的立體圖。

圖22是示意性地示出第八實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的一個例子的立體圖。

圖23是示意性地示出第九實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的一個例子的立體圖。

圖24是示意性地示出第十實施方式所涉及的配管系統(tǒng)的一個例子的立體圖。

圖25是示意性地示出第十一實施方式所涉及的配管構(gòu)件的一個例子的剖視圖。

圖26是示意性地示出第十二實施方式所涉及的配管構(gòu)件的一個例子的剖視圖。

圖27是示意性地示出第十三實施方式所涉及的配管構(gòu)件的一個例子的剖視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖說明本發(fā)明所涉及的實施方式，但本發(fā)明不限于此。以下說明的各實施方式的結(jié)構(gòu)要素能夠適當(dāng)?shù)亟M合。另外，也存在不使用一部分結(jié)構(gòu)要素的情況。

(第一實施方式)

對第一實施方式進(jìn)行說明。圖1是示意性地示出本實施方式所涉及的蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的一個例子的圖。如圖1所示那樣，蒸汽輪機(jī)設(shè)備1具備蒸汽輪機(jī)10、生成蒸汽的蒸汽生成裝置20、以及具有供蒸汽流動的配管的配管系統(tǒng)1000。

在本實施方式中，蒸汽輪機(jī)10包括高壓輪機(jī)11、中壓輪機(jī)12以及低壓輪機(jī)13。

在本實施方式中，蒸汽生成裝置20包括高壓加熱單元21、中壓加熱單元22、低壓加熱單元23以及再熱單元24。

在本實施方式中，蒸汽輪機(jī)設(shè)備1與燃?xì)廨啓C(jī)以及廢熱回收鍋爐組合。廢熱回收鍋爐(heatrecoverysteamgenerator：hrsg)利用從燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫的廢氣生成蒸汽。蒸汽生成裝置20包括廢熱回收鍋爐。蒸汽生成裝置20利用從燃?xì)廨啓C(jī)排出的廢氣生成蒸汽。

利用蒸汽生成裝置20生成的蒸汽經(jīng)由配管系統(tǒng)1000而供給至蒸汽輪機(jī)10。蒸汽輪機(jī)10利用所供給的蒸汽進(jìn)行工作。蒸汽輪機(jī)10上連接發(fā)電機(jī)(未圖示)。利用蒸汽輪機(jī)10的工作驅(qū)動發(fā)電機(jī)。由此，進(jìn)行發(fā)電。

即，在本實施方式中，蒸汽輪機(jī)設(shè)備1用作燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)(gasturbinecombinedcycle：gtcc)發(fā)電設(shè)備的一部分。需要說明的是，在本實施方式中，蒸汽輪機(jī)設(shè)備1是燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)的一部分，但不限于此。蒸汽輪機(jī)設(shè)備1也可以是不以燃?xì)廨啓C(jī)廢熱作為熱源的以往型的火力發(fā)電設(shè)備。另外，其用途不限于發(fā)電用途，例如也可以是具備機(jī)械驅(qū)動用的蒸汽輪機(jī)的蒸汽輪機(jī)設(shè)備。此外，其工作流體也不限于水，例如也可以是使用在比水低的低溫下蒸發(fā)的有機(jī)介質(zhì)的蒸汽輪機(jī)設(shè)備。

高壓加熱單元21包括滾筒以及高壓過熱器。高壓加熱單元21生成高壓蒸汽。中壓加熱單元22包括滾筒以及中壓過熱器。中壓加熱單元22生成中壓蒸汽。低壓加熱單元23包括滾筒以及低壓過熱器。低壓加熱單元23生成低壓蒸汽。再熱單元24包括再熱器。再熱單元24對從高壓輪機(jī)11排出的蒸汽以及從中壓加熱單元22供給的蒸汽進(jìn)行加熱。

配管系統(tǒng)1000具有供給至蒸汽輪機(jī)10的蒸汽進(jìn)行流動的蒸汽配管30、以及從蒸汽配管30分支的旁通配管40。另外，配管系統(tǒng)1000具有與高壓輪機(jī)11的出口連接的低溫再熱蒸汽配管51、以及將中壓輪機(jī)12的出口與低壓蒸汽配管33連接的配管52。

在蒸汽生成裝置20生成的蒸汽經(jīng)由配管系統(tǒng)1000的蒸汽配管30而供給至蒸汽輪機(jī)10。在蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的起動時或者蒸汽配管30的過度的壓力上升時，蒸汽向旁通配管40流動。通過在蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的起動時向旁通配管40供給蒸汽，由此實現(xiàn)蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的起動性的提高。

蒸汽配管30包括供給至高壓輪機(jī)11的蒸汽進(jìn)行流動的高壓蒸汽配管31、供給至中壓輪機(jī)12的蒸汽進(jìn)行流動的中壓蒸汽配管32、以及供給至低壓輪機(jī)13的蒸汽進(jìn)行流動的低壓蒸汽配管33。需要說明的是，也可以將高壓蒸汽配管31稱作主蒸汽配管31。也可以將中壓蒸汽配管32稱作高溫再熱蒸汽配管32。

高壓蒸汽配管31配置為連結(jié)高壓加熱單元21與高壓輪機(jī)11。高壓蒸汽配管31的端部與高壓輪機(jī)11的入口連接。在高壓加熱單元21生成的蒸汽經(jīng)由高壓蒸汽配管31而供給至高壓輪機(jī)11。

中壓蒸汽配管32配置為連結(jié)中壓加熱單元22與中壓輪機(jī)12。中壓蒸汽配管32的端部與中壓輪機(jī)12的入口連接。在再熱單元24生成的蒸汽經(jīng)由中壓蒸汽配管32而供給至中壓輪機(jī)12。

低壓蒸汽配管33配置為連結(jié)低壓加熱單元23與低壓輪機(jī)13。低壓蒸汽配管33的端部與低壓輪機(jī)13的入口連接。在低壓加熱單元23生成的蒸汽經(jīng)由低壓蒸汽配管33而供給至低壓輪機(jī)13。

低溫再熱蒸汽配管51配置為連結(jié)高壓輪機(jī)11的出口與再熱單元24。在本實施方式中，從高壓輪機(jī)11的出口排出的蒸汽經(jīng)由低溫再熱蒸汽配管51而與來自中壓加熱單元22的蒸汽合流，之后供給至再熱單元24。再熱單元24對從高壓輪機(jī)11排出并經(jīng)由低溫再熱蒸汽配管51而供給的蒸汽進(jìn)行加熱。

旁通配管40包括從高壓蒸汽配管31分支的高壓旁通配管41、從中壓蒸汽配管32分支的中壓旁通配管42、以及從低壓蒸汽配管33分支的低壓旁通配管43。

高壓旁通配管41配置為連結(jié)高壓蒸汽配管31與低溫再熱蒸汽配管51(高壓輪機(jī)11的出口)。中壓旁通配管42配置為連結(jié)中壓蒸汽配管32與冷凝器2。低壓旁通配管43配置為連結(jié)低壓蒸汽配管33與冷凝器2。

配管系統(tǒng)1000具有多個閥。閥包括配置于蒸汽配管30的蒸汽截止閥60、配置于蒸汽配管30的控制閥70、配置于旁通配管40的輪機(jī)旁通閥80、以及配置于低溫再熱蒸汽配管51的止回閥3。

需要說明的是，在以下的說明中，將利用閥的工作而關(guān)閉配管系統(tǒng)1000的配管的流路的情況酌情稱作關(guān)閉閥，將利用閥的工作而打開配管系統(tǒng)1000的配管的流路的情況酌情稱作打開閥。

蒸汽截止閥60阻斷蒸汽配管30的流路，能夠停止從蒸汽生成裝置20向蒸汽輪機(jī)10進(jìn)行的蒸汽的供給。通過打開蒸汽截止閥60而從蒸汽生成裝置20向蒸汽輪機(jī)10供給蒸汽。通過關(guān)閉蒸汽截止閥60而停止從蒸汽生成裝置20向蒸汽輪機(jī)10進(jìn)行的蒸汽的供給。

蒸汽截止閥60包括配置于高壓蒸汽配管31的高壓蒸汽截止閥61、配置于中壓蒸汽配管32的中壓蒸汽截止閥62、以及配置于低壓蒸汽配管33的低壓蒸汽截止閥63。需要說明的是，也可以將高壓蒸汽截止閥61稱作主蒸汽截止閥61。也可以將中壓蒸汽截止閥62稱作再熱蒸汽截止閥62。

通過打開高壓蒸汽截止閥61而從高壓加熱單元21向高壓輪機(jī)11供給蒸汽。通過關(guān)閉高壓蒸汽截止閥61而停止從高壓加熱單元21向高壓輪機(jī)11進(jìn)行的蒸汽的供給。通過打開中壓蒸汽截止閥62而從中壓加熱單元22向中壓輪機(jī)12供給蒸汽。通過關(guān)閉中壓蒸汽截止閥62而停止從中壓加熱單元22向中壓輪機(jī)12進(jìn)行的蒸汽的供給。通過打開低壓蒸汽截止閥63而從低壓加熱單元23向低壓輪機(jī)13供給蒸汽。通過關(guān)閉低壓蒸汽截止閥63而停止從低壓加熱單元23向低壓輪機(jī)13進(jìn)行的蒸汽的供給。

控制閥70能夠調(diào)整從蒸汽生成裝置20向蒸汽輪機(jī)10供給的蒸汽的供給量。也可以將控制閥70稱作調(diào)節(jié)閥70。

控制閥70包括配置于高壓蒸汽配管31的高壓控制閥71、配置于中壓蒸汽配管32的中壓控制閥72、以及配置于低壓蒸汽配管33的低壓控制閥73。需要說明的是，也可以將高壓控制閥71稱作主控制閥71。也可以將中壓控制閥72稱作再熱控制閥72。

輪機(jī)旁通閥80能夠?qū)⑴酝ㄅ涔?0的流路開閉。通過打開輪機(jī)旁通閥80，能夠使來自蒸汽生成裝置20的蒸汽在旁通配管40中流動。通過關(guān)閉輪機(jī)旁通閥80，由此阻斷旁通配管40中的蒸汽的流通。

輪機(jī)旁通閥80包括配置于高壓旁通配管41的高壓輪機(jī)旁通閥81、配置于中壓旁通配管42的中壓輪機(jī)旁通閥82、以及配置于低壓旁通配管43的低壓輪機(jī)旁通閥83。

通過打開高壓輪機(jī)旁通閥81，由此能夠使來自高壓加熱單元21的蒸汽在高壓旁通配管41中流動。通過關(guān)閉高壓輪機(jī)旁通閥81而阻斷高壓旁通配管41中的蒸汽的流通。通過打開中壓輪機(jī)旁通閥82，由此能夠使來自再熱單元24的蒸汽在中壓旁通配管42中流動。通過關(guān)閉中壓輪機(jī)旁通閥82而阻斷中壓旁通配管42中的蒸汽的流通。通過打開低壓輪機(jī)旁通閥83，由此能夠使來自低壓加熱單元23的蒸汽在低壓旁通配管43中流動。通過關(guān)閉低壓輪機(jī)旁通閥83而阻斷低壓旁通配管43中的蒸汽的流通。

圖2是示意性地示出本實施方式所涉及的蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的通常運轉(zhuǎn)時的蒸汽的流動的圖。在通常運轉(zhuǎn)時，打開高壓蒸汽截止閥61、中壓蒸汽截止閥62以及低壓蒸汽截止閥63。關(guān)閉高壓輪機(jī)旁通閥81、中壓輪機(jī)旁通閥82以及低壓輪機(jī)旁通閥83。

在高壓加熱單元21生成的蒸汽經(jīng)由高壓蒸汽配管31而供給至高壓輪機(jī)11。高壓蒸汽配管31的蒸汽向高壓輪機(jī)11的入口流入。由此，高壓輪機(jī)11工作。從高壓輪機(jī)11的出口流出的蒸汽經(jīng)由低溫再熱蒸汽配管51而供給至再熱單元24。

在中壓加熱單元22生成的蒸汽供給至再熱單元24。再熱單元24對從中壓加熱單元22供給的蒸汽、以及經(jīng)由低溫再熱蒸汽配管51而從高壓輪機(jī)11供給的蒸汽進(jìn)行加熱。利用再熱單元24再熱后的蒸汽經(jīng)由中壓蒸汽配管32而供給至中壓輪機(jī)12。中壓蒸汽配管32的蒸汽向中壓輪機(jī)12的入口流入。由此，中壓輪機(jī)12工作。從中壓輪機(jī)12的出口流出的蒸汽經(jīng)由配管52而供給至低壓輪機(jī)13。

在低壓加熱單元23生成的蒸汽經(jīng)由低壓蒸汽配管33而供給至低壓輪機(jī)13。低壓蒸汽配管33的蒸汽向低壓輪機(jī)13的入口流入。在本實施方式中，來自低壓加熱單元23的蒸汽與來自中壓輪機(jī)12的蒸汽向低壓輪機(jī)13供給。由此，低壓輪機(jī)13工作。從低壓輪機(jī)13的出口流出的蒸汽向冷凝器2供給。冷凝器2使從低壓輪機(jī)13供給的蒸汽變回水。

如圖1以及圖2所示那樣，在本實施方式中，配管系統(tǒng)1000具備具有一個入口以及兩個出口的配管構(gòu)件100。高壓蒸汽配管31與高壓旁通配管41的分支部包括配管構(gòu)件100。中壓蒸汽配管32與中壓旁通配管42的分支部包括配管構(gòu)件100。低壓蒸汽配管33與低壓旁通配管43的分支部包括配管構(gòu)件100。

在以下的說明中，主要說明配置于高壓蒸汽配管31與高壓旁通配管41的分支部的配管構(gòu)件100。配置于中壓蒸汽配管32與中壓旁通配管42的分支部的配管構(gòu)件100、以及配置于低壓蒸汽配管33與低壓旁通配管43的分支部的配管構(gòu)件100采用與配置于高壓蒸汽配管31和高壓旁通配管41的分支部的配管構(gòu)件100等同的構(gòu)造。

圖3是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100的一個例子的立體圖。圖4是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100的一個例子的剖視圖。

在以下的說明中，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定xyz正交坐標(biāo)系，參照該xyz正交坐標(biāo)系說明各部分的位置關(guān)系。將與水平面內(nèi)的x軸平行的方向設(shè)為x軸方向，將與在水平面內(nèi)和x軸正交的y軸平行的方向設(shè)為y軸方向，將與和x軸以及y軸均正交的z軸平行的方向設(shè)為z軸方向。z軸方向是鉛垂方向(上下方向)。xy平面與水平面平行。z軸與xy平面正交。

如圖3以及圖4所示那樣，配管構(gòu)件100具有第一管部101、第二管部102、配置在第一管部101與第二管部102之間的連接部104、以及與連接部104連接的第三管部103。

第一管部101具有第一流路101r。第二管部102具有第二流路102r。連接部104具有連結(jié)第一流路101r與第二流路102r的連接流路104r。

第三管部103具有第三流路103r。第三流路103r經(jīng)由開口108而與連接流路104r連結(jié)。第一流路101r、第二流路102r以及第三流路103r經(jīng)由連接流路104r而連接。

配管構(gòu)件100具有蒸汽流入的入口105、蒸汽流出的出口106、以及蒸汽流出的出口107。入口105設(shè)置于第一管部101。出口106設(shè)置于第二管部102。出口107設(shè)置于第三管部103。入口105包括設(shè)置在第一管部101的端部的開口。出口106包括設(shè)置在第二管部102的端部的開口。出口107包括設(shè)置在第三管部103的端部的開口。

在本實施方式中，向第一管部101供給蒸汽。流入到第一管部101的入口105的蒸汽在流過第一管部101的第一流路101r之后，能夠經(jīng)由連接流路104r而向第二管部102的第二流路102r以及第三管部103的第三流路103r的至少一方流入。第二流路102r的蒸汽從出口106流出。第三流路103r的蒸汽從出口107流出。

在本實施方式中，第一管部101呈直管狀。第二管部102呈直管狀。第三管部103包括與連接部104連接的直管部103a、與直管部103a連接的曲折部103k、以及與曲折部103k連接的直管部103b。曲折部103k配置在直管部103a與直管部103b之間。

第一管部101具有第一中心軸ax1。在第一中心軸ax1的周圍配置第一管部101。第二管部102具有第二中心軸ax2。在第二中心軸ax2的周圍配置第二管部102。第三管部103(直管部103a)具有第三中心軸ax3。在第三中心軸ax3的周圍配置第三管部103(直管部103a)。連接部104具有中心軸ax4。

在本實施方式中，與第一中心軸ax1正交的面內(nèi)的第一流路101r的形狀是圓形。與第二中心軸ax2正交的面內(nèi)的第二流路102r的形狀是圓形。與第三中心軸ax3正交的面內(nèi)的第三流路103r的形狀是圓形。第一流路101r的內(nèi)徑(尺寸)、第二流路102r的內(nèi)徑(尺寸)、以及第三流路103r的內(nèi)徑(尺寸)實際相等。

如圖4所示那樣，在本實施方式中，第一管部101的第一中心軸ax1與第二管部102的第二中心軸ax2所成的角度θ1比第一管部101的第一中心軸ax1與第三管部103(直管部103a)的第三中心軸ax3所成的角度θ2大。

在本實施方式中，第一中心軸ax1與第二中心軸ax2平行。第一中心軸ax1與第二中心軸ax2一致(同軸)。

在本實施方式中，第一中心軸ax1、第二中心軸ax2與中心軸ax4平行。第一中心軸ax1、第二中心軸ax2與中心軸ax4一致(同軸)。即，利用第一管部101、第二管部102以及連接部104形成直管。

在本實施方式中，第一中心軸ax1與第三中心軸ax3正交。

即，在本實施方式中，角度θ1是180[°]。角度θ2是90[°]。

在圖4所示的例子中，第一中心軸ax1與x軸平行。第二中心軸ax2與x軸平行。中心軸ax4與x軸平行。第三中心軸ax3與z軸平行。與第一中心軸ax1正交的面是yz平面。與第二中心軸ax2正交的面是yz平面。與第三中心軸ax3正交的面是xy平面。

圖5是示意性地示出本實施方式所涉及的配管系統(tǒng)1000的一部分的立體圖。圖5示出配管構(gòu)件100附近的立體圖。

如圖5所示那樣，在本實施方式中，第一管部101經(jīng)由供給配管53而與高壓加熱單元21連接。供給配管53配置在高壓加熱單元21與第一管部101之間。在高壓加熱單元21生成的蒸汽經(jīng)由供給配管53而供給至第一管部101。

第二管部102與高壓輪機(jī)旁通閥81連接。在高壓旁通配管41中配置高壓輪機(jī)旁通閥81。第二管部102經(jīng)由高壓輪機(jī)旁通閥81而與高壓旁通配管41連接。第二管部102的蒸汽經(jīng)由高壓輪機(jī)旁通閥81而供給至高壓旁通配管41。第二管部102的蒸汽向高壓輪機(jī)旁通閥81的入口流入。

第三管部103與高壓蒸汽截止閥61連接。在高壓蒸汽配管31中配置高壓蒸汽截止閥61。第三管部103經(jīng)由高壓蒸汽截止閥61而與高壓蒸汽配管31連接。高壓蒸汽配管31配置在第三管部103與高壓輪機(jī)11之間。第三管部103的蒸汽經(jīng)由高壓蒸汽截止閥61而供給至高壓蒸汽配管31。第三管部103的蒸汽向高壓蒸汽截止閥61的入口61a流入。

在本實施方式中，開口108配置在比連接部104的中心軸ax4靠上方(+z方向)的位置。供來自第三管部103的蒸汽流入的高壓蒸汽截止閥61的入口61a配置在比連接部104的中心軸ax4靠上方(+z方向)的位置。在本實施方式中，入口61a配置在比開口108靠上方(+z方向)的位置。

設(shè)置有入口105的第一管部101的端部與供給配管53連接。設(shè)置有出口106的第二管部102的端部與高壓旁通配管41連接。設(shè)置有出口107的第三管部103(直管部103b)的端部與高壓蒸汽截止閥61連接。在本實施方式中，供給配管53與第一管部101焊接。第二管部102與高壓旁通配管41焊接。第三管部103與高壓蒸汽截止閥61焊接。

需要說明的是，在本實施方式中，第三管部103與高壓蒸汽截止閥61被直接焊接，但也可以在第三管部103與高壓蒸汽截止閥61之間配置有連接用的配管。也可以是該連接用的配管與第三管部103焊接，且連接用的配管與高壓蒸汽截止閥61焊接。另外，在本實施方式中，第二管部102與高壓輪機(jī)旁通閥81被直接焊接，但也可以是在第二管部102與高壓輪機(jī)旁通閥81之間配置有連接用的配管。也可以是該連接用的配管與第二管部102焊接，且連接用的配管與高壓輪機(jī)旁通閥81焊接。

圖6是示意性地示出本實施方式所涉及的配管系統(tǒng)1000的一部分的立體圖。如圖6所示那樣，配管系統(tǒng)1000具有配管構(gòu)件200。配管構(gòu)件200具備具有流路的管部201、具有流路的管部202、配置在管部201與管部202之間且具有將管部201的流路與管部202的流路連結(jié)的連接流路的連接部204、以及具有經(jīng)由開口而與連接流路連結(jié)的流路的管部203。利用管部201、管部202以及連接部204形成直管。配管構(gòu)件200具有與配管構(gòu)件100近似的構(gòu)造。省略關(guān)于配管構(gòu)件200的詳細(xì)說明。在圖6所示的例子中，管部203不具有曲折部。需要說明的是，管部203也可以具有曲折部。

管部201與配置有止回閥3的低溫再熱蒸汽配管51連接。管部202與連接于再熱單元24的低溫再熱蒸汽配管51連接。管部203與配置有高壓輪機(jī)旁通閥81的高壓旁通配管41連接。

從高壓輪機(jī)11排出的蒸汽供給至管部201。高壓旁通配管41的蒸汽供給至管部203。在高壓輪機(jī)旁通閥81打開時，來自高壓加熱單元21的蒸汽經(jīng)由配管構(gòu)件100的第一管部101以及第二管部102而向高壓旁通配管41流入。在高壓輪機(jī)旁通閥81打開時，來自高壓加熱單元21的蒸汽供給至管部203。在高壓輪機(jī)旁通閥81關(guān)閉時，來自高壓加熱單元21的蒸汽不供給至管部203。

管部201的蒸汽能夠向管部202流入。管部203的蒸汽能夠向管部202流入。管部202的蒸汽經(jīng)由低溫再熱蒸汽配管51而向再熱單元24供給。再熱單元24對來自低溫再熱蒸汽配管51的蒸汽進(jìn)行加熱。

在本實施方式中，通過第一焊接處理將供給配管53與第一管部101焊接。通過第一焊接處理將第二管部102與高壓旁通配管41焊接。通過第二焊接處理將第三管部103與高壓蒸汽截止閥61焊接。

通過第一焊接處理將低溫再熱蒸汽配管51與管部201焊接。通過第一焊接處理將管部202與低溫再熱蒸汽配管51焊接。通過第二焊接處理將高壓旁通配管41與管部203焊接。

在以下的說明中，將通過第一焊接處理而生成的焊接部酌情稱作第一焊接部4，將通過第二焊接處理生成的焊接部酌情稱作第二焊接部5。

在本實施方式中，第一焊接部4包括供給配管53與第一管部101的第一焊接部4a、以及第二管部102與高壓旁通配管41的第一焊接部4b。另外，第一焊接部4包括低溫再熱蒸汽配管51與管部201的第一焊接部4c、以及管部202與低溫再熱蒸汽配管51的第一焊接部4d。

第二焊接部5包括第三管部103與高壓蒸汽截止閥61的第二焊接部5a。另外，第二焊接部5包括配置有高壓輪機(jī)旁通閥81的高壓旁通配管41與管部203的第二焊接部5b。

第一焊接處理包括坡口焊接。第二焊接處理包括坡口焊接。第一焊接處理包括產(chǎn)生焊渣這樣的異物的焊接。第二焊接處理包括產(chǎn)生焊渣這樣的異物的焊接。

圖7是示意性地示出第一焊接部4的一個例子的剖視圖。如圖7所示那樣，存在因第一焊接處理而產(chǎn)生異物并殘留于配管的內(nèi)部(例如第一管部101的第一流路101r)的可能性。

圖8是示意性地示出第二焊接部5的一個例子的剖視圖。第二焊接處理包括在進(jìn)行與第一焊接處理相同的焊接處理之后由操作者從配管的內(nèi)部除去焊渣這樣的異物的處理。對于第二焊接處理，需要由操作者從配管的內(nèi)部接近焊接部。因此，應(yīng)用第二焊接處理的范圍有限。需要說明的是，第二焊接處理不限于該方式，也可以采用在配管內(nèi)部不產(chǎn)生異物的施工方法，而無需從配管的內(nèi)部進(jìn)行異物除去。另外，在本實施方式中，通過第二焊接處理將第三管部103與高壓蒸汽截止閥61連接，但對于第三管部103與高壓蒸汽截止閥61的連接，只要是在配管的內(nèi)部不產(chǎn)生異物的連接方法則不限于第二焊接處理，例如也可以采用利用螺栓將凸緣緊固的連接方法。

接下來，對本實施方式所涉及的吹洗進(jìn)行說明。例如，在用于進(jìn)行蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的建設(shè)的施工結(jié)束后，且蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的起動前，實施將配管系統(tǒng)1000的配管的異物除去的吹洗(flushing)。

用于進(jìn)行蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的建設(shè)的施工包括第一焊接處理以及第二焊接處理。如上所述，存在因第一焊接處理而產(chǎn)生異物并殘留于配管的內(nèi)部的可能性。另外，存在利用研磨機(jī)將第一焊接部4研磨或者切斷的情況。因該研磨或者切斷，也存在產(chǎn)生異物的可能性。

吹洗是將配管的內(nèi)部的異物除去的處理。需要說明的是，吹洗也可以在使蒸汽輪機(jī)設(shè)備1長期停止后，且該蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的再起動前實施。

吹洗包括向配管系統(tǒng)1000的配管供給蒸汽的處理。利用供給至配管的蒸汽將配管的異物吹飛。由此，除去配管的異物。吹洗中供給至配管的蒸汽被自由吹出(大氣釋放)。

在本實施方式中，通過從高壓加熱單元21向配管系統(tǒng)1000供給蒸汽而實施吹洗。

圖9是示意性地示出本實施方式所涉及的實施吹洗時的蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的一個例子的圖。如圖9所示那樣，在本實施方式中，在高壓輪機(jī)旁通閥81與低溫再熱蒸汽配管(再熱配管)51經(jīng)由臨時配管54而連接的狀態(tài)下，實施吹洗。在本實施方式中，臨時配管54的一端部與高壓輪機(jī)旁通閥81連接，臨時配管54的另一端部與止回閥3連接。止回閥3配置于低溫再熱蒸汽配管51。通過將臨時配管54的另一端部與止回閥3連接，由此將臨時配管54與低溫再熱蒸汽配管51連接。

圖10是示意性地示出本實施方式所涉及的實施吹洗時的配管系統(tǒng)1000的一部分的立體圖。如圖10所示那樣，高壓輪機(jī)旁通閥81(高壓旁通配管41)與止回閥3(低溫再熱蒸汽配管51)經(jīng)由臨時配管54而連接。

圖11是示意性地示出本實施方式所涉及的高壓輪機(jī)旁通閥81的一個例子的剖視圖。如圖11所示那樣，高壓輪機(jī)旁通閥81具有殼體81a、至少一部分配置于殼體81a的內(nèi)部空間的閥芯81b、以及封堵殼體81a的開口的蓋構(gòu)件81c。蓋構(gòu)件81c通過螺栓構(gòu)件而固定于殼體81a。

高壓旁通配管41的流路與殼體81a的內(nèi)部空間連接。從高壓加熱單元21送出并通過配管構(gòu)件100的第一管部101以及第二管部102后的蒸汽流入到殼體81a的內(nèi)部空間。閥芯81b能夠?qū)⑴c低溫再熱蒸汽配管51相通的高壓旁通配管41的流路開閉。在利用閥芯81b關(guān)閉流路時，來自高壓加熱單元21的蒸汽不供給至低溫再熱蒸汽配管51。在利用閥芯81b打開流路時，來自高壓加熱單元21的蒸汽供給至低溫再熱蒸汽配管51。

圖12是示出本實施方式所涉及的高壓輪機(jī)旁通閥81與臨時配管54連接的狀態(tài)的一個例子的剖視圖。如上所述，在吹洗中，高壓輪機(jī)旁通閥81與臨時配管54連接。在本實施方式中，在將臨時配管54與高壓輪機(jī)旁通閥81連接時，高壓輪機(jī)旁通閥81被拆解。即，從殼體81a拆下閥芯81b以及蓋構(gòu)件81c。在從殼體81a拆下閥芯81b以及蓋構(gòu)件81c的狀態(tài)下，殼體81a與第二配管102(高壓旁通配管41)連接，殼體81a與臨時配管54連接。臨時配管54通過螺栓構(gòu)件而固定于殼體81a。

另外，在吹洗中，與低溫再熱蒸汽配管51相通的高壓旁通配管41的流路被關(guān)閉構(gòu)件81d封堵。由此，來自高壓加熱單元21的蒸汽經(jīng)由高壓旁通配管41送至臨時配管54，而非低溫再熱蒸汽配管51。

圖13是示出本實施方式所涉及的吹洗的一個例子的剖視圖。在本實施方式中，在吹洗時，從高壓加熱單元21供給蒸汽。從高壓加熱單元21送出的蒸汽在通過供給配管53的流路之后供給至第一管部101。通過第一焊接處理將供給配管53與第一管部101焊接。因此，供給配管53的流路或者第一管部101的第一流路101r中存在異物的可能性高。利用從高壓加熱單元21供給的蒸汽將供給配管53的流路的異物從供給配管53的流路排出。利用從高壓加熱單元21供給的蒸汽將第一管部101的第一流路101r的異物從第一流路101r排出。

在本實施方式中，在連接于第三管部103的高壓蒸汽截止閥61關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行吹洗。

因此，抑制從高壓加熱單元21送出的蒸汽流入到高壓蒸汽配管31。由此，抑制第一流路101r的異物移動至高壓蒸汽配管31、以及經(jīng)由高壓蒸汽配管31移動至高壓輪機(jī)11的情況。

另外，在本實施方式中，在配管構(gòu)件100中，第一中心軸ax1與第二中心軸ax2所成的角度θ1比第一中心軸ax1與第三中心軸ax3所成的角度θ2大。

因此，與蒸汽一同移動的異物借助其慣性而主要流入至第二管部102。換言之，從第一流路101r向第三流路103r移動的異物的量比從第一流路101r向第二流路102r移動的異物的量少。即，抑制異物從第一流路101r向第三流路103r移動(流入)的情況。

在本實施方式中，角度θ1是180[°]，第一管部101、連接部104以及第二管部102形成直管。角度θ2是90[°]。因此，充分抑制第一流路101r的異物向第三流路103r移動的情況。

從第一流路101r向第二流路102r供給的蒸汽將第二流路102r的異物從第二流路102r排出。第二管部102與高壓旁通配管41通過第一焊接處理而焊接。因此，第二管部102的第二流路102r或者高壓旁通配管41的流路中存在異物的可能性高。利用經(jīng)由第一流路101r從高壓加熱單元21供給的蒸汽將第二管部102的第二流路102r的異物從第二流路102r排出。另外，利用經(jīng)由第一管部101的第一流路101r從高壓加熱單元21供給的蒸汽將高壓旁通配管41的流路的異物從高壓旁通配管41的流路排出。

圖14是用于對本實施方式所涉及的吹洗的一個例子進(jìn)行說明的圖。如圖14所示那樣，從高壓加熱單元21送出的蒸汽經(jīng)由供給配管53而供給至配管構(gòu)件100的第一管部101。由于與配管構(gòu)件100的第三管部103連接的高壓蒸汽截止閥61被關(guān)閉，因此，供給至第一管部101的蒸汽主要從第二管部102排出。從第二管部102排出的蒸汽向高壓輪機(jī)旁通閥81的殼體81a的內(nèi)部空間流入。

如參照圖12說明那樣，在吹洗中，高壓輪機(jī)旁通閥81的殼體81a與臨時配管54連接。另外，與低溫再熱蒸汽配管51相通的高壓旁通配管41的流路被關(guān)閉構(gòu)件81d關(guān)閉。由此，從第二管部102向高壓輪機(jī)旁通閥81的內(nèi)部空間流入的蒸汽流入到臨時配管54的流路。

臨時配管54的另一端部與止回閥3(低溫再熱蒸汽配管51)連接。臨時配管54的蒸汽經(jīng)由止回閥3而供給至低溫再熱蒸汽配管51的流路。

來自臨時配管54以及止回閥3的蒸汽供給至配管構(gòu)件200的管部201。供給至管部201的蒸汽在流過管部201之后供給至低溫再熱蒸汽配管51。低溫再熱蒸汽配管51的蒸汽供給至再熱單元24以及中壓加熱單元22。

供給至再熱單元24的蒸汽向中壓蒸汽配管32供給。中壓蒸汽配管32的蒸汽經(jīng)由中壓旁通配管42而供給至中壓輪機(jī)旁通閥82。

如上所述，在中壓蒸汽配管32與中壓旁通配管42的分支部配置有配管構(gòu)件100。配管構(gòu)件100的第一管部101通過第一焊接處理而與中壓蒸汽配管32連接。配管構(gòu)件100的第二管部102通過第一焊接處理而與中壓輪機(jī)旁通閥82(中壓旁通配管42)連接。配管構(gòu)件100的第三管部103通過第二焊接處理而與中壓蒸汽截止閥62連接。

在本實施方式中，在與第三管部103連接的中壓蒸汽截止閥62關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行吹洗。

因此，抑制來自再熱單元24的蒸汽向中壓蒸汽截止閥62與中壓輪機(jī)12之間的中壓蒸汽配管32流入。由此，抑制第一流路101r的異物經(jīng)由中壓蒸汽配管32向中壓輪機(jī)12移動。

另外，在本實施方式中，在配管構(gòu)件100中，第一中心軸ax1與第二中心軸ax2所成的角度θ1比第一中心軸ax1與第三中心軸ax3所成的角度θ2大。

因此，與蒸汽一起移動的異物借助其慣性而主要向第二管部102流入。換言之，從第一流路101r向第三流路103r移動的異物的量比從第一流路101r向第二流路102r移動的異物的量少。即，抑制異物從第一流路101r向第三流路103r移動(流入)。

在本實施方式中，蒸汽經(jīng)由中壓輪機(jī)旁通閥82而被自由吹出(大氣釋放)。在中壓輪機(jī)旁通閥82上連接有放出管。在放出管中配置有吹洗判斷用目標(biāo)以及消音器。向中壓輪機(jī)旁通閥82供給的蒸汽經(jīng)由放出管被自由吹出。

即，在本實施方式中，從高壓加熱單元21送出的蒸汽通過配管構(gòu)件100的第一管部101、第二管部102、臨時配管54、配管構(gòu)件200的管部201、管部202、低溫再熱蒸汽配管51以及中壓蒸汽配管32。由此，將第一管部101、第二管部102、管部202、管部203、低溫再熱蒸汽配管51以及中壓蒸汽配管32的異物除去。

在本實施方式中，在吹洗中，高壓蒸汽截止閥61關(guān)閉，抑制蒸汽向配管構(gòu)件100的第三管部103以及高壓蒸汽配管31流入。此外，通過第二焊接處理將第三管部103與高壓蒸汽截止閥61焊接。因此，異物存在于第三流路103r的可能性低。

另外，配管構(gòu)件100在被充分清洗后，與供給配管53、高壓輪機(jī)旁通閥81(高壓旁通配管41)以及高壓蒸汽截止閥61連接(焊接)。例如，在配管構(gòu)件100的制造工廠(配管構(gòu)件制造商)中，在配管構(gòu)件100的流路的內(nèi)表面(第一管部101的內(nèi)表面、第二管部102的內(nèi)表面、第三管部103的內(nèi)表面以及連接部104的內(nèi)表面)被充分清洗之后，該清洗后的配管構(gòu)件100被納入蒸汽輪機(jī)設(shè)備1。因第一管部101與供給配管53的第一焊接處理、以及第二管部102與高壓旁通配管41的第一焊接處理而使得異物殘留于第一管部101的第一流路101r以及第二管部102的第二流路102r的可能性高。該異物通過本實施方式所涉及的吹洗被除去。異物殘留于通過第二焊接處理而焊接的第三管部103的第三流路103r的可能性低。因此，通過抑制從高壓加熱單元21送出并通過第一流路101r后的蒸汽向第三管部103的第三流路103r流入，由此抑制第三管部103被污染。此外，在本實施方式中，由于角度θ1比角度θ2大，因此抑制來自第一管部101的第一流路101r的異物向第三管部103的第三流路103r流入。

另外，由于抑制通過第一流路101r后的蒸汽向第三流路103r流入，因此不僅抑制了第三管部103的污染，還抑制了高壓蒸汽截止閥61的污染。另外，由于在高壓蒸汽截止閥61關(guān)閉的狀態(tài)下向第一管部101的第一流路101r供給蒸汽，因此，抑制第一流路101r的蒸汽(異物)向高壓蒸汽截止閥61與高壓輪機(jī)11之間的高壓蒸汽配管31流入。

與配管構(gòu)件100相同，配管構(gòu)件200也以被充分清洗的狀態(tài)納入。配管構(gòu)件200在被充分清洗之后與低溫再熱蒸汽配管51以及高壓旁通配管41連接(焊接)。因管部201與低溫再熱蒸汽配管51的第一焊接處理、以及管部202與低溫再熱蒸汽配管51的第一焊接處理而使得異物殘留于管部201的流路以及管部202的流路的可能性高。該異物通過本實施方式所涉及的吹洗而被除去。異物殘留于通過第二焊接處理而焊接的管部203的流路的可能性低。因此，通過抑制經(jīng)由臨時配管54向管部201的流路供給并通過該管部201的流路之后的蒸汽向管部203的流路流入，由此抑制管部203被污染。在本實施方式中，由于配管構(gòu)件200采用與配管構(gòu)件100近似的構(gòu)造，因此抑制來自臨時配管54的蒸汽向管部203的流路流入。

另外，在本實施方式中，在中壓蒸汽配管32與中壓旁通配管42的分支部也配置有配管構(gòu)件100。在中壓蒸汽截止閥62關(guān)閉的狀態(tài)下，從再熱單元24送出蒸汽，實施吹洗。由此，抑制異物向中壓輪機(jī)12側(cè)移動。

另外，在本實施方式中，在低壓蒸汽配管33與低壓旁通配管43的分支部也配置有配管構(gòu)件100。配管構(gòu)件100的第一管部101通過第一焊接處理而與低壓蒸汽配管33連接。配管構(gòu)件100的第二管部102通過第一焊接處理而與低壓輪機(jī)旁通閥83(低壓旁通配管43)連接。配管構(gòu)件100的第三管部103通過第二焊接處理而與低壓蒸汽截止閥63連接。也可以通過在與第三管部103連接的低壓蒸汽截止閥63關(guān)閉的狀態(tài)下，從低壓加熱單元23送出蒸汽，由此實施吹洗。由此，抑制異物向低壓輪機(jī)13側(cè)移動。

接下來，參照圖15說明本實施方式所涉及的配管系統(tǒng)1000的清洗方法。圖15是示出本實施方式所涉及的配管系統(tǒng)1000的清洗方法的一個例子的流程圖。

由配管構(gòu)件制造商將配管構(gòu)件100以及配管構(gòu)件200納入于蒸汽輪機(jī)設(shè)備1。如上所述，包括第一管部101、第二管部102、第三管部103以及連接部104的配管構(gòu)件100在納入前已經(jīng)被清洗。包括管部201、管部202、管部203以及連接部204的配管構(gòu)件200在納入前已經(jīng)被清洗。

配管構(gòu)件100與高壓加熱單元21(供給配管53)、高壓輪機(jī)旁通閥81(高壓旁通配管41)、高壓蒸汽截止閥61之間通過焊接而接合(步驟sp1)。經(jīng)過清洗的第一管部101以及與蒸汽生成裝置20的高壓加熱單元21連接的供給配管53通過第一焊接處理而連接。經(jīng)過清洗的第二管部102與高壓旁通配管41通過第一焊接處理而連接。經(jīng)過清洗的第三管部103與配置于和高壓輪機(jī)11的入口連接的高壓蒸汽配管31中的高壓蒸汽截止閥61通過第二焊接處理而連接。

在本實施方式中，在高壓輪機(jī)旁通閥81被拆解的狀態(tài)下，實施將第二管部102與高壓輪機(jī)旁通閥81連接的操作。即，在高壓輪機(jī)旁通閥81被拆解的狀態(tài)下，實施通過第一焊接處理將第二管部102與高壓旁通配管41連接的操作。如參照圖12等說明那樣，高壓輪機(jī)旁通閥81被拆解的狀態(tài)指的是從殼體81a拆下閥芯81b以及蓋構(gòu)件81c后的狀態(tài)。

組裝高壓蒸汽截止閥61，該高壓蒸汽截止閥61配置于高壓蒸汽配管31(步驟sp2)。

實施高壓蒸汽截止閥61的試驗(步驟sp3)。高壓蒸汽截止閥61的試驗包括所謂的聯(lián)鎖試驗。聯(lián)鎖試驗是基于斷開信號而確認(rèn)高壓蒸汽截止閥61是否能夠正常關(guān)閉的試驗。

例如，在蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的通常運轉(zhuǎn)時，需要在蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的至少一部分產(chǎn)生異常的情況下關(guān)閉高壓蒸汽截止閥61，停止針對高壓輪機(jī)11的蒸汽的供給。在蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的至少一部分產(chǎn)生異常的情況下，輸出斷開信號。在產(chǎn)生異常的情況下，需要根據(jù)斷開信號關(guān)閉高壓蒸汽截止閥61。

因此，需要在蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的建設(shè)中將高壓蒸汽截止閥61配置于高壓蒸汽配管31之后，實施根據(jù)斷開信號確認(rèn)高壓蒸汽截止閥61是否能夠正常關(guān)閉的聯(lián)鎖試驗。

在聯(lián)鎖試驗結(jié)束并確認(rèn)為高壓蒸汽截止閥61正常之后，關(guān)閉高壓蒸汽截止閥61(步驟sp4)。

在本實施方式中，高壓蒸汽截止閥61的組裝以及高壓蒸汽截止閥61的聯(lián)鎖試驗并行，實施將配置于高壓旁通配管41的高壓輪機(jī)旁通閥81與連接于高壓輪機(jī)11的出口的低溫再熱蒸汽配管51經(jīng)由臨時配管54而連接的操作(步驟sp5)。

如參照圖12等說明那樣，經(jīng)由臨時配管54將高壓輪機(jī)旁通閥81與低溫再熱蒸汽配管51連接的操作包括在高壓輪機(jī)旁通閥81被拆解的狀態(tài)下將高壓輪機(jī)旁通閥81與臨時配管54連接的操作。

在經(jīng)由臨時配管54將高壓輪機(jī)旁通閥81與低溫再熱蒸汽配管51(止回閥3)連接之后實施吹洗(步驟sp6)。即，從高壓加熱單元21向配管系統(tǒng)1000供給蒸汽。從高壓加熱單元21供給的蒸汽通過配管構(gòu)件100的第一管部101、第二管部102、臨時配管54、配管構(gòu)件200的管部201、管部202、低溫再熱蒸汽配管51以及中壓蒸汽配管32。由此，對配管構(gòu)件100的第一管部101、第二管部102、配管構(gòu)件200的管部201、管部202、低溫再熱蒸汽配管51以及中壓蒸汽配管32進(jìn)行清洗。

在本實施方式中，在關(guān)閉高壓蒸汽截止閥61的狀態(tài)下，從高壓加熱單元21供給蒸汽，實施吹洗。因此，抑制吹洗的蒸汽向高壓輪機(jī)11流入。

在基于吹洗進(jìn)行的清洗結(jié)束后，將臨時配管54從高壓輪機(jī)旁通閥81拆下(步驟sp7)。向殼體81a安裝閥芯81b以及蓋構(gòu)件81c。由此，組裝高壓輪機(jī)旁通閥81(步驟sp8)。

需要說明的是，不需要在高壓輪機(jī)旁通閥81的組裝之后進(jìn)行高壓輪機(jī)旁通閥81的聯(lián)鎖試驗。配置高壓輪機(jī)旁通閥81的高壓旁通配管41不與高壓輪機(jī)11的入口連接。高壓輪機(jī)旁通閥81無需根據(jù)斷開信號而一定關(guān)閉。因此，不需要實施高壓輪機(jī)旁通閥81的聯(lián)鎖試驗。

在高壓蒸汽截止閥61的聯(lián)鎖試驗、吹洗、以及高壓輪機(jī)旁通閥81的組裝結(jié)束后，蒸汽輪機(jī)設(shè)備1形成能夠起動的狀態(tài)。

如以上說明，根據(jù)本實施方式，由于第一管部101的第一中心軸ax1與第二管部102的第二中心軸ax2所成的角度θ1比第一管部101的第一中心軸ax1與第三管部103的第三中心軸ax3所成的角度θ2大，因此在吹洗中，能夠抑制向第一管部101供給的蒸汽流入到第三管部103。根據(jù)本實施方式，由于將角度θ1設(shè)為比角度θ2大，因此，能夠使從第一管部101向第三管部103流入的蒸汽的流量(流速、壓力)比從第一管部101向第二管部102流入的蒸汽的流量(流速、壓力)小。由于向第一管部101供給的蒸汽主要供給至第二管部102，因此抑制第一管部101的異物向第三管部103移動。由于抑制從第一管部101向第三管部103移動的異物的量，因此，第三管部103、蒸汽截止閥60(高壓蒸汽截止閥61、中壓蒸汽截止閥62、低壓蒸汽截止閥63)以及蒸汽配管30(高壓蒸汽配管31、中壓蒸汽配管32、低壓蒸汽配管33)中的、至少比與旁通配管40(高壓旁通配管41、中壓旁通配管42、低壓旁通配管43)的分支部靠下游的部分的污染得到抑制。因此，能夠省略蒸汽配管30的吹洗。因此，能夠抑制吹洗所需時間的長期化。

另外，根據(jù)本實施方式，在關(guān)閉蒸汽截止閥60(高壓蒸汽截止閥61、中壓蒸汽截止閥62、低壓蒸汽截止閥63)的狀態(tài)下從蒸汽生成裝置20(高壓加熱單元21、再熱單元24、低壓加熱單元23)供給蒸汽。因此，異物向配置有蒸汽截止閥60的蒸汽配管30(高壓蒸汽配管31、中壓蒸汽配管32、低壓蒸汽配管33)中的、至少比與旁通配管40(高壓旁通配管41、中壓旁通配管42、低壓旁通配管43)的分支部靠下游的部分移動的情況、以及異物經(jīng)由蒸汽配管30而向蒸汽輪機(jī)10(高壓輪機(jī)11、中壓輪機(jī)12、低壓輪機(jī)13)移動的情況得到抑制。由此，能夠抑制蒸汽配管30的污染，省略蒸汽配管30的吹洗。因此，抑制吹洗所需時間的長期化。

另外，根據(jù)本實施方式，能夠利用一次吹洗清洗第一管部101、第二管部102、管部201、管部202、低溫再熱蒸汽配管51以及中壓蒸汽配管32。在本實施方式中，分開使用第一焊接處理與第二焊接處理。為了縮短焊接的操作期間，對實施第一焊接處理后的配管實施吹洗。以能夠利用一次吹洗大范圍清洗配管系統(tǒng)1000的方式，進(jìn)行配管構(gòu)件100的形狀的最佳化、閥的配置的最佳化、以及被實施第一焊接處理的配管的選擇。對不實施吹洗的配管實施第二焊接處理。這樣，在本實施方式中，考慮包括吹洗的次數(shù)的減少化在內(nèi)的工期的縮短化，進(jìn)行配管構(gòu)件100的形狀的最佳化、閥的配置的最佳化、被實施第一焊接處理的配管的選擇、以及被實施第二焊接處理的配管的選擇。

另外，在本實施方式中，第一中心軸ax1與第二中心軸ax2平行。因此，供給至第一管部101的蒸汽順暢地向第二管部102供給。因此，充分抑制第一管部101的異物向第三管部103移動。

另外，在本實施方式中，第一中心軸ax1與第二中心軸ax2一致。由此，因第一管部101以及第二管部102形成為直管狀，故而第一管部101的異物順暢地向第二管部102移動，充分抑制第一管部101的異物向第三管部103移動的情況。

另外，在本實施方式中，第一中心軸ax1與第三中心軸ax3正交。由此，充分抑制第一管部101的異物向第三管部103移動。

另外，在本實施方式中，開口108配置在比連接部104的中心軸ax4靠上方的位置。由此，即便第一管部101的異物的至少一部分經(jīng)由開口108而向第三管部103移動，該異物也借助重力的作用而從第三管部103落下。因此，第三管部103、蒸汽配管30(本例中是高壓蒸汽配管31)、以及蒸汽截止閥60(本例中是高壓蒸汽截止閥61)的污染得到抑制。中壓蒸汽配管32、低壓蒸汽配管33、中壓蒸汽截止閥62以及低壓蒸汽截止閥63也相同。

另外，在本實施方式中，來自第三管部103的蒸汽流入的蒸汽截止閥60的入口(本例中是高壓蒸汽截止閥61的入口61a)配置在比連接部104的中心軸ax4靠上方的位置。由此，即便第一管部101的異物的至少一部分經(jīng)由第三管部103而向高壓蒸汽截止閥61的入口61a的附近移動，該異物也借助重力的作用而從高壓蒸汽截止閥61的入口61a落下。因此，高壓蒸汽截止閥61的污染得到抑制。中壓蒸汽截止閥62以及低壓蒸汽截止閥63也相同。

另外，根據(jù)本實施方式，實施蒸汽截止閥60(本例中是高壓蒸汽截止閥61)的聯(lián)鎖試驗，在聯(lián)鎖試驗結(jié)束后關(guān)閉高壓蒸汽截止閥61。在關(guān)閉高壓蒸汽截止閥61的狀態(tài)下實施吹洗。由此，抑制吹洗中異物向高壓輪機(jī)11移動。另外，由于在利用聯(lián)鎖試驗確認(rèn)處于正常之后關(guān)閉高壓蒸汽截止閥61，因此防止異物向高壓輪機(jī)11移動于未然。中壓蒸汽截止閥62、低壓蒸汽截止閥63、中壓輪機(jī)12以及低壓輪機(jī)13也相同。

另外，在本實施方式中，由于不對蒸汽配管30(本例中是高壓蒸汽配管31)以及蒸汽截止閥60(本例中是高壓蒸汽截止閥61)進(jìn)行吹洗，因此，無需在例如高壓蒸汽截止閥61上連接臨時配管。換言之，無需為了進(jìn)行吹洗而拆解高壓蒸汽截止閥61。因此，能夠?qū)⒙?lián)鎖試驗的實施次數(shù)抑制為所需最小限度。因此，抑制了吹洗所需時間的長期化。

另外，根據(jù)本實施方式，在拆解了高壓輪機(jī)旁通閥81的狀態(tài)下實施第二管部102與高壓旁通配管41的連接、以及高壓輪機(jī)旁通閥81與臨時配管54的連接。在吹洗后組裝高壓輪機(jī)旁通閥81。由此，順利地實施高壓輪機(jī)旁通閥81與臨時配管54的連接。另外，由于在高壓輪機(jī)旁通閥81被拆解后的狀態(tài)下實施第二管部102與高壓旁通配管41的連接，因此，能夠經(jīng)由該拆解后的高壓輪機(jī)旁通閥81目視觀察或檢查高壓旁通配管41以及第二管部102。

另外，在本實施方式中，為了進(jìn)行臨時配管54的連接而拆解的閥是輪機(jī)旁通閥80(高壓輪機(jī)旁通閥81)。配置有高壓輪機(jī)旁通閥81的高壓旁通配管41不與高壓輪機(jī)11連接。即，通過高壓輪機(jī)旁通閥81的蒸汽不向高壓輪機(jī)11供給。對于高壓輪機(jī)旁通閥81，能夠省略聯(lián)鎖試驗的實施。因此，能夠在組裝高壓輪機(jī)旁通閥81之后盡早起動蒸汽輪機(jī)設(shè)備1。由此，抑制了吹洗所需時間的長期化。

需要說明的是，在本實施方式中，使用臨時配管54連接高壓輪機(jī)旁通閥81與低溫再熱蒸汽配管51(止回閥3)。由此，抑制吹洗中蒸汽流向配管構(gòu)件200的管部203。因此，管部203的污染得到抑制。另外，臨時配管54能夠更換，能夠選擇各種尺寸(內(nèi)徑)的臨時配管54。例如，在高壓輪機(jī)旁通閥81與低溫再熱蒸汽配管51之間的高壓旁通配管41的尺寸(內(nèi)徑)小的情況下，在不使用臨時配管54而通過高壓旁通配管41將從高壓加熱單元21送出的蒸汽向低溫再熱蒸汽配管51輸送的情況下，存在低溫再熱蒸汽配管51中流動的蒸汽的流速或者壓力對于除去異物而言不足的可能性。即，在不使用臨時配管54而使用尺寸小的高壓旁通配管41的情況下，存在低溫再熱蒸汽配管51中無法獲得足夠的清洗力的可能性。根據(jù)本實施方式，能夠通過使用臨時配管54而獲得足夠的清洗力。需要說明的是，在高壓旁通配管41的尺寸大，低溫再熱蒸汽配管51能獲得足夠的清洗力的情況下，也可以不使用臨時配管54。

需要說明的是，在本實施方式中，與第一中心軸ax1正交的面內(nèi)的第一流路101r的形狀呈圓形，與第二中心軸ax2正交的面內(nèi)的第二流路102r的形狀呈圓形，與第三中心軸ax3正交的面內(nèi)的第三流路103r的形狀呈圓形。與第一中心軸ax1正交的面內(nèi)的第一流路101r的形狀還可以是橢圓形，也可以是多邊形。與第二中心軸ax2正交的面內(nèi)的第二流路102r的形狀還可以是橢圓形，也可以是多邊形。與第三中心軸ax3正交的面內(nèi)的第三流路103r的形狀還可以是橢圓形，也可以是多邊形。第一流路101r的形狀、第二流路102r的形狀、第三流路103r的形狀也可以相同。也可以是第一流路101r的形狀、第二流路102r的形狀以及第三流路103r的形狀的至少一個不同。在以下的實施方式中也同樣。

需要說明的是，在本實施方式中，第一流路101r的尺寸(內(nèi)徑)、第二流路102r的尺寸(內(nèi)徑)、第三流路103r的尺寸(內(nèi)徑)實際上相等。也可以是第一流路101r的尺寸、第二流路102r的尺寸以及第三流路103r的尺寸的至少一個不同。在以下的實施方式中也同樣。

需要說明的是，在本實施方式中，主要說明了配置于高壓蒸汽配管31與高壓旁通配管41的分支部的配管構(gòu)件100。配置于中壓蒸汽配管32與中壓旁通配管42的分支部的配管構(gòu)件100、以及配置于低壓蒸汽配管33與低壓旁通配管43的分支部的配管構(gòu)件100也能夠得到與配置于高壓蒸汽配管31與高壓旁通配管41的分支部的配管構(gòu)件100相同的作用以及效果。在以下的實施方式中也同樣。

(第二實施方式)

對第二實施方式進(jìn)行說明。在以下的說明中，對與上述的實施方式相同或者等同的構(gòu)成部分標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，簡略或者省略其說明。

圖16是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100b的一個例子的立體圖。配管構(gòu)件100b具有第一管部101、第二管部102、第三管部103以及連接部104。開口108配置在比連接部104的中心軸ax4靠上方(+z方向)的位置。高壓蒸汽截止閥61的入口61a配置在比連接部104的中心軸ax4靠上方(+z方向)的位置。

在本實施方式中，第三管部103不具有曲折部。第三管部103是直管。第三管部103(第三管部103的第三中心軸ax3)相對于水平面(xy平面)傾斜。

在本實施方式中，也抑制了第一管部101的異物向第三管部103移動。

(第三實施方式)

圖17是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100c的一個例子的立體圖。配管構(gòu)件100c具有第一管部101、第二管部102、第三管部103以及連接部104。開口108配置在比連接部104的中心軸ax4靠上方(+z方向)的位置。高壓蒸汽截止閥61的入口61a配置在比連接部104的中心軸ax4靠上方(+z方向)的位置。

在本實施方式中，第三管部103不具有曲折部。第三管部103是直管。第三管部103(第三管部103的第三中心軸ax3)與水平面(xy平面)正交。

在本實施方式中，也抑制了第一管部101的異物向第三管部103移動。

(第四實施方式)

圖18是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100d的一個例子的立體圖。配管構(gòu)件100d具有第一管部101、第二管部102、第三管部103以及連接部104。

在本實施方式中，開口108配置于與連接部104的中心軸ax4相同的高度。高度指的是z軸方向的位置。高壓蒸汽截止閥61的入口61a配置在比連接部104的中心軸ax4靠上方的位置。在本實施方式中，第三管部103具有曲折部103k。

在本實施方式中，也抑制了第一管部101的異物向第三管部103移動。

<第五實施方式>

圖19是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100e的一個例子的立體圖。配管構(gòu)件100e具有第一管部101、第二管部102、第三管部103以及連接部104。

在本實施方式中，開口108配置于與連接部104的中心軸ax4相同的高度。高壓蒸汽截止閥61的入口61a配置于與連接部104的中心軸ax4相同的高度。在本實施方式中，第三管部103不具有曲折部。第三管部103是直管。

在本實施方式中，也抑制了第一管部101的異物向第三管部103移動。

<第六實施方式>

圖20是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100f的個例子的立體圖。配管構(gòu)件100f具有第一管部101、第二管部102、第三管部103以及，連接部104。

在本實施方式中，開口108配置在比連接部104的中心軸ax4靠上方(+z方向)的位置。高壓蒸汽截止閥61的入口61a配置在比連接部104的中心軸ax4靠下方(-z方向)的位置。在本實施方式中，第三管部103具有曲折部103ka與曲折部103kb。

在本實施方式中，也抑制了第一管部101的異物向第三管部103移動。

<第七實施方式>

圖21是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100g的一個例子的立體圖。配管構(gòu)件100g具有第一管部101、第二管部102、第三管部103以及連接部104。

在本實施方式中，開口108配置在比連接部104的中心軸ax4靠下方(-z方向)的位置。高壓蒸汽截止閥61的入口61a配置在比連接部104的中心軸ax4靠上方(+z方向)的位置。在本實施方式中，第三管部103具有曲折部103ka與曲折部103kb。

在本實施方式中，也抑制了第一管部101的異物向第三管部103移動。

<第八實施方式>

圖22是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100h的一個例子的立體圖。配管構(gòu)件100h具有第一管部101、第二管部102、第三管部103以及連接部104。

在本實施方式中，開口108配置于與連接部104的中心軸ax4相同的高度。高壓蒸汽截止閥61的入口61a配置在比連接部104的中心軸ax4靠下方的位置。在本實施方式中，第三管部103具有曲折部103k。

在本實施方式中，也抑制了第一管部101的異物向第三管部103移動。

<第九實施方式>

圖23是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100i的一個例子的立體圖。配管構(gòu)件100i具有第一管部101、第二管部102、第三管部103以及連接部104。

在本實施方式中，第一管部101配置在比第二管部102靠上方(+z方向)的位置。

在本實施方式中，也抑制了第一管部101的異物向第三管部103移動。

<第十實施方式>

圖24是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100j的一個例子的立體圖。配管構(gòu)件100j具有第一管部101、第二管部102、第三管部103以及連接部104。

在本實施方式中，第二管部102配置在比第一管部101靠上方(+z方向)的位置。

在本實施方式中，也抑制了第一管部101的異物向第三管部103移動。

在蒸汽輪機(jī)設(shè)備1的通常運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉高壓輪機(jī)旁通閥81。因此，第二管部102的蒸汽沉淀，有容易液化的傾向。在本實施方式中，即便在第二管部102中蒸汽液化，液體也借助重力的作用而落下。因此，抑制了液體滯留于第二管部102。另外，抑制了液體向高壓輪機(jī)旁通閥81或者高壓蒸汽截止閥61移動。

<第十一實施方式>

圖25是示出實施方式所涉及的配管構(gòu)件100k的一個例子的剖視圖。配管構(gòu)件100k具有第一管部101、第二管部102、第三管部103以及連接部104。

第一管部101的第一中心軸ax1與第二管部102的第二中心軸ax2所成的角度θ1比第一管部101的第一中心軸ax1與第三管部103的第三中心軸ax3所成的角度θ2大。

在本實施方式中，第一中心軸ax1與第二中心軸ax2非平行。第一中心軸ax1與第三中心軸ax3不正交。

在本實施方式中，角度θ1大于180[°]。角度θ1例如大于180[°]且小于210[°]。

在本實施方式中，角度θ2小于90[°]。角度θ2例如小于90[°]且大于75[°]。

在本實施方式中，也抑制了第一管部101的異物向第三管部103移動。

<第十二實施方式>

圖26是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100l的一個例子的剖視圖。配管構(gòu)件100l具有第一管部101、第二管部102、第三管部103以及連接部104。

第一管部101的第一中心軸ax1與第二管部102的第二中心軸ax2所成的角度θ1比第一管部101的第一中心軸ax1與第三管部103的第三中心軸ax3所成的角度θ2大。

在本實施方式中，第一中心軸ax1與第二中心軸ax2非平行。第一中心軸ax1與第三中心軸ax3不正交。

在本實施方式中，角度θ1小于180[°]。角度θ1例如小于180[°]且大于150[°]。

在本實施方式中，角度θ2大于90[°]。角度θ2例如大于90[°]且小于105[°]。

在本實施方式中，也抑制了第一管部101的異物向第三管部103移動。

<第十三實施方式>

圖27是示出本實施方式所涉及的配管構(gòu)件100m的一個例子的剖視圖。配管構(gòu)件100m具有第一管部101、第二管部102、第三管部103以及連接部104。

第一管部101的第一中心軸ax1與第二管部102的第二中心軸ax2所成的角度θ1比第一管部101的第一中心軸ax1與第三管部103的第三中心軸ax3所成的角度θ2大。

在本實施方式中，第一中心軸ax1與第二中心軸ax2平行。第一中心軸ax1與第三中心軸ax3正交。

在本實施方式中，第一中心軸ax1與第二中心軸ax2不一致(非同軸)。第二中心軸ax2相對于第一中心軸ax1錯開。

在本實施方式中，也抑制了第一管部101的異物向第三管部103移動。

附圖標(biāo)記

1蒸汽輪機(jī)設(shè)備

2冷凝器

3止回閥

4第一焊接部

4a第一焊接部

4b第一焊接部

4c第一焊接部

4d第一焊接部

5第二焊接部

5a第二焊接部

5b第二焊接部

10蒸汽輪機(jī)

11高壓輪機(jī)

12中壓輪機(jī)

13低壓輪機(jī)

20蒸汽生成裝置

21高壓加熱單元

22中壓加熱單元

23低壓加熱單元

24再熱單元

30蒸汽配管

31高壓蒸汽配管(主蒸汽配管)

32中壓蒸汽配管(高溫再熱蒸汽配管)

33低壓蒸汽配管

40旁通配管

41高壓旁通配管

42中壓旁通配管

43低壓旁通配管

51低溫再熱蒸汽配管

52配管

53供給配管

54臨時配管

60蒸汽截止閥

61高壓蒸汽截止閥(主蒸汽截止閥)

61a入口

62中壓蒸汽截止閥(再熱蒸汽截止閥)

63低壓蒸汽截止閥

70控制閥

71高壓控制閥(主控制閥)

72中壓控制閥(再熱控制閥)

73低壓控制閥

80輪機(jī)旁通閥

81高壓輪機(jī)旁通閥

81a殼體

81b閥芯

81c蓋構(gòu)件

81d關(guān)閉構(gòu)件

82中壓輪機(jī)旁通閥

83低壓輪機(jī)旁通閥

100配管構(gòu)件

100b配管構(gòu)件

100c配管構(gòu)件

100d配管構(gòu)件

100e配管構(gòu)件

100f配管構(gòu)件

100g配管構(gòu)件

100h配管構(gòu)件

100i配管構(gòu)件

100j配管構(gòu)件

100k配管構(gòu)件

100l配管構(gòu)件

100m配管構(gòu)件

101第一管部

101r第一流路

102第二管部

102r第二流路

103第三管部

103a直管部

103b直管部

103k曲折部

103ka曲折部

103kb曲折部

103r第三流路

104連接部

104r連接流路

105入口

106出口

107出口

108開口

200配管構(gòu)件

201管部

202管部

203管部

204連接部

1000配管系統(tǒng)

ax1第一中心軸

ax2第二中心軸

ax3第三中心軸

ax4中心軸